CN108548266A - 一种滤尘部件自清洁装置及新风系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤尘部件自清洁装置，包括新风通道、排风通道、滤尘部件，还包括驱动装置，所述新风通道与排风通道并排相邻设置，新风通道与排风通道之间设置有相互贯通的通槽，驱动装置可驱动滤尘部件沿新风通道及排风通道的径向穿过通槽作往复运动。本发明通过设置由移动部件承载的滤尘部件可由驱动部件驱动在相邻通道内做往复运动，使得新风系统能在新风循环的同时进行滤尘且滤尘部件无需频繁清洗和更换，降低了新风系统使用成本、改善了便捷度和清洁度。
Description
技术领域
本发明涉及新风系统技术领域，具体涉及一种滤尘部件自清洁装置及新风系统。
背景技术
在新风系统是一种新型室内通风排气设备，属于开放式的循环系统，让人们在室内也可以呼吸到新鲜、干净、高品质的空气。它是根据在密闭的室内一侧用专用设备向室内送新风，再从另一侧由专用设备向室外排出，在室内会形成“新风流动场”的原理，从而满足室内新风换气的需要。之前，市面上出现了一些专门的新风系统和专门的吸尘系统设备，它们在一定程度上保证了健康的居住环境，但是新风和除尘两套系统各自独立，结构复杂，造价昂贵，且需耗费电能，很难在我国普及应用。
申请号为201010103584.7的中国发明公开了一种新风除尘自循环系统，该系统包括吸尘口、抽风管道、排气管道、新风入口和新风出口，吸尘口位于楼/ 地面0-1000mm 范围内，容易吸收楼/地面的灰尘和污染气体，废气出口、新风出口位于房间顶部，通过室内外空气压差和大气压差形成自动的除尘排污和通气换风的功能，也可以通过在抽风管道，排气管道及连接管道相连接的相关部位单独设置控制开关来有效调控室内除尘和换气，甚至可以做到排出已污染的空气、回收已过滤洁净带热/冷室温的空气。但上述技术方案是通过室内外空气压差和大气压差形成自动的除尘功能，其效率不高。。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滤尘部件自清洁装置及新风系统，用以解决现有技术中的新风系统不能在新风循环的同时进行滤尘、以及滤尘装置通常不便清洗和更换的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种滤尘部件自清洁装置，包括新风通道、排风通道、滤尘部件，还包括驱动装置，所述新风通道与排风通道并排相邻设置，新风通道与排风通道之间设置有相互贯通的通槽，驱动装置可驱动滤尘部件沿新风通道及排风通道的径向穿过通槽作往复运动；
进一步地，驱动装置包括驱动部件和移动部件，移动部件与滤尘部件相连接，驱动部件可驱动移动部件带动滤尘部件沿新风通道及排风通道的径向穿过通槽作往复运动；
进一步地，所述驱动部件为电机，所述移动部件为滚珠丝杠；
或所述驱动部件为电机，所述移动部件为滑轨、履带。
进一步地，所述滑轨由左滑轨、右滑轨组成，左滑轨、右滑轨相对设置于排风通道内并穿过通槽延伸至新风通道的侧壁，所述履带分别设置于左滑轨、右滑轨内，所述滤尘部件侧边与履带啮合并可由履带带动沿滑轨移动；
进一步地，排风通道滤尘部件内侧设置有排风机；
进一步地，沿排风通道滤尘部件运动路径设置有除尘部件；
除尘部件包括负压吸尘器、负压吸尘器排尘管、负压吸尘器排尘口、负压吸尘器吸尘口中至少一个；
排风通道滤尘部件外侧沿通槽设置有负压吸尘器。
进一步地，所述滤尘部件包括滤尘支架与滤网构成；
滤网包括至少一层无纺布、至少一层纤维网；
所述无纺布为浸渍季铵盐溶液的无纺布，所述纤维网为掺有氧化铜粉、锌粉的聚乳酸、聚丙烯共混纤维；
进一步地，所述滤网还包括一层厚度至少为2mm的海绵；
进一步地，新风通道与排风通道的横截面为方形；
本发明还公开了一种新风系统，包括如上所述的滤尘部件自清洁装置；
进一步地，还包括控制单元、电源单元、新风机、排风机，电源单元与新风机、排风机、滤尘部件自清洁装置分别电连接，电源单元与控制单元相连接。
本发明具有如下优点：
1）本发明通过设置由移动部件承载的滤尘部件可由驱动部件驱动在相邻通道内做往复运动，使得新风系统能在新风循环的同时进行滤尘且滤尘部件无需频繁清洗和更换，降低了新风系统使用成本、改善了便捷度和清洁度。；
2）滤尘部件所采用的滤网不易在吸尘器吸尘及风机吹扫叠加的状态下产生静电而导致灰尘吸附于滤网上不易吹脱，在不使用离子风机的情况下能最大程度保证滤网的再生清洁度；同时能最大程度阻隔新风将灰尘、颗粒物等带入室内；
