CN110450266B - 一种环氧树脂高压陶瓷模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂高压陶瓷模具，包括：机架、位于机架底端的模芯以及位于模芯顶端用于对模芯施加压合力的过渡机构，气缸的动力通过推杆先传递至活动部，活动部与安装部之间在传递动力时通过力矩的消耗使得压合力减小，当压合部通过安装板带动第二模板向下压合时，压合瞬间的作用力小于气缸直接施加在支撑板上的力，压合后气缸进一步下压使得支撑板移动至与安装部贴合，此时安装部受到的力进一步增加以实现压合紧密，通过活动部的过渡，使得在压合瞬间第三模板的受力不会过大，进而避免了使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质的缺陷，从而大大提高了生产效率。

Description

一种环氧树脂高压陶瓷模具

技术领域

本发明涉及陶瓷模具领域，具体为一种环氧树脂高压陶瓷模具，属于高压陶瓷模具应用技术领域。

背景技术

模具是必不可少的铸造工艺装备，模具制造的技术水平直接影响到铸件的质量，随着技术的发展，陶瓷模具的使用也日渐广泛，陶瓷模具包含上模芯、下模芯和边框，它们共同构成陶瓷胚体的挤压成型空间。

现有的环氧树脂高压陶瓷模具，使用时通过驱动机构将上模与下模压合，通过对模芯进行注浆完成生产，使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质，造成铸造后需要投入大量的人力物理对陶瓷表面进行二次加工，影响生产效率；现有的环氧树脂中高压陶瓷模具其模具在使用时，因压合力不当造成上模与下模压合面容易粘合，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧树脂高压陶瓷模具，以解决现有的环氧树脂中高压陶瓷模具，使用时通过驱动机构将上模与下模压合，通过对模芯进行注浆完成生产，使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质，造成铸造后需要投入大量的人力物理对陶瓷表面进行二次加工，影响生产效率；现有的环氧树脂中高压陶瓷模具其模具在使用时，因压合力不当造成上模与下模压合面容易粘合的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环氧树脂高压陶瓷模具，包括：机架、位于机架底端的模芯以及位于模芯顶端用于对模芯施加压合力的过渡机构，过渡机构包括活动部、支撑板和推杆，活动部的底端焊接固定有压块，压块包括压合部和安装部，压合部的顶端焊接固定安装部，安装部以压合部的中心线对称设置，安装部的顶端活动连接有连接轴，使得安装部通过连接轴与活动部活动连接，活动部的顶端一体连接有凸块，凸块的顶端通过连接轴与支撑板活动连接，支撑板位于两个安装部之间，且支撑板与两个安装部平行设置，支撑板的两端对称设置有第二槽孔，两个第二槽孔之间设置有推杆，推杆的底端通过螺纹孔与支撑板固定连接，且推杆的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接，伸缩杆的顶端活动连接有气缸，气缸通过螺栓与机架固定连接；

压块的底端设置有模芯，模芯包括安装板、第二模板、第三模板、弹性柱和压缩弹簧，安装板的顶端通过螺栓固定安装有安装盘，安装盘的中间设置有用于注浆的注浆孔，且安装盘通过螺栓与压合部的底端固定连接，安装板的底端通过螺栓固定安装有第一模板，第一模板的两端对称设置有固定板，固定板的上端通过螺栓与第一模板固定连接，且固定板的下端通过定位销与第二模板固定连接，使得第二模板与第一模板固定连接，第二模板的底端设置有第三模板，第三模板的中间设置有模孔，第三模板的两端对称设置有凹槽，凹槽内等间距设置有若干弹性柱，若干弹性柱的顶端贯穿第三模板向上延伸，且若干弹性柱的底端通过螺纹孔与第三模板的底端固定连接，若干弹性柱上安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端焊接固定在凹槽内，第一模板和第二模板之间通过固定板固定连接。

