CN114135995A - 一种ffu控制方法、系统、装置及计算机可读存储介质 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种FFU控制方法、系统、装置及计算机可读存储介质，属于通信技术领域，该方法包括，实时获取各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度；将各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度分别与预设浓度阈值进行比较，判断各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度是否大于或等于预设浓度阈值，若是，则获取生产区域的位置信息，并根据生产区域的位置信息发送报警信号；若否，则计算生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值，基于预设数据库，根据浓度差值确定对应的预设转速，并将生产区域的风机的当前转速调节为预设转速；其中，预设数据库包括多组浓度差值区间与预设转速的对应关系。本申请具有提高适应性的效果。

Description

一种FFU控制方法、系统、装置及计算机可读存储介质
技术领域
本申请涉及通信技术领域，尤其是涉及一种FFU控制方法、系统、装置及计算机可读存储介质。
背景技术
风机过滤单元是自带风机的高效过滤装置，简称为FFU(Fan Filter Unit)，其利用内部的风机将空气吸入，所吸收的空气经过FFU下面的高效空气过滤器或者ULPA（超高效过滤器）滤网，将空气中大颗粒的尘埃微粒子过滤掉，最后将新空气均匀送到室内。
目前，FFU大量应用于一些新建的芯片厂中，主要用于大面积层流洁净厂房的屋顶送风，通过在多个生产区域内均布置FFU，利用FFU控制系统同时对多个FFU的风机的转速进行控制，从而保证了整个厂房内的洁净度，提高了产品生产质量。
针对上述中的相关技术，发明人发现在一些规模较大的洁净厂房中，各个生产区域的粉尘颗粒浓度并不相同，常见的FFU控制系统不便于根据不同粉尘颗粒浓度对不同生产区域的风机的转速进行控制，可能存在部分生产区域的粉尘颗粒浓度较低但风机转速过高导致能耗浪费，或粉尘颗粒浓度较高但风机转速过低导致洁净度差的情况发生，从而降低了FFU控制系统的适应性。
发明内容
为了提高适应性，本申请提供了一种FFU控制方法、系统、装置及计算机可读存储介质。
第一方面，本申请提供一种FFU控制方法。
一种FFU控制方法，所述控制方法包括，
实时获取各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度；其中，所述当前粉尘颗粒浓度由各个生产区域的粉尘浓度采集模块采集得到；
将各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度分别与预设浓度阈值进行比较，判断各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度是否大于或等于预设浓度阈值，若是，则获取所述生产区域的位置信息，并根据所述生产区域的位置信息发送报警信号；若否，则计算所述生产区域的当前粉尘颗粒浓度与所述预设浓度阈值的浓度差值，基于预设数据库，根据所述浓度差值确定对应的预设转速，并将所述生产区域的风机的当前转速调节为所述预设转速；其中，所述预设数据库包括多组浓度差值区间与预设转速的对应关系。
通过采用上述技术方案，根据厂房洁净度标准预先设置一个粉尘颗粒浓度的最大浓度阈值作为预设浓度阈值，当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度大于或等于预设浓度阈值时，即判断该生产区域存在异常并发送报警信号，便于工作人员及时检修并排除故障，减少了洁净度较差造成相关设备损耗或产品不良率升高的情况发生；当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度低于预设浓度阈值时，计算该生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值，通过预设数据库选择该浓度差值所属的浓度差值区间并确定对应的预设转速，将该生产区域的风机的当前转速调节为该预设转速，从而便于根据不同粉尘颗粒浓度对不同生产区域的风机的转速进行控制，实现了对不同生产区域的风机转速的动态调整，一定程度地避免了部分生产区域的粉尘颗粒浓度较低但风机转速过高导致能耗浪费，或粉尘颗粒浓度较高但风机转速过低导致洁净度差的情况发生，提高了FFU控制系统的适应性。
可选的，根据所述生产区域的位置信息发送报警信号的具体步骤包括，
根据所述生产区域的位置信息，将报警信号发送至位于所述生产区域的报警模块，以控制所述报警模块进行报警。
通过采用上述技术方案，利用报警信号控制该生产区域的报警模块进行报警，对负责该生产区域的工作人员进行警示，便于现场工作人员及时进行检修、停工等应对操作。
可选的，将所述生产区域的风机的当前转速调节为所述预设转速之后还包括，
判断所述预设转速是否大于当前转速，若是，获取在预设时长后所述生产区域的粉尘颗粒浓度变化值，并判断所述粉尘颗粒浓度变化值是否小于预设浓度变化值，若是，则获取所述生产区域的位置信息，并根据所述生产区域的位置信息发送提示信号。
通过采用上述技术方案，FFU的滤网在实际使用过程中会持续过滤尘埃颗粒，因而滤网的堵塞情况也会逐渐加重，因此当某个生产区域的风机转速调高，但该生产区域在一段时间内的粉尘颗粒浓度变化不大时，即有可能为滤网堵塞，通过发送提示信号进行提示，从而便于工作人员及时进行清理。
可选的，将所述生产区域的风机的当前转速调节为所述预设转速之后还包括，
判断所述预设转速是否大于当前转速，若是，则实时获取所述生产区域的风机的电流值；
判断所述电流值是否大于预设电流阈值，若是，则将风机转速调节至预设标准转速并获取所述生产区域的位置信息，根据所述生产区域的位置信息发送提示信号。
通过采用上述技术方案，检测调高转速后风机的电流值，当风机的电流值超过预设值时，将风机转速调节至预设标准转速并提示工作人员进行检修，从而避免了由于风机转速过高导致风机损毁的情况发生，提高了对风机的保护。
可选的，根据所述生产区域的位置信息发送提示信号的具体步骤包括，
根据所述生产区域的位置信息，将提示信号发送至位于所述生产区域内的显示模块。
通过采用上述技术方案，通过将提示信号发送至该生产区域的显示模块，利用显示模块显示提示信息，便于及时通知该生产区域的现场工作人员进行检修操作。
可选的，根据所述生产区域的位置信息发送提示信号之后还包括，
根据所述生产区域的位置信息，获取位于所述生产区域的图像采集模块采集的实时图像信息，并将所述实时图像信息发送至所述显示模块进行显示；其中，所述图像采集模块用于采集风机上的滤网的实时图像信息。
通过采用上述技术方案，利用图像采集模块采集风机上的滤网的实时图像信息并发送至显示模块进行显示，从而便于工作人员及时查看滤网表面的堵塞情况并确认是否需要进行检修。
第二方面，本申请提供一种FFU控制系统。
一种FFU控制系统，所述控制系统包括，
浓度获取模块，用于实时获取各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度；其中，所述当前粉尘颗粒浓度由各个生产区域的粉尘浓度采集模块采集得到；
第一处理模块，用于将各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度分别与预设浓度阈值进行比较，判断各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度是否大于或等于预设浓度阈值，若是，则获取所述生产区域的位置信息，并根据所述生产区域的位置信息发送报警信号；若否，则计算所述生产区域的当前粉尘颗粒浓度与所述预设浓度阈值的浓度差值，基于预设数据库，根据所述浓度差值确定对应的预设转速，并将所述生产区域的风机的当前转速调节为所述预设转速；其中，所述预设数据库包括多组浓度差值区间与预设转速的对应关系；
存储模块，用于存储预设数据库。
通过采用上述技术方案，根据洁净度标准预先设置一个粉尘颗粒浓度的最大浓度阈值作为预设浓度阈值，当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度大于或等于预设浓度阈值时，即判断该生产区域存在异常并发送报警信号，便于工作人员及时检修并排除故障，减少了洁净度较差造成相关设备损耗或产品不良率升高的情况发生；当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度低于预设浓度阈值时，计算该生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值，通过预设数据库选择该浓度差值所属的浓度差值区间并确定对应的预设转速，将该生产区域的风机的当前转速调节为该预设转速，从而便于根据不同粉尘颗粒浓度对不同生产区域的风机的转速进行控制，实现了对不同生产区域的风机转速的动态调整，一定程度地避免了部分生产区域的粉尘颗粒浓度较低但风机转速过高导致能耗浪费，或粉尘颗粒浓度较高但风机转速过低导致洁净度差的情况发生，提高了FFU控制系统的适应性。
可选的，所述控制系统还包括，
第二处理模块，用于判断所述预设转速是否大于当前转速，若是，获取在预设时长后所述生产区域的粉尘颗粒浓度变化值，并判断所述粉尘颗粒浓度变化值是否小于预设浓度变化值，若是，则获取所述生产区域的位置信息，并根据所述生产区域的位置信息发送提示信号。
通过采用上述技术方案，FFU的滤网在实际使用过程中会持续过滤尘埃颗粒，因而滤网的堵塞情况也会逐渐加重，因此当某个生产区域的风机转速调高，但该生产区域在一段时间内的粉尘颗粒浓度变化不大时，即有可能为滤网堵塞，通过发送提示信号进行提示，从而便于工作人员及时进行清理。
第三方面，本申请提供一种FFU控制装置。
一种FFU控制装置，FFU控制装置包括设置在各个生产区域的粉尘浓度采集模块、报警模块、显示模块以及如第一方面的一种FFU控制系统；
所述如第一方面的一种FFU控制系统分别与设置在各个生产区域的粉尘浓度采集模块、报警模块和显示模块通信连接；
所述粉尘浓度采集模块用于采集各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度，所述报警模块用于接收报警信号并进行报警，所述显示模块用于接收提示信号并显示提示信息。
第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质。
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如第一方面中所述方法的计算机程序。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.根据厂房洁净度标准预先设置一个粉尘颗粒浓度的最大浓度阈值作为预设浓度阈值，当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度大于或等于预设浓度阈值时，即判断该生产区域存在异常并发送报警信号，便于工作人员及时检修并排除故障，减少了洁净度较差造成相关设备损耗或产品不良率升高的情况发生；当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度低于预设浓度阈值时，计算该生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值，通过预设数据库选择该浓度差值所属的浓度差值区间并确定对应的预设转速，将该生产区域的风机的当前转速调节为该预设转速，从而便于根据不同粉尘颗粒浓度对不同生产区域的风机的转速进行控制，实现了对不同生产区域的风机转速的动态调整，一定程度地避免了部分生产区域的粉尘颗粒浓度较低但风机转速过高导致能耗浪费，或粉尘颗粒浓度较高但风机转速过低导致洁净度差的情况发生，提高了FFU控制系统的适应性；
2.FFU的滤网在实际使用过程中会持续过滤尘埃颗粒，因而滤网的堵塞情况也会逐渐加重，因此当某个生产区域的风机转速调高，但该生产区域在一段时间内的粉尘颗粒浓度变化不大时，即有可能为滤网堵塞，通过发送提示信号进行提示，从而便于工作人员及时进行清理；
3.检测调高转速后风机的电流值，当风机的电流值超过预设值时，将风机转速调节至预设标准转速并提示工作人员进行检修，从而避免了由于风机转速过高导致风机损毁的情况发生，提高了对风机的保护。
附图说明
图1是本申请其中一个实施例的FFU控制方法的流程示意图。
图2是本申请另一个实施例的FFU控制方法的流程示意图。
图3是本申请又一个实施例的FFU控制方法的流程示意图。
图4是本申请其中一个实施例的FFU控制系统的结构框图。
图5是本申请其中一个实施例的FFU控制装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-5及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在采用FFU对洁净室进行送风的过程中，当FFU内部的风机转速较高时，虽然能够保证较高的洁净度，但如果此时该生产区域的粉尘颗粒浓度较低，则会造成不必要的能耗浪费，从而增大了生产成本；当FFU内部的风机转速较低时，若此时该生产区域的粉尘颗粒浓度较高，则较低的风机转速又无法及时改善该生产区域的洁净度，从而降低了产品的生产质量。
本申请实施例公开一种FFU控制方法。
参照图1，FFU控制方法包括，
实时获取各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度；其中，当前粉尘颗粒浓度由各个生产区域的粉尘浓度采集模块采集得到；
