CN110450434A - 内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置 - Google Patents

Abstract

内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，包括底板，底板上侧设有两个第一支腿组件，两个第一支腿组件的之间设有第一管箍两个第一支腿组件设有双向棘轮机构，两个双向棘轮机构的驱动轴上均套设有齿轮，每个支腿组件的上侧位置上对应齿轮的下方均设有与齿轮啮合的齿条，齿条长度方向为左右走向且齿条左侧均超出第一支腿组件，两个齿条的左侧之间设有与第一管箍相匹配的第二管箍，两个双向棘轮机构的驱动轴上还设有与驱动轴相匹配的扳手，扳手竖直布置，扳手的上侧之间通过一个前后走向的连接杆连接。其可以对接内径为200mm以上的圆形塑料波纹管，而且对接过程仅需一人即可操作，降低了施工难度和人工成本。

Description

内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置

技术领域

本发明涉及内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置。

背景技术

圆形塑料波纹管在通讯电缆铺设中起到重要的保护作用，圆形塑料波纹管道逐步向大口径方向的开展，现有的小口径圆形塑料波纹管对接时采用手持的方式即可，但是随着管径的增加，手持越来越困难，对于内径超过200mm的圆形塑料波纹管几乎无法一个人手持对接，需要多人协作才能进行，增加了施工难度和人工成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其可以对接内径为200mm以上的圆形塑料波纹管，而且对接过程仅需一人即可操作，降低了施工难度和人工成本。

为解决上述技术问题本发明提供了内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，包括水平底板，底板上侧设有两个前后相对布置的第一支腿组件，所述两个第一支腿组件的右部之间设有第一管箍，所述的第一管箍包括上下布置的第一上夹具和第一下夹具，第一上夹具水平布置、前后走向，第一上夹具中部呈上凸的圆弧形，第一下夹具水平布置、前后走向，第一上夹具中部呈下凹的圆弧形，第一上夹具、第一下夹具中部之间形成一个用于夹持波纹管的容纳部，所述两个第一支腿组件上侧的左部对称的设有双向棘轮机构，所述的两个双向棘轮机构的轴线方向均为前后向，所述的两个双向棘轮机构的驱动轴上均套设有齿轮，每个支腿组件的上侧位置上对应齿轮的下方均设有与齿轮啮合的齿条，齿条长度方向为左右走向且齿条左侧均超出第一支腿组件，两个齿条的左侧之间设有与第一管箍相匹配的第二管箍，两个双向棘轮机构的驱动轴上还设有与驱动轴相匹配的扳手，扳手竖直布置，扳手的上侧之间通过一个前后走向的连接杆连接。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置均简称为本装置。

本装置的使用方法为：将待对接的两个波纹管分别设于第一管箍和第二管箍上，然后摇动连接杆使两个扳手同时驱动两个棘轮装置，棘轮装置带动齿轮旋转，齿轮驱动对应的齿条向右移动，从而使得左侧的波纹管向右侧逐步靠近从而完成对接；对接完成后将连接好的波纹管从第一管箍和第二管箍上拆除并调节棘轮装置，反向摇动连接杆使齿条带动第二管箍回位。

本装置的优点在于：本装置可以对接内径200mm以上的大口径圆形塑料波纹管，对接过程同心度好，对接过程仅需一人即可操作，降低了施工难度和人工成本。

为达到本装置更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，设两个第一支腿组件沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第一支腿组件包括第一部和第二部，第一部包括竖直布置且左右走向的第一板，第一板下侧设有水平向内延伸的第二板，第二板下侧与底板相贴靠，第一板上设有至少一个长度方向为竖直向的长条形第一通槽，第二板上设有至少一个长度方向为前后走向的长条形第二通槽，第二板通过与第二通槽相匹配的第一螺栓及对应螺母与底板旋接固定，第二部包括竖直布置且左右走向的第三板，第三板的外侧与第一板的内侧相贴靠，第三板位置上对应每个第一通槽处均设有与第一通槽相匹配的长条形第三通槽，第一板与第三板通过与第三通槽相匹配的第二螺栓及对应螺母旋接固定，第三板上侧设有水平向内延伸的第四板，每个第四板右部设有至少一个竖直贯穿第四板的第一螺杆，第一管箍的第一上夹具、第一下夹具分别位于第四板的上侧、下侧，第一管箍的第一上夹具、第一下夹具长度方向两侧均设有水平第一连接板，每个第一连接板位置上对应相应一侧的每个第一螺杆处均设有与第一螺杆相匹配的第一通孔，每个第一通孔与对应的第一螺杆配合并通过与第一螺杆相匹配的第一定位螺母定位固定，每个齿条左侧均设有一个水平的延伸板，延伸板上设有至少一个竖直贯穿延伸板的第二螺杆，第二管箍包括上下布置的第二上夹具和第二下夹具，第二管箍的第二上夹具、第二下夹具分别位于延伸板的上侧、下侧，第二管箍的第二上夹具、第二下夹具长度方向两侧均设有水平第二连接板，每个第二连接板位置上对应相应一侧的每个第二螺杆处均设有与第二螺杆相匹配的第二通孔，每个第二通孔与对应的第二螺杆配合并通过与第二螺杆相匹配的第二定位螺母定位固定，所述的连接杆长度方向两侧均设有螺纹部，每个扳手上侧均设有与螺纹部相匹配的安装环，安装环套接在对应一侧的螺纹部上，每个安装环均通过设于安装环前后两侧的调节螺栓定位固定。

第一通槽、第三通槽、第一螺栓及对应螺母可以调节第一支腿组件的高度，第二通槽、第一螺栓及对应螺母可以调节两个第一支腿组件之间的距离，从而起到适应不同直径尺寸的波纹管的需要，两个第一支腿组件之间的距离调整后两个扳手与连接杆之间的连接位置也需要通过调节螺栓同步调整改变。

作为优选的，所述的底板上侧位置上对应每个第一支腿组件左侧均设有一个左右走向的水平滑轨，每个滑轨上均设有与滑轨相匹配的第一滑块，每个第一滑块上均连接有第二支腿组件，所诉的两个第二支腿组件前后相对布置，设两个第二支腿组件沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第二支腿组件包括第三部和第四部，第三部包括竖直布置且左右走向的第五板，第五板下侧设有水平向内延伸的第六板，第五板上设有至少一个长度方向为竖直向的长条形第四通槽，第六板上设有至少一个长度方向为前后走向的长条形第五通槽，第一滑块上侧设有一个竖直向上延伸且与第五通槽相匹配的第一连接螺杆，第一连接螺杆穿过对应的第五通槽并通过与第一连接螺杆相匹配的第一连接螺母配合固定，第四部包括竖直布置且左右走向的第七板，第七板的外侧与第五板的内侧相贴靠，第七板位置上对应每个第四通槽处均设有与第四通槽相匹配的长条形第六通槽，第五板与第七板通过与第六通槽相匹配的第三螺栓及对应螺母旋接固定，第七板上侧设有水平向内延伸的第八板，第八板与对应一侧齿条的延伸板相连接。

通过第二支腿组件对第二管箍起到支撑作用，滑轨和第一滑块起到辅助导向的作用，可以使得波纹管对接过程更加稳定。

作为优选的，所述的每个滑轨位置上对应第一滑块的左侧还设有一个与滑轨相匹配的第二滑块，每个第二滑块上均连接有第三支腿组件，所诉的两个第三支腿组件前后相对布置，设两个第三支腿组件沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第三支腿组件包括第五部和第六部，第五部包括竖直布置且左右走向的第九板，第九板下侧设有水平向内延伸的第十板，第九板上设有至少一个长度方向为竖直向的长条形第七通槽，第十板上设有至少一个长度方向为前后走向的长条形第八通槽，第二滑块上侧设有一个竖直向上延伸且与第八通槽相匹配的第二连接螺杆，第二连接螺杆穿过对应的第八通槽并通过与第二连接螺杆相匹配的第二连接螺母配合固定，第六部包括竖直布置且左右走向的第十一板，第十一板的外侧与第九板的内侧相贴靠，第十一板位置上对应每个第七通槽处均设有与第七通槽相匹配的长条形第九通槽，第九板与第十一板通过与第九通槽相匹配的第四螺栓及对应螺母旋接固定，第十一板上侧设有水平向内延伸的第十二板，两个第十二板之间设有与第二管箍相匹配的第三管箍，所述的每个第十二板上设有至少一个竖直贯穿第十二板的第三螺杆，第三管箍包括上下布置的第三上夹具和第三下夹具，第三管箍的第三上夹具、第三下夹具分别位于第十二板的上侧、下侧，第三管箍的第三上夹具、第三下夹具长度方向两侧均设有水平第三连接板，每个第三连接板位置上对应相应一侧的每个第三螺杆处均设有与第三螺杆相匹配的第三通孔，每个第三通孔与对应的第三螺杆配合并通过与第三螺杆相匹配的第三定位螺母定位固定。