进一步地，第三模板的两端对称设置有若干用于对模孔底端进行限位的销轴，模孔的四周等间距设置有若干缓冲块，若干缓冲块通过螺栓与第三模板固定连接。

进一步地，第三模板的四周等间距设置有若干支撑柱，若干支撑柱的顶端贯穿第三模板向上延伸，且若干支撑柱的顶端与设置在第二模板底端的若干圆孔卡接。

进一步地，第三模板的顶端等间距设置有若干导杆，若干导杆的底端通过螺纹孔与第三模板固定连接，若干导杆与设置在第二模板底端的孔槽相适配。

进一步地，第二模板上端通过螺栓对称安装有定位块，定位块的一端固定安装有固定块，固定块通过螺栓与第二模板固定连接，固定块上通过螺纹孔固定安装有斜杆，斜杆的顶端通过螺纹与第一模板固定连接，使得斜杆将第一模板与第二模板固定连接。

进一步地，第二模板的顶端通过螺栓固定安装有限位块，限位块通过螺栓与固定块固定连接，第二模板的四周对称设置有定位杆，定位杆通过螺纹与第二模板固定连接。

进一步地，第二槽孔内设置有限位杆，使得限位杆与支撑板活动连接，限位杆的顶端通过螺纹孔与机架固定连接，限位杆的底端贯穿支撑板向下延伸，且限位杆的底端设置有调节板。

进一步地，调节板以压块的中心线对称设置，调节板的顶端对称设置有支撑杆，支撑杆的顶端通过螺栓与机架的顶端固定连接，且支撑杆的底端贯穿压合部上设置的第一槽孔向下延伸，支撑杆的底端通过螺纹孔与机架的底端固定连接。

该陶瓷模具的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将安装部通过连接轴与活动部活动连接，使得凸块的顶端通过连接轴与支撑板活动连接，将支撑板与两个安装部平行设置，支撑板的两端设置的第二槽孔内设置有推杆，推杆的底端通过螺纹孔与支撑板固定连接，且推杆的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接，伸缩杆的顶端活动连接气缸，气缸通过螺栓与机架固定连接；

第二步，将安装板的顶端通过螺栓固定安装安装盘，且安装盘通过螺栓与压合部的底端固定连接，安装板的底端通过螺栓固定安装第一模板，将固定板的上端通过螺栓与第一模板固定连接，且固定板的下端通过定位销与第二模板固定连接，使得第二模板与第一模板固定连接；

第三步，在第三模板两端设置的凹槽内等间距安装若干弹性柱，使得若干弹性柱的顶端贯穿第三模板向上延伸，且若干弹性柱的底端通过螺纹孔与第三模板的底端固定连接，若干弹性柱上安装压缩弹簧，压缩弹簧的顶端焊接固定在凹槽内；

第四步，在第三模板的顶端等间距设置若干导杆，使得若干导杆的底端通过螺纹孔与第三模板固定连接，若干导杆与设置在第二模板底端的孔槽相适配，对第二模板的位置通过若干导杆进行压合前的安装校对；

第五步，气缸启动，气缸推动伸缩杆沿竖直方向上下移动，进而通过伸缩杆推动推杆上下移动，推杆向下推动支撑板，使得支撑板受力向下移动，使得安装部推动压合部向下移动以完成压合。

本发明的有益效果：

一种环氧树脂高压陶瓷模具，通过设置气缸，气缸的动力通过推杆先传递至活动部，活动部与安装部之间在传递动力时通过力矩的消耗使得压合力减小，当压合部通过安装板带动第二模板向下压合时，压合瞬间的作用力小于气缸直接施加在支撑板上的力，压合后气缸进一步下压使得支撑板移动至与安装部贴合，此时安装部受到的力进一步增加以实现压合紧密，通过活动部的过渡，使得在压合瞬间第三模板的受力不会过大，进而避免了使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质的缺陷，从而大大提高了生产效率。

一种环氧树脂高压陶瓷模具，通过设置固定板，固定板的上端通过螺栓与第一模板固定连接，且固定板的下端通过定位销与第二模板固定连接，使得第二模板与第一模板固定连接，第二模板的底端设置有第三模板，第一模板和第二模板之间通过固定板固定连接，使得压合时第一模板与第二模板之间能够直接传递压合力，不存在间隙，进而防止第二模板在向下与第三模板压合时能够将压合力均与传递至第三模板上，使得第二模板与第三模板之间压合均匀，避免因受力不均造成第二模板与第三模板之间出现注浆液粘合的情况，进而避免了因清洗造成模芯无法生产的情况，从而提高了生产效率，同时通过弹性柱与压缩弹簧的缓冲作用，使得压合过程中压缩弹簧能够使得压合过程更加稳定，减少了压合后陶瓷产品的表面变形，从而提高了产品的合格率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种环氧树脂高压陶瓷模具的整体安装示意图。

