CN209503578U - 一种机加工板件固定平台 - Google Patents

Abstract

一种机加工板件固定平台，属于机加工技术领域，包括套座、撑板、三个垫块和三个定位座，套座侧面通过撑杆固定有支座，支座内侧通过4根连杆固定有固定台，支座上表面固定有三个支撑块；撑板放置在三个支撑块上方，撑板上均布有三条长条状镂空滑道，定位座依次穿过垫块和滑道，并通过定位座螺母固定；撑板下表面中心固定有中轴，中轴穿过固定台中心并通过中轴螺母固定，套座后侧面安装有上下两个锁紧销。本固定平台适用于不同形状侧面板件的加持固定，板件固定牢靠，对于多个位置进行机加工作业时，无需把固定好的板件重新取下再加持，操作便捷，作业效率高，保证整体加工精度，安全可靠，板件与撑板留有一定间隙避免对撑板的损害。

Description

一种机加工板件固定平台

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体地说是一种机加工板件固定平台。

背景技术

在机加工行业中，板件是必不可少的加工原材料，在实际加工的板件原材料通常由于裁剪，而表面形状不规整，可能侧边面同时具有平面形、弧面形或曲面形等，此种板件原材料的夹持固定中，对于加持工具要求较高，现今，夹持固定平台往往是通过套座固定在机加工设备的立轴上，通过上部刀头上下移动进行机加工作业，但是普通夹持固定平台往往无法对不规则板件牢靠固定，甚至板件加工时会晃动产生安全隐患，且在实际加工中，往往需要在对板件进行多个不同位置的打孔作业，这时就需要对板件重新取下、再定位夹持，操作繁琐，加工作业效率低，在反复夹持固定中，加工精度得不到保证，使工件加工质量变低。

实用新型内容

为解决现今机加工板件夹持固定装置夹持板件不牢靠，在对板件进行不同位置打孔作业时，需要对板件重新取下、再定位夹持，操作繁琐、作业效率低、加工精度得不到保证的问题，本实用新型提供一种机加工板件固定平台。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。

一种机加工板件固定平台，其特征是，包括环形的套座、圆形撑板、三个中部带孔的垫块和三个定位座，所述的套座侧面通过撑杆固定有环形支座，环形支座内侧通过4根连杆固定有中心的固定台，环形支座上表面外边缘固定有三个均布的圆柱形支撑块；所述的圆形撑板放置在三个支撑块上方，撑板上均布有三条方向向外的长条状镂空滑道，所述的定位座依次穿过垫块和滑道，并通过定位座螺母固定；所述的撑板下表面中心固定有中轴，中轴穿过固定台中心并通过中轴螺母固定，所述的套座后侧面安装有上下两个锁紧销。

所述的机加工板件固定平台，其中，所述的定位座包括上方的圆形压块、中部的挡块和下部的圆柱形固定轴，所述的挡块侧面由四分之三圆弧面和直平面构成。

所述的机加工板件固定平台，其中，所述的固定轴长度小于垫块厚度、撑板厚度和支撑块厚度之和。

本实用新型的有益效果是：1、板件上下压合紧密，且对表面形状不规整的板件亦可以左右夹持牢靠，适用于所有形状的板件固定夹持，使板件固定牢靠，避免机加工时板件晃动等问题；2、对于多个位置进行机加工作业（如钻孔）时，无需把固定好的板件重新取下再加持，只需旋转撑板和旋转套座来调节加工位置，操作便捷，作业效率高；3、调整加工位置时，使板件不拆下，保证整体的加工精度，提高加工质量；4、加工安全可靠，板件与撑板留有一定间隙（垫块高度），避免对撑板的损害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视示意图。

图3为本实用新型的侧视示意图。

图4为本实用新型的定位座结构示意图。

图5为本实用新型的定位座仰视示意图。

附图中：1、撑杆，2、支座，3、套座，4、撑板，5、滑道，6、定位座，61、压块，62、挡块，63、固定轴，7、垫块，8、锁紧销，9、支撑块，10、中轴，11、定位座螺母，12、连杆，13、固定台，14、中轴螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

