CN110440853B - 一种监控除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及通风散热领域，具体地而言为一种监控除尘系统，该系统包括：清洁度检测装置、清洁装置以及控制器，所述清洁度检测装置包括：太阳能板，设置在散热器、滤网或风道格栅的一侧；光源，设置在散热器、滤网或风道格栅的另一侧；X坐标信号传感器，与所述光源随动，用于检测光源所在位置的X轴坐标；Y坐标信号传感器，与所述光源随动，用于检测光源所在位置的Y轴坐标；所述清洁装置包括：喷头，与所述光源随动，用于根据是否需要清洗的信号启动后喷射高压气体对散热器、滤网或风道格栅进行清洗。可判别清洁度情况，清洁度的好坏并在界面形象直观的反映出来。也可以根据检测堵塞的位置、清洁度情况，针对性的控制清洁。

Description

一种监控除尘系统
技术领域
本发明涉及通风散热领域，具体地而言为一种监控除尘系统。
背景技术
在通风散热领域，散热器、滤网中，尤其是在户外的大型设备中，散热非常重要，但是由于灰尘、飞絮等杂物堆积在表面，导致散热器、滤网或风道格栅堵塞，而影响通风散热的事件时有发生，由于散热不好导致设备过热而损害的事件常有发生。
常规的处理采用更换滤网的方式，或者对滤网进行清洗，因为安装位置或所处环境的特殊性，对散热器、滤网或风道格栅进行检测和清理，非常困难。不但费时费力，影响正常的生产，也存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种监控除尘系统，可判别是否堵塞，清洁度情况并在界面形象直观的反映出来。也可以根据堵塞的位置、清洁度情况，针对性的控制清洁。
本发明是这样实现的，
一种监控除尘系统，该系统包括：清洁度检测装置、清洁装置以及控制器，所述清洁度检测装置包括：
太阳能板，设置在散热器、滤网或风道格栅的一侧；
光源，设置在散热器、滤网或风道格栅的另一侧；
X坐标信号传感器，与所述光源随动，用于检测光源所在位置的X轴坐标；
Y坐标信号传感器，与所述光源随动，用于检测光源所在位置的Y轴坐标；
所述清洁装置包括：
喷头，与所述光源随动，用于根据是否需要清洗的信号启动后喷射高压气体对散热器、滤网或风道格栅进行清洗；
将散热器、滤网或风道格栅划分为多个方格形成的网格状结构，通过控制器控制光源运动到散热器、滤网或风道格栅一个位置后，通过X坐标信号传感器和Y坐标信号传感器采集位置坐标，发出光对散热器、滤网或风道格栅进行照射，通过太阳能板接收光照后输出功率，输出的功率经过转换后根据转换后的信号大小判断散热器、滤网或风道格栅是否堵塞以及是否需要清洗。
进一步地，所述清洁度检测装置还包括两个平行的纵向导轨和与纵向导轨垂直，沿着纵向导轨垂直移动的横向导轨，所述光源、X坐标信号传感器、Y坐标信号传感器与喷头共同安装在一运动支架上，运动支架在X电机驱动下沿着横向导轨左右移动，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨上下移动。
进一步地，所述纵向导轨和所述横向导轨分为多格，运动支架在X电机驱动下沿着横向导轨每次移动一格，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨每次移动一格，将散热器、滤网或风道格栅分割为多个方格进行检测。
进一步地，所述控制器根据网格中的堵塞信号和方格坐标，规划运动轨迹驱动横向导轨和运动支架，对散热器、滤网或风道格栅的堵塞的方格进行清洗。
进一步地，所述控制器还用于控制电机驱动横向导轨和/或运动支架的移动；控制光源进行照射，并接收太阳能板的输出，根据输出，按照网格的形式通过显示器进行显示，以及控制喷头的启动对堵塞区域进行清洁。