图2为本发明一种环氧树脂高压陶瓷模具的内部安装示意图。

图3为本发明过渡机构的安装示意图。

图4为本发明模芯的结构示意图。

图5为本发明模芯内部的安装示意图。

图6为本发明模芯底部的安装示意图。

图中：1、模芯；101、安装板；102、安装盘；103、注浆孔；104、第一模板；105、第二模板；106、第三模板；107、缓冲块；108、定位杆；109、固定板；110、定位销；111、固定块；112、定位块；113、斜杆；114、限位块；115、销轴；116、模孔；117、导杆；118、弹性柱；119、压缩弹簧；120、支撑柱；2、压块；201、压合部；202、第一槽孔；203、安装部；3、机架；4、调节板；5、气缸；6、限位杆；7、支撑杆；8、过渡机构；801、活动部；802、凸块；803、支撑板；804、第二槽孔；805、推杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-6，一种环氧树脂高压陶瓷模具，包括：机架3、位于机架3底端的模芯1以及位于模芯1顶端用于对模芯1施加压合力的过渡机构8，过渡机构8包括活动部801、支撑板803和推杆805，活动部801的底端焊接固定有压块2，压块2包括压合部201和安装部203，压合部201为橡胶材质，压合部201的顶端焊接固定安装部203，安装部203以压合部201的中心线对称设置，安装部203的顶端活动连接有连接轴，使得安装部203通过连接轴与活动部801活动连接，活动部801的顶端一体连接有凸块802，凸块802的顶端通过连接轴与支撑板803活动连接，支撑板803位于两个安装部203之间，且支撑板803与两个安装部203平行设置，支撑板803的两端对称设置有第二槽孔804，两个第二槽孔804之间设置有推杆805，推杆805的底端通过螺纹孔与支撑板803固定连接，且推杆805的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接，伸缩杆的顶端活动连接有气缸5，气缸5通过螺栓与机架3固定连接，进而使得当需要进行压合操作时，气缸5启动，气缸5推动伸缩杆沿竖直方向上下移动，进而通过伸缩杆推动推杆805上下移动，推杆805向下推动支撑板803，使得支撑板803受力向下移动，此时支撑板803通过凸块802推动活动部801向下移动，进而通过活动部801将动力通过连接轴传递至安装部203，使得安装部203推动压合部201向下移动以完成压合。

压块2的底端设置有模芯1，模芯1包括安装板101、第二模板105、第三模板106、弹性柱118和压缩弹簧119，安装板101的顶端通过螺栓固定安装有安装盘102，安装盘102的中间设置有用于注浆的注浆孔103，且安装盘102通过螺栓与压合部201的底端固定连接，安装板101的底端通过螺栓固定安装有第一模板104，第一模板104的两端对称设置有固定板109，固定板109的上端通过螺栓与第一模板104固定连接，且固定板109的下端通过定位销110与第二模板105固定连接，使得第二模板105与第一模板104固定连接，第二模板105的底端设置有第三模板106，第三模板106的中间设置有模孔116，第三模板106的两端对称设置有凹槽，凹槽内等间距设置有若干弹性柱118，若干弹性柱118的顶端贯穿第三模板106向上延伸，且若干弹性柱118的底端通过螺纹孔与第三模板106的底端固定连接，若干弹性柱118上安装有压缩弹簧119，压缩弹簧119的顶端焊接固定在凹槽内，第一模板104和第二模板105之间通过固定板109固定连接，使得压合时第一模板104与第二模板105之间能够直接传递压合力，不存在间隙，进而防止第二模板105在向下与第三模板106压合时能够将压合力均与传递至第三模板106上，使得第二模板105与第三模板106之间压合均匀。

第三模板106的两端对称设置有若干用于对模孔116底端进行限位的销轴115，模孔116的四周等间距设置有若干缓冲块107，若干缓冲块107通过螺栓与第三模板106固定连接。

