CN209578853U - 一种薄壁异形支板夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁异形支板夹具，其包括一对具有V形端部的V形卡爪5，所述V形端部相对设置，所述V形端部分别卡住所述薄壁异形支板大端面侧的第一定位侧面82；卡爪驱动部，驱动所述V形卡爪松开或夹紧所述薄壁异形支板；一对对称设置的压板1，压住所述薄壁异形支板的大端面侧的第二定位侧面83。这样，通过两个相对的V形卡爪5的V形端部分别卡住薄壁异形支板大端面侧的两个第一定位侧面82，以及用两个压板分别压住薄壁异形支板大端面侧的两个第一定位侧面82，限制了薄壁异形支板空间三个方向的位移，且用V形卡爪5和压板固定牢靠，不容易松动。

Description

一种薄壁异形支板夹具

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，特别是指一种薄壁异形支板夹具。

背景技术

如图7至9中的薄壁异形支板，材料为K4163的薄壁异形精铸件，铣削A面时用虎钳等装夹零件夹住C1和C2两面，容易松动导致A面平面度达不到要求，产品无法交付。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁异形支板夹具，在薄壁异形支板的小端面作为支靠面被限制时，夹持薄壁异形支板大端面侧的第一定位侧面和第二定位侧面，解决了用虎钳夹持薄壁异形支板时容易松动导致加工平面度达不到要求的问题。

本实用新型一种薄壁异形支板夹具包括：

一对具有V形端部的V形卡爪5，所述V形端部相对设置，所述V形端部分别卡住所述薄壁异形支板大端面侧的第一定位侧面 82；

卡爪驱动部，驱动所述V形卡爪松开或夹紧所述薄壁异形支板；

一对对称设置的压板1，压住所述薄壁异形支板的大端面侧的第二定位侧面83。

由上，通过两个相对的V形卡爪5的V形端部分别卡住薄壁异形支板大端面侧的两个第一定位侧面82，以及用两个压板分别压住薄壁异形支板大端面侧的两个第一定位侧面82，限制了薄壁异形支板空间三个方向的位移，且用V形卡爪5和压板固定牢靠，不容易松动。

较佳的，所述卡爪驱动部包括：

一螺杆(4)，两端具有异向螺纹，中间部分为光轴；

一对滑块(3)，设置在所述螺杆(4)的两端，所述滑块(3) 上设置有与所述螺杆(4)配合的螺纹孔；

所述V形卡爪(5)与所述滑块(3)固连。

由上，两个具有螺纹孔的滑块分别设置在不同旋向螺纹的螺杆的两端，转动螺杆时，两个滑块相对或相背运动，带动着与滑块固连的V形卡爪松开或夹紧薄壁异形支板。这种驱动方式调整方便，且不容易松动。

较佳的，所述V形卡爪包括依次相连的横向设置的第一横臂 (51)、竖向设置的竖臂(52)以及横向设置的第二横臂(53)，所述第一横臂(51)与所述滑块(3)固连，所述第二横臂(53)具有所述V形端部。

较佳的，其还包括：

一夹具底盘(2)，固定在铣床工作台上；

一支撑座(9)，与所述夹具底盘(2)固连，其上端设有一通孔，所述螺杆(4)穿过该通孔，且所述光轴部分设置在该通孔里。

由上，通过夹具底盘支撑着支撑座，支撑座支撑着螺杆，支撑牢固。

较佳的，还包括：所述支撑座上部固连一限位块(7)，所述限位块上部设置一垫块(6)，所述薄壁异形支板夹具的小端面支撑在所述垫块(6)上。

由上，通过限位块和垫块可以调整薄壁异形支板下端面的支撑。

附图说明

图1为薄壁异形支板夹具的俯视图；

图2为薄壁异形支板夹具的侧剖视图；

图3为V型卡爪的主视图；

图4为V型卡爪的侧剖视图；

图5为滑块的主视图；

图6为滑块的侧剖视图；

图7为薄壁异形支板的主剖视图；

图8为薄壁异形支板的侧剖视图；

图9为薄壁异形支板的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种薄壁异形支板夹具包括一置于工作台上的圆形夹具底盘2，该夹具底盘2上设置三个均布的螺纹通孔21，用于将夹具底盘2与铣床工作台固连，中心设置一个中心孔；一支撑座9，其底部套装在夹具底盘2上的中心孔里，其上部横向设置一支撑通孔；一螺杆4，其两端设有反向螺纹，中间部分设有连接两端螺纹的光轴，螺杆4穿过支撑通孔，光轴设在支撑通孔里并可在支撑通孔里转动，螺杆4的两端部分别设置有螺杆四方头41，便于用活动扳手转动螺杆4；两个分别设置在螺杆4两端螺纹部分的方形块 3，方形块3上设置有与螺杆4上的螺纹配合的螺纹孔31(参考图5 和图6)，当用活动扳手转动螺杆四方头41时，因为螺杆4上两端的螺纹反向，设置在螺杆4两端的两个方形块3相对或向背移动；夹持薄壁异形支板8大端面81侧的两个第一定位侧面82的一对V 形卡爪5，如图3和图4所示，该V形卡爪5包括依次相连的横向设置的第一横臂51、竖向设置的竖臂52以及横向设置的第二横臂 53，在第一横臂51上设置有与方形块3固定相连的固定孔511，竖臂52起到连接第一、二竖向臂的作用，第二横臂53的端部为V形结构，构成V形结构的两侧面531将薄壁异形支板8的大端面81侧的第一定位侧面82卡住，对称设置的两个V形卡爪5的V形结构将薄壁异形支板8的两个第一定位侧面82卡住，限制了薄壁异形支板8的水平方向(包括x向和y向)的位移；沿两个V形卡爪5对称中心线的方向于夹具底盘2的上方对称设置两个压板1，分别压住薄壁异形支板8的两个第二定位侧面83(如图8所示)，两个第二定位侧面83的中心点连线与两个第一定位侧面82的中心点连线垂直，每个压板1通过螺杆与夹具底盘2固连，每个压板1上沿着其长度方向都设置有条形调节孔11，限位螺钉12可在调节孔11里移动，来调节压板1的固定位置。

