CN110450313A - 轮胎边角料刮胶设备及其刮胶方法 - Google Patents

Abstract

一种轮胎边角料刮胶设备，包括刮胶箱体、工作台、两个刮胶辊组、装载机构，刮胶辊组包括两个刮胶辊体，所述装载机构包括滑板、装载板，边角料放置在装载板上，边角料靠近右侧端部的位置被上刮胶刀和下刮胶刀之间，上刮胶刀和下刮胶刀以左的边角料中的橡胶被上刮胶刀和下刮胶刀进行第一次剥离，上刮胶刀和下刮胶刀以左的边角料中的橡胶进入刮胶辊组进行第二次剥离，上刮胶刀和下刮胶刀以右的少量边角料直接进入刮胶辊组进行第一次剥离，本发明中设置的上刮胶刀和下刮胶刀、两个刮胶辊组，能依次将边角料上的橡胶与钢丝有效分离，使边角料上的橡胶与钢丝得以分别回收利用，本发明还提供了一种利用轮胎边角料刮胶设备对边角料刮胶的刮胶方法。

Description

轮胎边角料刮胶设备及其刮胶方法

技术领域

本发明涉及轮胎加工设备技术领域，特别涉及一种轮胎边角料刮胶设备及其刮胶方法。

背景技术

现在生产汽车轮胎的制造商越来越多，生产的轮胎也越来越多，特别是外胎，在生产过程中会有边角料，这类外胎的边角料是可以回收利用的，这类外胎的边角料由橡胶和钢丝组成，这种橡胶是完全可以利用的，钢丝也是可以利用的，这就迫切需要把这两种材料分离开来，并回收利用的设备。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能将外胎边角料中的橡胶和钢丝分离，并回收利用的轮胎边角料刮胶设备。

还有必要提出一种利用轮胎边角料刮胶设备对边角料刮胶的刮胶方法。

一种轮胎边角料刮胶设备，包括刮胶箱体、工作台、两个刮胶辊组、装载机构，所述刮胶箱体底部开口，所述工作台的中部设有与所述刮胶箱体底部开口形状相应的矩形卸料口，所述刮胶箱体扣装在工作台，所述刮胶箱体底部开口与所述工作台的卸料口重合，两个刮胶辊组内置于刮胶箱体内，两个刮胶辊组沿刮胶箱体的长度方向间隔布置，两个刮胶辊组水平高度一致，每一个刮胶辊组包括两个刮胶辊体，每一个刮胶辊组的两个刮胶辊体均水平设置，每一个刮胶辊组的两个刮胶辊体相互平行，每一个刮胶辊组的两个刮胶辊体一上一下设置，每一个刮胶辊组的两个刮胶辊体的两端与刮胶箱体的前后侧壁转动连接，在刮胶箱体左侧侧壁上设有矩形边角料装载口，在刮胶箱体右侧侧壁上设有钢丝出口，在刮胶箱体还设有弧形引导板，所述引导板设于右侧刮胶辊组与钢丝出口之间，所述引导板与刮胶辊体平行，所述引导板的左端低于刮胶辊组中位于下部的刮胶辊体，所述引导板的右端向下弯曲，并延伸至钢丝出口，所述装载机构包括滑板、装载板，所述装载板水平设置，所述装载板的宽度小于角料装载口的宽度，所述装载板的右端穿过角料装载口伸入刮胶箱体内，并延伸至靠近左侧刮胶辊组的位置，装载板的左端位于刮胶箱体外侧，所述滑板竖直设置，并与刮胶箱体的左侧侧壁滑动连接，所述装载板固定安装于滑板的顶端，在边角料装载口的内侧顶部安装有上刮胶刀，在装载板上安装有下刮胶刀，所述上刮胶刀和下刮胶刀均垂直装载板，所述上刮胶刀和下刮胶刀上下正对，所述上刮胶刀的下端端部的水平高度介于左侧刮胶辊组中两个刮胶辊体的水平高度之间。

