CN110446287A - 电烹饪器具及电烹饪器具的igbt控制装置、方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器具及电烹饪器具的IGBT控制装置、方法，其中，装置包括：相互并联的第一IGBT和第二IGBT，第一IGBT和第二IGBT用于对加热线圈进行控制；控制器，用于生成脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，其中，过零使能信号根据市电电压波形的过零点生成；驱动模块，用于根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成控制第一IGBT和第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号。该装置可以控制并联的IGBT轮流导通和关断，以避免出现流过IGBT的电流分配不均衡的现象，提高IGBT的可靠性，从而能够保证电烹饪器具的正常使用。

Description

电烹饪器具及电烹饪器具的IGBT控制装置、方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器具的IGBT(InsulatedGate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)控制装置、一种电烹饪器具和一种电烹饪器具的IGBT控制方法。

背景技术

目前，家用的电磁炉等电烹饪器的功率一般在2000W左右，主要有炒菜、火锅、煲汤、煮粥等功能。为了使用户有更多的功能体验，可在电磁炉中设置两个并联的IGBT，以提高电磁炉的加热功率。相关技术中，通过在电磁炉中设置两个并联的IGBT，可将电磁炉的加热功率由2000W提高到2600W，甚至是3000W。

然而，当电磁炉中设置的两个并联的IGBT被同时导通时，由于IGBT的单个特性可能不同，因此每个IGBT从关断到导通所需要的时间也不同，且每个IGBT的导通压降也不同，容易造成流过IGBT的电流分配不均衡，从而影响IGBT的可靠性，甚至会影响电磁炉的正常使用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器具的IGBT控制装置，该装置可以控制并联的IGBT轮流导通和关断，以避免出现流过IGBT的电流分配不均衡的现象，提高了IGBT的可靠性，从而能够保证电烹饪器具的正常使用。

本发明的第二个目的在于提出一种电烹饪器具。

本发明的第三个目的在于提出一种电烹饪器具的IGBT控制方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电烹饪器具的IGBT控制装置，包括：相互并联的第一IGBT和第二IGBT，所述第一IGBT和所述第二IGBT用于对加热线圈进行控制；控制器，用于生成脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，其中，所述过零使能信号根据市电电压波形的过零点生成；驱动模块，用于根据所述脉冲控制波、所述使能信号和所述过零使能信号分别生成控制所述第一IGBT和所述第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号。

根据本发明实施例的电烹饪器具的IGBT控制装置，通过控制器生成脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，通过驱动模块根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成控制第一IGBT和第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号，以对应控制第一IGBT和第二IGBT。该装置可使并联的IGBT轮流导通和关断，能够避免出现流过IGBT的电流分配不均衡的现象，提高了IGBT的可靠性，从而能够保证电烹饪器具的正常使用。

另外，根据本发明上述实施例提出的电烹饪器具的IGBT控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，上述的电烹饪器具的IGBT控制装置还包括：电压过零检测模块，所述电压过零检测模块与所述控制器相连，所述电压过零检测模块用于检测所述市电电压波形的过零点并生成过零信号，其中，所述控制器根据所述过零信号生成所述过零使能信号。

根据本发明的一个实施例，所述控制器，还用于在加热模式为全功率加热时不向所述驱动模块输出所述过零使能信号，在加热模式为低功率加热时向所述驱动模块输出所述过零使能信号。

根据本发明的一个实施例，所述驱动模块包括：第一或门，所述第一或门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的使能信号输出端和过零使能信号输出端相连；反相器，所述反相器的输入端与所述控制器的过零使能信号输出端相连；第二或门，所述第二或门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的使能信号输出端和所述反相器的输出端相连；第一与门，所述第一与门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的脉冲控制波输出端和所述第一或门的输出端相连，其中，所述第一与门输出所述第一控制信号；第二与门，所述第二与门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的脉冲控制波输出端和所述第二或门的输出端相连，其中，所述第二与门输出所述第二控制信号。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电烹饪器具，其包括上述的电烹饪器具的IGBT控制装置。

本发明实施例的电烹饪器具，通过上述的电烹饪器具的IGBT控制装置，能够使并联的IGBT轮流导通和关断，以避免出现流过IGBT的电流分配不均衡的现象，提高IGBT的可靠性，从而能够保证电烹饪器具的正常使用。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电烹饪器具的IGBT控制方法，所述电烹饪器具包括相互并联的第一IGBT和第二IGBT，以及分别驱动所述第一IGBT和所述第二IGBT驱动模块，控制方法包括以下步骤：根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号；获取脉冲控制波和使能信号，并将所述脉冲控制波、使能信号和过零使能信号发送至所述驱动模块；通过所述驱动模块根据所述脉冲控制波、所述使能信号和所述过零使能信号分别生成控制所述第一IGBT和所述第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号，以使所述第一IGBT和所述第二IGBT对加热线圈进行控制。