如附图所示，一种机加工板件固定平台，包括环形的套座3、圆形的撑板4、三个中部带孔的垫块7和三个定位座6，所述的定位座6包括上方的圆形压块61、中部的挡块62和下部的圆柱形固定轴63，所述的挡块62侧面由四分之三圆弧面和直平面构成，套座3侧面通过撑杆1固定有环形支座2，环形支座2内侧通过4根连杆12固定有中心的固定台13，环形的支座2上表面外边缘处固定有三个均布的圆柱形的支撑块9；圆形撑板4放置在三个支撑块9上方，撑板4上均布有三条方向向外的长条状镂空的滑道5，定位座6上的固定轴63依次穿过垫块7和滑道5，并通过定位座螺母11固定；撑板4下表面中心固定有中轴10，中轴10穿过固定台13中心并通过中轴螺母14固定，套座3后侧面安装有上下两个锁紧销8，固定轴63长度小于垫块7厚度、撑板4厚度和支撑块9厚度之和。

本机加工板件固定平台在使用时，首先套座3套在机加工装置的立杆上，上部机加工垂直钻头处撑板4中心位置，然后根据板件的厚度和形状调节定位座6在各个滑道5的位置，使板件三侧边缘支撑在垫块7上，板件侧面若为直平面，则旋转调整挡块62，使挡块62的直平面与板件侧面的直平面重合，若板件侧面为曲面或不规则面，侧使挡块62的弧形面顶住板件的侧面，三个挡块62调整好后，通过定位座螺母11在撑板5下侧旋紧固定，然后根据需要机加工（如钻孔）位置，旋转调节套座3并同时旋转调节撑板4，这样就能满足对于板件上任意位置的打孔作业，，然后通过上下两个锁紧销8固定套座3和通过中轴螺母14旋紧固定中轴10和撑板4，保证板件夹持固定牢靠，不晃动偏移。在进行板件上其他位置加工时，只需重新调节套座3和撑板4即可，无需对板件重新取下再定位，工序操作简单，提高作业效率，避免板件重新取下再定位产生的整体加工精度低的问题。当固定轴63与下方的连杆12重合时（不方便在下部使用扳手旋紧），只需通过撑板4和支座2间隙（支撑块9高度）进行扳手旋紧。

本机加工板件固定平台，适用于不同形状侧面板件的加持固定，且板件固定牢靠，能避免机加工时板件晃动等问题，对于多个位置进行机加工作业时，无需把固定好的板件重新取下再加持，操作便捷，作业效率高，保证整体的加工精度，提高加工质量，加工安全可靠，板件与撑板留有一定间隙（垫块高度），避免对撑板的损害。

Claims (3)

1.一种机加工板件固定平台，其特征是，包括环形的套座（3）、圆形撑板（4）、三个中部带孔的垫块（7）和三个定位座（6），所述的套座（3）侧面通过撑杆（1）固定有环形支座（2），环形支座（2）内侧通过4根连杆（12）固定有中心的固定台（13），环形支座（2）上表面外边缘固定有三个均布的圆柱形支撑块（9）；所述的圆形撑板（4）放置在三个支撑块（9）上方，撑板（4）上均布有三条方向向外的长条状镂空滑道（5），所述的定位座（6）依次穿过垫块（7）和滑道（5），并通过定位座螺母（11）固定；所述的撑板（4）下表面中心固定有中轴（10），中轴（10）穿过固定台（13）中心并通过中轴螺母（14）固定，所述的套座（3）后侧面安装有上下两个锁紧销（8）。

2.根据权利要求1所述的机加工板件固定平台，其特征是，所述的定位座（6）包括上方的圆形压块（61）、中部的挡块（62）和下部的圆柱形固定轴（63），所述的挡块（62）侧面由四分之三圆弧面和直平面构成。

3.根据权利要求2所述的机加工板件固定平台，其特征是，所述的固定轴（63）长度小于垫块（7）厚度、撑板（4）厚度和支撑块（9）厚度之和。