优选的，所述刮胶辊体包括刮胶辊本体、刮胶套筒、多个刮胶刀片，所述刮胶辊本体的两端与刮胶箱体的前后侧壁转动连接，所述刮胶套筒同轴套装在刮胶辊本体的外侧，并与刮胶辊本体同步转动，多个刮胶刀片设于刮胶套筒的外壁，并沿刮胶套筒的周向均布，所述刮胶刀与刮胶套筒的轴线平行设置。

优选的，所述轮胎边角料刮胶设备还包括两个顶升机构，两个顶升机构分别安装在刮胶箱体的前后两侧，每一个顶升机构包括安装座、顶升气缸，所述刮胶辊组中位于下部的刮胶辊体的胶辊本体的两端分别对应安装在刮胶箱体的前后两侧的安装座上，并与安装座转动连接，两个安装座分别通过一个顶升气缸与工作台固定连接。

优选的，所述装载机构还包括推进辊，所述推进辊设于左侧刮胶辊组与边角料装载口之间，所述推进辊与刮胶辊体平行，所述推进辊位于装载板的上方，所述推进辊底端的水平高度低于所述上刮胶刀的下端端部的水平高度，所述推进辊的外环壁密布有针状突起。

优选的，所述刮胶箱体内侧下方设有分料板，所述分料板的截面成山形，所述分料板前后两端与刮胶箱体前后内侧壁固定连接，所述分料板的宽度小于卸料口的宽度。

一种利用轮胎边角料刮胶设备对边角料刮胶的刮胶方法，包括如下步骤：

步骤一：将滑板下降至使装载板与边角料装载口的内侧底部接触的位置，并将边角料横放在装载板上，升起滑板，将边角料夹紧在上刮胶刀、下刮胶刀之间，使推进辊顶住边角料；

步骤二：调节顶升气缸，使刮胶辊组中两个刮胶辊体之间的间隙小于边角料的厚度；

步骤三：启动推进辊转动，并保持推进辊以第一线速度运转，将边角料推向左侧刮胶辊组的两个刮胶辊体之间，控制左侧刮胶辊组的两个刮胶辊体以第一线速度运转，再将边角料推向右侧刮胶辊组的两个刮胶辊体之间，控制右侧刮胶辊组的两个刮胶辊体以第一线速度运转；

步骤四：停止推进辊运转，并调节左侧刮胶辊组的两个刮胶辊体以第二线速度运转，所述第二线速度小于第一线速度。

优选的，还包括在步骤一和步骤二之间设置对边角料进行加热的步骤。

优选的，还包括在步骤一和步骤二之间设置对边角料表面涂抹汽油的步骤。

本发明中，边角料放置在装载板上，升起装载板，边角料靠近右侧端部的位置被上刮胶刀和下刮胶刀之间，边角料靠近右侧端部依次进入两个刮胶辊组，上刮胶刀和下刮胶刀以左的边角料中的橡胶被上刮胶刀和下刮胶刀进行第一次剥离，然后，上刮胶刀和下刮胶刀以左的边角料中的橡胶进入刮胶辊组进行第二次剥离，上刮胶刀和下刮胶刀以右的少量边角料直接进入刮胶辊组进行第一次剥离。

本发明中设置的上刮胶刀和下刮胶刀、两个刮胶辊组，能依次将边角料上的橡胶与钢丝有效分离，使边角料上的橡胶与钢丝得以分别回收利用，使外胎边角料中的橡胶和钢丝分离实现机械化。