3）各部件运行有序，能够及时保证滤尘部件的再生和清洁而不增加平时新风系统运行压力，控制简单方便且运行经济环保。
附图说明
图1为本发明的滤尘部件自清洁装置滤尘部件位于新风通道内的工作状态示意图；
图2为本发明的滤尘部件自清洁装置滤尘部件位于排风通道内的工作状态示意图；
图3为本发明的滤尘部件自清洁装置的俯视图。
附图说明：1-新风通道，11-新风入口，2-排风通道，21-排风出口，3-滤尘部件，4-移动部件，5-排风机，6-除尘部件，61-负压吸尘器、62-负压吸尘器排尘管、63-负压吸尘器排尘口、64-负压吸尘器吸尘口。
具体实施方式
如图1所示，一种滤尘部件自清洁装置，包括新风通道1、排风通道2、滤尘部件3，还包括驱动部件、移动部件4，所述新风通道1与排风通道2并排相邻设置，新风通道1与排风通道2之间设置有相互贯通的通槽，移动部件4与滤尘部件3相连接，驱动部件可驱动移动部件4带动滤尘部件3沿新风通道1及排风通道2的径向穿过通槽作往复运动。
因为在新风通道中滤尘部件过滤输入的新风。使得过滤的大部分灰尘聚集在滤尘部件3的外部，本发明通过设置由移动部件承载的滤尘部件可由驱动部件驱动在新风通道1与排风通道2内做往复运动，使得通过排风通道的排风将滤尘部件的外部灰尘吹送到外部，使得新风系统能在新风循环的同时进行滤尘且滤尘部件无需频繁清洗和更换，降低了新风系统使用成本、改善了便捷度和清洁度。
进一步地，新风通道1与排风通道2横截面均为方形；
进一步地，所述驱动部件为电机，所述移动部件为滚珠丝杠；
或所述驱动部件为电机，所述移动部件为滑轨、履带；
进一步地，所述电极为伺服电机或步进电机；
进一步地，所述滑轨由左滑轨、右滑轨组成，左滑轨、右滑轨相对设置于排风通道内并穿过通槽延伸至新风通道的侧壁，新风通道内设置有相应的滑轨，所述履带分别设置于左滑轨、右滑轨内，所述履带内圈设置有间隔1-10mm的凸起，所述滤尘部件侧边设置有与履带内侧凸起相匹配的凹槽，能与履带啮合并可由履带带动沿滑轨移动；
进一步地，所述滑轨由左滑轨、右滑轨组成，左滑轨、右滑轨相对设置于排风通道内并穿过通槽延伸至新风通道的侧壁，新风通道内无滑轨，所述滚珠丝杠分别设置于左滑轨、右滑轨内，所述滚珠丝杠负载滤尘部件并在电机驱动下可带动滤尘部件在新风通道与排风通道内做往复运动；
进一步地，排风通道滤尘部件内侧设置有排风机5；
进一步地，沿排风通道滤尘部件运动路径设置有除尘部件6；
进一步地，除尘部件6包括负压吸尘器61、负压吸尘器排尘管62、负压吸尘器排尘口63、负压吸尘器吸尘口64；
进一步地，排风通道滤尘部件外侧沿通槽设置有负压吸尘器61；
进一步地，所述滤尘部件包括滤尘支架与滤网构成；
进一步地，滤网包括至少一层无纺布、至少一层纤维网；
进一步地，所述无纺布为浸渍季铵盐溶液的无纺布，所述纤维网为掺有氧化铜粉、锌粉的聚乳酸、聚丙烯共混纤维；
进一步地，所述滤网还包括一层厚度至少为2mm的海绵；
进一步地，所述海绵上负载有纳米银离子；
本发明还公开了一种新风系统，包括如上项所述的滤尘部件自清洁装置；
进一步地，新风系统还包括控制单元、电源单元、新风机、排风机，电源单元与新风机、排风机、滤尘部件自清洁装置分别电连接，电源单元与控制单元相连接
进一步地，所述控制单元为PLC控制器，PLC中设有新风风机运行时间记录模块，当新风风机运行程序设定的时间T1后，新风系统的新风机和排风机暂停运行，电源单元控制滤尘部件自清洁装置启动，驱动部件驱动移动部件将滤尘部件自动自新风通道运行至排风通道，在滤尘部件移动的同时，除尘部件启动，吸取滤尘部件的滤网上的附着物，同时排风机以吹扫模式启动，采取吸尘+吹扫叠加的方式清除滤网上的粉尘、毛发、花粉等附着物并吹出排风出口21，滤尘部件可根据PLC控制器的程序设定进行一定次数的自新风通道向排风通道、排风通道向新风通道的往复运动。滤网清洁完成后，滤尘部件复位至新风通道内，除尘部件停止运行，新风机和排风机启动，新风系统开始运行，新风自新风入口11进入室内。
实施例1
1）浸渍季铵盐溶液的无纺布制备方法：
本发明选择纤维平均直径为60-100μm、克重为20-50g/m2的藻酸盐纤维无纺布，厚度至少为2mm，制备季铵盐水溶液，溶液摩尔浓度为0.1-0.3mol/L，将无纺布浸入季铵盐溶液中10-30min并取出110-130℃烘干10-20min，即可。所使用的季铵盐优选十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，其与藻酸钙纤维无纺布配合使用具有很好的抗静电效果，按照GB10064测试在空气湿度为40%的条件下表面电阻可达2.3×107Ω。而当十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐与同样纤维直径、同样克重和厚度的棉纤维无纺布配合使用时按照GB10064测试在空气湿度为40%的条件下表面电阻仅为5.4×109Ω。
2）纤维网制备方法：
将氧化铜粉、锌粉加入N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，再加入聚乳酸、聚丙烯和少量的钛酸酯室温下搅拌10min后升温至60℃搅拌2-3小时得到共混浆液，将共混浆液经熔喷纺丝挤出成型、拉伸、干燥致密化后得共混纤维，制备得到致密纤维网。氧化铜与锌粉配合能有效降低聚乳酸、聚丙烯共聚丝网的静电吸附现象，能使纤维网中的电荷导通而不易产生大量吸附灰尘、颗粒物而无法清除的现象。
3）海绵制备方法：
选择低密度木纤维素海绵，浸渍入硝酸银水溶液5-10min后取出自然晾干即可。
实施例2
1）滤网制备方法：
将如前所述方法制备得到的无纺布、纤维网、海绵各一层裁切至合适大小和形状，沿边缘热压即得到滤网。滤网可通过胶粘与滤网支架结合；或滤网四边与磁性部件粘结，滤网支架上设置有相反极性的磁性部件，滤网与滤网支架通过磁性部件结合。
2）制备得到的滤网具有能有效阻隔灰尘、颗粒物且易脱附灰尘、颗粒物的性质。在正常使用一周而不进行除尘或吹扫的情况下，不开启除尘部件、仅对滤网进行正常风力的吹扫约3分钟，滤网表面无肉眼可见的灰尘、颗粒物吸附；而市面上普通滤网在相同条件下进行吹扫后，仍存在大量肉眼可见的灰尘；在吸尘+吹扫叠加的方式下进行清洁5分钟即可完成再生，经检测，每使用3天即再生一次的滤网在循环使用40次后其阻隔灰尘、颗粒物的性能和脱附灰尘、颗粒物的性能与全新滤网相比仍可保持95%以上。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种滤尘部件自清洁装置，包括新风通道、排风通道、滤尘部件，其特征在于，还包括驱动装置，所述新风通道与排风通道并排相邻设置，新风通道与排风通道之间设置有相互贯通的通槽，驱动装置可驱动滤尘部件沿新风通道及排风通道的径向穿过通槽作往复运动。
2.如权利要求1所述的滤尘部件自清洁装置，其特征在于，驱动装置包括驱动部件和移动部件，移动部件与滤尘部件相连接，驱动部件可驱动移动部件带动滤尘部件沿新风通道及排风通道的径向穿过通槽作往复运动。
3.根据权利要求2所述的滤尘部件自清洁装置，其特征在于，所述驱动部件为电机，所述移动部件为滚珠丝杠；
或所述驱动部件为电机，所述移动部件为滑轨、履带。
4.根据权利要求3所述的滤尘部件自清洁装置，其特征在于，所述滑轨由左滑轨、右滑轨组成，左滑轨、右滑轨相对设置于排风通道内并穿过通槽延伸至新风通道的侧壁，所述履带分别设置于左滑轨、右滑轨内，所述滤尘部件侧边与履带啮合并可由履带带动沿滑轨移动。
5.根据权利要求1所述的滤尘部件自清洁装置，其特征在于，排风通道滤尘部件内侧设置有排风机。
6.根据权利要求1所述的滤尘部件自清洁装置，其特征在于，沿排风通道滤尘部件运动路径设置有除尘部件；
除尘部件包括负压吸尘器、负压吸尘器排尘管、负压吸尘器排尘口、负压吸尘器吸尘口中至少一个；
排风通道滤尘部件外侧沿通槽设置有负压吸尘器。
7.根据权利要求1所述的滤尘部件自清洁装置，其特征在于，所述滤尘部件包括滤尘支架与滤网构成；
滤网包括至少一层无纺布、至少一层纤维网；
所述无纺布为浸渍季铵盐溶液的无纺布，所述纤维网为掺有氧化铜粉、锌粉的聚乳酸、聚丙烯共混纤维。
8.根据权利要求7所述的滤尘部件自清洁装置，其特征在于，所述滤网还包括一层厚度至少为2mm的海绵。
9.一种新风系统，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的滤尘部件自清洁装置。
10.根据权利要求9所述的新风系统，其特征在于，还包括控制单元、电源单元、新风机、排风机，电源单元与新风机、排风机、滤尘部件自清洁装置分别电连接，电源单元与控制单元相连接。
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