作为优选的，所述的滑轨为矩形方管，举行方管上侧宽度方向中部设有左右走向的条形槽，所述的第一滑块、第二滑块结构相同，均包括两个滑轮，两个滑轮安装在一个前后走向的轮轴两端，第一连接螺杆、第二连接螺杆的下端对应设于轮轴的中部，第一滑块、第二滑块的滑轮和轮轴位于方管内，第一滑块、第二滑块对应的第一连接螺杆、第二连接螺杆上侧均超出条形槽。

作为优选的，所述的每个第四板右侧均设有水平向右延伸的长条形安装板，两个安装板的右部之间设有与第一管箍相匹配的第四管箍，所述的每个安装板上均设有至少一个竖直贯穿安装板的第四螺杆，第四管箍包括上下布置的第四上夹具和第四下夹具，第四管箍的第四上夹具、第四下夹具分别位于安装板的上侧、下侧，第四管箍的第四上夹具、第四下夹具长度方向两侧均设有水平第四连接板，每个第四连接板位置上对应相应一侧的每个第四螺杆处均设有与第四螺杆相匹配的第四通孔，每个第四通孔与对应的第四螺杆配合并通过与第四螺杆相匹配的第四定位螺母定位固定。

由于波纹管长度较长，仅通过一个管箍无法保证端面水平，第三管箍与第二管箍配合使用可以保证对接时位于左侧的波纹管的右部水平，第一管箍与第四管箍配合使用可以保证对接时位于右侧的波纹管的左部水平，从而优化对接效果，第一滑块、第二滑块均采用滑轮的结构可以减小阻力，使得对接过程更顺畅省力。

作为优选的，所述的安装板高度低于第四板，安装板左部上侧与第四板右部下侧相贴靠，设两安装板沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，安装板的外侧设有竖直向下的翻边，翻边左部的外侧与第三板右部的前侧相贴靠，安装板与第四板、翻边与第三板均通过连接螺栓和对应螺母连接固定。

安装板和翻边构成一个L形板，其与第一支腿组件的第二部固定更加牢靠而且不会发生竖直向的颤动，使得波纹管对接过程更加稳定。

作为优选的，所述的连接杆中部设有便于握持的把手套。

把手套的加入便于握持，可以保护施工的工人。

附图说明

图1是本装置的立体图。

图2是图1中A部的局部放大图。

图3是图1中B部的局部放大图。

图4是图1中C部的局部放大图。

图5是图1中D部的局部放大图。

图6是本装置第一支腿组件及部分周边附件的爆炸示意图。

图7是本装置第三支腿组件及部分周边附件的爆炸示意图。

图8是本装置使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1-图8，内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，包括水平底板1。

底板1上侧设有两个前后相对布置的第一支腿组件2，设两个第一支腿组件2沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第一支腿组件2包括第一部21和第二部22，第一部21包括竖直布置且左右走向的第一板211，第一板211下侧设有水平向内延伸的第二板212，第二板212下侧与底板1相贴靠，第一板211上设有两个长度方向为竖直向的长条形第一通槽213，第二板212上设有两个长度方向为前后走向的长条形第二通槽214，第二板212通过与第二通槽214相匹配的第一螺栓216及对应螺母与底板1旋接固定，第二部22包括竖直布置且左右走向的第三板221，第三板221的外侧与第一板211的内侧相贴靠，第三板221位置上对应每个第一通槽213处均设有与第一通槽213相匹配的长条形第三通槽215，第一板211与第三板221通过与第三通槽215相匹配的第二螺栓223及对应螺母旋接固定，第三板221上侧设有水平向内延伸的第四板222，所述两个第一支腿组件2的右部之间设有第一管箍5，所述的第一管箍5包括上下布置的第一上夹具51和第一下夹具52，第一上夹具51水平布置、前后走向，第一上夹具51中部呈上凸的圆弧形，第一下夹具52水平布置、前后走向，第一上夹具51中部呈下凹的圆弧形，第一上夹具51、第一下夹具52中部之间形成一个用于夹持波纹管的容纳部，每个第四板222右部设有两个竖直贯穿第四板222的第一螺杆224，第一管箍5的第一上夹具51、第一下夹具52分别位于第四板222的上侧、下侧，第一管箍5的第一上夹具51、第一下夹具52长度方向两侧均设有水平第一连接板53，每个第一连接板53位置上对应相应一侧的每个第一螺杆224处均设有与第一螺杆224相匹配的第一通孔，每个第一通孔与对应的第一螺杆224配合并通过与第一螺杆224相匹配的第一定位螺母54定位固定。