附图说明

图1为所述轮胎边角料刮胶设备沿A-A方向的剖视图。

图2为所述轮胎边角料刮胶设备的右视图。

图3为所述刮胶箱体装载口处的局部放大视图。

图中：刮胶箱体10、装载口11、钢丝出口12、引导板13、上刮胶刀14、下刮胶刀15、分料板16、工作台20、卸料口21、刮胶辊组30、刮胶辊体31、刮胶辊本体311、刮胶套筒312、刮胶刀片313、装载机构40、滑板41、装载板42、推进辊43、顶升机构50、安装座51、顶升气缸52。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本发明实施例提供了一种轮胎边角料刮胶设备，包括刮胶箱体10、工作台20、两个刮胶辊组30、装载机构40，刮胶箱体10底部开口，工作台20的中部设有与刮胶箱体10底部开口形状相应的矩形卸料口21，刮胶箱体10扣装在工作台20，刮胶箱体10底部开口与工作台20的卸料口21重合，两个刮胶辊组30内置于刮胶箱体10内，两个刮胶辊组30沿刮胶箱体10的长度方向间隔布置，两个刮胶辊组30水平高度一致，每一个刮胶辊组30包括两个刮胶辊体31，每一个刮胶辊组30的两个刮胶辊体31均水平设置，每一个刮胶辊组30的两个刮胶辊体31相互平行，每一个刮胶辊组30的两个刮胶辊体31一上一下设置，每一个刮胶辊组30的两个刮胶辊体31的两端与刮胶箱体10的前后侧壁转动连接，在刮胶箱体10左侧侧壁上设有矩形边角料装载口11，在刮胶箱体10右侧侧壁上设有钢丝出口12，在刮胶箱体10还设有弧形引导板13，引导板13设于右侧刮胶辊组30与钢丝出口12之间，引导板13与刮胶辊体31平行，引导板13的左端低于刮胶辊组30中位于下部的刮胶辊体31，引导板13的右端向下弯曲，并延伸至钢丝出口12，装载机构40包括滑板41、装载板42，装载板42水平设置，装载板42的宽度小于角料装载口11的宽度，装载板42的右端穿过角料装载口11伸入刮胶箱体10内，并延伸至靠近左侧刮胶辊组30的位置，装载板42的左端位于刮胶箱体10外侧，滑板41竖直设置，并与刮胶箱体10的左侧侧壁滑动连接，装载板42固定安装于滑板41的顶端，在边角料装载口11的内侧顶部安装有上刮胶刀14，在装载板42上安装有下刮胶刀15，上刮胶刀14和下刮胶刀15均垂直装载板42，上刮胶刀14和下刮胶刀15上下正对，上刮胶刀14的下端端部的水平高度介于左侧刮胶辊组30中两个刮胶辊体31的水平高度之间。

本发明中，边角料放置在装载板42上，升起装载板42，边角料靠近右侧端部的位置被上刮胶刀14和下刮胶刀15之间，边角料靠近右侧端部依次进入两个刮胶辊组30，上刮胶刀14和下刮胶刀15以左的边角料中的橡胶被上刮胶刀14和下刮胶刀15进行第一次剥离，然后，上刮胶刀14和下刮胶刀15以左的边角料中的橡胶进入刮胶辊组30进行第二次剥离，上刮胶刀14和下刮胶刀15以右的少量边角料直接进入刮胶辊组30进行第一次剥离。

本发明中设置的上刮胶刀14和下刮胶刀15、两个刮胶辊组30，能依次将边角料上的橡胶与钢丝有效分离，使边角料上的橡胶与钢丝得以分别回收利用，使外胎边角料中的橡胶和钢丝分离实现机械化。

参见图1至图3，进一步，刮胶辊体31包括刮胶辊本体311、刮胶套筒312、多个刮胶刀片313，刮胶辊本体311的两端与刮胶箱体10的前后侧壁转动连接，刮胶套筒312同轴套装在刮胶辊本体311的外侧，并与刮胶辊本体311同步转动，多个刮胶刀片313设于刮胶套筒312的外壁，并沿刮胶套筒312的周向均布，刮胶刀与刮胶套筒312的轴线平行设置。

本实施例中，刮胶辊体31采用分体设计，如果刮胶刀片313被橡胶粘死，可将刮胶套筒312与刮胶刀片313库快速拆除更换，有利于提高工作效率。

参见图1至图3，进一步，轮胎边角料刮胶设备还包括两个顶升机构50，两个顶升机构50分别安装在刮胶箱体10的前后两侧，每一个顶升机构50包括安装座51、顶升气缸52，刮胶辊组30中位于下部的刮胶辊体31的胶辊本体的两端分别对应安装在刮胶箱体10的前后两侧的安装座51上，并与安装座51转动连接，两个安装座51分别通过一个顶升气缸52与工作台20固定连接。

