CN205174768U - 过滤组件及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过滤组件及具有其的空调器，其中，过滤组件用于空调器，包括：过滤器，设置在空调器的进风通道内；吸尘装置，设置在过滤器的迎风侧，用于吸走过滤器上的粉尘。本实用新型的过滤组件及具有其的空调器有效地解决了现有技术中更换或者清洗过滤器操作困难的问题。

Description

过滤组件及具有其的空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种过滤组件及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中，空调器在进风通道内均设置过滤器，以过滤进风。检测过滤器是否出现脏堵时，一般是有两种方法：第一种是根据过滤器前后的压力差值判断过滤器是否脏堵，然后提醒用户手动清洗或更换；第二种是用于根据个人经验检查发现进风量变小或者出风量变小等其他特征，确认过滤器出现了脏堵的情况。

然而，更换或清洗过滤器的拆卸操作十分复杂，而且对于一些安装在天花板或者检修空间比较小的空调器来说，更换或者清洗过滤器的操作更加困难。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种过滤组件及具有其的空调器，以解决现有技术中更换或者清洗过滤器操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种过滤组件，用于空调器，包括：过滤器，设置在空调器的进风通道内；吸尘装置，设置在过滤器的迎风侧，用于吸走过滤器上的粉尘。

进一步地，吸尘装置包括：吸入部件，可活动地设置在过滤器的迎风侧；收集部件，与吸入部件连接，并收集吸入部件吸入的灰尘。

进一步地，收集部件包括：传递管道，传递管道的第一端与吸入部件连通；动力部件，设置在传递管道上，动力部件用于在传递管道内形成吸力。

进一步地，吸入部件包括主体侧壁，主体侧壁形成吸风进口和吸风出口，吸风进口朝向过滤器设置，吸风出口与传递管道连通。

进一步地，主体侧壁的截面积由吸风进口朝向吸风出口逐渐减小。

进一步地，主体侧壁为锥台状侧壁。

进一步地，还包括排污管路，连通在传递管道的第二端。

进一步地，传递管道包括：多个第一管道，第一管道的第一端连接在吸入部件上；第二管道，第二管道与多个第一管道的第二端连通，动力部件设置在第二管道上。

进一步地，吸入部件具有远离过滤器的第一位置以及靠近过滤器进行吸尘的第二位置，吸入部件在第一位置和第二位置之间移动。

进一步地，还包括：压力传感器，设置在进风通道内，压力传感器用于检测过滤器两侧的压力值；驱动部件，与吸入部件驱动连接，驱动部件带动吸入部件在过滤器的一侧移动；控制器，电连接至压力传感器和驱动部件，并控制驱动部件动作。

进一步地，吸入部件在移动过程中，吸入部件的边缘与进风通道的内壁之间的距离大于第一预定值。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调器，包括上述的过滤组件，过滤组件设置在空调器的进风通道内。

由于进风通道的进风口距离过滤器之间具有一段空余的空间，所以将吸尘装置设置在这段空余的空间内，也就是过滤器的迎风侧。在检测到过滤器出现脏堵时，采用吸尘装置相对于风向相反方向的倒吸，将过滤器上的粉尘吸走，从而达到对整个过滤器的自动清洁工作。通过设置了吸尘装置对过滤器进行自动清洁后，这样就无需人工更换或者人工清洗过滤器，进而免去了更换和清洗工作，解决了更换或者清洗过滤器操作困难的问题。而且还无需考虑拆装或者维修的位置空间，空调器的机组可安装位置范围变得更广；空调器的进风口可根据工程要求各个方向进行，最大限度满足工程施工需求。尤其是对于暗装或吊顶在天花板上的空调器来说，省去了拆除天花板去进行检修的工作，避免了更换或者清洗过滤器这种复杂而且困难的操作，不仅如此，因为吸尘装置这种倒吸式的吸尘，可以有效地将附着在过滤器上的灰尘吸走，避免了与进风同一风向吸尘不彻底的问题，极大地提高了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的过滤组件的结构示意图；

图2是图1的过滤组件的局部结构示意图。

附图标记说明：

10、过滤器；20、进风通道；21、进风口；30、吸尘装置；31、吸入部件；32、传递管道；33、动力部件；34、排污管路；311、主体侧壁；312、吸风进口；313、吸风出口；321、第一管道；322、第二管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种过滤组件，本过滤组件用于空调器，过滤组件包括过滤器10和吸尘装置30，过滤器10设置在空调器的进风通道20内，吸尘装置30设置在过滤器10的迎风侧，吸尘装置30用于吸走过滤器10上的粉尘，进风通道20的风向为图1中箭头A示意的方向。