所述两个第一支腿组件2上侧的左部对称的设有双向棘轮机构23，所述的两个双向棘轮机构23的轴线方向均为前后向，所述的两个双向棘轮机构23的方形驱动轴231上均套设有齿轮232，每个支腿组件的上侧位置上对应齿轮232的下方均设有与齿轮232啮合的齿条233，齿条233长度方向为左右走向且齿条233左侧均超出第一支腿组件2，两个双向棘轮机构23的驱动轴231上还设有与驱动轴231相匹配的扳手9，扳手9竖直布置，扳手9的上侧之间通过一个前后走向的连接杆91连接。所述的连接杆91长度方向两侧均设有螺纹部92，每个扳手9上侧均设有与螺纹部92相匹配的安装环93，安装环93套接在对应一侧的螺纹部92上，每个安装环93均通过设于安装环93前后两侧的调节螺栓94定位固定，所述的连接杆91中部设有便于握持的把手套95。

两个齿条233的左侧之间设有与第一管箍5相匹配的第二管箍6，第二管箍6包括上下布置的第二上夹具61和第二下夹具62，第二管箍6的第二上夹具61、第二下夹具62分别位于延伸板234的上侧、下侧，第二管箍6的第二上夹具61、第二下夹具62长度方向两侧均设有水平第二连接板63，每个齿条233左侧均设有一个水平的延伸板234，延伸板234上设有两个竖直贯穿延伸板234的第二螺杆235，每个第二连接板63位置上对应相应一侧的每个第二螺杆235处均设有与第二螺杆235相匹配的第二通孔，每个第二通孔与对应的第二螺杆235配合并通过与第二螺杆235相匹配的第二定位螺母236定位固定。

所述的底板1上侧位置上对应每个第一支腿组件2左侧均设有一个左右走向的水平滑轨11，每个滑轨11上均设有与滑轨11相匹配的第一滑块，每个第一滑块上均连接有第二支腿组件3，所诉的两个第二支腿组件3前后相对布置，设两个第二支腿组件3沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第二支腿组件3包括第三部31和第四部32，第三部31包括竖直布置且左右走向的第五板311，第五板311下侧设有水平向内延伸的第六板312，第五板311上设有两个长度方向为竖直向的长条形第四通槽313，第六板312上设有两个长度方向为前后走向的长条形第五通槽314，第一滑块上侧设有一个竖直向上延伸且与第五通槽314相匹配的第一连接螺杆315，第一连接螺杆315穿过对应的第五通槽314并通过与第一连接螺杆315相匹配的第一连接螺母316配合固定，第四部32包括竖直布置且左右走向的第七板321，第七板321的外侧与第五板311的内侧相贴靠，第七板321位置上对应每个第四通槽313处均设有与第四通槽313相匹配的长条形第六通槽323，第五板311与第七板321通过与第六通槽323相匹配的第三螺栓324及对应螺母旋接固定，第七板321上侧设有水平向内延伸的第八板322，第八板322与对应一侧齿条233的延伸板234相连接。