本实施例中设置的顶升机构50能调节刮胶辊组30两个刮胶辊体31的间隙，以适应不同厚度的边角料的需要。

参见图1至图3，进一步，装载机构40还包括推进辊43，推进辊43设于左侧刮胶辊组30与边角料装载口11之间，推进辊43与刮胶辊体31平行，推进辊43位于装载板42的上方，推进辊43底端的水平高度低于上刮胶刀14的下端端部的水平高度，推进辊43的外环壁密布有针状突起。

本实施例中设置的推进辊43能将边角料准确送入相邻位置的刮胶辊组30，推进辊43的外环壁密布有针状突起能对边角料进行有效的抓取。

参见图1至图3，进一步，刮胶箱体10内侧下方设有分料板16，分料板16的截面成山形，分料板16前后两端与刮胶箱体10前后内侧壁固定连接，分料板16的宽度小于卸料口21的宽度。

参见图1至图3，本发明实施例还提供了一种利用轮胎边角料刮胶设备对边角料刮胶的刮胶方法，包括如下步骤：

步骤S301：将滑板41下降至使装载板42与边角料装载口11的内侧底部接触的位置，并将边角料横放在装载板42上，升起滑板41，将边角料夹紧在上刮胶刀14、下刮胶刀15之间，使推进辊43顶住边角料；

步骤S302：调节顶升气缸52，使刮胶辊组30中两个刮胶辊体31之间的间隙小于边角料的厚度；

步骤S303：启动推进辊43转动，并保持推进辊43以第一线速度运转，将边角料推向左侧刮胶辊组30的两个刮胶辊体31之间，控制左侧刮胶辊组30的两个刮胶辊体31以第一线速度运转，再将边角料推向右侧刮胶辊组30的两个刮胶辊体31之间，控制右侧刮胶辊组30的两个刮胶辊体31以第一线速度运转；

步骤S304：停止推进辊43运转，并调节左侧刮胶辊组30的两个刮胶辊体31以第二线速度运转，第二线速度小于第一线速度。

本发明方法中，当边角料被送入两个刮胶辊组30后，降低左侧刮胶辊组30的两个刮胶辊体31线速度，刮胶刀片313相对边角料逆向运动，能增加左侧刮胶辊体31对边角料的剥拽力，提高边角料中橡胶和钢丝的分离。

参见图1至图3，进一步，还包括在步骤S301和步骤S302之间设置对边角料进行加热的步骤。

本实施例中，对边角料进行加热能降低橡胶和钢丝的结合强度，温度较高的橡胶对刮胶刀片313有一定粘附力，有利于刮胶刀片313将橡胶与钢丝分离。

参见图1至图3，进一步，还包括在步骤S301和步骤S302之间设置对边角料表面涂抹汽油的步骤。

本实施例中，边角料上涂抹汽油能降低橡胶和钢丝的结合强度，有利于刮胶刀片313将橡胶与钢丝分离。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种轮胎边角料刮胶设备，其特征在于：包括刮胶箱体、工作台、两个刮胶辊组、装载机构，所述刮胶箱体底部开口，所述工作台的中部设有与所述刮胶箱体底部开口形状相应的矩形卸料口，所述刮胶箱体扣装在工作台，所述刮胶箱体底部开口与所述工作台的卸料口重合，两个刮胶辊组内置于刮胶箱体内，两个刮胶辊组沿刮胶箱体的长度方向间隔布置，两个刮胶辊组水平高度一致，每一个刮胶辊组包括两个刮胶辊体，每一个刮胶辊组的两个刮胶辊体均水平设置，每一个刮胶辊组的两个刮胶辊体相互平行，每一个刮胶辊组的两个刮胶辊体一上一下设置，每一个刮胶辊组的两个刮胶辊体的两端与刮胶箱体的前后侧壁转动连接，在刮胶箱体左侧侧壁上设有矩形边角料装载口，在刮胶箱体右侧侧壁上设有钢丝出口，在刮胶箱体还设有弧形引导板，所述引导板设于右侧刮胶辊组与钢丝出口之间，所述引导板与刮胶辊体平行，所述引导板的左端低于刮胶辊组中位于下部的刮胶辊体，所述引导板的右端向下弯曲，并延伸至钢丝出口，所述装载机构包括滑板、装载板，所述装载板水平设置，所述装载板的宽度小于角料装载口的宽度，所述装载板的右端穿过角料装载口伸入刮胶箱体内，并延伸至靠近左侧刮胶辊组的位置，装载板的左端位于刮胶箱体外侧，所述滑板竖直设置，并与刮胶箱体的左侧侧壁滑动连接，所述装载板固定安装于滑板的顶端，在边角料装载口的内侧顶部安装有上刮胶刀，在装载板上安装有下刮胶刀，所述上刮胶刀和下刮胶刀均垂直装载板，所述上刮胶刀和下刮胶刀上下正对，所述上刮胶刀的下端端部的水平高度介于左侧刮胶辊组中两个刮胶辊体的水平高度之间。