根据本发明实施例的电烹饪器具的IGBT控制方法，可以根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号，并获取脉冲控制波和使能信号，并将脉冲控制波、使能信号和过零使能信号发送至驱动模块，以通过驱动模块根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成控制第一IGBT和第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号，以使第一IGBT和第二IGBT对加热线圈进行控制。由此，使得并联的IGBT轮流导通和关断，以避免出现流过IGBT的电流分配不均衡的现象，提高IGBT的可靠性，从而能够保证电烹饪器具的正常使用。

另外，根据本发明上述实施例提出的电烹饪器具的IGBT控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，上述的电烹饪器具的IGBT控制方法还包括检测所述市电电压波形的过零点并生成过零信号，其中，所述根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号，包括：根据所述过零信号生成所述过零使能信号。

根据本发明的一个实施例，在加热模式为全功率加热时，不向所述驱动模块输出所述过零使能信号；在加热模式为低功率加热时，向所述驱动模块输出所述过零使能信号。

根据本发明的一个实施例，所述驱动模块包括：第一或门，所述第一或门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的使能信号输出端和过零使能信号输出端相连；反相器，所述反相器的输入端与所述控制器的过零使能信号输出端相连；第二或门，所述第二或门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的使能信号输出端和所述反相器的输出端相连；第一与门，所述第一与门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的脉冲控制波输出端和所述第一或门的输出端相连，其中，所述第一与门输出所述第一控制信号；第二与门，所述第二与门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的脉冲控制波输出端和所述第二或门的输出端相连，其中，所述第二与门输出第所述二控制信号。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明实施例的电烹饪器具的IGBT控制装置的方框示意图；

图2是根据本发明一个具体实施例的电烹饪器具的IGBT控制装置的电路结构图；

图3是根据本发明一个实施例的电烹饪器具的IGBT控制装置的的方框示意图；

图4是根据本发明一个实施例的过零使能信号的生成示意图；

图5是根据本发明一个实施例的IGBT驱动单元的电路示意图；

图6是根据本发明一个实施例的IGBT驱动电路的电路结构图；以及

图7是根据本发明一个实施例的双IGBT全功率加热时的控制波形示意图；

图8是根据本发明一个实施例的双IGBT全功率加热时的逻辑控制示意图；

图9是根据本发明一个实施例的双IGBT低功率加热时的控制波形示意图；

图10是根据本发明另一个实施例的双IGBT低功率加热时的逻辑控制示意图；以及

图11是根据本发明一个实施例的电烹饪器具的IGBT控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的电烹饪器具的IGBT控制装置、电烹饪器具和电烹饪器具的IGBT控制方法。其中，电烹饪器具可为电磁炉、电饭煲等。

图1是根据本发明实施例的电烹饪器具的IGBT控制装置的方框示意图。

如图1所示，该电烹饪器具的IGBT控制装置包括：第一IGBT100、第二IGBT200、控制器300和驱动模块400。

其中，第一IGBT100和第二IGBT200相互并联，第一IGBT100和第二IGBT200用于对加热线圈进行控制。控制器300用于生成脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，其中，过零使能信号根据市电电压波形的过零点生成。驱动模块400用于根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成控制第一IGBT100和第二IGBT200的第一控制信号和第二控制信号。

在该实施例中，如图2所示，电烹饪器具的IGBT控制装置还包括：通过保险管F1连接到市电电源的整流桥D1、滤波电感L1、滤波电容C1、谐振电感L2、谐振电容C2和其他电路模块U1。其中，谐振电感L2被构造为加热线圈，其与谐振电容C2构成谐振电路。

可选地，控制器300在根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号时，市电电压波形可以是预先存储在控制器300中的，也可以是电烹饪器具在进行烹饪工作时，实时采集的供电电压(即市电电压)生成的。