第三模板106的四周等间距设置有若干支撑柱120，若干支撑柱120的顶端贯穿第三模板106向上延伸，且若干支撑柱120的顶端与设置在第二模板105底端的若干圆孔卡接。

第三模板106的顶端等间距设置有若干导杆117，若干导杆117的底端通过螺纹孔与第三模板106固定连接，若干导杆117与设置在第二模板105底端的孔槽相适配，使得若干导杆117为第二模板105在压合前的安装校对提供导向。

第二模板105上端通过螺栓对称安装有定位块112，定位块112的一端固定安装有固定块111，固定块111通过螺栓与第二模板105固定连接，固定块111上通过螺纹孔固定安装有斜杆113，斜杆113的顶端通过螺纹与第一模板104固定连接，使得斜杆113将第一模板104与第二模板105固定连接。

第二模板105的顶端通过螺栓固定安装有限位块114，限位块114通过螺栓与固定块111固定连接，第二模板105的四周对称设置有定位杆108，定位杆108通过螺纹与第二模板105固定连接。

第二槽孔804内设置有限位杆6，使得限位杆6与支撑板803活动连接，限位杆6的顶端通过螺纹孔与机架3固定连接，限位杆6的底端贯穿支撑板803向下延伸，且限位杆6的底端设置有调节板4。

调节板4以压块2的中心线对称设置，调节板4的顶端对称设置有支撑杆7，支撑杆7的顶端通过螺栓与机架3的顶端固定连接，且支撑杆7的底端贯穿压合部201上设置的第一槽孔202向下延伸，支撑杆7的底端通过螺纹孔与机架3的底端固定连接，使得气缸5推动压块2向下移动时，调节板4和压块2沿支撑杆7的长度方向向下移动，使得支撑杆7为调节板4和压块2的移动提供导向和支撑，使得调节板4和压块2移动时更加稳定。

该陶瓷模具的使用方法具体包括如下步骤：

第一步，将安装部203通过连接轴与活动部801活动连接，使得凸块802的顶端通过连接轴与支撑板803活动连接，将支撑板803与两个安装部203平行设置，支撑板803的两端设置的第二槽孔804内设置有推杆805，推杆805的底端通过螺纹孔与支撑板803固定连接，且推杆805的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接，伸缩杆的顶端活动连接气缸5，气缸5通过螺栓与机架3固定连接；

第二步，将安装板101的顶端通过螺栓固定安装安装盘102，且安装盘102通过螺栓与压合部201的底端固定连接，安装板101的底端通过螺栓固定安装第一模板104，将固定板109的上端通过螺栓与第一模板104固定连接，且固定板109的下端通过定位销110与第二模板105固定连接，使得第二模板105与第一模板104固定连接；

第三步，在第三模板106两端设置的凹槽内等间距安装若干弹性柱118，使得若干弹性柱118的顶端贯穿第三模板106向上延伸，且若干弹性柱118的底端通过螺纹孔与第三模板106的底端固定连接，若干弹性柱118上安装压缩弹簧119，压缩弹簧119的顶端焊接固定在凹槽内；

第四步，在第三模板106的顶端等间距设置若干导杆117，使得若干导杆117的底端通过螺纹孔与第三模板106固定连接，若干导杆117与设置在第二模板105底端的孔槽相适配，对第二模板105的位置通过若干导杆117进行压合前的安装校对；

第五步，气缸5启动，气缸5推动伸缩杆沿竖直方向上下移动，进而通过伸缩杆推动推杆805上下移动，推杆805向下推动支撑板803，使得支撑板803受力向下移动，使得安装部203推动压合部201向下移动以完成压合。

本发明在使用时，气缸5启动，气缸5推动伸缩杆沿竖直方向上下移动，进而通过伸缩杆推动推杆805上下移动，推杆805向下推动支撑板803，使得支撑板803受力向下移动，此时支撑板803通过凸块802推动活动部801向下移动，进而通过活动部801将动力通过连接轴传递至安装部203，使得安装部203推动压合部201向下移动以完成压合，气缸5的动力通过推杆805先传递至活动部801，活动部801与安装部203之间在传递动力时通过力矩的消耗使得压合力减小，当压合部201通过安装板101带动第二模板105向下压合时，压合瞬间的作用力小于气缸5直接施加在支撑板803上的力，压合后气缸5进一步下压使得支撑板803移动至与安装部203贴合，此时安装部203受到的力进一步增加以实现压合紧密，通过活动部801的过渡，使得在压合瞬间第三模板106的受力不会过大，进而避免了使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质的缺陷，从而大大提高了生产效率；固定板109的上端通过螺栓与第一模板104固定连接，且固定板109的下端通过定位销110与第二模板105固定连接，使得第二模板105与第一模板104固定连接，第二模板105的底端设置有第三模板106，第三模板106的中间设置有模孔116，第三模板106的两端对称设置有凹槽，凹槽内等间距设置有若干弹性柱118，若干弹性柱118的顶端贯穿第三模板106向上延伸，且若干弹性柱118的底端通过螺纹孔与第三模板106的底端固定连接，若干弹性柱118上安装有压缩弹簧119，压缩弹簧119的顶端焊接固定在凹槽内，第一模板104和第二模板105之间通过固定板109固定连接，使得压合时第一模板104与第二模板105之间能够直接传递压合力，不存在间隙，进而防止第二模板105在向下与第三模板106压合时能够将压合力均与传递至第三模板106上，使得第二模板105与第三模板106之间压合均匀，避免因受力不均造成第二模板105与第三模板106之间出现注浆液粘合的情况，进而避免了因清洗造成模芯无法生产的情况，从而提高了生产效率，同时通过弹性柱118与压缩弹簧119的缓冲作用，使得压合过程中压缩弹簧119能够使得压合过程更加稳定，减少了压合后陶瓷产品的表面变形，从而提高了产品的合格率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种环氧树脂高压陶瓷模具，其特征在于，包括：机架（3）、位于机架（3）底端的模芯（1）以及位于模芯（1）顶端用于对模芯（1）施加压合力的过渡机构（8），过渡机构（8）包括活动部（801）、支撑板（803）和推杆（805），活动部（801）的底端焊接固定有压块（2），压块（2）包括压合部（201）和安装部（203），压合部（201）的顶端焊接固定安装部（203），安装部（203）以压合部（201）的中心线对称设置，安装部（203）的顶端活动连接有连接轴，使得安装部（203）通过连接轴与活动部（801）活动连接，活动部（801）的顶端一体连接有凸块（802），凸块（802）的顶端通过连接轴与支撑板（803）活动连接，支撑板（803）位于两个安装部（203）之间，且支撑板（803）与两个安装部（203）平行设置，支撑板（803）的两端对称设置有第二槽孔（804），两个第二槽孔（804）之间设置有推杆（805），推杆（805）的底端通过螺纹孔与支撑板（803）固定连接，且推杆（805）的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接，伸缩杆的顶端活动连接有气缸（5），气缸（5）通过螺栓与机架（3）固定连接；

压块（2）的底端设置有模芯（1），模芯（1）包括安装板（101）、第二模板（105）、第三模板（106）、弹性柱（118）和压缩弹簧（119），安装板（101）的顶端通过螺栓固定安装有安装盘（102），安装盘（102）的中间设置有用于注浆的注浆孔（103），且安装盘（102）通过螺栓与压合部（201）的底端固定连接，安装板（101）的底端通过螺栓固定安装有第一模板（104），第一模板（104）的两端对称设置有固定板（109），固定板（109）的上端通过螺栓与第一模板（104）固定连接，且固定板（109）的下端通过定位销（110）与第二模板（105）固定连接，使得第二模板（105）与第一模板（104）固定连接，第二模板（105）的底端设置有第三模板（106），第三模板（106）的中间设置有模孔（116），第三模板（106）的两端对称设置有凹槽，凹槽内等间距设置有若干弹性柱（118），若干弹性柱（118）的顶端贯穿第三模板（106）向上延伸，且若干弹性柱（118）的底端通过螺纹孔与第三模板（106）的底端固定连接，若干弹性柱（118）上安装有压缩弹簧（119），压缩弹簧（119）的顶端焊接固定在凹槽内，第一模板（104）和第二模板（105）之间通过固定板（109）固定连接；