将各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度分别与预设浓度阈值进行比较，判断各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度是否大于或等于预设浓度阈值，若是，则获取该生产区域的位置信息，并根据该生产区域的位置信息发送报警信号；若否，则计算该生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值，基于预设数据库，根据浓度差值确定对应的预设转速，并将该生产区域的风机的当前转速调节为预设转速；其中，预设数据库包括多组浓度差值区间与预设转速的对应关系。
其中，各个生产区域的位置信息可通过安装在各个生产区域的GPS定位模块获得。
需要说明的是，该预设浓度阈值为厂区内能够接受的粉尘颗粒浓度的最大浓度阈值，可根据历史经验或厂区洁净度标准进行预先设置；当粉尘颗粒浓度大于或等于预设浓度阈值时，即可判定该区域的粉尘颗粒浓度超标。
上述实施方式中，当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度大于或等于预设浓度阈值时，即判断该生产区域存在异常并发送报警信号，便于工作人员及时检修并排除故障，减少了洁净度较差造成相关设备损耗或产品不良率升高的情况发生；当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度低于预设浓度阈值时，计算该生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值，通过预设数据库选择该浓度差值所属的浓度差值区间并确定对应的预设转速，将该生产区域的风机的当前转速调节为该预设转速，从而便于根据不同粉尘颗粒浓度对不同生产区域的风机的转速进行控制，实现了对不同生产区域的风机转速的动态调整，一定程度地避免了部分生产区域的粉尘颗粒浓度较低但风机转速过高导致能耗浪费，或粉尘颗粒浓度较高但风机转速过低导致洁净度差的情况发生，提高了FFU控制系统的适应性。
作为粉尘浓度采集模块的一种实施方式，粉尘浓度采集模块可采用离子计数器，通过各个生产区域设置的粒子计数器采集相应生产区域的粉尘颗粒浓度，从而便于了解厂区内各个生产区域的粉尘颗粒浓度情况。
作为计算生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值的一种实施方式，该浓度差值始终大于等于0。
作为基于预设数据库，根据浓度差值确定对应的预设转速的一种实施方式，预设数据库包括多组浓度差值区间与预设转速的对应关系，每个浓度差值区间之间互无交集，每个浓度差值区间均对应一个预设转速；例如，浓度差值区间为[A1,A2)对应预设转速为d1，浓度差值区间为[A2,A3)对应预设转速为d2；当计算得到的浓度差值位于[A1,A2)内，即可确定该浓度差值对应的预设转速为d1；当计算得到的浓度差值位于[A2,A3)内，即可确定该浓度差值对应的预设转速为d2；其中，A1、A2、A3均大于等于0，且A3>A2>A1，d1>d2。
需要说明的是，各个浓度差值区间端点的开闭、各个浓度差值区间的长度和浓度差值区间的个数均可根据实际情况进行设置和调整，本实施例不做限定。
另外，该预设转速为当浓度差值位于该浓度差值区间时的最优转速，该最优转速可结合历史数据得到。
可以理解的是，若判断当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值相差较大时，即该区域的洁净度较高，此时风机可调节至较低的转速，从而降低运行成本，达到节能降耗的效果；若判断当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值相差较小时，即该区域的洁净度较低，此时风机可调节至较高的转速，从而提高除尘效果，保证该区域的产品生产质量。
作为根据生产区域的位置信息发送报警信号的一种实施方式，根据生产区域的位置信息发送报警信号的具体步骤包括，
根据生产区域的位置信息，将报警信号发送至位于生产区域的报警模块，以控制报警模块进行报警。
上述实施方式中，利用报警信号控制该生产区域的报警模块进行报警，对负责该生产区域的工作人员进行警示，便于现场工作人员及时进行检修、停工等应对操作。
作为报警模块的一种实施方式，报警模块可选用声光报警器，通过警报和闪烁对生产区域的工作人员进行警示。