具体地，电烹饪器具上电后，当用户通过电烹饪器具的控制面板或遥控装置(如遥控器)输入控制指令，以控制电烹饪器具进行烹饪工作时，控制器300可根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号，并可根据用户输入的控制指令生成脉冲控制波和使能信号，并将脉冲控制波、使能信号和过零使能信号发送至驱动模块400，驱动模块400根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成第一控制信号和第二控制信号，进而通过第一控制信号和第二控制信号可实现第一IGBT100和第二IGBT200的轮流导通。由此，可避免第一IGBT100和第二IGBT200同时导通带来的均流问题，且在市电电压过零点时切换导通的IGBT，可降低IGBT因超前导通带来的温升。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，上述的电烹饪器具的IGBT控制装置还包括：电压过零检测模块500。其中，电压过零检测模块500与控制器300相连，电压过零检测模块500用于检测市电电压波形的过零点并生成过零信号，其中，控制器300可根据过零信号生成过零使能信号。

具体地，电烹饪器具在进行烹饪工作的过程中，可通过电压过零检测模块500实时检测市电电压波形的过零点，且每当电压过零检测模块500检测到市电电压波形的过零点时，控制器300生成的过零使能信号Zero_EN进行一次反向。

具体而言，如图4所示，每当电压过零检测模块500检测到市电电压由正变负的过零点时，Zero_EN信号由高(即1)变为低(即0)，每当电压过零检测模块500检测到市电电压由负变正的过零点时，Zero_EN信号由低变为高，并以此循环往复。

根据本发明的一个实施例，如图5所示，驱动模块400包括信号处理单元，信号处理单元包括：第一或门OG1、反相器NG1、第二或门OG2、第一与门AG1和第二与门AG2。其中，第一或门OG1的第一输入端与第二输入端分别与控制器300的使能信号输出端和过零使能信号输出端相连。反相器NG1的输入端与控制器300的过零使能信号输出端相连。第二或门OG2的第一输入端与第二输入端分别与控制器300的使能信号输出端和反相器NG1的输出端相连。第一与门AG1的第一输入端与第二输入端分别与控制器300的脉冲控制波输出端和第一或门OG1的输出端相连。其中，第一与门AG1输出第一控制信号PPG1。第二与门AG2的第一输入端与第二输入端分别与控制器300的脉冲控制波输出端和第二或门OG2的输出端相连，其中，第二与门AG1输出第二控制信号PPG2。

应当理解，在该实施例中，如图5所示，驱动模块400还包括第一驱动电路和第二驱动电路，其中，第一控制信号PPG1通过第一驱动电路后输出PPG1_OUT至第一IGBT100，第二控制信号PPG2通过第二驱动电路后输出PPG2_OUT至第二IGBT200。

具体地，如图6所示，第一驱动电路可包括：第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第一三极管Q1、第二三极管Q2、第四电阻R4和第五电阻R5。其中，第一电阻R1的一端作为第一控制信号的输入端；第一三极管Q1的基极与第一电阻R1的另一端相连；第二电阻R2的一端与第一电阻R1的另一端相连，第二电阻R2的另一端连接到预设电源V_dd；第三电阻R3的一端与第二电阻R2的另一端相连，第三电阻R3的另一端与第一三极管Q1的集电极相连；第二三极管Q2的基极与第一电阻R1的另一端相连，第二三极管Q2的发射极与第一三极管Q1的发射极相连，第二三极管Q2的集电极接地；第四电阻R4的一端与第一三极管Q1的发射极相连，第四电阻R4的另一端与第一IGBT100的驱动端相连；第五电阻R5的一端与第四电阻R4的另一端相连，第五电阻R5的另一端接地。

第二驱动电路可包括第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第三三极管Q3、第四三极管Q4、第九电阻R9和第十电阻R10。其中，第六电阻R6的一端作为第二驱动信号的输入端；第三三极管Q3的基极与第六电阻R6的另一端相连；第七电阻R7的一端与第六电阻R6的另一端相连，第七电阻R7的另一端连接到预设电源V_dd；第八电阻R8的一端与第七电阻R7的另一端相连，第八电阻R8的另一端与第三三极管Q3的集电极相连；第四三极管Q4的基极与第六电阻R6的另一端相连，第四三极管Q4的发射极与第三三极管Q3的发射极相连，第四三极管Q4的集电极接地；第九电阻R9的一端与第三三极管Q3的发射极相连，第九电阻R9的另一端与第二IGBT200的驱动端相连；第十电阻R10的一端与第九电阻R9的另一端相连，第十电阻R10的另一端接地。

根据本发明的一个实施例，控制器300还用于在加热模式为全功率加热时不向驱动模块400输出过零使能信号，在加热模式为低功率加热时向驱动模块400输出过零使能信号。应当理解，加热模式可以是用户通过电烹饪器具的控制面板或遥控装置选择的，例如，当选择炒菜时，加热模式即为全功率加热，当选择慢炖时，加热模式为低功率加热；又如，用户选择的加热功率大于等于预设功率阈值时，加热模式即为全功率加热，用户选择的加热功率小于预设功率阈值时，加热模式为低功率加热。

具体地，在加热模式为全功率加热时，控制器300仅生成脉冲控制波和使能信号，且使能信号EN为1；在加热模式为低功率加热时，控制器300生成脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，且使能信号EN为0。

具体而言，参照图5，结合图7和图8，在加热模式为全功率加热时，控制器300仅输出高电平使能信号(即EN＝1)和脉冲控制波PPG至信号处理单元，该使能信号EN可分别经过第一或门OG1和第二或门OG2后均输出高电平信号，该高电平信号可输入到第一与门AG1和第二与门AG2的输入端，以使第一与门AG1和第二与门AG2的输出端根据脉冲控制波输出。此时，驱动模块400输出的第一控制信号和第二控制信号相同，即第一IGBT100和第二IGBT200同时导通或关断。

参照图5，结合图9和图10，在加热模式为低功率加热时，控制器300输出低电平使能信号(即EN＝0)、脉冲控制波PPG和过零使能信号Zero_EN至信号处理单元。如果Zero_EN为1，则NG1输出0，OG1输出EN＝0，OG2输出1，进而AG1输出PPG+0＝0，AG2输出PPG+1＝PPG，此时，第一控制信号控制第一IGBT100关断，第二控制信号控制第二IGBT200导通；如果Zero_EN为0，则NG1输出1，OG1输出1，OG2输出0，进而AG1输出PPG+1＝PPG，AG2输出PPG+0＝0，此时，第一控制信号控制第一IGBT100导通，第二控制信号控制第二IGBT200关断。需要说明的是，图9(b)所展示的波形为图9(a)中的第二IGBT驱动波形的虚线圈内展开后的波形。

综上，根据本发明实施例提出的电烹饪器具的IGBT控制装置，通过控制器生成脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，并在电烹饪器具处于低功率加热模式时，向驱动模块发送脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，以便驱动模块根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成第一控制信号和第二控制信号，以控制第一IGBT和第二IGBT的轮流导通和关断，由此，能够避免出现流过并联的两个IGBT的电流分配不均衡的现象，提高了IGBT的可靠性，从而能够保证电烹饪器具的正常使用。

本发明实施例还提出一种电烹饪器具，其包括上述的电烹饪器具的IGBT控制装置。

本发明实施例的电烹饪器具，通过上述的电烹饪器具的IGBT控制装置，使得控制器生成脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，以便驱动模块根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成控制第一IGBT和第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号。由此，使得并联的IGBT轮流导通和关断，以避免出现流过IGBT的电流分配不均衡的现象，提高IGBT的可靠性，从而能够保证电烹饪器具的正常使用。

本发明的实施例还提出一种电烹饪器具的IGBT控制方法。

图11是根据本发明实施例的电烹饪器具的IGBT控制方法的流程图。

如图11所示，电烹饪器具包括相互并联的第一IGBT和第二IGBT，以及分别驱动第一IGBT和第二IGBT驱动模块，控制方法包括以下步骤：

S1，根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号。

S2，获取脉冲控制波和使能信号，并将脉冲控制波、使能信号和过零使能信号发送至驱动模块。

S3，通过驱动模块根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成控制第一IGBT和第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号，以使第一IGBT和第二IGBT对加热线圈进行控制。

根据本发明的一个实施例，上述的电烹饪器具的IGBT控制方法还包括检测市电电压波形的过零点并生成过零信号，其中，根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号，包括：根据过零信号生成过零使能信号。

根据本发明的一个实施例，在加热模式为全功率加热时，不向驱动模块输出过零使能信号；在加热模式为低功率加热时，向驱动模块输出过零使能信号。

根据本发明的一个实施例，驱动模块包括：第一或门，第一或门的第一输入端与第二输入端分别与控制器的使能信号输出端和过零使能信号输出端相连；反相器，反相器的输入端与控制器的过零使能信号输出端相连；第二或门，第二或门的第一输入端与第二输入端分别与控制器的使能信号输出端和反相器的输出端相连；第一与门，第一与门的第一输入端与第二输入端分别与控制器的脉冲控制波输出端和第一或门的输出端相连，其中，第一与门输出第一控制信号；第二与门，第二与门的第一输入端与第二输入端分别与控制器的脉冲控制波输出端和第二或门的输出端相连，其中，第二与门输出第二控制信号。

