CN110449601A - 一种螺母切削破拆器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺母切削破拆器，属于螺母破拆器技术领域。它包括固定架、切削进给机构、切削推进机构、刀具输送机构、退刀排屑机构。采用固定架将破拆器与待破拆螺母固定，推进油缸推动切削刀具，对待破拆螺母进行逐步切削，达到破拆的目的，切削控制的精确度高，不会损伤螺杆，能够用于大型螺母的破拆，结构简单，成本低；为了配合推进油缸的重复切削动作，配备了刀具输送机构，能够自动输送切削刀具；配备了切削进给机构，能够对切削刀具的进给量进行精确控制；配备了退刀排屑机构，能够自动完成退刀和排屑动作。

Description

一种螺母切削破拆器

技术领域

本发明涉及一种螺母切削破拆器，属于螺母破拆器技术领域。

背景技术

连接螺栓通常应运于管道与管道、设备(压缩机、工艺泵、塔、罐、器)与管道，以及设备自身零部件之间的连接。它主要由螺杆和上下螺母组成，其螺杆价值占到整套螺栓价值的80％以上。

石油化工、煤化工、电力、炼钢等企业，由于生产过程是在高温高压易燃易爆介质条件下进行，对生产设备和管道品质要求极高，检维修工作是这些企业平稳安全生产最有力保证，而大规格连接螺栓(＞M36)是高品质设备和管道基本连接元素，检维修过程中拆装螺栓时常要面对的工作。对螺母与螺杆间咬合粘联的，想顺利拆卸已是不可能，通常方法是用火焰将螺杆熔化切断破坏，每次检维修造成大量的整套螺栓报废，对企业来说检维修成本极高。

为了回收利用占价值80％以上的螺杆，针对占价值20％以下的螺母进行破拆，保留连接螺栓的使用价值。

现有螺母破拆技术通常方法：(1)气割火焰熔化法；(2)专用液压工具螺母破拆法；(3)磁性吸盘机床切削法。这三种方法都存在缺陷，简述如下。气割火焰熔化法：采用火焰高温熔化削薄螺母壁，达到解除与螺杆间咬合粘联的方法，施工中也常采用此法。但极易损伤螺杆，损伤率达95％以上；液压工具破拆法：目前，市场上有国产和进口的液压螺母器破解器可购买，但此方法只能用于＜M36的螺母破拆，且液压传递给油缸活塞作用力巨大，使用过程存在一定的安全隐患。而大于M36的有效专用工具也无处可寻；磁性吸盘机床切削法：磁性吸盘施工现场固定机床，采用钻或铣削薄螺母壁，达到解除与螺杆间咬合粘联的方法。此法施工过程繁琐，操作技术要求高，且对现场空间和位置要求苛刻，工作效率低。

因此设计一种螺母切削破拆器，特别涉及大规格螺母破拆，适用于大型或超大型企业，特别是石油化工、煤化工、电力、煤碳、炼钢企业生产设备和工艺管道检维修过程中所遇连接螺栓现场无法拆卸，它具有省力、有效、实用的特性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种螺母切削破拆器，它解决了目前螺母破拆困难，容易损伤螺杆，无法适用于大型螺母的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种螺母切削破拆器，它包括固定架、切削进给机构、切削推进机构、刀具输送机构、退刀排屑机构；

所述固定架由左固定架、右固定架构成，左固定架、右固定架通过螺丝连接夹紧待破拆螺母，右固定架内部靠近待破拆螺母一侧设有切削通道；

所述切削进给机构包括进给滑块、进给螺母、进给螺杆，进给滑块一侧固定有进给螺母，另一侧设有竖直方向的T形滑槽，将进给滑块放入切削通道内，进给螺杆通过轴承活动固定在右固定架内，进给螺杆端部插入切削通道内与进给滑块上的进给螺母螺接；

所述切削推进机构包括推进架、推进油缸、推进杆，推进架与进给滑块顶部固定，推进油缸竖直固定在推进架上，推进油缸活塞杆底部固定推进杆，推进杆位于切削通道正上方，推进架内位于推进油缸下方设有横向的刀具输送腔；

所述刀具输送机构包括刀具输送夹、输送块、拉伸弹簧、切削刀具，刀具输送夹内设有容纳切削刀具的刀具空腔，刀具空腔位于推进杆正下方位置设有上下贯穿的刀具出口，刀具空腔内设有输送块，输送块通过拉伸弹簧与刀具出口端连接，输送块将刀具空腔内的切削刀具压向刀具出口，刀具输送机构插入推进架的刀具输送腔内固定，切削刀具上设有与进给滑块T形滑槽匹配的T形端部，推进油缸通过推进杆将刀具输送夹内位于首位的切削刀具从刀具出口推入进给滑块的T形滑槽内，切削刀具下移过程中切削待破拆螺母；

所述退刀排屑机构包括退刀底座、限位板、凸轮、扳机、退刀弹簧，退刀底座固定在进给滑块底部，在退刀底座和进给滑块之间设有限位板，退刀底座内部设有退刀空腔，退刀空腔内通过销轴固定有凸轮，凸轮一端伸入切削通道下方将切削刀具挡住，另一端通过扳机端部压住，扳机中部通过销轴固定在退刀空腔内，扳机另一端通过退刀弹簧与退刀空腔底部连接，退刀弹簧将扳机上端部顶在限位板上。

作为优选实例，所述切削刀具由上部的带刀头刀具和下部的带凹槽刀具拼合而成，多组水平并列的带刀头刀具和带凹槽刀具依次放入刀具输送夹内，带刀头刀具设有刀头和T形端部，刀头下方设有弧形槽，带凹槽刀具设有弧形槽和T形端部，带刀头刀具和带凹槽刀具的弧形槽上下配合形成容纳切削铁屑的空腔。

作为优选实例，所述推进杆截面为扁平结构，扁平结构的推进杆完全落在切削刀具的截面上。

使用步骤：

(1)通过固定架将破拆器与待破拆螺母固定；

(2)将装满切削刀具的刀具输送机构，插入推进架的刀具输送腔内固定；

(3)调整切削进给机构的进给螺杆，推动进给滑块滑动，按定值司服切削量；

(4)启动切削推进机构，推进油缸开始工作，推动切削刀具下移，开始切削待破拆螺母；

(5)切削刀具进入退刀排屑机构时，切削刀具碰触凸轮转动，带动扳机，在退刀弹簧作用下实现退刀和排屑动作。

本发明的有益效果是：采用固定架将破拆器与待破拆螺母固定，推进油缸推动切削刀具，对待破拆螺母进行逐步切削，达到破拆的目的，切削控制的精确度高，不会损伤螺杆，能够用于大型螺母的破拆，结构简单，成本低；为了配合推进油缸的重复切削动作，配备了刀具输送机构，能够自动输送切削刀具；配备了切削进给机构，能够对切削刀具的进给量进行精确控制；配备了退刀排屑机构，能够自动完成退刀和排屑动作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的切削刀具结构示意图；

图5为本发明的推进杆侧面结构示意图。

图中：固定架1，左固定架11，右固定架12，切削通道13，切削进给机构2，进给滑块21，进给螺母22，进给螺杆23，T形滑槽24，切削推进机构3，推进架31，推进油缸32，推进杆33，刀具输送腔34，刀具输送机构4，刀具输送夹41，输送块42，拉伸弹簧43，切削刀具44，T形端部441，弧形槽442，刀具空腔45，刀具出口46，带刀头刀具47，刀头471，带凹槽刀具48，退刀排屑机构5，退刀底座51，限位板52，凸轮53，扳机54，退刀弹簧55，退刀空腔56，待破拆螺母6。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，一种螺母切削破拆器，它包括固定架1、切削进给机构2、切削推进机构3、刀具输送机构4、退刀排屑机构5；

固定架1由左固定架11、右固定架12构成，左固定架11、右固定架12通过螺丝连接夹紧待破拆螺母6，右固定架12内部靠近待破拆螺母6一侧设有切削通道13；

切削进给机构2包括进给滑块21、进给螺母22、进给螺杆23，进给滑块21一侧固定有进给螺母22，另一侧设有竖直方向的T形滑槽24，将进给滑块21放入切削通道13内，进给螺杆23通过轴承活动固定在右固定架12内，进给螺杆23端部插入切削通道13内与进给滑块21上的进给螺母22螺接；

切削推进机构3包括推进架31、推进油缸32、推进杆33，推进架31与进给滑块21顶部固定，推进油缸32竖直固定在推进架31上，推进油缸32活塞杆底部固定推进杆33，推进杆33位于切削通道13正上方，推进架31内位于推进油缸32下方设有横向的刀具输送腔34；

刀具输送机构4包括刀具输送夹41、输送块42、拉伸弹簧43、切削刀具44，刀具输送夹41内设有容纳切削刀具44的刀具空腔45，刀具空腔45位于推进杆33正下方位置设有上下贯穿的刀具出口46，刀具空腔45内设有输送块42，输送块42通过拉伸弹簧43与刀具出口46端连接，输送块42将刀具空腔45内的切削刀具44压向刀具出口46，刀具输送机构4插入推进架31的刀具输送腔34内固定，切削刀具44上设有与进给滑块21的T形滑槽24匹配的T形端部441，推进油缸32通过推进杆33将刀具输送夹41内位于首位的切削刀具44从刀具出口46推入进给滑块21的T形滑槽24内，切削刀具44下移过程中切削待破拆螺母6；

退刀排屑机构5包括退刀底座51、限位板52、凸轮53、扳机54、退刀弹簧55，退刀底座51固定在进给滑块21底部，在退刀底座51和进给滑块21之间设有限位板52，退刀底座51内部设有退刀空腔56，退刀空腔56内通过销轴固定有凸轮53，凸轮53一端伸入切削通道13下方将切削刀具44挡住，另一端通过扳机54端部压住，扳机54中部通过销轴固定在退刀空腔56内，扳机54另一端通过退刀弹簧55与退刀空腔56底部连接，退刀弹簧55将扳机54上端部顶在限位板52上。

切削刀具44由上部的带刀头刀具47和下部的带凹槽刀具48拼合而成，多组水平并列的带刀头刀具47和带凹槽刀具48依次放入刀具输送夹41内，带刀头刀具47设有刀头471和T形端部441，刀头471下方设有弧形槽442，带凹槽刀具48设有弧形槽442和T形端部441，带刀头刀具47和带凹槽刀具48的弧形槽442上下配合形成容纳切削铁屑的空腔。

推进杆33截面为扁平结构，扁平结构的推进杆33完全落在切削刀具44的截面上。

使用步骤：

(1)通过固定架1将破拆器与待破拆螺母6固定；

(2)将装满切削刀具44的刀具输送机构4，插入推进架31的刀具输送腔34内固定；

(3)调整切削进给机构2的进给螺杆23，推动进给滑块21滑动，按定值司服切削量；

(4)启动切削推进机构3，推进油缸32开始工作，推动切削刀具44下移，开始切削待破拆螺母；

(5)切削刀具44进入退刀排屑机构5时，切削刀具44碰触凸轮53转动，带动扳机54，在退刀弹簧55作用下实现退刀和排屑动作。

采用固定架1将破拆器与待破拆螺母6固定，推进油缸32推动切削刀具44，对待破拆螺母6进行逐步切削，达到破拆的目的，切削控制的精确度高，不会损伤螺杆7，能够用于大型螺母的破拆，结构简单，成本低；为了配合推进油缸32的重复切削动作，配备了刀具输送机构4，能够自动输送切削刀具44；配备了切削进给机构2，能够对切削刀具44的进给量进行精确控制；配备了退刀排屑机构5，能够自动完成退刀和排屑动作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种螺母切削破拆器，其特征在于，它包括固定架、切削进给机构、切削推进机构、刀具输送机构、退刀排屑机构；

所述固定架由左固定架、右固定架构成，左固定架、右固定架通过螺丝连接夹紧待破拆螺母，右固定架内部靠近待破拆螺母一侧设有切削通道；

所述切削进给机构包括进给滑块、进给螺母、进给螺杆，进给滑块一侧固定有进给螺母，另一侧设有竖直方向的T形滑槽，将进给滑块放入切削通道内，进给螺杆通过轴承活动固定在右固定架内，进给螺杆端部插入切削通道内与进给滑块上的进给螺母螺接；

所述切削推进机构包括推进架、推进油缸、推进杆，推进架与进给滑块顶部固定，推进油缸竖直固定在推进架上，推进油缸活塞杆底部固定推进杆，推进杆位于切削通道正上方，推进架内位于推进油缸下方设有横向的刀具输送腔；

所述刀具输送机构包括刀具输送夹、输送块、拉伸弹簧、切削刀具，刀具输送夹内设有容纳切削刀具的刀具空腔，刀具空腔位于推进杆正下方位置设有上下贯穿的刀具出口，刀具空腔内设有输送块，输送块通过拉伸弹簧与刀具出口端连接，输送块将刀具空腔内的切削刀具压向刀具出口，刀具输送机构插入推进架的刀具输送腔内固定，切削刀具上设有与进给滑块T形滑槽匹配的T形端部，推进油缸通过推进杆将刀具输送夹内位于首位的切削刀具从刀具出口推入进给滑块的T形滑槽内，切削刀具下移过程中切削待破拆螺母；

所述退刀排屑机构包括退刀底座、限位板、凸轮、扳机、退刀弹簧，退刀底座固定在进给滑块底部，在退刀底座和进给滑块之间设有限位板，退刀底座内部设有退刀空腔，退刀空腔内通过销轴固定有凸轮，凸轮一端伸入切削通道下方将切削刀具挡住，另一端通过扳机端部压住，扳机中部通过销轴固定在退刀空腔内，扳机另一端通过退刀弹簧与退刀空腔底部连接，退刀弹簧将扳机上端部顶在限位板上。

2.根据权利要求1所述一种螺母切削破拆器，其特征在于，所述切削刀具由上部的带刀头刀具和下部的带凹槽刀具拼合而成，多组水平并列的带刀头刀具和带凹槽刀具依次放入刀具输送夹内，带刀头刀具设有刀头和T形端部，刀头下方设有弧形槽，带凹槽刀具设有弧形槽和T形端部，带刀头刀具和带凹槽刀具的弧形槽上下配合形成容纳切削铁屑的空腔。

3.根据权利要求1所述一种螺母切削破拆器，其特征在于，所述推进杆截面为扁平结构，扁平结构的推进杆完全落在切削刀具的截面上。