CN110449940A - 一种用于门窗框架切割的两用型夹持架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域,具体公开了一种用于门窗框架切割的两用型夹持架,包括底座,所述底座包括支撑台和口字型框架,所述口字形型框架内设有夹持装置;所述夹持装置包括上、下夹持块,所述上夹持块与下夹持块均为弧形结构且互相对称设置,所述下夹持块内侧有一截面为直角的槽,所述下夹持块与口字型框架底端固定连接,所述上夹持块与门字型框架固定连接,所述上夹持块可通过升降螺杆改变与口字型框架之间的相对位置,所述口字型框架可以通过推进螺杆改变与支撑柱之间的相对位置。本发明能够同时实现对方柱形和圆柱形金属棒的夹持,同时还能改变被加工件的进给量,方便加工操作。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及一种用于门窗框架切割的两用型夹持架。
背景技术
对于门窗加工的个体户来说,所要进行的工序一般包括原始的金属棒进行切割,然后将切割好的金属棒进行焊接,由于个体户的加工量一般比较小,出于经济方面的原因,不会选择购买成套昂贵的切割设备,通常都使用手持式小型金属切割机进行加工,对于被加工件的固定没有专用的器械,大都在被加工件下方放置一块支撑块,然后用脚踩在被加工件的尾端使被加工件固定,需要切割的一端朝上翘起,然后进行切割。由于在切割的过程中难免产生振动,用人的脚部对被加工件施力很难保持加工过程中的稳定,这样的固定方式会导致加工过程中被加工件位置发生改变,直接影响切割的质量。在门窗框架的加工过程中不仅会包括圆柱形的金属棒还会包括方柱形的金属棒,如果夹持装置仅适用于上述两种金属棒中的一种也将会增大个体户的成本,造成经济上的浪费。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提供了一种用于门窗框架切割的夹持装置,并且能够分别适用于圆柱形和方柱形的金属棒。其具体技术方案如下:
一种用于门窗框架切割的两用型夹持架,包括底座,所述底座包括位于底部的板状支撑台和位于支撑台上方的口字型框架,所述口字形型框架内设有夹持装置;所述夹持装置包括上夹持块和下夹持块,所述上夹持块与下夹持块均为弧形结构且互相对称设置,所述下夹持块4的弧面内侧设有通槽,所述通槽的截面形状为直角三角形;所述下夹持块通过支架与口字型框架的底端固定连接,所述上夹持块固定连接有门字型框架,所述口字型框架顶部设有两个插槽,所述门字型框架的两端从插槽向口字型框架内部延伸,所述门字型框架顶部设有竖直的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内配合有升降螺杆,所述升降螺杆的一端通过第一轴承与口字型框架的顶部连接,另一端穿过第一螺纹孔且端部设有第一转动把手。通过上下、夹持块的两个圆弧面可以实现对圆柱形棒体的夹持,还可以实现对方柱体的夹持,被夹持的方柱体的两个直角面被下夹持块的直角通槽夹紧,另外两个直角面的交线被上夹持块的弧面夹紧;由于下夹持块与口字型框架间的位置关系是固定的,通过调节升降螺杆即可实现对被加工件夹紧与放松,从而可以实现被加工件的更换。
进一步的,所述支撑台上还固定连接有一根支撑柱,所述支撑柱顶端固定连接有支撑块,所述支撑块的结构与下夹持块的结构相同,且支撑块与下夹持块相对于支撑台的高度相等。被加工件从夹持装置中伸出,然后由支撑柱顶部的支撑块提供一个向上的支撑力,由于切割被加工件时所产生的力是向下的,因此通过支撑块能够使被加工件在切割时保持稳定。
进一步的,所述支撑台的顶部设有两条水平T型滑槽,所述口字型框架底部的两端分别设有向下延伸倒T型结构,所述口字型框架两端的倒T型结构分别通过两条T型滑槽与支撑台连接,并且所述口字型框架可以沿T型滑槽滑动,所述口字型框架的底端设有水平的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内配合有推进螺杆,所述推进螺杆的一端通过第二轴承与支撑柱连接,另一端穿过第二螺纹孔向外延伸且端部设有第二转动把手。通过调节推进轴承可以实现被加工件的进给,使加工更加方便。
进一步的,所述升降螺杆上套设有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母,所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母分别位于门字型框架的两侧,用于锁紧门字型框架;所述推进螺杆上套设有第三锁紧螺母和第四锁紧螺母,所述第三锁紧螺母和第四锁紧螺母分别位于口字型框架的两侧,用于锁紧口字型框架并实现被加工件进给量的预调节。通过锁紧螺母可以分别实现升降螺杆与门字型框架间相对位置的锁定以及推进螺杆与口字型框架间相对位置的锁定。还可以通过对第三锁紧螺母和第四锁紧螺母的预调节来控制被加工件的进给量。
