CN110441945A - 在显示面板中制备褶皱结构的方法、褶皱结构及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种在显示面板中制备褶皱结构的方法、褶皱结构及显示面板，该方法包括：制备可拉伸基底；对所述可拉伸基底进行预拉伸；制备第一涂层，将所述第一涂层粘结在所述可拉伸基底上方；释放所述进行预拉伸后的可拉伸基底，使得所述第一涂层产生屈曲脱粘，形成所述第一褶皱结构，所述褶皱结构包括多个第一褶皱单元。本发明提供的在显示面板制备褶皱结构的方法，通过在显示面板基底上制备一层褶皱结构，褶皱结构附着在基底上，在解决保持基底高接着力的前提下，通过褶皱结构阻隔水汽对基底和显示面板的侵蚀，避免显示面板出现短路或显示不良等问题。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种在显示面板中制备褶皱结构的方法、褶皱结构及显示面板。
背景技术
PS-VA(polymer stabilized vertical alignment)是TFT-LCD的一种技术。在PS-VA的成盒制程中，需要用边框胶(sealant)密封液晶盒，起到防止液晶溢出和水汽侵入，维持液晶盒周边盒厚，以及黏附阵列基板和彩膜基板的作用。其主要成分是树脂，以及一些添加剂(如热固化剂、UV光引发剂、硅烷偶联剂等)。
阵列基板和彩膜基板对盒后，随即进行紫外固化及之后的热固化的相关制程确保边框胶固化完全，保证其接着力。然而，在后续的面板使用过程中，尤其是在商用显示的环境下，如果有一定量的水汽进入盒内，则将引发一系列电化学反应，造成线路短路、过孔失效等，进一步造成水平渐变线等严重问题。
从分子层面来看，开发兼具极高的接着力和极低的透湿性的边框胶基底是不可能实现的：因为接着力来自高分子链的熵弹性，这就和交联密度和高分子链的柔性直接相关，但是，像水汽这类小分子在交联聚合物内部的扩散与渗透能力却是与高分子的流体状态强相关，与交联密度和高分子链的柔性相关性甚微。也就是说，边框胶的阻水性能和接着性能是此消彼长的关系，仅靠调整边框胶配方很难同时实现高阻水性能和高接着性能。
发明内容
现有技术下的显示面板，在使用时，水汽容易侵入，引发一系列的化学反应，造成线路短路、过孔失效等，进一步造成水平渐变线等严重问题。针对上述问题，本实施例提供一种在显示面板中制备褶皱结构的方法、褶皱结构及显示面板。
第一方面，本申请提供一种在显示面板制备褶皱结构的方法，所述方法包括：
制备可拉伸基底；
对所述可拉伸基底进行预拉伸；
制备第一涂层，将所述第一涂层粘结在所述可拉伸基底上方；
释放所述进行预拉伸后的可拉伸基底，使得所述第一涂层产生屈曲脱粘，形成所述第一褶皱结构，所述褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
进一步的，所述制备可拉伸基底包括：
选取有机溶剂和可拉伸基底材料；
在所述有机溶剂中添加所述可拉伸基底材料；
将添加所述可拉伸基底材料的有机溶剂在零度以下温度冷却预设时间，以固化形成所述可拉伸基底。
进一步的，所述对所述可拉伸基底进行预拉伸包括：
对所述可拉伸基底进行单向拉伸或双向拉伸，得到拉伸后的基底。
进一步的，所述释放所述进行预拉伸后的可拉伸基底，使得所述第一涂层产生屈曲脱粘，形成所述第一褶皱结构包括：
以预设拉伸力和预设拉伸速度对所述可拉伸基底进行多次单向拉伸释放或双向拉伸释放处理，使得所述第一涂层多次产生屈曲脱粘，直至得到所述第一褶皱结构。
进一步的，所述第一涂层的材料为氧化物、氮化物或石墨烯。
进一步的，在所述释放所述进行预拉伸后的可拉伸基底，使得所述第一涂层产生屈曲脱粘后，所述方法还包括：
制备第二涂层，将所述第二涂层粘结在所述第一涂层上方，所述第二涂层具有第二褶皱结构，所述第二褶皱结构包括多个第二褶皱单元。
第二方面，本申请还提供一种显示面板中褶皱结构，所述褶皱结构包括：
可拉伸基底；
第一涂层，所述第一涂层制备于所述可拉伸基底上方，所述第一涂层具有第一褶皱结构，所述第一褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