所述的每个滑轨11位置上对应第一滑块的左侧还设有一个与滑轨11相匹配的第二滑块，每个第二滑块上均连接有第三支腿组件4，所诉的两个第三支腿组件4前后相对布置，设两个第三支腿组件4沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第三支腿组件4包括第五部41和第六部42，第五部41包括竖直布置且左右走向的第九板411，第九板411下侧设有水平向内延伸的第十板412，第九板411上设有两个长度方向为竖直向的长条形第七通槽413，第十板412上设有两个长度方向为前后走向的长条形第八通槽414，第二滑块上侧设有一个竖直向上延伸且与第八通槽414相匹配的第二连接螺杆415，第二连接螺杆415穿过对应的第八通槽414并通过与第二连接螺杆415相匹配的第二连接螺母416配合固定，第六部42包括竖直布置且左右走向的第十一板421，第十一板421的外侧与第九板411的内侧相贴靠，第十一板421位置上对应每个第七通槽413处均设有与第七通槽413相匹配的长条形第九通槽423，第九板411与第十一板421通过与第九通槽423相匹配的第四螺栓424及对应螺母旋接固定，第十一板421上侧设有水平向内延伸的第十二板422，两个第十二板422之间设有与第二管箍6相匹配的第三管箍7，所述的每个第十二板422上设有两个竖直贯穿第十二板422的第三螺杆425，第三管箍7包括上下布置的第三上夹具71和第三下夹具72，第三管箍7的第三上夹具71、第三下夹具72分别位于第十二板422的上侧、下侧，第三管箍7的第三上夹具71、第三下夹具72长度方向两侧均设有水平第三连接板73，每个第三连接板73位置上对应相应一侧的每个第三螺杆425处均设有与第三螺杆425相匹配的第三通孔，每个第三通孔与对应的第三螺杆425配合并通过与第三螺杆425相匹配的第三定位螺母74定位固定。

所述的滑轨11为矩形方管，举行方管上侧宽度方向中部设有左右走向的条形槽111，所述的第一滑块、第二滑块结构相同，均包括两个滑轮12，两个滑轮12安装在一个前后走向的轮轴13两端，第一连接螺杆315、第二连接螺杆415的下端对应设于轮轴13的中部，第一滑块、第二滑块的滑轮12和轮轴13位于方管内，第一滑块、第二滑块对应的第一连接螺杆315、第二连接螺杆415上侧均超出条形槽111。

所述的每个第四板222右侧均设有水平向右延伸的长条形安装板24，所述的安装板24高度低于第四板222，安装板24左部上侧与第四板222右部下侧相贴靠，设两安装板24沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，安装板24的外侧设有竖直向下的翻边25，翻边25左部的外侧与第三板221右部的前侧相贴靠，安装板24与第四板222、翻边25与第三板221均通过连接螺栓26和对应螺母连接固定。两个安装板24的右部之间设有与第一管箍5相匹配的第四管箍8，所述的每个安装板24上均设有两个竖直贯穿安装板24的第四螺杆241，第四管箍8包括上下布置的第四上夹具81和第四下夹具82，第四管箍8的第四上夹具81、第四下夹具82分别位于安装板24的上侧、下侧，第四管箍8的第四上夹具81、第四下夹具82长度方向两侧均设有水平第四连接板83，每个第四连接板83位置上对应相应一侧的每个第四螺杆241处均设有与第四螺杆241相匹配的第四通孔，每个第四通孔与对应的第四螺杆241配合并通过与第四螺杆241相匹配的第四定位螺母242定位固定。

本装置的使用方法为：将待对接的一个波纹管设于第一管箍5、第三管箍7上，将待对接的另一个波纹管设于第二管箍6、第四管箍8上，然后摇动连接杆91使两个扳手9同时驱动两个棘轮装置，棘轮装置带动齿轮232旋转，齿轮232驱动对应的齿条233向右移动，从而使得左侧的波纹管向右侧逐步靠近从而完成对接；对接完成后将连接好的波纹管从本装置上拆除并调节棘轮装置，反向摇动连接杆91使齿条233带动第二管箍6和第三管箍7回位。

本装置的优点在于：本装置可以对接内径200mm以上的大口径圆形塑料波纹管，对接过程同心度好，对接过程仅需一人即可操作，降低了施工难度和人工成本。

第一通槽213、第三通槽215、第一螺栓216及对应螺母可以调节第一支腿组件2的高度，第二通槽214、第一螺栓216及对应螺母可以调节两个第一支腿组件2之间的距离，从而起到适应不同直径尺寸的波纹管的需要，两个第一支腿组件2之间的距离调整后两个扳手9与连接杆91之间的连接位置也需要通过调节螺栓94同步调整改变。

通过第二支腿组件3对第二管箍6起到支撑作用，滑轨11和第一滑块起到辅助导向的作用，可以使得波纹管对接过程更加稳定。

由于波纹管长度较长，仅通过一个管箍无法保证端面水平，第三管箍7与第二管箍6配合使用可以保证对接时位于左侧的波纹管的右部水平，第一管箍5与第四管箍8配合使用可以保证对接时位于右侧的波纹管的左部水平，从而优化对接效果，第一滑块、第二滑块均采用滑轮12的结构可以减小阻力，使得对接过程更顺畅省力。