参照图2，作为FFU控制方法进一步的实施方式，将生产区域的风机的当前转速调节为预设转速之后还包括，
判断预设转速是否大于当前转速，若是，获取在预设时长后生产区域的粉尘颗粒浓度变化值，并判断粉尘颗粒浓度变化值是否小于预设浓度变化值，若是，则获取生产区域的位置信息，并根据生产区域的位置信息发送提示信号。
其中，该预设时长为预先设置的一个时间长度，例如可设置为5分钟或10分钟等；该粉尘颗粒浓度变化值即当前粉尘颗粒浓度与在经过预设时长后的粉尘颗粒浓度的差值，该差值为正值；该预设浓度变化值也可根据历史经验和实际需求进行人工设置和调整。
上述实施方式中，由于FFU的滤网在实际使用过程中会持续过滤尘埃颗粒，因而滤网的堵塞情况也会逐渐加重，因此当某个生产区域的风机转速调高，但该生产区域在一段时间内的粉尘颗粒浓度变化不大时，即有可能为滤网堵塞，通过发送提示信号进行提示，从而便于工作人员及时进行清理。
参照图3，作为FFU控制方法进一步的实施方式，将生产区域的风机的当前转速调节为预设转速之后还包括，
判断预设转速是否大于当前转速，若是，则实时获取生产区域的风机的电流值；
其中，生产区域的风机的电流值可通过电流检测器检测得到；
判断该电流值是否大于预设电流阈值，若是，则将风机转速调节至预设标准转速并获取生产区域的位置信息，根据生产区域的位置信息发送提示信号；
需要说明的是，预设电流阈值可根据风机的额定电流进行设定，当电流值大于预设电流阈值时，即可判定为过流；由于风机直接停机可能会导致粉尘颗粒浓度失控，进而造成经济损失，因此将风机的转速调节至预设标准转速，该预设标准转速也需要根据风机的额定电流进行设定，即满足当风机处于预设标准转速时，实际电流值低于或等于额定电流值的条件即可。
上述实施方式中，检测调高转速后风机的电流值，当风机的电流值超过预设值时，将风机转速调节至预设标准转速并提示工作人员进行检修，从而避免了由于风机转速过高导致风机损毁的情况发生，提高了对风机的保护。
作为根据生产区域的位置信息发送提示信号的实施方式，根据生产区域的位置信息发送提示信号的具体步骤包括，
根据生产区域的位置信息，将提示信号发送至位于生产区域内的显示模块。
其中，显示模块接收到提示信号后对提示信息进行显示。
作为显示模块的一种实施方式，显示模块可以为各个生产区域的管理终端的LED显示屏，该管理终端可以为工作人员的智能移动终端，也可以为计算机终端。
上述实施方式中，通过将提示信号发送至该生产区域的显示模块，利用显示模块显示提示信息，便于及时通知该生产区域的现场工作人员进行检修操作。
作为FFU控制方法进一步的实施方式，根据生产区域的位置信息发送提示信号之后还包括，
根据该生产区域的位置信息，获取位于该生产区域的图像采集模块采集的实时图像信息，并将实时图像信息发送至显示模块进行显示；其中，图像采集模块用于采集风机上的滤网的实时图像信息。
作为图像采集模块的一种实施方式，图像采集模块采用摄像头，安装在各个生产区域的风机周围，用于采集风机上的滤网的实时图像信息。
上述实施方式中，利用图像采集模块采集风机上的滤网的实时图像信息并发送至显示模块进行显示，从而便于工作人员及时查看滤网表面的堵塞情况并确认是否需要进行检修。
本申请实施例还公开一种FFU控制系统。
参照图4，一种FFU控制系统，控制系统包括，
浓度获取模块，用于实时获取各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度；其中，当前粉尘颗粒浓度由各个生产区域的粉尘浓度采集模块采集得到；
第一处理模块，用于将各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度分别与预设浓度阈值进行比较，判断各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度是否大于或等于预设浓度阈值，若是，则获取该生产区域的位置信息，并根据该生产区域的位置信息发送报警信号；若否，则计算该生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值，基于预设数据库，根据浓度差值确定对应的预设转速，并将该生产区域的风机的当前转速调节为预设转速；其中，预设数据库包括多组浓度差值区间与预设转速的对应关系；
存储模块，用于存储预设数据库。
上述实施方式中，当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度大于或等于预设浓度阈值时，即判断该生产区域存在异常并发送报警信号，便于工作人员及时检修并排除故障，减少了洁净度较差造成相关设备损耗或产品不良率升高的情况发生；当某个生产区域的当前粉尘颗粒浓度低于预设浓度阈值时，计算该生产区域的当前粉尘颗粒浓度与预设浓度阈值的浓度差值，通过预设数据库选择该浓度差值所属的浓度差值区间并确定对应的预设转速，将该生产区域的风机的当前转速调节为该预设转速，从而便于根据不同粉尘颗粒浓度对不同生产区域的风机的转速进行控制，实现了对不同生产区域的风机转速的动态调整，一定程度地避免了部分生产区域的粉尘颗粒浓度较低但风机转速过高导致能耗浪费，或粉尘颗粒浓度较高但风机转速过低导致洁净度差的情况发生，提高了FFU控制系统的适应性。
作为控制系统进一步的实施方式，控制系统还包括，
第二处理模块，用于判断预设转速是否大于当前转速，若是，获取在预设时长后该生产区域的粉尘颗粒浓度变化值，并判断粉尘颗粒浓度变化值是否小于预设浓度变化值，若是，则获取该生产区域的位置信息，并根据该生产区域的位置信息发送提示信号。
上述实施方式中，FFU的滤网在实际使用过程中会持续过滤尘埃颗粒，因而滤网的堵塞情况也会逐渐加重，因此当某个生产区域的风机转速调高，但该生产区域在一段时间内的粉尘颗粒浓度变化不大时，即有可能为滤网堵塞，通过发送提示信号进行提示，从而便于工作人员及时进行清理。
作为控制系统进一步的实施方式，控制系统还包括，
第三处理模块，用于判断预设转速是否大于当前转速，若是，则实时获取该生产区域的风机的电流值，判断该电流值是否大于预设电流阈值，若是，则将风机转速调节至预设标准转速并获取该生产区域的位置信息，根据该生产区域的位置信息发送提示信号。
上述实施方式中，检测调高转速后风机的电流值，当风机的电流值超过预设值时，将风机转速调节至预设标准转速并提示工作人员进行检修，从而避免了由于风机转速过高导致风机损毁的情况发生，提高了对风机的保护。
作为控制系统进一步的实施方式，控制系统还包括，
报警信号发送模块，用于根据生产区域的位置信息，将报警信号发送至位于该生产区域的报警模块，以控制报警模块进行报警；
提示信息发送模块，用于根据生产区域的位置信息，将提示信号发送至位于该生产区域内的显示模块，以控制显示模块显示提示信息；
实时图像信息发送模块，用于将图像采集模块采集的实时图像信息发送至显示模块进行显示。
本发明实施例的FFU控制系统能够实现上述FFU控制方法的任一种方法，且FFU控制系统的具体工作过程可参考上述方法实施例中的对应过程。
可以理解的是，上述的FFU控制系统中的第一处理模块、第二处理模块以及第三处理模块均可以采用中央处理器或图像处理器，可以为单核处理器，也可以为双核处理器。
本申请实施例还公开一种FFU控制装置。
参照图5，一种FFU控制装置，FFU控制装置包括设置在各个生产区域的粉尘浓度采集模块、报警模块、显示模块以及上述的FFU控制系统；
其中，粉尘浓度采集模块用于采集各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度，报警模块用于接收报警信号并进行报警，显示模块用于接收提示信号并显示提示信息；上述的FFU控制系统与各个生产区域的FFU连接，用于对FFU内的风机进行控制；上述的FFU控制系统还分别与设置在各个生产区域的粉尘浓度采集模块、报警模块和显示模块通信连接；
作为FFU控制装置的一种实施方式，FFU控制装置还包括安装在各个生产区域的GPS定位模块、电流检测器以及图像采集模块；上述的FFU控制系统分别与各个生产区域的GPS定位模块、电流检测器以及图像采集模块无线通信连接。
需要说明的是，在上述实施例中，对各个实施例的描述各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
本发明实施例还公开一种计算机可读存储介质。
计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种FFU控制方法中的任一种方法的计算机程序。
其中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用；计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种FFU控制方法，其特征在于：所述控制方法包括，
实时获取各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度；其中，所述当前粉尘颗粒浓度由各个生产区域的粉尘浓度采集模块采集得到；
将各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度分别与预设浓度阈值进行比较，判断各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度是否大于或等于预设浓度阈值，若是，则获取所述生产区域的位置信息，并根据所述生产区域的位置信息发送报警信号；若否，则计算所述生产区域的当前粉尘颗粒浓度与所述预设浓度阈值的浓度差值，基于预设数据库，根据所述浓度差值确定对应的预设转速，并将所述生产区域的风机的当前转速调节为所述预设转速；其中，所述预设数据库包括多组浓度差值区间与预设转速的对应关系。
2.根据权利要求1所述的一种FFU控制方法，其特征在于：根据所述生产区域的位置信息发送报警信号的具体步骤包括，
根据所述生产区域的位置信息，将报警信号发送至位于所述生产区域的报警模块，以控制所述报警模块进行报警。
3.根据权利要求1所述的FFU控制方法，其特征在于：将所述生产区域的风机的当前转速调节为所述预设转速之后还包括，
判断所述预设转速是否大于当前转速，若是，获取在预设时长后所述生产区域的粉尘颗粒浓度变化值，并判断所述粉尘颗粒浓度变化值是否小于预设浓度变化值，若是，则获取所述生产区域的位置信息，并根据所述生产区域的位置信息发送提示信号。
4.根据权利要求1所述的一种FFU控制方法，其特征在于：将所述生产区域的风机的当前转速调节为所述预设转速之后还包括，
判断所述预设转速是否大于当前转速，若是，则实时获取所述生产区域的风机的电流值；
判断所述电流值是否大于预设电流阈值，若是，则将风机转速调节至预设标准转速并获取所述生产区域的位置信息，根据所述生产区域的位置信息发送提示信号。
5.根据权利要求3到4任一所述的一种FFU控制方法，其特征在于：根据所述生产区域的位置信息发送提示信号的具体步骤包括，
根据所述生产区域的位置信息，将提示信号发送至位于所述生产区域内的显示模块。
6.根据权利要求5所述的一种FFU控制方法，其特征在于：根据所述生产区域的位置信息发送提示信号之后还包括，
根据所述生产区域的位置信息，获取位于所述生产区域的图像采集模块采集的实时图像信息，并将所述实时图像信息发送至所述显示模块进行显示；其中，所述图像采集模块用于采集风机上的滤网的实时图像信息。
7.一种FFU控制系统，其特征在于：所述控制系统包括，
浓度获取模块，用于实时获取各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度；其中，所述当前粉尘颗粒浓度由各个生产区域的粉尘浓度采集模块采集得到；
第一处理模块，用于将各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度分别与预设浓度阈值进行比较，判断各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度是否大于或等于预设浓度阈值，若是，则获取所述生产区域的位置信息，并根据所述生产区域的位置信息发送报警信号；若否，则计算所述生产区域的当前粉尘颗粒浓度与所述预设浓度阈值的浓度差值，基于预设数据库，根据所述浓度差值确定对应的预设转速，并将所述生产区域的风机的当前转速调节为所述预设转速；其中，所述预设数据库包括多组浓度差值区间与预设转速的对应关系；
存储模块，用于存储预设数据库。
8.根据权利要求7所述的一种FFU控制系统，其特征在于：所述控制系统还包括，
第二处理模块，用于判断所述预设转速是否大于当前转速，若是，获取在预设时长后所述生产区域的粉尘颗粒浓度变化值，并判断所述粉尘颗粒浓度变化值是否小于预设浓度变化值，若是，则获取所述生产区域的位置信息，并根据所述生产区域的位置信息发送提示信号。
9.一种FFU控制装置，其特征在于：所述FFU控制装置包括设置在各个生产区域的粉尘浓度采集模块、报警模块、显示模块以及如权利要求7到8任一所述的一种FFU控制系统；
所述如权利要求7到8任一所述的一种FFU控制系统分别与设置在各个生产区域的粉尘浓度采集模块、报警模块和显示模块通信连接；
所述粉尘浓度采集模块用于采集各个生产区域的当前粉尘颗粒浓度，所述报警模块用于接收报警信号并进行报警，所述显示模块用于接收提示信号并显示提示信息；所述FFU控制系统用于与各个生产区域的FFU连接，以对FFU 的风机进行控制。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于：存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至6中任一项所述方法的计算机程序。
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