进一步的，所述第一褶皱结构为波浪形。
进一步的，所述第一褶皱结构中相邻两个第一褶皱单元之间的距离为10-30um。
进一步的，所述褶皱结构还包括：
第二涂层，所述第二涂层位于所述第一涂层上方，所述第二涂层具有第二褶皱结构，所述第二褶皱结构包括多个第二褶皱单元。
第三方面，本申请还提供一种显示面板，所述显示面板包括褶皱结构，所述褶皱结构包括：
可拉伸基底；
第一涂层，所述第一涂层制备于所述可拉伸基底上方，所述第一涂层具有第一褶皱结构，所述第一褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
有益效果：本发明实施例提供的在显示面板制备褶皱结构的方法、褶皱结构及显示面板，通过在显示面板基底上制备一层褶皱结构，褶皱结构附着在基底上，在解决保持基底高接着力的前提下，通过褶皱结构阻隔水汽对基底和显示面板的侵蚀，避免显示面板出现短路或显示不良等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的在显示面板中制备褶皱结构的方法一实施例流程示意图；
图2为本发明提供的步骤S10一实施例流程示意图；
图3为本发明提供的显示面板中褶皱结构一实施例示意图；
图4为本发明提供的显示面板中褶皱结构另一实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
本发明实施例提供一种在显示面板中制备褶皱结构的方法、褶皱结构及显示面板。以下分别进行详细说明。
本发明提供一种在显示面板中制备褶皱结构的方法，如图1所示，为本发明提供的在显示面板中制备褶皱结构的方法一实施例流程示意图。该方法可以包括：
S10、制备可拉伸基底。
S11、对可拉伸基底进行预拉伸。
S12、制备第一涂层，将第一涂层粘结在可拉伸基底上方。
S13、释放进行预拉伸后的可拉伸基底，使得第一涂层产生屈曲脱粘，形成第一褶皱结构，褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
本发明提供得在显示面板中制备褶皱结构的方法，通过在显示面板基底上制备一层褶皱结构，褶皱结构附着在基底上，在解决保持基底高接着力的前提下，通过褶皱结构阻隔水汽对基底和显示面板的侵蚀，避免显示面板出现短路或显示不良等问题。
具体的，在本发明的一些实施例中，如图2所示，为本发明提供的步骤S10一实施例流程示意图，步骤S10制备可拉伸基底可以包括：
S20、选取有机溶剂和可拉伸基底材料。
S21、在有机溶剂中添加可拉伸基底材料。
S22、将添加可拉伸基底材料的有机溶剂在零度以下温度冷却预设时间，以固化形成可拉伸基底。
具体的，可拉伸基底的材料为具有一定弹性的硅胶材料，如聚二甲苯硅氧烷、聚酰亚胺的材料，且制备得到的可拉伸基底的厚度为10um-5mm。
之后将选取的可拉伸基底的材料添加在有机溶剂中，使得可拉伸基底的材料完全溶解在有机溶剂中。将添加了可拉伸基底材料的有机溶剂在零度以下的的低温条件下冷却预设时间，使得有机溶剂固化从而形成可拉伸基底。有机溶剂的冷却时间随着可拉伸基底材料和有机溶剂的选取而不断进行调整。
需要说明的是，上述制备可拉伸基底的操作均在真空环境中进行。
在上述实施例的基础上，在本发明的另一些实施例中，当制备得到可拉伸基底后，还需要对可拉伸基底进行预拉伸，而对可拉伸基底进行预拉伸可以包括：
对可拉伸基底进行单项拉伸或双向拉伸，得到拉伸后的基底。
具体的，按照不同的基底要求设定不同的拉伸力度和拉伸方向，对可拉伸基底进行拉伸。对可拉伸基底进行预拉伸的具体方法可以参考现有技术，此处不做任何限定。
在上述实施例的基础上，制备得到进行拉伸后的可拉伸基底后，还需要制备第一涂层，接着将第一涂层粘结在可拉伸基底上方。
具体的，第一涂层的材料需选取韧性较好，且隔绝水汽能力较好的材料，例如氧化物、氮化物和石墨烯等。具体的，第一涂层的材料可以为氧化硅、氮化硅或石墨烯。且在该实施例中，具体制备第一图层的方法可以与制备可拉伸基底的方法相同，具体可参考前述制备可拉伸基底的具体方法，此处不做赘述。在该实施例中，第一涂层的面积大小大于或者等于处于拉伸状态的可拉伸基底的面积大小。