安装板24和翻边25构成一个L形板，其与第一支腿组件2的第二部22固定更加牢靠而且不会发生竖直向的颤动，使得波纹管对接过程更加稳定。

把手套95的加入便于握持，可以保护施工的工人。

Claims (8)

1.内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其特征在于：包括水平底板，底板上侧设有两个前后相对布置的第一支腿组件，所述两个第一支腿组件的右部之间设有第一管箍，所述的第一管箍包括上下布置的第一上夹具和第一下夹具，第一上夹具水平布置、前后走向，第一上夹具中部呈上凸的圆弧形，第一下夹具水平布置、前后走向，第一上夹具中部呈下凹的圆弧形，第一上夹具、第一下夹具中部之间形成一个用于夹持波纹管的容纳部，所述两个第一支腿组件上侧的左部对称的设有双向棘轮机构，所述的两个双向棘轮机构的轴线方向均为前后向，所述的两个双向棘轮机构的驱动轴上均套设有齿轮，每个支腿组件的上侧位置上对应齿轮的下方均设有与齿轮啮合的齿条，齿条长度方向为左右走向且齿条左侧均超出第一支腿组件，两个齿条的左侧之间设有与第一管箍相匹配的第二管箍，两个双向棘轮机构的驱动轴上还设有与驱动轴相匹配的扳手，扳手竖直布置，扳手的上侧之间通过一个前后走向的连接杆连接。

2.根据权利要求1所述的内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其特征在于：设两个第一支腿组件沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第一支腿组件包括第一部和第二部，第一部包括竖直布置且左右走向的第一板，第一板下侧设有水平向内延伸的第二板，第二板下侧与底板相贴靠，第一板上设有至少一个长度方向为竖直向的长条形第一通槽，第二板上设有至少一个长度方向为前后走向的长条形第二通槽，第二板通过与第二通槽相匹配的第一螺栓及对应螺母与底板旋接固定，第二部包括竖直布置且左右走向的第三板，第三板的外侧与第一板的内侧相贴靠，第三板位置上对应每个第一通槽处均设有与第一通槽相匹配的长条形第三通槽，第一板与第三板通过与第三通槽相匹配的第二螺栓及对应螺母旋接固定，第三板上侧设有水平向内延伸的第四板，每个第四板右部设有至少一个竖直贯穿第四板的第一螺杆，第一管箍的第一上夹具、第一下夹具分别位于第四板的上侧、下侧，第一管箍的第一上夹具、第一下夹具长度方向两侧均设有水平第一连接板，每个第一连接板位置上对应相应一侧的每个第一螺杆处均设有与第一螺杆相匹配的第一通孔，每个第一通孔与对应的第一螺杆配合并通过与第一螺杆相匹配的第一定位螺母定位固定，每个齿条左侧均设有一个水平的延伸板，延伸板上设有至少一个竖直贯穿延伸板的第二螺杆，第二管箍包括上下布置的第二上夹具和第二下夹具，第二管箍的第二上夹具、第二下夹具分别位于延伸板的上侧、下侧，第二管箍的第二上夹具、第二下夹具长度方向两侧均设有水平第二连接板，每个第二连接板位置上对应相应一侧的每个第二螺杆处均设有与第二螺杆相匹配的第二通孔，每个第二通孔与对应的第二螺杆配合并通过与第二螺杆相匹配的第二定位螺母定位固定，所述的连接杆长度方向两侧均设有螺纹部，每个扳手上侧均设有与螺纹部相匹配的安装环，安装环套接在对应一侧的螺纹部上，每个安装环均通过设于安装环前后两侧的调节螺栓定位固定。