由于进风通道20的进风口21距离过滤器10之间具有一段空余的空间，所以将吸尘装置30设置在这段空余的空间内，也就是过滤器10的迎风侧。在检测到过滤器10出现脏堵时，采用吸尘装置30相对于风向相反方向的倒吸，将过滤器10上的粉尘吸走，从而达到对整个过滤器的自动清洁工作。通过设置了吸尘装置30对过滤器10进行自动清洁后，这样就无需人工更换或者人工清洗过滤器，进而免去了更换和清洗工作，解决了更换或者清洗过滤器操作困难的问题。而且还无需考虑拆装或者维修的位置空间，空调器的机组可安装位置范围变得更广；空调器的进风口可根据工程要求各个方向进行，最大限度满足工程施工需求。尤其是对于暗装或吊顶在天花板上的空调器来说，省去了拆除天花板去进行检修的工作，避免了更换或者清洗过滤器这种复杂而且困难的操作，不仅如此，因为吸尘装置30这种倒吸式的吸尘，可以有效地将附着在过滤器上的灰尘吸走，避免了与进风同一风向吸尘不彻底的问题，极大地提高了清洗效率。

优选地，吸尘装置30包括吸入部件31和收集部件，吸入部件31可活动地设置在过滤器10的迎风侧。收集部件与吸入部件31连接，并收集吸入部件31吸入的灰尘。

吸入部件31是可以活动并且可以进行位置变化的，在不需要吸尘时，吸入部件31可以位于在不妨碍进风的位置；在需要吸尘时，吸入部件31再移动到可以进行工作的位置进行吸尘操作。吸入部件31具有远离过滤器10的第一位置以及靠近过滤器10进行吸尘的第二位置，吸入部件31在第一位置和第二位置之间移动。这样设置可以有效地减小吸尘装置对空调器进风的影响，保证空调器的进风量。

参见图1，本实施例中收集部件包括传递管道32和动力部件33，传递管道32的第一端与吸入部件31连通，吸入部件31在吸入灰尘后，灰尘进入传递管道32内，传递管道32的第二端可以设置一些对灰尘处理的部件，将灰尘调出空调器或者收集起来。动力部件33设置在传递管道32上，动力部件33用于在传递管道32内形成吸力，通过动力部件33使吸入部件31可以倒吸。

本实施例中，对收集后的灰尘进行处理，过滤组件还包括排污管路34，排污管路34是连通在传递管道32的第二端，排污管路34作为过滤组件的一部分，在灰尘通过吸入部件31吸入后经过传递管道32进入到排污管路34内，然后排出到空调器的外部。排污管路34的排污口位于空调器的机组外部，在机组外部设置一个带有重量检测反馈信号及量程报警反馈信号的装置，满了或者重量超过设定值，可以提醒维护人员进行清理。

参见图1和图2，传递管道32包括多个第一管道321和第二管道322，第一管道321的第一端连接在吸入部件31上，第二管道322与多个第一管道321的第二端连通，动力部件33设置在第二管道322上。第一管道321的第一端分布在吸入部件31的各个位置上，实现吸入部件31的吸力平均，这样可以扩大吸入部件31实际的清洗面积，提高清洗效率。

吸入部件31包括主体侧壁311，主体侧壁311形成吸风进口312和吸风出口313，吸风进口312朝向过滤器10设置，吸风出口313与传递管道32连通。

为了有效地收集灰尘，防止灰尘在收集过程中附着在吸入部件31上，主体侧壁311的截面积由吸风进口312朝向吸风出口313逐渐减小，由于主体侧壁311的截面积逐渐减小，所以吸风出口313的风速相比吸风进口312处的风速更快，使灰尘更快地进入到传递管道32内。本实施例中，主体侧壁311为锥台状侧壁。

考虑到本过滤组件可以自动清洗过滤器，所以本实施例中的过滤组件还设置了一套控制部件，具体地，过滤组件还包括压力传感器、驱动部件和控制器，压力传感器设置在进风通道20内，压力传感器用于检测过滤器10两侧的压力值，一般设置两个传感器进行测试，参见图1，P1为过滤器迎风侧的压力值，P2为过滤器背风侧的压力值。驱动部件与吸入部件31驱动连接，驱动部件带动吸入部件31在过滤器10的一侧移动，驱动部件可以带动吸入部件31在第一位置和第二位置之间进行移动，而且可以按照设定好的路线，将第二位置分为多个位置点，使吸入部件31针对过滤器10不同的位置进行吸尘。控制器电连接至压力传感器和驱动部件，并控制驱动部件动作。

以上控制部件的控制过程具体如下：

空调器(或空调箱)运行过程中，压力传感器将检测到的压力值发送给控制器，控制器计算压力差△P＝P2-P1，当△P处于在预定范围内时，控制器可以优先发出清洗指令，维护人员或者根据空调器的使用情况，做出停机清洗的时间安排，然后启动驱动部件以及动力部件33，实现对过滤器的清洗。控制器也可以直接控制驱动部件以及动力部件33直接对过滤器进行清洗工作。

