CN110449764A - 一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺 - Google Patents
一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110449764A CN110449764A CN201910759883.7A CN201910759883A CN110449764A CN 110449764 A CN110449764 A CN 110449764A CN 201910759883 A CN201910759883 A CN 201910759883A CN 110449764 A CN110449764 A CN 110449764A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support
- steel
- vertical tube
- adjustment seat
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000013461 design Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000013139 quantization Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 210000004262 dental pulp cavity Anatomy 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/06—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of trestle type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
- B25H1/14—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top
- B25H1/16—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby with provision for adjusting the bench top in height
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：S1：图纸的设计；S2：支撑搁架的制作；S3：调节座的制作；S4：支撑底座的制作；S5：支撑搁架与支撑底座的焊接；本发明的工艺生产钢管支撑限位工装，制作简单，整个工装的制作采用的都是常用的角钢、钢板、螺栓、螺母等常规材料，整个制作过程主要为焊接作业，可完全实现在单一车间完成加工生产；全螺纹调节螺栓表面采用发黑处理，可减少工装氧化提高使用寿命；采用该工艺制作的工装，重量不大，体积也小，一个工人即可搬动到需要使用的地方。
Description
技术领域
本发明涉及钢管支撑限位工装制作工艺领域，尤其涉及一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺。
背景技术
在海工类产品和船舶类产品制造过程中，管系是一个大的专业，每个海工项目或船舶项目都有很多的管子制作，一般的平台都有一万五千根管子左右。若是多个分段同时开工、甚至多个项目同时开工，这样对管系内业车间的产能压力就非常之大。这些管子都需要在管系车间里面进行加工制作，为提高管子加工制作的效率，特设计一种新型可调式的管子支撑限位工装，在每个管子焊接平台布置一个可调式管子支撑托架工装，该工装能够对管子加工制作程序中的焊接、装配流程有着极大的改善，能使得加工速率更快，加工精度更高，同时还能提高施工人员的工作舒适度。
在管子的焊接和装配过程中，有以下几点较为困难：
1：被加工管子在加工平台上的滚动；
2：被加工管子长度过长，长度超出了焊接平台；
3：被加工的管子有支管的情况；
4：被加工的管子有高度不同的情况。
针对上述的难点，急需研发一种可以解决该类困难的工装，用于提高管子的加工效率，提升加工精度，用以解决管系内业车间的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺，能够解决有一般的钢管焊接装配过程中加工钢管在加工平台上的滚动；被加工钢管长度过长，长度超出了焊接平台；被加工的钢管有支管的情况；被加工的钢管有高度不同的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型可调试钢管支撑限位工装，其创新点在于：包括支撑底座、调节座和支撑搁架；所述支撑搁架设置在调节座上，调节座与支撑底座之间通过螺纹衔接可实现调节座的升降；
所述支撑底座包括底板、立筒和调节螺母；所述底板呈长方体结构，所述立筒垂直设置在底板的中心位置，所述立筒呈圆柱筒状结构，所述立筒的截面积小于底板的上表面面积；所述调节螺母焊接在立筒的顶端，所述调节螺母与立筒之间同轴设置；
所述调节座呈T型结构，所述调节座包括支撑面板和调节螺栓；所述调节螺栓垂直设置在支撑面板的下端面中心位置上，所述调节螺栓沿着竖直方向与支撑底座上调节螺母配合进行高度上的调节；
所述支撑搁架包括角钢和加强肋板，所述角钢具有一对且角钢互相垂直设置形成直角结构，所述角钢形成的直角结构与调节座的支撑面板上表面呈45°夹角相连；所述加强肋板连接在角钢形成的直角结构两侧并与支撑面板的上表面连接实现对角钢形成的直角结构进行加强。
进一步的，所述调节座上的调节螺母两侧沿着这水平方向设置有圆形钢管形成把手。
进一步的，所述支撑底座立筒长度大于调节螺栓的长度，所述支撑底座上沿着竖直方向开有若干高度限位孔，且该高度限位孔可嵌入限位螺栓。
一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺，其创新点在于：具体工艺流程如下：
S1：图纸的设计：根据钢管焊接现场需要，了解钢管的每个加工过程，针对钢管焊接的施工难点，测量涉及工装方案的场地以及其他施工工具尺寸，对涉及的工装进行尺寸数据上量化提出工装设计大概方案，设计工装图纸；
S2：支撑搁架的制作：采用两块125X125X10mm的角钢作为钢管的支撑搁架；角钢焊接呈直角结构；并在角钢形成的直角结构外侧边焊接有加强肋板，加强肋板为100X100mm；
S3：调节座的制作：采用一φ200X10mm支撑面板和单根M45X350mm的全螺纹调节螺栓；将全螺纹调节螺栓与支撑面板的底端面中间位置焊接，全螺纹调节螺栓表面采用发黑处理，并在全螺纹调节螺栓表面上涂上牛油；
S4：支撑底座的制作：采用φ10mm的圆钢，长度L为100mm，作为旋转手柄，共计三根；在一隔板中心开有φ55mm的内孔；将圆钢的端部呈120°角与一M45螺母侧边焊接；在螺母的底端焊接在一φ89X10mm隔板上且隔板的内孔与M45螺母同轴，便于全螺纹调节螺栓可以穿过；采用一φ89X10mm，长度L为700mm的立筒，将立筒的顶端焊接在隔板的底端面上且立筒与M45螺母同轴；采用一φ200X10mm的底板焊接在立筒的底端上；
S5：支撑搁架与支撑底座的焊接：将支撑搁架上的加强肋板焊接在支撑面板上表面上，焊接后支撑搁架的两块角钢呈V型结构固定。
本发明的优点在于：
1）本发明的工艺生产钢管支撑限位工装，制作简单，整个工装的制作采用的都是常用的角钢、钢板、螺栓、螺母等常规材料，整个制作过程主要为焊接作业，可完全实现在单一车间完成加工生产；全螺纹调节螺栓表面采用发黑处理，可减少工装氧化提高使用寿命；采用该工艺制作的工装，重量不大，体积也小，一个工人即可搬动到需要使用的地方。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种新型可调试钢管支撑限位工装的工艺流程图。
图2为本发明的一种新型可调试钢管支撑限位工装的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1图2所示的一种新型可调试钢管支撑限位工装，包括支撑底座1、调节座2和支撑搁架3；所述支撑搁架3设置在调节座2上，调节座3与支撑底座1之间通过螺纹衔接可实现调节座2的升降。
支撑底座1包括底板11、立筒12和调节螺母13；所述底板11呈长方体结构，所述立筒12垂直设置在底板11的中心位置，所述立筒12呈圆柱筒状结构，所述立筒12的截面积小于底板11的上表面面积；所述调节螺母13焊接在立筒12的顶端，所述调节螺母13与立筒12之间同轴设置；支撑底座立筒12长度大于调节螺栓22的长度，所述支撑底座12上沿着竖直方向开有若干高度限位孔14，且该高度限位孔14可嵌入限位螺栓。
调节座2呈T型结构，所述调节座2包括支撑面板21和调节螺栓22；所述调节螺栓22垂直设置在支撑面板21的下端面中心位置上，所述调节螺栓22沿着竖直方向与支撑底座1上调节螺母13配合进行高度上的调节；调节座2上的调节螺母13两侧沿着这水平方向设置有圆形钢管23形成把手。
支撑搁架3包括角钢31和加强肋板32，所述角钢31具有一对且角钢31互相垂直设置形成直角结构，所述角钢31形成的直角结构与调节座的支撑面板21上表面呈45°夹角相连；所述加强肋板32连接在角钢31形成的直角结构两侧并与支撑面板21的上表面连接实现对角钢31形成的直角结构进行加强。
工作原理是：通过调节座上调节螺栓嵌入在支撑底座的调节螺母上并与调节螺母进行螺纹配合实现高度调节；此外，早支撑底座的立筒上设置高度限位孔通过限位螺栓进行定位，保证了多个配合使用的钢管支撑限位工装高度一致。
一种新型可调试钢管支撑限位工装制作工艺：具体工艺流程如下：
S1：图纸的设计：根据钢管焊接现场需要，了解钢管的每个加工过程，针对钢管焊接的施工难点，测量涉及工装方案的场地以及其他施工工具尺寸，对涉及的工装进行尺寸数据上量化提出工装设计大概方案，设计工装图纸；
S2：支撑搁架的制作：采用两块125X125X10mm的角钢作为钢管的支撑搁架；角钢焊接呈直角结构；并在角钢形成的直角结构外侧边焊接有加强肋板，加强肋板为100X100mm；
S3：调节座的制作：采用一φ200 X10mm支撑面板和单根M45X350mm的全螺纹调节螺栓；将全螺纹调节螺栓与支撑面板的底端面中间位置焊接，全螺纹调节螺栓表面采用发黑处理，并在全螺纹调节螺栓表面上涂上牛油；
S4：支撑底座的制作：采用φ10mm的圆钢，长度L为100mm，作为旋转手柄，共计三根；在一隔板中心开有φ55mm的内孔；将圆钢的端部呈120°角与一M45螺母侧边焊接；在螺母的底端焊接在一φ89X10mm隔板上且隔板的内孔与M45螺母同轴，便于全螺纹调节螺栓可以穿过；采用一φ89 X10mm，长度L为700mm的立筒，将立筒的顶端焊接在隔板的底端面上且立筒与M45螺母同轴；采用一φ200 X10mm的底板焊接在立筒的底端上；
S5：支撑搁架与支撑底座的焊接：将支撑搁架上的加强肋板焊接在支撑面板上表面上，焊接后支撑搁架的两块角钢呈V型结构固定。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种新型可调试钢管支撑限位工装，其特征在于：包括支撑底座、调节座和支撑搁架；所述支撑搁架设置在调节座上，调节座与支撑底座之间通过螺纹衔接可实现调节座的升降；
所述支撑底座包括底板、立筒和调节螺母；所述底板呈长方体结构，所述立筒垂直设置在底板的中心位置，所述立筒呈圆柱筒状结构，所述立筒的截面积小于底板的上表面面积；所述调节螺母焊接在立筒的顶端，所述调节螺母与立筒之间同轴设置；
所述调节座呈T型结构，所述调节座包括支撑面板和调节螺栓；所述调节螺栓垂直设置在支撑面板的下端面中心位置上，所述调节螺栓沿着竖直方向与支撑底座上调节螺母配合进行高度上的调节；
所述支撑搁架包括角钢和加强肋板，所述角钢具有一对且角钢互相垂直设置形成直角结构，所述角钢形成的直角结构与调节座的支撑面板上表面呈45°夹角相连；所述加强肋板连接在角钢形成的直角结构两侧并与支撑面板的上表面连接实现对角钢形成的直角结构进行加强。
2.根据权利要求1所述的新型可调试钢管支撑限位工装，其特征在于：所述调节座上的调节螺母两侧沿着这水平方向设置有圆形钢管形成把手。
3.根据权利要求1所述的新型可调试钢管支撑限位工装，其特征在于：所述支撑底座立筒长度大于调节螺栓的长度，所述支撑底座上沿着竖直方向开有若干高度限位孔，且该高度限位孔可嵌入限位螺栓。
4.一种权利要求1所述的新型可调试钢管支撑限位工装制作工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：
S1：图纸的设计：根据钢管焊接现场需要，了解钢管的每个加工过程，针对钢管焊接的施工难点，测量涉及工装方案的场地以及其他施工工具尺寸，对涉及的工装进行尺寸数据上量化提出工装设计大概方案，设计工装图纸；
S2：支撑搁架的制作：采用两块125X125X10mm的角钢作为钢管的支撑搁架；角钢焊接呈直角结构；并在角钢形成的直角结构外侧边焊接有加强肋板，加强肋板为100X100mm；
S3：调节座的制作：采用一φ200X10mm支撑面板和单根M45X350的全螺纹调节螺栓；将全螺纹调节螺栓与支撑面板的底端面中间位置焊接，全螺纹调节螺栓表面采用发黑处理，并在全螺纹调节螺栓表面上涂上牛油；
S4：支撑底座的制作：采用φ10mm的圆钢，长度L为100mm，作为旋转手柄，共计三根；在一隔板中心开有φ55mm的内孔；将圆钢的端部呈120°角与一M45螺母侧边焊接；在螺母的底端焊接在一φ89X10mm隔板上且隔板的内孔与M45螺母同轴，便于全螺纹调节螺栓可以穿过；采用一φ89X10mm，长度L为700mm的立筒，将立筒的顶端焊接在隔板的底端面上且立筒与M45螺母同轴；采用一φ200X10mm的底板焊接在立筒的底端上；
S5：支撑搁架与支撑底座的焊接：将支撑搁架上的加强肋板焊接在支撑面板上表面上，焊接后支撑搁架的两块角钢呈V型结构固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910759883.7A CN110449764A (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910759883.7A CN110449764A (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110449764A true CN110449764A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68487333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910759883.7A Pending CN110449764A (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110449764A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204545798U (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 中国石油天然气第一建设公司 | 一种法兰找正装置 |
| CN104874971A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-02 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种圆管定位机构及其定位方法 |
| CN205290268U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-08 | 上海森松新能源设备有限公司 | 一种可升降式管道预制用托架 |
| CN106311918A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 | 钢管加工用模头托架 |
| CN207064831U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-03-02 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种辅助水平管安装用托架 |
| CN210476058U (zh) * | 2019-08-16 | 2020-05-08 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种新型可调试钢管支撑限位工装 |
-
2019
- 2019-08-16 CN CN201910759883.7A patent/CN110449764A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204545798U (zh) * | 2015-04-20 | 2015-08-12 | 中国石油天然气第一建设公司 | 一种法兰找正装置 |
| CN104874971A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-02 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种圆管定位机构及其定位方法 |
| CN106311918A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 扬州巨业耐磨复合材料有限责任公司 | 钢管加工用模头托架 |
| CN205290268U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-08 | 上海森松新能源设备有限公司 | 一种可升降式管道预制用托架 |
| CN207064831U (zh) * | 2017-05-23 | 2018-03-02 | 中国建筑第二工程局有限公司 | 一种辅助水平管安装用托架 |
| CN210476058U (zh) * | 2019-08-16 | 2020-05-08 | 南通振华重型装备制造有限公司 | 一种新型可调试钢管支撑限位工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106494588B (zh) | 一种适用于多种工况下的可调式线型坞墩 | |
| CN202624536U (zh) | 自行车首管结构 | |
| CN110449764A (zh) | 一种新型可调试钢管支撑限位工装的制作工艺 | |
| CN208977147U (zh) | 一种大型不锈钢焊接h型钢组焊定位装置 | |
| CN205838295U (zh) | 一种回转支承生产运输设备 | |
| CN205008447U (zh) | 一种型弯机 | |
| CN206883062U (zh) | 钢构件焊接双螺纹杆升降机构 | |
| CN210476058U (zh) | 一种新型可调试钢管支撑限位工装 | |
| CN115365756A (zh) | 一种变径筒水平回转夹持装置及应用其的变径筒加工方法 | |
| CN115676606A (zh) | 一种夹持装置、起吊装置以及转运系统 | |
| CN109079397A (zh) | 一种大型不锈钢焊接h型钢组焊定位装置 | |
| CN203545454U (zh) | 一种水力发电类薄壁件的专用吊运装置 | |
| CN211193008U (zh) | 一种机加工夹持工装 | |
| CN103639261A (zh) | 一种对轮旋压工装 | |
| CN210876893U (zh) | 一种大型管道卷制装置 | |
| CN207787373U (zh) | 一种可调整的弯管模具 | |
| CN207668796U (zh) | 一种提升架焊接专用装置 | |
| CN207386904U (zh) | 一种塔机标准节主弦杆组合焊接工装 | |
| CN202780934U (zh) | 一种同侧四轮铰接端梁组装胎具 | |
| CN202490857U (zh) | 钢管道卷制支架 | |
| CN206427915U (zh) | 一种用于不锈钢复合板吊装的吊具 | |
| CN206998116U (zh) | 一种船舶尾柱装焊装置 | |
| CN105643171A (zh) | 基于储罐夹具的拼装方法 | |
| CN204935133U (zh) | 一种翅片管的防抖架 | |
| CN106346393B (zh) | 一种柴油机飞轮安装用具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |