CN110448717A - 一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,包括如下步骤:步骤S1:原料混合,将普通熔点纤维和低熔点纤维混合成原料纤维;步骤S2:梳理制网,将步骤S1中混合的原料梳理形成纤网结构;步骤S3:药粉混合,将低熔点纤维和红豆杉粉混合;步骤S4:铺粉,将步骤S3中混合的红豆杉粉和低熔点纤维铺设至步骤S2的纤网结构的一侧;步骤S5:热风加固,对步骤S4中的纤网结构进行热风加固处理形成药理无纺布,并控制热风的温度高于低熔点纤维的熔点并低于普通熔点纤维的熔点;步骤S6:复合,将吸水层热风复合于步骤S5中药理无纺布背离铺设药粉的一侧表面。本发明提供了能够提升红豆杉药粉的利用率的一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布领域,特别涉及一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等特点。无纺布是一种非织造布,它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网,然后经过水刺,针刺或热加固,最后经过后整理形成的无编织的布料。
无纺布常用于纸尿裤、卫生巾、卫生内裤、湿面巾、药棉等吸液卫生产品,为了能够使这类医疗卫生的产品具备药理功能,会在无纺布生产过程中加入具备特定功能的药用物。
红豆杉,又称紫杉,明朝李时珍在《本草纲目》中将红豆杉列为补阴之药,主治惊悸益气除风湿,安五脏并能治疗其他疑难杂症。《现代中医大辞典》则明确了红豆杉具有排毒解毒、温肾通经、利尿消肿等功能,并将红豆杉枝、叶、茎列为抗癌主药。红豆杉中含有的紫杉醇,具有独特的抗癌机制和较高的抗癌活性,能阻止癌细胞的繁殖、抑制肿瘤细胞的迁移,被公认是当今天然药物领域中最重要的抗癌活性物质。经证明紫杉醇对多种癌症有疗效,尤其是对卵巢癌、乳腺癌的治愈效果更佳,治愈率达33%。
中国专利公开号CN103446620A的专利公开了一种含红豆杉的卫生巾(纸)、护翼,包括从外层的透气无纺布层、中层的纤维层和内层的网面流延膜层,所述纤维层通过红豆杉渍出液浸泡,或者网面流延膜层通过红豆杉汁水浸泡,其红豆杉的含量是药物总含量的10%-100%,还选择性的含有燥湿祛风,治疗滴虫性阴道炎的蛇床子。
上述技术方案中将纤维层浸泡红豆杉汁水,但是为了达到浸泡效果,则需要较多的汁水,而如此一来,汁水往往无法全部利用,也容易造成浪费,而降低利用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,能够提升药粉的利用率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,包括如下步骤:
步骤S1:原料混合,将普通熔点纤维和低熔点纤维混合成原料纤维;
步骤S2:梳理制网,将步骤S1中混合的原料梳理形成纤网结构;
步骤S3:药粉混合,将低熔点纤维和红豆杉粉混合;
步骤S4:铺粉,将步骤S3中混合的红豆杉粉和低熔点纤维铺设至步骤S2的纤网结构的一侧;
步骤S5:热风加固,对步骤S4中的纤网结构进行热风加固处理形成药理无纺布,并控制热风的温度高于低熔点纤维的熔点并低于普通熔点纤维的熔点;
步骤S6:复合,将吸水层热风复合于步骤S5中药理无纺布背离铺设药粉的一侧表面。
通过采用上述技术方案,在热风加固过程中,因为热风的温度高于低熔点纤维的熔点并低于普通熔点纤维的熔点,则此时在热风的作用下,低熔点纤维裹着红豆杉粉成为熔融状态,熔融状态下的纤维具有粘结性,可以使混有红豆杉粉的低熔点纤维和纤网结构中的低熔点纤维粘接到一起,从而形成稳定的结构,同时,将红豆杉粉混合于低熔点纤维中,在低熔点纤维熔融过程中能够使红豆杉粉均匀分布于药理无纺布的表面,并可根据每一批次生产的需求,制定好定量的红豆杉粉,从而能够提高红豆杉粉的利用率,避免产生浪费。也使红豆杉粉可在使用时更直接地接触而提升使用效果。
本发明进一步设置为:所述吸水层包括ES复合纤维层和均匀分布于ES复合纤维层内部和表面的高分子吸水树脂颗粒。
通过采用上述技术方案,利用吸水树脂颗粒能够快速地将外部的液体进行吸收,达到良好的吸液效果。
本发明进一步设置为:所述步骤S6在复合吸水层之前,在复合吸水层朝向药理无纺布一侧复合有吸水药粉层,吸水药粉层包括高分子吸水树脂颗粒和红豆杉粉。
通过采用上述技术方案,在吸水层朝向药理无纺布的一侧表面复合吸水药粉层,使吸水药粉层内的高分子吸水树脂颗粒能够更接近于药理无纺布,从而更快速地实现吸液,同时因为吸水药粉层内含有红豆杉粉,此时则能利用所吸收的液体而对部分红豆杉粉起到溶解,进而可持续在药理无纺布的下方持续缓释纯正的红豆杉内含的紫杉醇气味,该纯正的紫杉醇气味一旦与人体毛细微孔形成微循环,进而起到抗癌效果。
本发明进一步设置为:所述吸水药粉层在生产时,先将吸水树脂颗粒和红豆杉粉混合并熔融,再将熔融的混合物挤出形成切片并制粒成吸水药粉颗粒,将吸水药粉颗粒铺设于复合吸水层朝向药理无纺布一侧表面且与药理无纺布热风复合。
通过采用上述技术方案,能够使红豆杉粉和吸水树脂颗粒融于一体,则在吸水树脂起到吸液作用时,能够对其内部的红豆杉粉起到一定的溶解效果,则在挥发过程中,使红豆杉粉内含的紫杉醇可持续进行缓释气味,进而达到更好的保健效果。
本发明进一步设置为:还包括有步骤S7:后整,在药理无纺布背离吸水层的一侧表面涂覆亲水溶液并烘干。
通过采用上述技术方案,在将药理无纺布涂覆亲水溶液并烘干后,药理无纺布表面会覆有亲水助剂,从而使药理无纺布能够具备良好的吸水性能,使药理无纺布能够快速将外部液体进行吸收,并传递至底部的吸水层内,进而完成吸液步骤。
本发明进一步设置为:所述步骤S4中将混合的红豆杉粉和低熔点纤维铺设形成上纤网结构再铺设至步骤S2中的纤网结构表面。
通过采用上述技术方案,使红豆杉粉和低熔点纤维可形成呈层状的上纤网结构,从而在复合至步骤S2的纤网结构表面时能够保持表面平整,避免产生大量的褶皱,同时也使红豆杉粉能够均匀地铺设,提升覆盖率,也提升后续的利用率。
本发明进一步设置为:所述步骤S4中在将混合的红豆杉粉和低熔点纤维铺设成上纤网结构后对其进行加热,加热的温度高于低熔点纤维的熔点并低于普通熔点纤维,再将呈部分熔融状态的上纤网结构再铺设至纤网结构表面并进行热风加固。
通过采用上述技术方案,在将上纤网结构铺设至纤网结构表面之前利用加热工序使低熔点纤维能够产生熔融,则利用呈熔融态的低熔点纤维对红豆杉粉起到初步的稳固作用,避免在传送过程中会使红豆杉粉产生大量的掉落,能够将上纤网结构更平整地与纤网结构复合。
本发明进一步设置为:所述低熔点纤维呈皮芯结构,所述皮芯结构包括内芯和包裹在内芯外侧的外皮,所述外皮的熔点低于内芯的熔点。
通过采用上述技术方案,在热风复合过程中,热风的温度能够使外皮熔融,则产生粘性的作用,进而使纤维之间连接起来,同时因为内芯能够提升整块药理无纺布的韧性,提升其抗撕裂能力。
综上所述,本发明具有以下有益效果:在铺设药粉之前,将红豆杉粉和低熔点纤维进行混合并依靠低熔点纤维熔融之后的粘结性使上纤网结构和纤网结构起到良好的连接作用,同时,使红豆杉粉能够均匀地铺设于纤网结构内,并避免红豆杉粉产生掉落,利用红豆杉粉内含的紫杉醇能够纯正地缓释气味,该纯正的紫杉醇气味一旦与人体毛细微孔形成微循环,能有效地抑制癌细胞的分裂,阻止癌细胞的增殖,提升红豆杉粉的利用率。
具体实施方式
以下本发明作进一步详细说明。
实施例:
一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,包括如下步骤:
步骤S1:原料混合,将普通熔点纤维和低熔点纤维混合成原料纤维,普通熔点纤维采用聚丙烯,熔点为165℃,低熔点纤维呈皮芯结构,皮芯结构包括内芯和包裹在内芯外侧的外皮,内芯采用普通熔点纤维为聚丙烯,外皮采用无规共聚聚丙烯,熔点低于普通熔点纤维,熔点在130℃上下,依靠搅拌设备将两种原料纤维混合均匀;
步骤S2:梳理制网,将步骤S1中混合均匀的两种纤维原料利用梳理机梳理形成呈层状的纤网结构;
步骤S3:药粉混合,将低熔点纤维和红豆杉粉按照10:1的量进行均匀混合,该低熔点纤维与步骤S1中的低熔点纤维结构相同;
步骤S4:铺粉,将步骤S3中混合的红豆杉粉和低熔点纤维利用梳理设备和制网设备制成呈层状的上纤网结构,并在上纤网结构向后输送过程中对上纤网结构进行加热,加热的温度高于130℃,优选为132℃,从而使上纤网结构中的低熔点纤维呈熔融状态,且具备粘结效果,能够避免在输送过程中造成红豆杉粉的掉落,提升红豆杉粉的利用率,因为红豆杉粉中起到主要药效的是紫杉醇,并且紫杉醇的熔点为213-216℃,所以在该132℃的温度下,紫杉醇将不会发生熔融,也不会因高温失效,能够继续维持其药效,将上纤网结构铺设至步骤S2的纤网结构的一侧表面;
步骤S5:热风加固,对步骤S4中复合了上纤网结构的纤网结构进行热风加固处理形成药理无纺布,热风加固处理维持的温度为140℃,使低熔点纤维的外皮成为熔融状态,并利用热风的吹动作用,能够使热空气进入到纤网结构内部,使热量传递到纤维内,从而使皮芯结构的外皮能够快速升温至熔点熔融,降低熔融所需的时间,避免在长时间的高温下破坏纤网结构的组织以及影响红豆杉粉的药效,利用熔融态的外皮能够对纤网结构起到连接作用,提升连接强度;
步骤S6:复合,在吸水层朝向药理无纺布的一侧复合有吸水药粉层,吸水药粉层包括高分子吸水树脂颗粒和红豆杉粉,将高分子吸水树脂颗粒和红豆杉粉按照3:1的比例混合并熔融,再将熔融的混合物挤出形成切片并制粒成吸水药粉颗粒,将吸水药粉颗粒均匀地铺设于吸水层朝向药理无纺布的一侧表面;吸水层包括ES复合纤维层和均匀分布于ES复合纤维层内部和表面的高分子吸水树脂颗粒,在吸水药粉颗粒铺设于吸水层表面之后,再将步骤S5的药理无纺布铺设于吸水层表面,再利用热风加热至132℃,利用熔融的纤维将吸水层和吸水药粉颗粒起到连接固定作用;
步骤S7:后整,在药理无纺布背离吸水层的一侧表面涂覆亲水溶液并烘干,在烘干过程中,使亲水助剂覆着于药理无纺布的表面,则在使用过程中,药理无纺布会快速吸收液体并转移至吸水层内。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,其特征是:包括如下步骤:
步骤S1:原料混合,将普通熔点纤维和低熔点纤维混合成原料纤维;
步骤S2:梳理制网,将步骤S1中混合的原料梳理形成纤网结构;
步骤S3:药粉混合,将低熔点纤维和红豆杉粉混合;
步骤S4:铺粉,将步骤S3中混合的红豆杉粉和低熔点纤维铺设至步骤S2的纤网结构的一侧;
步骤S5:热风加固,对步骤S4中的纤网结构进行热风加固处理形成药理无纺布,并控制热风的温度高于低熔点纤维的熔点并低于普通熔点纤维的熔点;
步骤S6:复合,将吸水层热风复合于步骤S5中药理无纺布背离铺设药粉的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,其特征是:所述吸水层包括ES复合纤维层和均匀分布于ES复合纤维层内部和表面的高分子吸水树脂颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,其特征是:所述步骤S6在复合吸水层之前,在复合吸水层朝向药理无纺布一侧复合有吸水药粉层,吸水药粉层包括高分子吸水树脂颗粒和红豆杉粉。
4.根据权利要求3所述的一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,其特征是:所述吸水药粉层在生产时,先将吸水树脂颗粒和红豆杉粉混合并熔融,再将熔融的混合物挤出形成切片并制粒成吸水药粉颗粒,将吸水药粉颗粒铺设于复合吸水层朝向药理无纺布一侧表面且与药理无纺布热风复合。
5.根据权利要求1所述的一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,其特征是:还包括有步骤S7:后整,在药理无纺布背离吸水层的一侧表面涂覆亲水溶液并烘干。
6.根据权利要求1所述的一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,其特征是:所述步骤S4中将混合的红豆杉粉和低熔点纤维铺设形成上纤网结构再铺设至步骤S2中的纤网结构表面。
7.根据权利要求6所述的一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,其特征是:所述步骤S4中在将混合的红豆杉粉和低熔点纤维铺设成上纤网结构后对其进行加热,加热的温度高于低熔点纤维的熔点并低于普通熔点纤维,再将呈部分熔融状态的上纤网结构再铺设至纤网结构表面并进行热风加固。
8.根据权利要求1所述的一种带有药理无纺布的吸液芯体的生产工艺,其特征是:所述低熔点纤维呈皮芯结构,所述皮芯结构包括内芯和包裹在内芯外侧的外皮,所述外皮的熔点低于内芯的熔点。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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