进一步的,所述通槽截面的角平分线与弧形的中心线共线。通槽位于夹持块的中间位置,在夹持方柱形的被加工件时,更利于被夹持件的稳定。
进一步的,所述上夹持块和下夹持块的弧度分别为30°~45°。上述夹持块的弧度的设置,更能适应不同规格的方柱形或圆柱形被加工件。
综上所述,本发明的有益效果包括:
1.通过带有直角通槽的夹持块,能够分别实现对方柱形和圆柱形的金属棒进行夹持,方便对门窗框架进行切割,并且在直角的角平分线与弧形的中心线共线时能够提高对方柱形金属棒夹持的稳定性。
2.通过升降螺杆与门字型框架上的第一螺纹孔的配合,以及升降螺杆与口字型框架分别和第一轴承的连接关系,能够实现对被加工件的夹紧与放松;由于口字型框架通过倒T型结构与支撑台上的滑槽连接,通过推进螺杆与口字型框架上的第二螺纹孔的配合,以及推进螺杆与支撑柱分别和第二轴承的连接关系,能够实现被加工件的进给。
3.由于推进螺杆上的第三锁紧螺母和第四锁紧螺母分别设置在口字型框架的两侧,不仅能够实现对口字型框架与支撑柱的相对位置的锁紧,还能够通过对螺母的预调节来实现对被加工件进给量的调节,提高被加工件进给量调节的精确性。
附图说明
图1为本发明具体实施例的右视图;
图2为图1中沿A-A线的剖视图;
图3为本发明具体实施例的正视图;
图4为本发明具体实施例的整体结构示意图;
图5为本发明具体实施例中被夹持件为圆柱形时的示意图;
图6为本发明具体实施例中被夹持件为方柱形时的示意图;
附图标记:1-支撑台;2-口字型框架;3-上夹持块;4-下夹持块;5-门字型框架;6-升降螺杆;7-支撑柱;8-推进螺杆;9-被加工件;11-T型滑槽;12-定位孔;21-倒T型结构;41-支架;42-通槽;61-第一轴承;62-第一转动把手;63-第一锁紧螺母;64-第二锁紧螺母;71-支撑块;81-第二轴承;82-第二转动把手;83-第三锁紧螺母;84-第四锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
如图4所示,一种用于门窗框架切割的两用型夹持架,包括底座,所述底座包括位于底部的板状支撑台1和位于支撑台1上方的口字型框架2,所述支撑台1上设有多个定位孔12,通过定位孔12可以将整个底座固定,所述口字形型框架2内设有夹持装置;所述夹持装置包括上夹持块3和下夹持块4,如图2所示,所述上夹持块3与下夹持块4的结构均为弧形结构且互相对称设置,其弧度为45°,所述下夹持块4的弧面内侧设有通槽42,所述通槽42的截面形状为直角三角形,该直角三角形的直角的角平分线与下夹持块4弧形的中心线共线,所述通槽所占据的弧长为下夹持块4弧长的二分之一,并且上夹持3块与下夹持块4对称设置。通过夹持装置分别实现对方柱形和圆柱形两种被加工件9的夹持。夹持圆柱形被加工件时的示意图如图5所示,夹持方柱形被加工件时的示意图如图6所示。
如图3所示,下夹持块4的外侧面焊接有一根支架41,所述支架41的另一端焊接在口字型框架2的底端上,所述上夹持块3的左、右两侧分别与门字型框架5的两端固定连接,所述口字型框架2上设有两个插槽,所述门字型框架5的两端从插槽向口字型框架2内部延伸,所述门字型框架5的顶部设有竖直的第一螺纹孔,第一螺纹孔内配合有升降螺杆6,所述升降螺杆6的一端连接有第一轴承61,所述第一轴承61的内圈与升降螺杆6固定连接,外圈与口字型框架2固定连接,因此升降螺杆6与口字型框架2通过第一轴承61可转动的连接,所述升降螺杆6的另一端穿过第一螺纹孔向外延伸,并且其端部设有第一转动把手62,所述升降螺杆6上还分别设有第一锁紧螺母63和第二锁紧螺母64,所述第一锁紧螺母63和第二锁紧螺母64分别位于门字型框架5的两侧。转动第一转动把手62,可以调节上夹持块3与下夹持块4的相对位置,从而实现对被夹持件9的夹紧与放松,当夹持装置的位置调整完毕后,分别拧紧第一锁紧螺母63和第二锁紧螺母64,上夹持块3与口字型框架2的相对位置固定,从而保证被加工件9在加工过程中的稳定。
如图1所示,所述支撑台1上还焊接有一根支撑柱7,支撑柱7的顶端焊接有一块支撑块71,所述支撑块71的结构与下夹持块4的结构相同,且支撑块71与下夹持块4相对于支撑台1的高度相等。被加工件9从夹持装置中伸出,然后由支撑柱7顶部的支撑块71提供一个向上的支撑力,由于切割被加工件9时所产生的力是向下的,因此通过支撑块71能够使被加工件9在切割时保持稳定。
如图2和图4所示,所述支撑台1的顶部设有两条水平的T型滑槽11,所述口字型框架2底部的两端分别设有向下延伸倒T型结构21,所述口字型框架2两端的倒T型结构21分别通过两条T型滑槽11与支撑台1连接,因此所述口字型框架2可以沿T型滑槽11滑动,所述口字型框架2的底部设有水平的第二螺纹孔,所第二螺纹孔内配合有推进螺杆8,所述推进螺杆8的一端连接有第二轴承81,所述第二轴承81的内圈与推进螺杆8固定连接,所述第二轴承81的外圈与支撑柱7固定连接,因此推进螺杆8与支撑柱7通过第二轴承81可转动的连接,所述第二轴承81的另一端穿过第二螺纹孔向外延伸,并且其端部设有第二转动把手82,所述推进螺杆8上还分别设有第三锁紧螺母83和第四锁紧螺母84,所述第三锁紧螺母83和第四锁紧螺母84分别位于口字型框架2的两侧。因为支撑柱7与支撑台1固定连接,转动第二转动把手82可以调节口字型框架2与支撑柱7的相对位置,由此可以在加工过程中实现被加工件9的进给,当被加工件9的进给过程调节完毕后,分别拧紧第三锁紧螺母83和第四锁紧螺母84,所述口字型框架2与支撑柱7的相对位置固定,从而保证被加工件9在加工过程中的稳定;同时,在调节被加工件9的进给量时,通过对第三锁紧螺母83和第四锁紧螺母84的预调节可以实现对被加工件9进给量调节的精确控制。
从另一个方面来说,对门窗框架进行焊接时,同样可以使用本发明所公开的夹持架进行简单的定位,在焊接时分别用两个夹持架对被焊接件9进行固定,改变两个夹持架之间的相对位置可以实现被焊接件的垂直焊接或水平焊接,也能实现不同位置的焊接。
应当注意的是,以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于门窗框架切割的两用型夹持架,包括底座,所述底座包括位于底部的板状支撑台(1)和位于支撑台(1)上方的口字型框架(2),所述口字形型框架(2)内设有夹持装置;其特征在于:所述夹持装置包括上夹持块(3)和下夹持块(4),所述上夹持块(3)与下夹持块(4)均为弧形结构且互相对称设置,所述下夹持块(4)的弧面内侧设有通槽(42),所述通槽(42)的截面形状为直角三角形;所述下夹持块(4)通过支架(41)与口字型框架(2)的底端固定连接,所述上夹持块(3)固定连接有门字型框架(5),所述口字型框架(2)顶部设有两个插槽,所述门字型框架(5)的两端从插槽向口字型框架(2)内部延伸,所述门字型框架(5)顶部设有竖直的第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内配合有升降螺杆(6),所述升降螺杆(6)的一端通过第一轴承(61)与口字型框架(2)的顶部连接,另一端穿过第一螺纹孔且端部设有第一转动把手(62)。
2.根据权利要求1所述的一种用于门窗框架切割的两用型夹持架,其特征在于:所述支撑台(1)上还固定连接有一根支撑柱(7),所述支撑柱(7)顶端固定连接有支撑块(71),所述支撑块(71)的结构与下夹持块(4)的结构相同,且支撑块(71)与下夹持块(4)相对于支撑台(1)的高度相等。
3.根据权利要求2所述的一种用于门窗框架切割的两用型夹持架,其特征在于:所述支撑台(1)的顶部设有两条水平T型滑槽(11),所述口字型框架(2)底部的两端分别设有向下延伸倒T型结构(21),所述口字型框架(2)两端的倒T型结构(21)分别通过两条T型滑槽(11)与支撑台(1)连接,并且所述口字型框架(2)可以沿T型滑槽(11)滑动,所述口字型框架(2)的底端设有水平的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内配合有推进螺杆(8),所述推进螺杆(8)的一端通过第二轴承(81)与支撑柱(7)连接,另一端穿过第二螺纹孔向外延伸且端部设有第二转动把手(82)。
4.根据权利要求3所述的一种用于门窗框架切割的两用型夹持架,其特征在于:所述升降螺杆(6)上套设有第一锁紧螺母(63)和第二锁紧螺母(64),所述第一锁紧螺母(63)和第二锁紧螺母(64)分别位于门字型框架(5)的两侧,用于锁紧门字型框架(5);所述推进螺杆(8)上套设有第三锁紧螺母(83)和第四锁紧螺母(84),所述第三锁紧螺母(83)和第四锁紧螺母(84)分别位于口字型框架(2)的两侧,用于锁紧口字型框架(2)并实现被加工件(9)进给量的预调节。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种用于门窗框架切割的两用型夹持架,其特征在于;所述上夹持块(3)和下夹持块(4)的弧度分别为30°~45°。
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