需要说明的是，本发明实施例的电烹饪器具的IGBT控制方法是基于上述实施例的电烹饪器具的IGBT控制装置，对于本实施例中未批露的细节具体可参照上述实施例，为减少冗余，此处不再赘述。

综上，根据本发明实施例的电烹饪器具的IGBT控制方法，可以根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号，并获取脉冲控制波和使能信号，并将脉冲控制波、使能信号和过零使能信号发送至驱动模块，以通过驱动模块根据脉冲控制波、使能信号和过零使能信号分别生成控制第一IGBT和第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号，以使第一IGBT和第二IGBT对加热线圈进行控制。由此，使得并联的IGBT轮流导通和关断，以避免出现流过IGBT的电流分配不均衡的现象，提高IGBT的可靠性，从而能够保证电烹饪器具的正常使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电烹饪器具的IGBT控制装置，其特征在于，包括：

相互并联的第一IGBT和第二IGBT，所述第一IGBT和所述第二IGBT用于对加热线圈进行控制；

控制器，用于生成脉冲控制波、使能信号和过零使能信号，其中，所述过零使能信号根据市电电压波形的过零点生成；以及

驱动模块，用于根据所述脉冲控制波、所述使能信号和所述过零使能信号分别生成控制所述第一IGBT和所述第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号。

2.如权利要求1所述的电烹饪器具的IGBT控制装置，其特征在于，还包括：

电压过零检测模块，所述电压过零检测模块与所述控制器相连，所述电压过零检测模块用于检测所述市电电压波形的过零点并生成过零信号，其中，所述控制器根据所述过零信号生成所述过零使能信号。

3.如权利要求1所述的电烹饪器具的IGBT控制装置，其特征在于，所述控制器，还用于在加热模式为全功率加热时不向所述驱动模块输出所述过零使能信号，在加热模式为低功率加热时向所述驱动模块输出所述过零使能信号。

4.如权利要求1所述的电烹饪器具的IGBT控制装置，其特征在于，所述驱动模块包括：

第一或门，所述第一或门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的使能信号输出端和过零使能信号输出端相连；

反相器，所述反相器的输入端与所述控制器的过零使能信号输出端相连；

第二或门，所述第二或门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的使能信号输出端和所述反相器的输出端相连；

第一与门，所述第一与门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的脉冲控制波输出端和所述第一或门的输出端相连，其中，所述第一与门输出所述第一控制信号；

第二与门，所述第二与门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的脉冲控制波输出端和所述第二或门的输出端相连，其中，所述第二与门输出所述第二控制信号。

5.一种电烹饪器具，其特征在于，其包括如权利要求1-4中任一项所述的电烹饪器具的IGBT控制装置。

6.一种电烹饪器具的IGBT控制方法，其特征在于，所述电烹饪器具包括相互并联的第一IGBT和第二IGBT，以及分别驱动所述第一IGBT和所述第二IGBT驱动模块，控制方法包括以下步骤：

根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号；

获取脉冲控制波和使能信号，并将所述脉冲控制波、使能信号和过零使能信号发送至所述驱动模块；

通过所述驱动模块根据所述脉冲控制波、所述使能信号和所述过零使能信号分别生成控制所述第一IGBT和所述第二IGBT的第一控制信号和第二控制信号，以使所述第一IGBT和所述第二IGBT对加热线圈进行控制。

7.如权利要求6所述的电烹饪器具的IGBT控制方法，其特征在于，还包括检测所述市电电压波形的过零点并生成过零信号，其中，所述根据市电电压波形的过零点生成过零使能信号，包括：

根据所述过零信号生成所述过零使能信号。

8.如权利要求6所述的电烹饪器具的IGBT控制方法，其特征在于，

在加热模式为全功率加热时，不向所述驱动模块输出所述过零使能信号；

在加热模式为低功率加热时，向所述驱动模块输出所述过零使能信号。

9.如权利要求6所述的电烹饪器具的IGBT控制方法，其特征在于，所述驱动模块包括：

第一或门，所述第一或门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的使能信号输出端和过零使能信号输出端相连；

反相器，所述反相器的输入端与所述控制器的过零使能信号输出端相连；

第二或门，所述第二或门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的使能信号输出端和所述反相器的输出端相连；

第一与门，所述第一与门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的脉冲控制波输出端和所述第一或门的输出端相连，其中，所述第一与门输出所述第一控制信号；

第二与门，所述第二与门的第一输入端与第二输入端分别与所述控制器的脉冲控制波输出端和所述第二或门的输出端相连，其中，所述第二与门输出所述第二控制信号。