所述第三模板（106）的两端对称设置有若干用于对模孔（116）底端进行限位的销轴（115），模孔（116）的四周等间距设置有若干缓冲块（107），若干缓冲块（107）通过螺栓与第三模板（106）固定连接；

所述第三模板（106）的四周等间距设置有若干支撑柱（120），若干支撑柱（120）的顶端贯穿第三模板（106）向上延伸，且若干支撑柱（120）的顶端与设置在第二模板（105）底端的若干圆孔卡接；

所述第三模板（106）的顶端等间距设置有若干导杆（117），若干导杆（117）的底端通过螺纹孔与第三模板（106）固定连接，若干导杆（117）与设置在第二模板（105）底端的孔槽相适配；

所述第二模板（105）上端通过螺栓对称安装有定位块（112），定位块（112）的一端固定安装有固定块（111），固定块（111）通过螺栓与第二模板（105）固定连接，固定块（111）上通过螺纹孔固定安装有斜杆（113），斜杆（113）的顶端通过螺纹与第一模板（104）固定连接，使得斜杆（113）将第一模板（104）与第二模板（105）固定连接；

所述第二模板（105）的顶端通过螺栓固定安装有限位块（114），限位块（114）通过螺栓与固定块（111）固定连接，第二模板（105）的四周对称设置有定位杆（108），定位杆（108）通过螺纹与第二模板（105）固定连接；

所述第二槽孔（804）内设置有限位杆（6），使得限位杆（6）与支撑板（803）活动连接，限位杆（6）的顶端通过螺纹孔与机架（3）固定连接，限位杆（6）的底端贯穿支撑板（803）向下延伸，且限位杆（6）的底端设置有调节板（4）；

所述调节板（4）以压块（2）的中心线对称设置，调节板（4）的顶端对称设置有支撑杆（7），支撑杆（7）的顶端通过螺栓与机架（3）的顶端固定连接，且支撑杆（7）的底端贯穿压合部（201）上设置的第一槽孔（202）向下延伸，支撑杆（7）的底端通过螺纹孔与机架（3）的底端固定连接；

该陶瓷模具的使用方法具体步骤包括：

第一步，将安装部（203）通过连接轴与活动部（801）活动连接，使得凸块（802）的顶端通过连接轴与支撑板（803）活动连接，将支撑板（803）与两个安装部（203）平行设置，支撑板（803）的两端设置的第二槽孔（804）内设置有推杆（805），推杆（805）的底端通过螺纹孔与支撑板（803）固定连接，且推杆（805）的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接，伸缩杆的顶端活动连接气缸（5），气缸（5）通过螺栓与机架（3）固定连接；

第二步，将安装板（101）的顶端通过螺栓固定安装安装盘（102），且安装盘（102）通过螺栓与压合部（201）的底端固定连接，安装板（101）的底端通过螺栓固定安装第一模板（104），将固定板（109）的上端通过螺栓与第一模板（104）固定连接，且固定板（109）的下端通过定位销（110）与第二模板（105）固定连接，使得第二模板（105）与第一模板（104）固定连接；

第三步，在第三模板（106）两端设置的凹槽内等间距安装若干弹性柱（118），使得若干弹性柱（118）的顶端贯穿第三模板（106）向上延伸，且若干弹性柱（118）的底端通过螺纹孔与第三模板（106）的底端固定连接，若干弹性柱（118）上安装压缩弹簧（119），压缩弹簧（119）的顶端焊接固定在凹槽内；

第四步，在第三模板（106）的顶端等间距设置若干导杆（117），使得若干导杆（117）的底端通过螺纹孔与第三模板（106）固定连接，若干导杆（117）与设置在第二模板（105）底端的孔槽相适配，对第二模板（105）的位置通过若干导杆（117）进行压合前的安装校对；

第五步，气缸（5）启动，气缸（5）推动伸缩杆沿竖直方向上下移动，进而通过伸缩杆推动推杆（805）上下移动，推杆（805）向下推动支撑板（803），使得支撑板（803）受力向下移动，使得安装部（203）推动压合部（201）向下移动以完成压合。

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