进一步地，所述控制器包括自动模式控制方式，在自动模式下，每经过一个检测清洁周期，就对散热器、滤网或风道格栅进行一次检测，启动光源，对散热器、滤网或风道格栅的所有方格进行检测，根据接收到清洁度检测装置反馈来的清洁度信号和坐标，判定该方格是否堵塞；当方格堵塞，需要进行清洁时，对该坐标的方格散热器、滤网或风道格栅进行清洁；清洁完成后或达到最长清洁时间后，进行下一个散热器、滤网或风道格栅方格的检测；如果达到最长清洁时间后，散热器、滤网或风道格栅方格扔未清洁畅通，发出报警信号。
进一步地，所述控制器包括手动模式，在手动模式下，设置方格坐标范围，控制器当前坐标与设置坐标，如果两者不一致，则在X电机驱动下沿着横向导轨左右移动，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨上下移动，通过上下左右的移动，运动支架达到设置的坐标位置。
进一步地，设置检测启动停止控制参数，启动＝1，停止＝0，对设置的方格进行检测；
手动模式下检测的启动停止以设置的控制参数为主，只有检测启动停止控制参数为0时停止检测；
设置清洁启动停止控制参数，启动＝1，停止＝0，，对设置的方格进行清洁；
检测到堵塞时，不自动启动清洁，当清洁启动停止控制参数为1时才启动清洁；
清洁启动停止控制参数为0时停止清洁。
进一步地，所述清洁装置还包括：气泵、气泵控制接触器、管道、清洁控制阀、储压罐、安全阀、压力开关、以及压力传感器，所述喷头通过清洁控制阀以及管道连接在储压罐上，所述储压罐上通过气泵控制接触器连接气泵，在气压不足时，进行充气，所述储压罐设置有压力传感器对压力进行检测，压力开关与气泵控制接触器的线圈串联，当压力大于设定值时，压力开关断开，气泵控制接触器断开，停止气泵，进行超压保护；安全阀设置在储压罐上，当压力大于设定值时，安全阀打开进行泄压，进行超压保护。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明对滤网、散热器等进行区域划分，针对划分后的方格进行检测清洁，方格位置的坐标(X，Y)显示，堵塞情况的坐标Z显示，与方格位置构成三维显示，通过对清洁度检测的可设置性，可以设定堵塞判定依据，以及设定堵塞程度范围，对堵塞区域进行选择，选定清洁范围，根据实际堵塞情况实现清洁的针对性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的清洁度检测装置整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的运动轨道的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的运动轨道的局部结构示意图；
图4为本发明实施例提供的形成的网格结构示意图；
图5为本发明实施例提供的控制器的结构框图；
图6为本发明实施例提供的自动控制模式的流程图；
图7为本发明实施例提供的清洗中气泵控制流程图；
图8为本发明实施例提供的清洁度检测装置应用在风口的位置安装图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1结合图2和图3和图8所示，一种监控除尘系统包括清洁度检测装置、清洁装置以及控制器，所述清洁度检测装置包括：
太阳能板1，设置在散热器2、滤网或风道格栅的一侧；
光源4，设置在散热器、滤网或风道格栅的另一侧；
X坐标信号传感器9，与所述光源随动，用于检测光源所在位置的X轴坐标；
Y坐标信号传感器9，与所述光源4随动，用于检测光源所在位置的Y轴坐标；
所述清洁装置包括：
喷头8，与所述光源3随动，用于根据是否需要清洗的信号启动后喷射高压气体对散热器、滤网或风道格栅进行清洗；