在本发明的另一些实施例中，可以利用旋涂法等方法直接在可拉伸基底的上方制备第一涂层。利用旋涂法制备第一涂层的过程可以参考现有基础，此处不做任何限定。
在上述实施例的基础上，步骤S32释放进行预拉伸后的可拉伸基底，使得第一涂层产生屈曲脱粘，形成第一褶皱结构包括：
以预设拉伸力和预设拉伸速度对可拉伸基底进行多次单向拉伸释放或双向拉伸释放处理，使得第一涂层多次产生屈曲脱粘，直至得到第一褶皱结构。
而对显示面板进行拉伸和释放的力的大小可以不同，即以第一预设拉伸力和第一预设拉伸速度对可拉伸基底进行拉伸，使得可拉伸基底处于拉伸状态。而在粘结第一涂层后，对可拉伸基底以第二预设拉伸力和拉伸速度进行释放，使得第一涂层产生屈曲脱粘。第一预设拉伸力和第一预设拉伸速度与第二拉伸力和第二拉伸速度相比，两者的大小可以相等，也可以不等。
具体的，针对不同的可拉伸基底的材料制备得到的可拉伸基底，对其进行拉伸力度和拉伸速度是不同的，根据不同的材料不断进行调整。
且当第一涂层粘结在可拉伸基底上方，此时释放处于拉伸状态的可拉伸基底，可拉伸基底得到释放而进行收缩，由于第一涂层粘结在可拉伸基底的上方，在可拉伸基底收缩时，会产生屈曲脱粘，形成一些褶皱结构。即第一涂层的部分区域会与可拉伸基底之间产生分离，而第一涂层的另一些区域仍然与可拉伸基底粘结，此时，第一涂层中与可拉伸基底之间产生分离的部分会产生变形形成一个塑性角，而塑性角与第一涂层中与可拉伸基底之间未分离的区域形成一褶皱单元。而多个褶皱单元形成褶皱结构。
在本实施例中，第一涂层中包括第一褶皱结构，第一褶皱结构可以为波浪形，第一褶皱结构包括多个第一褶皱单元。每相邻两个第一褶皱单元之间的距离可以为10-30um。具体的，每相邻两个第一褶皱单元之间的距离可以为15um、25um等。
在上述实施例的基础上，可以对可拉伸基底进行多次拉伸与释放，进而更好的形成第一褶皱结构，更好的对水汽进行阻隔。
在本发明的另一些实施例中，在释放进行预拉伸后的可拉伸基底，使得所示第一涂层产生屈曲脱粘后，所述方法还包括：
制备第二涂层，将第二涂层粘结在第一涂层上方，第二涂层具有第二褶皱结构，第二褶皱结构包括多个第二褶皱单元。
具体的，制备第二涂层的方法可以与第一涂层相同，具体制备第二涂层的方法可以参考前述制备第一涂层的方法，此处不做限定。而第二涂层的材料可以与第一涂层的材料相同或者不同，但是第二涂层的材料也为阻隔水汽效果较好的氮化物、氧化物或石墨烯等。
当第二涂层粘结在第一涂层上方时，可以对处于拉伸状态的可拉伸基底进行释放，使得第一涂层和第二涂层产生屈曲脱粘，形成褶皱结构，从而隔绝水汽，保护显示面板。而第二涂层上形成有第二褶皱结构，第二褶皱结构包括第二褶皱单元。第一褶皱结构和第二褶皱结构的形状大小可以相同。
本发明还提供一种显示面板中褶皱结构，如图3所示，为本发明提供的显示面板中褶皱结构一实施例示意图，该褶皱结构30包括：
可拉伸基底31；
第一涂层32，第一涂层制备于可拉伸基底31上方，第一涂层32具有第一褶皱结构，所述第一褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
本发明提供的显示面板中褶皱结构，通过在显示面板基底上制备一层褶皱结构，褶皱结构附着在基底上，在解决保持基底高接着力的前提下，通过褶皱结构阻隔水汽对基底和显示面板的侵蚀，避免显示面板出现短路或显示不良等问题。
而在上述实施例的基础上，如图4所示，为本发明提供的显示面板中褶皱结构另一实施例示意图，本发明提供的显示面板中褶皱结构还可以包括：
第二涂层33，第二涂层33位于第一涂层32上方，第二涂层33具有第二褶皱结构，第二褶皱结构包括多个第二褶皱单元。
在上述实施例中，第一褶皱结构单元和第二褶皱结构单元的形状可以相同，也可以不同。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
本发明还提供了一种显示面板，该显示面板包括褶皱结构，褶皱结构包括：
可拉伸基底；
