CN207668640U - 一种可攻丝的车床 - Google Patents

Abstract

一种可攻丝的车床，包括车床本体、卡盘、定位架以及攻丝夹具，所述卡盘安装在车床本体上端面右部，所述定位架安装在卡盘左侧，所述的攻丝夹具安装在定位架左侧，所述的卡盘、定位架和攻丝夹具在同一轴线上。该新型提高了攻丝的效率，解决了现有的丝锥安装复杂及攻丝过程中不稳定及加工偏心的问题。

Description

一种可攻丝的车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种可攻丝的车床。

背景技术

现有的小五金件在加工各种孔径的内螺纹孔时，由于各种丝锥方头尺寸大小不一，丝锥夹头的更换十分不便，容易出现夹持不稳、加工偏心的情况，导致加工效率十分低下。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、丝杆、床身、床脚和冷却装置。车床有比较高的旋转速度，因此近年来为了提高效率，凡是可能指车床上加工的工序，都通过对车床进行改装，比如将车刀更换成钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、滚花工具等，在车床上进行不同的工序加工。

现有技术中，车床安装丝攻时由于操作复杂，且丝攻安装后稳定性差，同时由于攻丝过程中不能使用顶针进行自由端定位，所以攻丝过程中工件自由端容易产生震动，从而出现牙扣破坏、攻丝失败的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提供了一种可攻丝的车床，能够克服了现有技术存在的不足，解决了现有的丝锥安装复杂及攻丝过程中不稳定及加工偏心的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可攻丝的车床，包括车床本体、卡盘、定位架以及攻丝夹具，其特征在于：所述卡盘安装在车床本体上端面右部，所述定位架安装在卡盘左侧，所述的攻丝夹具安装在定位架左侧，所述的卡盘、定位架和攻丝夹具在同一轴线上。

进一步的，所述定位架从下到上依次包括定位架底座、移动台、移动板、支撑架和弧形夹板，所述定位架底座固定安装在车床本体上，所述定位架底座上安装有所述移动台，所述移动台上安装有所述移动板和所述支撑架，所述支撑架下部外侧与所述移动板联接，所述支撑架上部内侧与所述弧形夹板联接；

进一步的，所述定位架可以通过电动升降柱进行上下高度调节；

进一步的，所述定位架可以通过移动台进行大范围前后距离调节；

进一步的，所述定位架可以通过移动板进行小范围前后小距离微调节；

进一步的，所述定位架的弧形夹板通过螺纹柱与支撑架联接；

进一步的，所述攻丝夹具包括夹具本体、压紧套、弹簧及活动块，所述夹具本体前端与所述压紧套螺纹联接，所述夹具本体内设有有一对配合夹紧丝锥方头的所述活动块，两活动块之间设有推动活动块向外张开的所述弹簧；

进一步的，所述夹具本体后端具有锥度并且采用莫氏3号锥度；

进一步的，所述活动块相向一端设计为直角槽。

与现有技术相比本实用新型一种可攻丝的车床的有益效果：

本方案使用车床进行攻丝这道工序，极大的提高了攻丝效率；定位架上弧形板的设计，解决了现有技术中车床进行攻丝时，不能对工件自由端进行定位，容易出现加工偏差的问题；攻丝夹具的巧妙设计，通过拧紧压紧套，压紧套的内锥面推动活动块向中间收缩夹紧丝锥方头，旋松压紧套则通过弹簧的作用使两活动块张开，即可取出丝锥，使用方便简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型实施例所述的一种可攻丝的车床的主视图。

图2 是本实用新型实施例所述的一种可攻丝的车床的定位架示意图。

图3 是本实用新型实施例所述的一种可攻丝的车床的攻丝夹具主视图。

图4 是本实用新型实施例所述的一种可攻丝的车床的攻丝夹具右视图。

图1-4中：1是车床本体、2是卡盘、3是定位架、31是定位架底座、32是支撑架、33是弧形夹板、34是移动板、35是移动台、4是攻丝夹具、41是夹具本体、42是压紧套、43是弹簧、44是活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，如图 1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种可攻丝的车床，包括车床本体1、卡盘2、定位架3以及攻丝夹具4，其特征在于：所述卡盘2安装在车床本体1上端面右部，所述定位架3安装在卡盘2左侧，所述的攻丝夹具4安装在定位架3左侧，所述的卡盘2、定位架3和攻丝夹具4在同一轴线上，从而保证加工不会出现偏差；所述定位架3从下到上依次包括定位架底座31、移动台35、移动板34、支撑架32和弧形夹板33，所述定位架底座31固定安装在车床本体1上，所述定位架底座31上安装有所述移动台35，所述移动台35上安装有所述移动板34和所述支撑架32，所述支撑架32下部外侧与所述移动板34联接，所述支撑架32上部内侧与所述弧形夹板33通过螺柱联接，所述弧形夹板33可以根据不同工件的尺寸选择不同规格；所述定位架3可以通过移动板34和移动台35进行前后距离的大范围调整和微调，可以通过电动升降柱进行上下高度调节，进而保证支撑在工件的中心，保证加工过程中不会出现偏差；所述攻丝夹具4包括夹具本体41、压紧套42、弹簧43及活动块44，所述夹具本体41前端与所述压紧套42螺纹联接，所述夹具本体41内设有有一对配合夹紧丝锥方头的所述活动块44，两活动块之间设有推动活动块向外张开的所述弹簧43，通过拧紧压紧套42，压紧套42的内锥面推动活动块向中间收缩夹紧丝锥方头，旋松压紧套42则通过弹簧44的作用使两活动块张开，即可取出丝锥，使用方便简单。

综上所述，借助于本实用新型一种可攻丝的车床的技术方案，使用车床进行攻丝这道工序，极大的提高了攻丝效率；定位架上弧形板的设计，解决了现有技术中车床进行攻丝时，不能对工件自由端进行定位，容易出现加工偏差的问题；攻丝夹具的巧妙设计，通过拧紧压紧套，压紧套的内锥面推动活动块向中间收缩夹紧丝锥方头，旋松压紧套则通过弹簧的作用使两活动块张开，即可取出丝锥，使用方便简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可攻丝的车床，包括车床本体（1）、卡盘（2）、定位架（3）以及攻丝夹具（4），其特征在于：所述卡盘（2）安装在车床本体（1）上端面右部，所述定位架（3）安装在卡盘（2）左侧，所述的攻丝夹具（4）安装在定位架（3）左侧，所述的卡盘（2）、定位架（3）和攻丝夹具（4）在同一轴线上；所述定位架（3）从下到上依次包括定位架底座（31）、移动台（35）、移动板（34）、支撑架（32）和弧形夹板（33），所述定位架底座（31）固定安装在车床本体（1）上，所述定位架底座（31）上安装有所述移动台（35），所述移动台（35）上安装有所述移动板（34）和所述支撑架（32），所述支撑架（32）下部外侧与所述移动板（34）联接，所述支撑架（32）上部通过螺柱与所述弧形夹板（33）联接；所述攻丝夹具（4）包括夹具本体（41）、压紧套（42）、弹簧（43）及活动块（44），所述夹具本体（41）前端与所述压紧套（42）螺纹联接，所述夹具本体（41）内设有一对配合夹紧丝锥方头的所述活动块（44），两活动块之间设有推动活动块向外张开的所述弹簧（43）。

2.根据权利要求1所述的一种可攻丝的车床，其特征在于：所述定位架（3）可以通过电动升降柱进行上下高度调节。

3.根据权利要求1所述的一种可攻丝的车床，其特征在于：所述定位架（3）可以通过移动台（35）进行大范围前后距离调节。

4.根据权利要求1所述的一种可攻丝的车床，其特征在于：所述定位架（3）可以通过移动板（34）进行小范围前后小距离微调。

5.根据权利要求1所述的一种可攻丝的车床，其特征在于：所述夹具本体（41）后端具有锥度并且采用莫氏3号锥度。

6.根据权利要求1所述的一种可攻丝的车床，其特征在于：所述活动块相向一端设计为直角槽。