将散热器、滤网或风道格栅划分为多个方格形成的网格状结构，通过控制器控制光源运动到散热器、滤网或风道格栅一个位置后，通过X坐标信号传感器9和Y坐标信号传感器10采集位置坐标，发出光对散热器、滤网或风道格栅进行照射，通过太阳能板接收光照后输出功率，输出的功率经过转换器转换换成控制器能识别的堵塞信号后根据转换后的信号大小判断散热器、滤网或风道格栅是否堵塞以及是否需要清洗。
参见图2和图3所示，清洁度检测装置还包括两个平行的纵向导轨3和与纵向导轨垂直，沿着纵向导轨垂直移动的横向导轨5，所述光源、X坐标信号传感器、Y坐标信号传感器与喷头共同安装在一运动支架7上，运动支架7在X电机驱动下沿着横向导轨左右移动，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨上下移动。
参见图4所示，纵向导轨和所述横向导轨分为多格，运动支架在X电机驱动下沿着横向导轨每次移动一格，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨每次移动一格，将散热器、滤网或风道格栅分割为多个方格进行检测。
在安装位置上，太阳能板位于散热器、滤网或风道格栅内侧，固定不动。把散热器、滤网或风道格栅平均分成若干份方格，每一方格的坐标值(X,Y)对应与散热器、滤网或风道格栅上的位置，精准定位，可以在控制及显示面板上进行显示。光源、X坐标信号传感器、Y坐标信号传感器与喷头在一起，共同安装在运动支架上。运动支架可以在X电机驱动下沿着横向导轨(X坐标)左右移动，每次移动一格。横向导轨可以在Y电机驱动下沿着纵向导轨(Y坐标)上下移动，每次移动一格。从而实现光源、X坐标信号传感器、Y坐标信号传感器与喷头的上下左右的移动，对散热器、滤网或风道格栅进行检测和清洁。光源每次只能照射一个方格，太阳能板的输出与散热器、滤网或风道格栅方格的畅通面积成正比，
Q＝K×S
Q：太阳能板的输出
S：散热器、滤网或风道格栅方格的畅通面积
K：比例系数
从而反映了该方格的畅通情况，依次反应方格的清洁度情况。
在散热器、滤网或风道格栅完全畅通无堵塞时，畅通面积S1，输出为Q1；
在散热器、滤网或风道格栅完全堵塞时，畅通面积S2＝0，输出为Q2＝0；
堵塞情况
太阳能板的输出经过转换器转换成控制器能识别的散热器、滤网或风道格栅清洁度信号,反馈给控制器。光源每次照射一个方格时，清洁度检测装置通过X坐标信号传感器、Y坐标信号传感器判定该方格的坐标，并反馈给控制器，反应方格在散热器、滤网或风道格栅中的位置。图4为划分后的网格结构。通过控制器在显示器上显示的是方格的网格。
所述纵向导轨和所述横向导轨分为多格，运动支架在X电机驱动下沿着横向导轨每次移动一格，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨每次移动一格，将散热器、滤网或风道格栅分割为多个方格进行检测。
本实施例中控制器还用于控制电机驱动横向导轨和/或运动支架的移动；控制光源进行照射，并接收太阳能板的输出，根据输出，按照网格的形式通过显示器进行显示，以及控制喷头的启动对堵塞区域进行清洁。
控制器包括有自动模式和手动模式两种控制方式，可以进行标定，修正，控制等功能。参见图6所示，在自动模式下，每经过一个检测清洁周期，就对散热器、滤网或风道格栅进行一次检测，启动光源，对散热器、滤网或风道格栅的所有方格进行检测，根据接收到清洁度检测装置反馈来的清洁度信号和坐标，判定该方格是否堵塞；当方格堵塞，需要进行清洁时，对该坐标的方格散热器、滤网或风道格栅进行清洁；清洁完成后或达到最长清洁时间后，进行下一个散热器、滤网或风道格栅方格的检测；如果达到最长清洁时间后，散热器、滤网或风道格栅方格扔未清洁畅通，发出报警信号。当D≥D设时，(D设为设定的堵塞判定参数)，D当前的清洁度情况，判定该方格堵塞。当方格堵塞，及需要进行清洁时，对稳压罐的压力信号进行判断，如果压力P小于气泵启动压力P1，气泵是提供气压的，喷头吹响方格进行除尘，则输出气泵控制输出信号为1，气泵控制接触器闭合，启动气泵进行增压。当压力P大于P0时，输出清洁控制输出信号，清洁控制阀按设定的T1和T2进行通断，驱动喷头喷出高压气体，对该坐标的方格散热器、滤网或风道格栅进行清洁。清洁完成后或达到最长清洁时间T3后，进行下一个散热器、滤网或风道格栅方格的检测。