3.根据权利要求2所述的内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其特征在于：所述的底板上侧位置上对应每个第一支腿组件左侧均设有一个左右走向的水平滑轨，每个滑轨上均设有与滑轨相匹配的第一滑块，每个第一滑块上均连接有第二支腿组件，所诉的两个第二支腿组件前后相对布置，设两个第二支腿组件沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第二支腿组件包括第三部和第四部，第三部包括竖直布置且左右走向的第五板，第五板下侧设有水平向内延伸的第六板，第五板上设有至少一个长度方向为竖直向的长条形第四通槽，第六板上设有至少一个长度方向为前后走向的长条形第五通槽，第一滑块上侧设有一个竖直向上延伸且与第五通槽相匹配的第一连接螺杆，第一连接螺杆穿过对应的第五通槽并通过与第一连接螺杆相匹配的第一连接螺母配合固定，第四部包括竖直布置且左右走向的第七板，第七板的外侧与第五板的内侧相贴靠，第七板位置上对应每个第四通槽处均设有与第四通槽相匹配的长条形第六通槽，第五板与第七板通过与第六通槽相匹配的第三螺栓及对应螺母旋接固定，第七板上侧设有水平向内延伸的第八板，第八板与对应一侧齿条的延伸板相连接。

4.根据权利要求3所述的内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其特征在于：所述的每个滑轨位置上对应第一滑块的左侧还设有一个与滑轨相匹配的第二滑块，每个第二滑块上均连接有第三支腿组件，所诉的两个第三支腿组件前后相对布置，设两个第三支腿组件沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，所述的每个第三支腿组件包括第五部和第六部，第五部包括竖直布置且左右走向的第九板，第九板下侧设有水平向内延伸的第十板，第九板上设有至少一个长度方向为竖直向的长条形第七通槽，第十板上设有至少一个长度方向为前后走向的长条形第八通槽，第二滑块上侧设有一个竖直向上延伸且与第八通槽相匹配的第二连接螺杆，第二连接螺杆穿过对应的第八通槽并通过与第二连接螺杆相匹配的第二连接螺母配合固定，第六部包括竖直布置且左右走向的第十一板，第十一板的外侧与第九板的内侧相贴靠，第十一板位置上对应每个第七通槽处均设有与第七通槽相匹配的长条形第九通槽，第九板与第十一板通过与第九通槽相匹配的第四螺栓及对应螺母旋接固定，第十一板上侧设有水平向内延伸的第十二板，两个第十二板之间设有与第二管箍相匹配的第三管箍，所述的每个第十二板上设有至少一个竖直贯穿第十二板的第三螺杆，第三管箍包括上下布置的第三上夹具和第三下夹具，第三管箍的第三上夹具、第三下夹具分别位于第十二板的上侧、下侧，第三管箍的第三上夹具、第三下夹具长度方向两侧均设有水平第三连接板，每个第三连接板位置上对应相应一侧的每个第三螺杆处均设有与第三螺杆相匹配的第三通孔，每个第三通孔与对应的第三螺杆配合并通过与第三螺杆相匹配的第三定位螺母定位固定。

5.根据权利要求4所述的内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其特征在于：所述的滑轨为矩形方管，举行方管上侧宽度方向中部设有左右走向的条形槽，所述的第一滑块、第二滑块结构相同，均包括两个滑轮，两个滑轮安装在一个前后走向的轮轴两端，第一连接螺杆、第二连接螺杆的下端对应设于轮轴的中部，第一滑块、第二滑块的滑轮和轮轴位于方管内，第一滑块、第二滑块对应的第一连接螺杆、第二连接螺杆上侧均超出条形槽。

6.根据权利要求3所述的内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其特征在于：所述的每个第四板右侧均设有水平向右延伸的长条形安装板，两个安装板的右部之间设有与第一管箍相匹配的第四管箍，所述的每个安装板上均设有至少一个竖直贯穿安装板的第四螺杆，第四管箍包括上下布置的第四上夹具和第四下夹具，第四管箍的第四上夹具、第四下夹具分别位于安装板的上侧、下侧，第四管箍的第四上夹具、第四下夹具长度方向两侧均设有水平第四连接板，每个第四连接板位置上对应相应一侧的每个第四螺杆处均设有与第四螺杆相匹配的第四通孔，每个第四通孔与对应的第四螺杆配合并通过与第四螺杆相匹配的第四定位螺母定位固定。

7.根据权利要求6所述的内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其特征在于：所述的安装板高度低于第四板，安装板左部上侧与第四板右部下侧相贴靠，设两安装板沿前后向相靠近的一侧为内、相远离的一侧为外，安装板的外侧设有竖直向下的翻边，翻边左部的外侧与第三板右部的前侧相贴靠，安装板与第四板、翻边与第三板均通过连接螺栓和对应螺母连接固定。

8.根据权利要求1所述的内径200mm以上圆形塑料波纹管同芯套装用对接装置，其特征在于：所述的连接杆中部设有便于握持的把手套。