第一涂层，第一涂层制备于可拉伸基底上方，第一涂层具有第一褶皱结构，第一褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
本发明提供的显示面板，通过在显示面板基底上制备一层褶皱结构，褶皱结构附着在基底上，在解决保持基底高接着力的前提下，通过褶皱结构阻隔水汽对基底和显示面板的侵蚀，避免显示面板出现短路或显示不良等问题。
需要说明的是，上述显示面板实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例显示面板中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如基板，缓冲层，层间介质层(ILD)等，具体此处不作限定。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的一种在显示面板制备褶皱结构的方法、褶皱结构及显示面板进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (11)
1.一种在显示面板制备褶皱结构的方法，其特征在于，所述方法包括：
制备可拉伸基底；
对所述可拉伸基底进行预拉伸；
制备第一涂层，将所述第一涂层粘结在所述可拉伸基底上方；
释放所述进行预拉伸后的可拉伸基底，使得所述第一涂层产生屈曲脱粘，形成所述第一褶皱结构，所述褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
2.根据权利要求1所述的在显示面板中制备褶皱结构的方法，其特征在于，所述制备可拉伸基底包括：
选取有机溶剂和可拉伸基底材料；
在所述有机溶剂中添加所述可拉伸基底材料；
将添加所述可拉伸基底材料的有机溶剂在零度以下温度冷却预设时间，以固化形成所述可拉伸基底。
3.根据权利要求1所述的在显示面板中制备褶皱结构的方法，其特征在于，所述对所述可拉伸基底进行预拉伸包括：
对所述可拉伸基底进行单向拉伸或双向拉伸，得到拉伸后的基底。
4.根据权利要求1所述的在显示面板中制备褶皱结构的方法，其特征在于，所述释放所述进行预拉伸后的可拉伸基底，使得所述第一涂层产生屈曲脱粘，形成所述第一褶皱结构包括：
以预设拉伸力和预设拉伸速度，对所述可拉伸基底进行多次单向拉伸释放或双向拉伸释放处理，使得所述第一涂层多次产生屈曲脱粘，直至得到所述第一褶皱结构。
5.根据权利要求1所述的在显示面板中制备褶皱结构的方法，其特征在于，所述第一涂层的材料为氧化物、氮化物或石墨烯。
6.根据权利要求1所述的在显示面板中制备褶皱结构的方法，其特征在于，在所述释放所述进行预拉伸后的可拉伸基底，使得所述第一涂层产生屈曲脱粘后，所述方法还包括：
制备第二涂层，将所述第二涂层粘结在所述第一涂层上方，所述第二涂层具有第二褶皱结构，所述第二褶皱结构包括多个第二褶皱单元。
7.一种显示面板中褶皱结构，其特征在于，所述褶皱结构包括：
可拉伸基底；
第一涂层，所述第一涂层制备于所述可拉伸基底上方，所述第一涂层具有第一褶皱结构，所述第一褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
8.根据权利要求7所述的显示面板中褶皱结构，其特征在于，所述第一褶皱结构为波浪形。
9.根据权利要求8所述的显示面板中褶皱结构，其特征在于，所述第一褶皱结构中相邻两个第一褶皱单元之间的距离为10-30um。
10.根据权利要求7所述的显示面板中褶皱结构，其特征在于，所述褶皱结构还包括：
第二涂层，所述第二涂层位于所述第一涂层上方，所述第二涂层具有第二褶皱结构，所述第二褶皱结构包括多个第二褶皱单元。
11.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括褶皱结构，所述褶皱结构包括：
可拉伸基底；
第一涂层，所述第一涂层制备于所述可拉伸基底上方，所述第一涂层具有第一褶皱结构，所述第一褶皱结构包括多个第一褶皱单元。
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