如果达到最长清洁时间T3后，散热器、滤网或风道格栅方格扔未清洁畅通，则把该方格的坐标和堵塞情况反馈给控制器，并发出报警信号。
在手动模式下，设置方格坐标范围，控制器比较当前坐标与设置坐标，如果两者不一致，则在X电机驱动下沿着横向导轨(X坐标)左右移动，每次移动一格。横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨(Y坐标)上下移动，每次移动一格。通过上下左右的移动，运动支架达到设置的坐标位置。设置检测启动停止控制参数(启动＝1，停止＝0)，对设置的方格进行检测。手动模式下检测的启动停止以设置的控制参数为主，只有检测启动停止控制参数为0时才停止检测。检测到堵塞时，也不自动启动清洁。只有清洁启动停止控制参数为1时才启动清洁。
参见图5所示，本实施例中控制器包括：
堵塞信号接口，接收清洁度输入信号通过转换器连接太阳能板；
X坐标信号接口，连接X坐标信号传感器接收X坐标输入信号；
Y坐标信号接口，连接Y坐标信号传感器接收Y坐标输入信号；
压力信号接口，接收压力传感器输入信号；
X电机控制接口，输出X电机控制输出信号；
Y电机控制接口，输出Y电机控制输出信；
光源控制接口，光源控制输出信号；；
清洁控制接口，清洁控制输出信号；
气泵控制接口，气泵控制输出信号；
与控制及显示面板的通讯接口；
本实施例中，清洁装置还包括：气泵、气泵控制接触器、管道、清洁控制阀、储压罐、安全阀、压力开关、以及压力传感器，所述喷头通过清洁控制阀以及管道连接在储压罐上，所述储压罐上通过气泵控制接触器连接气泵，在气压不足时，进行充气，所述储压罐设置有压力传感器对压力进行检测，压力开关与气泵控制接触器的线圈串联，当压力大于设定值时，压力开关断开，气泵控制接触器断开，停止气泵，进行超压保护；安全阀设置在储压罐上，当压力大于设定值时，安全阀打开进行泄压，进行超压保护。
喷头安装在运动支架上，可以随着运动支架上下左右进行移动。
参见图7所示，气泵接收控制器控制，当压力小于设置的最小气压P1时，,气泵控制信号为1，气泵控制接触器闭合，启动气泵；
当压力大于设定的最大气压P2时，气泵控制信号为0，气泵控制接触器断开，停止气泵；
当进行清洁时，控制器控制清洁控制阀的通断，实现清洁周期内的T1时长的清洁，T2时长的间歇，即形成脉冲式清洁，增强清洁效果。
压力开关与气泵控制接触器线圈串联，当压力大于P2时，压力开关断开，气泵控制接触器断开，停止气泵，进行超压保护。
储压罐避免，避免压力产生大的波动，保持压力稳定，气泵频繁启动。
安全阀：当压力大于P2时，安全阀打开进行泄压，进行超压保护。
清洁装置使用管道为软管道，可以随运动支架移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种监控除尘系统，其特征在于，该系统包括：清洁度检测装置、清洁装置以及控制器，所述清洁度检测装置包括：
太阳能板，设置在散热器、滤网或风道格栅的一侧；
光源，设置在散热器、滤网或风道格栅的另一侧；
X坐标信号传感器，与所述光源随动，用于检测光源所在位置的X轴坐标；
Y坐标信号传感器，与所述光源随动，用于检测光源所在位置的Y轴坐标；
所述清洁装置包括：
喷头，与所述光源随动，用于根据是否需要清洗的信号启动后喷射高压气体对散热器、滤网或风道格栅进行清洗；
将散热器、滤网或风道格栅划分为多个方格形成的网格状结构，通过控制器控制光源运动到散热器、滤网或风道格栅一个位置后，通过X坐标信号传感器和Y坐标信号传感器采集位置坐标，发出光对散热器、滤网或风道格栅进行照射，通过太阳能板接收光照后输出功率，输出的功率经过转换后根据转换后的信号大小判断散热器、滤网或风道格栅是否堵塞以及是否需要清洗；
所述清洁度检测装置还包括两个平行的纵向导轨和与纵向导轨垂直，沿着纵向导轨垂直移动的横向导轨，所述光源、X坐标信号传感器、Y坐标信号传感器与喷头共同安装在一运动支架上，运动支架在X电机驱动下沿着横向导轨左右移动，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨上下移动；
所述纵向导轨和所述横向导轨分为多格，运动支架在X电机驱动下沿着横向导轨每次移动一格，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨每次移动一格，将散热器、滤网或风道格栅分割为多个方格进行检测；
所述控制器根据网格中的清洁度信号和方格坐标，规划运动轨迹驱动横向导轨和运动支架，对散热器、滤网或风道格栅的堵塞的方格进行清洗；
所述控制器还用于控制电机驱动横向导轨和/或运动支架的移动；控制光源进行照射，并接收太阳能板的输出，根据输出，按照网格的形式通过显示器进行显示，以及控制喷头的启动对堵塞区域进行清洁。
2.按照权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器包括自动模式控制方式，在自动模式下，每经过一个检测清洁周期，就对散热器、滤网或风道格栅进行一次检测，启动光源，对散热器、滤网或风道格栅的所有方格进行检测，根据接收到清洁度检测装置反馈来的清洁度信号和坐标，判定该方格是否，堵塞；当方格堵塞，需要进行清洁时，对该坐标的方格散热器、滤网或风道格栅进行清洁；清洁完成后或达到最长清洁时间后，进行下一个散热器、滤网或风道格栅方格的检测；如果达到最长清洁时间后，散热器、滤网或风道格栅方格扔未清洁畅通，发出报警信号。
3.按照权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器包括手动模式，在手动模式下，设置方格坐标范围，控制器当前坐标与设置坐标，如果两者不一致，则在X电机驱动下沿着横向导轨左右移动，横向导轨在Y电机驱动下沿着纵向导轨上下移动，通过上下左右的移动，运动支架达到设置的坐标位置。
4.按照权利要求3所述的系统，其特征在于，设置检测启动停止控制参数，启动＝1，停止＝0，对设置的方格进行检测；
手动模式下检测的启动停止以设置的控制参数为主，只有检测启动停止控制参数为0时停止检测；
设置清洁启动停止控制参数，启动＝1，停止＝0，，对设置的方格进行清洁；
检测到堵塞时，不自动启动清洁，当清洁启动停止控制参数为1时才启动清洁；
清洁启动停止控制参数为0时停止清洁。
5.按照权利要求1所述的系统，其特征在于，所述清洁装置还包括：气泵、气泵控制接触器、管道、清洁控制阀、储压罐、安全阀、压力开关、以及压力传感器，所述喷头通过清洁控制阀以及管道连接在储压罐上，所述储压罐上通过气泵控制接触器连接气泵，在气压不足时，进行充气，所述储压罐设置有压力传感器对压力进行检测，压力开关与气泵控制接触器的线圈串联，当压力大于设定值时，压力开关断开，气泵控制接触器断开，停止气泵，进行超压保护；安全阀设置在储压罐上，当压力大于设定值时，安全阀打开进行泄压，进行超压保护。
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