吸入部件31的第二位置也可以进行预先设置，由于为防止影响空调器在进风时增加阻力，呈扁平形状的吸入部件31，其初始设置为平行于进风通道某一侧壁放置，在进行清洁工作时，吸入部件31调整至平行于过滤器10平面，并且移动在过滤器10平面整体的左下角，并且吸入部件31距离过滤器50mm处，启动动力部件33，吸入部件31对过滤器10的某一区域进行吸尘，该位置点清洗过程时间为1min，然后再移动吸入部件31到另外的位置点，对过滤器10的其他区域进行吸尘，一般情况下为由下到上，由左往右的顺序进行清洗工作，清洗出来的污物随传递管道排到排污口，送出机组外部。在空调器进行自动清洗过滤器的过程中，除了过滤组件，空调器其它零部件均处于停止状态。

为了避免吸入部件31在移动过程中碰撞到进风通道20的内壁上，防止由于碰撞导致部件损坏的现象出现，因此，吸入部件31在移动过程中，吸入部件31的边缘与进风通道20的内壁之间的距离大于第一预定值，这个第一预定值在一般情况下选择10mm至15mm。吸入部件31的吸风入口也根据具体情况进行设置，一般对应过滤器10清洁区域来说，清洁区域小于吸风入口的大小，已保证过滤器可以清洁的更加干净。而且，为了加强对过滤器的清洁力度，动力部件33采用了三种模式，具体包括一档、二档和三档，以一档最强，依次减弱至三档，固定每个区域清洗时间内，可根据设定压力值或过滤器类型选择相关的对应的模式进行清洗。

本实用新型还提供了一种空调器的实施例，空调器包括上述的过滤组件，过滤组件设置在空调器的进风通道20内。通过设置了过滤组件，过滤器可以进行自动清洁后，这样就无需人工更换或者人工清洗过滤器，进而免去了更换和清洗工作，解决了更换或者清洗过滤器操作困难的问题。而且还无需考虑拆装或者维修的位置空间，空调器的机组可安装位置范围变得更广；空调器的进风口可根据工程要求各个方向进行，最大限度满足工程施工需求。尤其是对于暗装或吊顶在天花板上的空调器来说，省去了拆除天花板去进行检修的工作，避免了更换或者清洗过滤器这种复杂而且困难的操作，不仅如此，因为吸尘装置这种倒吸式的吸尘，可以有效地将附着在过滤器上的灰尘吸走，避免了与进风同一风向吸尘不彻底的问题，极大地提高了清洗效率。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种过滤组件，用于空调器，其特征在于，包括：

过滤器(10)，设置在所述空调器的进风通道(20)内；

吸尘装置(30)，设置在所述过滤器(10)的迎风侧，用于吸走所述过滤器(10)上的粉尘。

2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述吸尘装置(30)包括：

吸入部件(31)，可活动地设置在所述过滤器(10)的迎风侧；

收集部件，与所述吸入部件(31)连接，并收集所述吸入部件(31)吸入的灰尘。

3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述收集部件包括：

传递管道(32)，所述传递管道(32)的第一端与所述吸入部件(31)连通；

动力部件(33)，设置在所述传递管道(32)上，所述动力部件(33)用于在所述传递管道(32)内形成吸力。

4.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述吸入部件(31)包括主体侧壁(311)，所述主体侧壁(311)形成吸风进口(312)和吸风出口(313)，所述吸风进口(312)朝向所述过滤器(10)设置，所述吸风出口(313)与所述传递管道(32)连通。

5.根据权利要求4所述的过滤组件，其特征在于，所述主体侧壁(311)的截面积由所述吸风进口(312)朝向所述吸风出口(313)逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的过滤组件，其特征在于，所述主体侧壁(311)为锥台状侧壁。

7.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，还包括排污管路(34)，连通在所述传递管道(32)的第二端。

8.根据权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述传递管道(32)包括：

多个第一管道(321)，所述第一管道(321)的第一端连接在所述吸入部件(31)上；

第二管道(322)，所述第二管道(322)与多个所述第一管道(321)的第二端连通，所述动力部件(33)设置在所述第二管道(322)上。

9.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述吸入部件(31)具有远离所述过滤器(10)的第一位置以及靠近所述过滤器(10)进行吸尘的第二位置，所述吸入部件(31)在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

10.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，还包括：

压力传感器，设置在所述进风通道(20)内，所述压力传感器用于检测所述过滤器(10)两侧的压力值；

驱动部件，与所述吸入部件(31)驱动连接，所述驱动部件带动所述吸入部件(31)在所述过滤器(10)的一侧移动；

控制器，电连接至所述压力传感器和所述驱动部件，并控制所述驱动部件动作。

11.根据权利要求10所述的过滤组件，其特征在于，所述吸入部件(31)在移动过程中，所述吸入部件(31)的边缘与所述进风通道(20)的内壁之间的距离大于第一预定值。

12.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的过滤组件，所述过滤组件设置在所述空调器的进风通道(20)内。