2.如权利要求1所述的轮胎边角料刮胶设备，其特征在于：所述刮胶辊体包括刮胶辊本体、刮胶套筒、多个刮胶刀片，所述刮胶辊本体的两端与刮胶箱体的前后侧壁转动连接，所述刮胶套筒同轴套装在刮胶辊本体的外侧，并与刮胶辊本体同步转动，多个刮胶刀片设于刮胶套筒的外壁，并沿刮胶套筒的周向均布，所述刮胶刀与刮胶套筒的轴线平行设置。

3.如权利要求2所述的轮胎边角料刮胶设备，其特征在于：所述轮胎边角料刮胶设备还包括两个顶升机构，两个顶升机构分别安装在刮胶箱体的前后两侧，每一个顶升机构包括安装座、顶升气缸，所述刮胶辊组中位于下部的刮胶辊体的胶辊本体的两端分别对应安装在刮胶箱体的前后两侧的安装座上，并与安装座转动连接，两个安装座分别通过一个顶升气缸与工作台固定连接。

4.如权利要求3所述的轮胎边角料刮胶设备，其特征在于：所述装载机构还包括推进辊，所述推进辊设于左侧刮胶辊组与边角料装载口之间，所述推进辊与刮胶辊体平行，所述推进辊位于装载板的上方，所述推进辊底端的水平高度低于所述上刮胶刀的下端端部的水平高度，所述推进辊的外环壁密布有针状突起。

5.如权利要求4所述的轮胎边角料刮胶设备，其特征在于：所述刮胶箱体内侧下方设有分料板，所述分料板的截面成山形，所述分料板前后两端与刮胶箱体前后内侧壁固定连接，所述分料板的宽度小于卸料口的宽度。

6.一种利用权利要求5所述的轮胎边角料刮胶设备对边角料刮胶的刮胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将滑板下降至使装载板与边角料装载口的内侧底部接触的位置，并将边角料横放在装载板上，升起滑板，将边角料夹紧在上刮胶刀、下刮胶刀之间，使推进辊顶住边角料；

步骤二：调节顶升气缸，使刮胶辊组中两个刮胶辊体之间的间隙小于边角料的厚度；

步骤三：启动推进辊转动，并保持推进辊以第一线速度运转，将边角料推向左侧刮胶辊组的两个刮胶辊体之间，控制左侧刮胶辊组的两个刮胶辊体以第一线速度运转，再将边角料推向右侧刮胶辊组的两个刮胶辊体之间，控制右侧刮胶辊组的两个刮胶辊体以第一线速度运转；

步骤四：停止推进辊运转，并调节左侧刮胶辊组的两个刮胶辊体以第二线速度运转，所述第二线速度小于第一线速度。

7.如权利要求6所述的刮胶方法，其特征在于：还包括在步骤一和步骤二之间设置对边角料进行加热的步骤。

8.如权利要求6所述的刮胶方法，其特征在于：还包括在步骤一和步骤二之间设置对边角料表面涂抹汽油的步骤。