对薄壁异形支板8的大端面81进行铣削加工时将该夹具置于铣床的工作台上，使用螺钉通过夹具底盘2上的三个螺纹通孔21将整个夹具底盘2固紧在铣床工作台；使用活动扳手逆时针拧螺杆四方头41，通过螺杆4带动两个滑块3向背运动，带动两个V型卡爪5 相对分离；把薄壁异形支板8的支靠面B放在图2所示的垫块6上，垫块6设置在限位块7上，限位块7直接设置在支撑座9上，再将薄壁异形支板8的两个相对的第一夹紧面82分别对准两个V形卡爪 5上的夹具定位夹紧面531；使用活动扳手顺时针拧螺杆四方头41，通过螺杆4带动一对滑块3和一对V型卡爪7相对运动，夹紧薄壁异形支板8两侧的第一夹紧面82；使用活动扳手将图1中所示的一对对称设置的压板1分别将薄壁异形支板8的第二定位侧面83上，这样薄壁异形支板8的第一、二定位面和支靠面B都被定位，也就是限制了薄壁异形支板8的三个方向上的位移。

上面说明了利用薄壁异形支板夹具对薄壁异形支板进行夹紧的方法，下面对薄壁异形支板的大端面81进行铣削的方法进行说明：

第一步：利用薄壁异形支板夹具对薄壁异形支板进行夹紧；

第二步：对薄壁异形支板的大端面81逆铣；

铣床主轴转速为75r/min，切削进给速度为90mm/min，使用直径为φ60mm的圆柱滚铣刀对薄壁异形支板的大端面81进行逆向铣削，切深1-2mm，并以上述参数离开大端面81；

第三步：对第二步加工过的薄壁异形支板的大端面81顺铣；

铣床主轴转速为70r/min，切削进给速度为80mm/min，使用直径为φ60mm的圆柱滚铣刀对薄壁异形支板的大端面81进行顺向铣削，切深0.2mm，并以上述参数离开大端面81；

第四步：将薄壁异形支板从薄壁异形支板夹具上取下，送检合格，大端面加工结束；

使用活动扳手逆时针拧螺杆四方头41，松开V型卡爪5；使用活动扳手将一对压板1分别松开，取下加工好的薄壁异形支板送检，检验合格，该薄壁异形支板大端面加工结束。

采用本实施方式，能够大大提高工作效率，减轻工人劳动强度，提高加工质量以及产品合格率，解决了薄壁异形支板端面加工从无到有问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁异形支板夹具，夹持竖直设置且大端面朝上的薄壁异形支板，所述薄壁异形支板的小端面为支靠面，其特征在于，其包括：

一对具有V形端部的V形卡爪(5)，所述V形端部相对设置，所述V形端部分别卡住所述薄壁异形支板大端面侧的第一定位侧面(82)；

卡爪驱动部，驱动所述V形卡爪松开或夹紧所述薄壁异形支板；

一对对称设置的压板(1)，压住所述薄壁异形支板的大端面侧的第二定位侧面(83)。

2.根据权利要求1所述的薄壁异形支板夹具，其特征在于，所述卡爪驱动部包括：

一螺杆(4)，两端具有异向螺纹，中间部分为光轴；

一对滑块(3)，设置在所述螺杆(4)的两端，所述滑块(3)上设置有与所述螺杆(4)配合的螺纹孔；

所述V形卡爪(5)与所述滑块(3)固连。

3.根据权利要求2所述的薄壁异形支板夹具，其特征在于，所述V形卡爪包括依次相连的横向设置的第一横臂(51)、竖向设置的竖臂(52)以及横向设置的第二横臂(53)，所述第一横臂(51)与所述滑块(3)固连，所述第二横臂(53)具有所述V形端部。

4.根据权利要求2所述的薄壁异形支板夹具，其特征在于，其还包括：

一夹具底盘(2)，固定在铣床工作台上；

一支撑座(9)，与所述夹具底盘(2)固连，其上端设有一通孔，所述螺杆(4)穿过该通孔，且所述光轴设置在该通孔里。

5.根据权利要求4所述的薄壁异形支板夹具，其特征在于，还包括：

所述支撑座上部固连一限位块(7)，所述限位块上部设置一垫块(6)，所述薄壁异形支板夹具的小端面支撑在所述垫块(6)上。