CN217497616U - 一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及s型烟条提升机 - Google Patents
一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及s型烟条提升机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217497616U CN217497616U CN202221052988.2U CN202221052988U CN217497616U CN 217497616 U CN217497616 U CN 217497616U CN 202221052988 U CN202221052988 U CN 202221052988U CN 217497616 U CN217497616 U CN 217497616U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rake
- optical fiber
- lost
- programmable logic
- logic controller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 17
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及S型烟条提升机，其中装置包括：光纤、光纤放大器、可编程逻辑控制器和设备操作屏；所述光纤安装在链板运行的下部位置，向上输出光信号；如果所述输出光信号被遮挡，说明耙子未丢失；如果所述输出光信号未被遮挡，说明耙子丢失；所述光纤放大器与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器与所述设备操作屏连接。本实用新型提出的方案，可以有效的检测耙子的丢失，及时停机，并将报警信息提示在设备操作屏上面，避免了耙子丢失导致的质量事故发生；不但能检测到耙子是否丢失，而且能检测到耙子丢失的位置，在固定的位置设备停机，方便耙子的重新安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟设备领域，更具体地，涉及一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及S型烟条提升机。
背景技术
S型烟条提升机是将生产出来的成品烟条从低处向高处垂直提升的机构，烟条向上提升运动依靠的是扣在链板面上的几十个塑料耙子，链板随着电机的运转上下往复运动，链板上面的耙子将成品烟条提升到高处。在实际生产过程中，由于发生堵塞经常导致耙子掉落或者损坏，但是由于缺乏检测手段，当耙子丢失之后设备不会报警也不会停机，在耙子丢失的位置烟条在向上提升过程中，出现烟条挤压而导致产品质量事故。
目前的S型烟条提升机只有通过人工检查耙子是否丢失，没有其他检测装置来检测链板耙子的丢失，耙子丢失以后设备依然继续运行，容易造成产品质量隐患。
目前的S型烟条提升机没有检测链板耙子丢失的功能，当链板耙子损坏丢失后，全靠人工检查，不易发现问题，已经造成几起严重的产品质量事故。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及S型烟条提升机的新技术方案。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置，包括，光纤、光纤放大器、可编程逻辑控制器和设备操作屏；
所述光纤安装在链板运行的下部位置，所述光纤放大器与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器与所述设备操作屏连接。
可选地，所述光纤在链板运行的下部位置，向上输出光信号；如果所述输出光信号被遮挡，说明耙子未丢失；如果所述输出光信号未被遮挡，说明耙子丢失。
可选地，所述光纤放大器的输出与所述可编程逻辑控制器的逻辑输入连接。
可选地，所述可编程逻辑控制器与所述设备操作屏通信连接。
可选地，在链板的电机启动后的前8-12秒，所述光纤不向上输出光信号，所述检测装置不工作。
可选地，在链板的电机启动后的前10秒，所述光纤不向上输出光信号，所述检测装置不工作。
可选地，根据电机速度以及耙子在链板上面的位置，计算出每两个耙子的遮挡信号之间的时间间隔不能超过800ms，超过800ms未接收到耙子的遮挡信号，则耙子丢失，并标记耙子丢失的位置。
可选地，所述可编程逻辑控制器将耙子丢失或者未丢失的信息，传送到所述设备操作屏。
可选地，如果耙子丢失，所述设备操作屏显示耙子丢失的故障信号。
根据本实用新型的第二方面，提供了一种S型烟条提升机，包括本实用新型第一方面任一项所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置。
根据本实用新型公开的一个实施例，具有如下有益效果：可以有效的检测耙子的丢失，及时停机，并将报警信息提示在设备操作屏上面，避免了耙子丢失导致的质量事故发生；不但能检测到耙子是否丢失，而且能检测到耙子丢失的位置，在固定的位置设备停机，方便耙子的重新安装。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为根据实施例提供的一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置示意图；
图2为根据实施例提供的一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置工作流程图。
图中，1—光纤，2—耙子安装位置，3—链板电机。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置，包括，光纤1、光纤放大器、可编程逻辑控制器，即图1中的PLC和设备操作屏；
所述光纤1安装在链板运行的下部位置，所述光纤1放大器与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器与所述设备操作屏连接。
在一些实施例中，所述光纤1在链板运行的下部位置，向上输出光信号；如果所述输出光信号被遮挡，说明耙子未丢失；如果所述输出光信号未被遮挡，说明耙子丢失。
在一些实施例中，所述光纤1放大器的输出与所述可编程逻辑控制器的逻辑输入连接。
在一些实施例中，所述可编程逻辑控制器与所述设备操作屏通信连接。
在一些实施例中，检测装置工作流程图如图2所示。
在一些实施例中，如果设备处于待机状态链板电机不运行则检测不启动工作，当链板电机3开始运行后，由于电机加速到设定速度需要3秒，在链板的电机启动后的前10秒，所述光纤1不向上输出光信号，所述检测装置不工作，电机启动10秒后，耙子检测程序开始运行。
在一些实施例中，根据链板电机3速度以及耙子在链板上面的位置，计算出每两个耙子的遮挡信号之间的时间间隔不能超过800ms，超过800ms未接收到耙子的遮挡信号，则耙子丢失，并标记耙子丢失的位置，为了方便的安装丢失的耙子，链板电机3会在运行设定时间后停机，保证链板运动到一个固定的位置，即耙子安装位置2后停机。
在一些实施例中，所述可编程逻辑控制器将耙子丢失或者未丢失的信息，传送到所述设备操作屏。
