CN110446421A - 一种贴片自动加工设备 - Google Patents

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王坚波
戴利平
王伟
易裕生
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Jin Ling Electronics Co Ltd Of Shenzhen
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Abstract

本发明公开了一种贴片自动加工设备，包括胶芯震动盘、折料机构和平震器，所述胶芯震动盘的输出端与平震器的输入端连接，所述平震器的一侧固定连接有推塑胶机构，所述平震器远离胶芯震动盘的一侧固定连接有胶芯错位机构，所述胶芯错位机构远离平震器的一侧固定连接有塑胶定位机构，所述胶芯错位机构的输出端与塑胶定位机构的输入端连接，所述塑料定位机构与折料机构的输出端连接，所述塑料定位机构远离推塑胶机构的一侧设有端子整形机构。本发明通过多个机构的设置，使装置可以快速准确的对贴胶片进行处理，从而提升了贴片机的贴片效率。

Description

一种贴片自动加工设备
技术领域
本发明涉及贴片机技术领域，尤其涉及一种贴片自动加工设备。
背景技术
贴片机是通过移动贴装头把贴胶片准确地放置待加工工件上的设备，是SMT生产中关键的设备，其中贴片机包括半自动贴片机及全自动贴片机，全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。
但是现有贴片机的组成机构较为简单，贴片机无法快速准确的对贴胶片进行处理，从而影响贴片机的贴片效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的是为了解决现有技术中贴片机的组成机构较为简单，贴片机无法快速准确的对贴胶片进行处理的问题，而提出的一种贴片自动加工设备。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种贴片自动加工设备，包括胶芯震动盘、折料机构和平震器，所述胶芯震动盘的输出端与平震器的输入端连接，所述平震器的一侧固定连接有推塑胶机构，所述平震器远离胶芯震动盘的一侧固定连接有胶芯错位机构，所述胶芯错位机构远离平震器的一侧固定连接有塑胶定位机构；
所述胶芯错位机构的输出端与塑胶定位机构的输入端连接，所述塑料定位机构与折料机构的输出端连接，所述塑料定位机构远离推塑胶机构的一侧设有端子整形机构；
所述折料机构的输出端与端子整形机构的输入端连接，所述端子整形机构远离折料机构的一侧设有电测机构，所述端子整形机构的输出端与电测机构的输入端连接；
所述电测机构远离端子整形机构的一侧分别设有视觉检测机构和孔规检测机构，所述电测机构的输出端分别与视觉检测机构和孔规检测机构的输入端连接；
所述视觉检测机构和孔规检测机构远离电测机构的一侧设有不良品分拣机构，所述视觉检测机构和孔规检测机构远离电测机构的输出端均与不良品分拣机构的输入端连接。
优选地，所述胶芯震动盘为圆盘扭动式胶芯震动盘。
优选地，所述平震器的输出端与推塑胶机构的输入端连接。
优选地，所述推塑胶机构的输出端与胶芯错位机构的输入端连接。
优选地，所述视觉检测机构为CCD视觉检测机构，且检测项为SMT类产品。
优选地，所述孔规检测机构为DIP孔规检测机构，且检测项为DIP产品。
优选地，所述折料机构由送料端、夹料端、切料端、插料端和折料带组成，所述送料端的输出端与夹料端的输入端连接，所述夹料端的输出端与切料端的输入端连接，所述切料端的输出端与插料端的输入端连接，所述插料端的输出端与折料带的输入端连接。
优选地，所述塑胶定位机构上设有塑胶尺寸调节机构。
本发明还提出了一种贴片自动加工设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤1，平震：先将贴胶片通过胶芯震动盘导入平震器上，进行平震；
步骤2，推塑胶：然后将塑胶通过推塑胶机构与贴胶片结合，并通过胶芯错位机构和塑胶定位机构调整塑胶与贴胶片之间的位置；
步骤3，端子整形：通过端子整形机构对上塑胶之后的端子进行整形到位；
步骤4，电测：对整形后的端子进行导通和短路检测，且检测项为二选一；
步骤5，视觉和孔规检测：根据产品的种类利用视觉检测机构和孔规检测机构分别进行视觉和孔规检测；
步骤6，分拣：利用不良品分拣机构对产品进行分拣。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)先将贴胶片通过胶芯震动盘导入平震器上，进行平震,然后将塑胶通过推塑胶机构与贴胶片结合，并通过胶芯错位机构和塑胶定位机构调整塑胶与贴胶片之间的位置,然后通过端子整形机构对上塑胶之后的端子进行整形到位，再利用电测机构对整形后的端子进行导通和短路二选一检测，然后根据产品的种类利用视觉检测机构和孔规检测机构分别进行视觉和孔规检测，最后利用不良品分拣机构对产品进行分拣，本发明通过多个机构的设置，使装置可以快速准确的对贴胶片进行处理，从而提升了贴片机的贴片效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种贴片自动加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种贴片自动加工设备的贴片流程示意图。
图中：1胶芯震动盘、2平震器、3胶芯错位机构、4推塑胶机构、5塑胶定位机构、6塑胶尺寸调节机构、7折料机构、8端子整形机构、9电测机构、10视觉检测机构、11孔规检测机构、12不良品分拣机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-2，一种贴片自动加工设备，包括胶芯震动盘1、折料机构7和平震器2，胶芯震动盘1的输出端与平震器2的输入端连接，用于对贴胶片进行平震，平震器2的一侧固定连接有推塑胶机构4，用于对贴胶片进行上塑胶，平震器2远离胶芯震动盘1的一侧固定连接有胶芯错位机构3，用于调节塑胶的位置，胶芯错位机构3远离平震器2的一侧固定连接有塑胶定位机构5，用于对塑胶进行定位固定；
本实施例中，胶芯错位机构3的输出端与塑胶定位机构5的输入端连接，塑料定位机构5与折料机构7的输出端连接，用于将上塑胶后的物料导入折料机构7，塑料定位机构5远离推塑胶机构4的一侧设有端子整形机构8，用于对端子进行整形；
本实施例中，折料机构7的输出端与端子整形机构8的输入端连接，用于将折料后的物料导入端子整形机构8，端子整形机构8远离折料机构7的一侧设有电测机构9，用于对产品进行电测，端子整形机构8的输出端与电测机构9的输入端连接，用于将物料导入电测机构9；
本实施例中，电测机构9远离端子整形机构8的一侧分别设有视觉检测机构10和孔规检测机构11，用于对产品进行视觉检测或者孔规检测，电测机构9的输出端分别与视觉检测机构10和孔规检测机构11的输入端连接；
本实施例中，视觉检测机构10和孔规检测机构11远离电测机构9的一侧设有不良品分拣机构12，用于对产品进行分拣，视觉检测机构10和孔规检测机构11远离电测机构12的输出端均与不良品分拣机构12的输入端连接，用于将产品输送到不良品分拣机构12。
本实施例中，胶芯震动盘1为圆盘扭动式胶芯震动盘，增强胶芯震动盘1的导料效率，平震器2的输出端与推塑胶机构4的输入端连接，用于将平震后的物料导入推塑胶机构4，推塑胶机构4的输出端与胶芯错位机构3的输入端连接，用于上塑胶后的物料导入胶芯错位机构3，视觉检测机构10为CCD视觉检测机构，且检测项为SMT类产品，孔规检测机构11为DIP孔规检测机构，且检测项为DIP产品；
本实施例中，折料机构7由送料端、夹料端、切料端、插料端和折料带组成，送料端的输出端与夹料端的输入端连接，夹料端的输出端与切料端的输入端连接，切料端的输出端与插料端的输入端连接，插料端的输出端与折料带的输入端连接；
本实施例中，塑胶定位机构5上设有塑胶尺寸调节机构6，方便对塑胶的尺寸进行调节。
本实例中一种贴片自动加工设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤1，平震：先将贴胶片通过胶芯震动盘1导入平震器2上，进行平震；
步骤2，推塑胶：然后将塑胶通过推塑胶机构4与贴胶片结合，并通过胶芯错位机构3和塑胶定位机构5调整塑胶与贴胶片之间的位置；
步骤3，端子整形：通过端子整形机构7对上塑胶之后的端子进行整形到位；
步骤4，电测：对整形后的端子进行导通和短路检测，且检测项为二选一；
步骤5，视觉和孔规检测：根据产品的种类利用视觉检测机构10和孔规检测机构11分别进行视觉和孔规检测；
步骤6，分拣：利用不良品分拣机构12对产品进行分拣。
本发明中，通过多个机构的设置，使装置可以快速准确的对贴胶片进行处理，从而提升了贴片机的贴片效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贴片自动加工设备，包括胶芯震动盘(1)、折料机构(7)和平震器(2)，其特征在于，所述胶芯震动盘(1)的输出端与平震器(2)的输入端连接，所述平震器(2)的一侧固定连接有推塑胶机构(4)，所述平震器(2)远离胶芯震动盘(1)的一侧固定连接有胶芯错位机构(3)，所述胶芯错位机构(3)远离平震器(2)的一侧固定连接有塑胶定位机构(5)；
所述胶芯错位机构(3)的输出端与塑胶定位机构(5)的输入端连接，所述塑料定位机构(5)与折料机构(7)的输出端连接，所述塑料定位机构(5)远离推塑胶机构(4)的一侧设有端子整形机构(8)；
所述折料机构(7)的输出端与端子整形机构(8)的输入端连接，所述端子整形机构(8)远离折料机构(7)的一侧设有电测机构(9)，所述端子整形机构(8)的输出端与电测机构(9)的输入端连接；
所述电测机构(9)远离端子整形机构(8)的一侧分别设有视觉检测机构(10)和孔规检测机构(11)，所述电测机构(9)的输出端分别与视觉检测机构(10)和孔规检测机构(11)的输入端连接；
所述视觉检测机构(10)和孔规检测机构(11)远离电测机构(9)的一侧设有不良品分拣机构(12)，所述视觉检测机构(10)和孔规检测机构(11)远离电测机构(12)的输出端均与不良品分拣机构(12)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述胶芯震动盘(1)为圆盘扭动式胶芯震动盘。
3.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述平震器(2)的输出端与推塑胶机构(4)的输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述推塑胶机构(4)的输出端与胶芯错位机构(3)的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述视觉检测机构(10)为CCD视觉检测机构，且检测项为SMT类产品。
6.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述孔规检测机构(11)为DIP孔规检测机构，且检测项为DIP产品。
7.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述折料机构(7)由送料端、夹料端、切料端、插料端和折料带组成，所述送料端的输出端与夹料端的输入端连接，所述夹料端的输出端与切料端的输入端连接，所述切料端的输出端与插料端的输入端连接，所述插料端的输出端与折料带的输入端连接。
8.根据权利要求1所述的一种贴片自动加工设备，其特征在于，所述塑胶定位机构(5)上设有塑胶尺寸调节机构(6)。
9.一种贴片自动加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，平震：先将贴胶片通过胶芯震动盘(1)导入平震器(2)上，进行平震；
步骤2，推塑胶：然后将塑胶通过推塑胶机构(4)与步骤1中平震后的贴胶片结合，并通过胶芯错位机构(3)和塑胶定位机构(5)调整塑胶与贴胶片之间的位置；
步骤3，端子整形：通过端子整形机构(7)对步骤2中上塑胶之后的端子进行整形到位；
步骤4，电测：对步骤3中整形后的端子进行导通和短路检测，且检测项为二选一；
步骤5，视觉和孔规检测：根据产品的种类利用视觉检测机构(10)和孔规检测机构(11)对步骤4中电测后的端子分别进行视觉和孔规检测；
步骤6，分拣：利用不良品分拣机构(12)对步骤5中检测后的产品进行分拣。
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