在一些实施例中，如果耙子丢失，所述设备操作屏显示耙子丢失的故障信号。
实施例二：
本实施例提供一种S型烟条提升机，包括实施例一中任一项所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置。
综上，本实用新型提出的方案，可以有效的检测耙子的丢失，及时停机，并将报警信息提示在设备操作屏上面，避免了耙子丢失导致的质量事故发生；不但能检测到耙子是否丢失，而且能检测到耙子丢失的位置，在固定的位置设备停机，方便耙子的重新安装。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，包括：光纤、光纤放大器、可编程逻辑控制器和设备操作屏；
所述光纤安装在链板运行的下部位置，所述光纤放大器与所述可编程逻辑控制器连接，所述可编程逻辑控制器与所述设备操作屏连接。
2.根据权利要求1所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，所述光纤在链板运行的下部位置，向上输出光信号。
3.根据权利要求1所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，所述光纤放大器的输出与所述可编程逻辑控制器的逻辑输入连接。
4.根据权利要求1所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器与所述设备操作屏通信连接。
5.根据权利要求2所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，在链板的电机启动后的前8-12秒，所述光纤不向上输出光信号，所述检测装置不工作。
6.根据权利要求5所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，在链板的电机启动后的前10秒，所述光纤不向上输出光信号，所述检测装置不工作。
7.根据权利要求2所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，根据电机速度以及耙子在链板上面的位置，计算出每两个耙子的遮挡信号之间的时间间隔不能超过800ms，超过800ms未接收到耙子的遮挡信号，则耙子丢失，并标记耙子丢失的位置。
8.根据权利要求7所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器将耙子丢失或者未丢失的信息，传送到所述设备操作屏。
9.根据权利要求8所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置，其特征在于，如果耙子丢失，所述设备操作屏显示耙子丢失的故障信号。
10.一种S型烟条提升机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的链板耙子缺失或者损坏的检测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221052988.2U CN217497616U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及s型烟条提升机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221052988.2U CN217497616U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及s型烟条提升机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217497616U true CN217497616U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83351742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221052988.2U Active CN217497616U (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及s型烟条提升机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217497616U (zh) |
-
2022
- 2022-05-05 CN CN202221052988.2U patent/CN217497616U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109588763B (zh) | 应用于zj112卷烟机的胶位检测报警系统 | |
| CN207202026U (zh) | 一种防堵料的风力送丝装置 | |
| US10423153B2 (en) | Online monitoring system for laminated glass vacuum production line | |
| CN204211272U (zh) | 合股机满轮长度控制系统 | |
| CN108588763B (zh) | 电解槽及其打壳下料系统 | |
| CN205527118U (zh) | 一种新型的电梯控制柜智能检测系统、远程监控系统 | |
| CN105257524A (zh) | 一种油泵试验平台及其测试方法 | |
| CN105501887A (zh) | 带式输送机打滑和断带的检测方法 | |
| CN217497616U (zh) | 一种链板耙子缺失或者损坏的检测装置及s型烟条提升机 | |
| CN105460855A (zh) | 剪叉式升降机的故障自检装置 | |
| CN104416256A (zh) | 钎焊充氮智能监控设备 | |
| CN103309297A (zh) | 用于监测设备元件的系统和方法 | |
| CN104444929A (zh) | 一种架车机高度传感器的自检方法 | |
| CN116767787A (zh) | 一种皮带机自动纠偏方法 | |
| CN115480515A (zh) | 附着式升降防护平台智能控制与安全监管系统 | |
| CN107187671B (zh) | 一种包装机条烟提升阻塞检测装置 | |
| CN209729867U (zh) | 一种光伏组件边框安装孔自动检测装置 | |
| CN110411763B (zh) | 一种车轮检测设备及其检测方法 | |
| CN104257500B (zh) | Cit胶囊生产线故障自动报警系统 | |
| CN110980191A (zh) | 一种皮带运输智能检测系统及方法 | |
| CN208569333U (zh) | 用于升降设备的防卡系统 | |
| CN209069981U (zh) | 一种磁铁正负极检测治具 | |
| CN103569817B (zh) | 一种电梯称重系统故障检测方法 | |
| CN212767179U (zh) | 一种条烟提升堵塞检测报警装置 | |
| CN212759788U (zh) | 一种pvc管材定型台的真空报警剔除系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |