CN105257524A - 一种油泵试验平台及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油泵试验平台及其测试方法,包括平台支架和设置在平台支架上的工作台，所述工作台上放置内部安装油泵的油箱和驱动电机，所述油泵的泵体端延伸到油箱外侧，所述泵体端通过传动机构与驱动电机的输出端传动连接，所述油箱可滑动的放置在工作台上，所述工作台的上端面上设有条形定位槽，由于采用了上述技术方案，本发明所述的一种油泵试验平台及其测试方法其中试验平台工装不易损坏，提高实验效率和实验过程中的定位精度，定位不需手动定位，测试方法部分采用手动控制或自动控制方式，集油泵半自动装夹、转速控制、扭矩采集、压力控制采集、流量采集、温度控制、转速报警停机、扭矩报警停机、温度报警停机等于一体，保证试验的精确性，有效缩短时间，通过软件统一控制，有效提高实验效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油泵试验装置，尤其涉及一种油泵试验平台及其测试方法。
背景技术
油泵在安装到整体设备中之前，需要进行测试，测试通过后，方可安装，现有的油泵试验台工装损坏严重，无法长期使用；试验台油箱定位精度较差，影响试验效果；定位采用手工操作，费时费力，现有的测试方法也大部分采用人工控制，手动控制，手动安装，自动化程度较低，需要大量的人为操作，装卸效率较低，试验过程中需要人为的手动设定试验转速、压力、流量等参数，既浪费了时间，又不够精确。若遇到测试项目复杂的耐久测试，效率就更加低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种定位精度高、自动化程度高且实验效果更佳的一种油泵试验平台及其测试方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种油泵试验平台，包括平台支架和设置在平台支架上的工作台，所述工作台上放置内部安装油泵的油箱和驱动电机，所述油泵的泵体端延伸到油箱外侧，所述泵体端通过传动机构与驱动电机的输出端传动连接，所述油箱可滑动的放置在工作台上，所述工作台的上端面上设有条形定位槽，所述油箱的外侧固定连接驱动丝杠，所述驱动丝杠外侧套装与之配合的导轨，所述导轨安装到丝杠座上，所述丝杠座通过螺栓可拆卸的安装到条形定位槽中，所述传动结构包括依次连接在一起的驱动轴、第一联轴器、扭矩仪和第二联轴器，所述驱动轴与油泵的工作端相连，所述第二联轴器与驱动电机的输出轴相连接。
作为优选的技术方案，所述驱动轴和第一联轴器之间通过花键连接。
作为优选的技术方案，所述油泵通过工装安装板和安装支架安装在油箱内。
作为优选的技术方案，所述导轨沿驱动轴的轴线方向设置。
一种使用该试验平台的测试方法，包括如下关键步骤：
步骤一：编写测试流程
根据油泵的测试项目在试验软件中填写各个测试过程工程量的正常运行范围，对试验参数进行比对，判断被试件是否合格。
步骤二：选择工作方式
根据需要选择手动控制或自动控制。
步骤三：实验过程
步骤二中选择自动控制模式，则进入该步骤三，按下启动按钮，软件按照设定好的转速控制油泵运转，同时利用与软件相连的速度传感器、压力传感器和流量传感器对油泵的扭矩、压力和流量数据进行采集，软件通过PLC连接温控器对试验温度进行控制，软件自动对试验参数进行比对。
步骤四：故障处理
系统运行出现紧急故障，超出运行范围时，启动急停报警系统，手动按下设置在操作面板上的“紧急停车”按钮，设备自动停止运行，进入故障模式，此时操作面板的所有执行按钮均不可执行，停止后进行故障排查，故障排除后，按下操作面板上的“报警复位”按钮，进入正常试验模式，操作面板可正常使用，继续试验过程。
步骤五：测试结束
测试结束后，设备停止运行，测试软件通过与之相连的打印设备将测试结果输出，针对测试结果可判断油泵的各项参数是否合格。
作为优选的技术方案，所述步骤二中选择手动模式需要手动在控制面板中输入转速、输出压力和测试温度，软件将要求设定的数值发送到PLC，自动控制转速、压力，后续步骤与以上描述相同。
由于采用了上述技术方案，本发明所述的一种油泵试验平台及其测试方法其中试验平台工装不易损坏，提高实验效率和实验过程中的定位精度，定位不需手动定位，测试方法部分采用手动控制或自动控制方式，集油泵半自动装夹、转速控制、扭矩采集、压力控制采集、流量采集、温度控制、转速报警停机、扭矩报警停机、温度报警停机等于一体，保证试验的精确性，有效缩短时间，通过软件统一控制，有效提高实验效率。
附图说明
图1是本发明试验平台部分结构示意图；
图2是本发明试验平台部分结构俯视图；
图3是本发明测试方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种油泵试验平台，包括平台支架1和设置在平台支架1上的工作台2，所述工作台2水平设置，工作台2固定安装在平台支架1上，所述工作台2上放置内部安装油泵3的油箱4和驱动电机5，所述油箱4为变速箱壳体改造而成，油泵3通过工装安装板和支架安装在油箱4内，所述油泵3的泵体端延伸到油箱4外侧，所述泵体端通过传动机构与驱动电机5的输出端传动连接，通过驱动电机5带动泵体端运动。
所述油箱4可滑动的放置在工作台2上，针对不同油泵3的型号，根据测试需要可改变油箱4的位置，所述工作台2的上端面上设有条形定位槽6，所述油箱4的外侧固定连接驱动丝杠7，驱动丝杠7水平设置，且驱动丝杠7连接在油箱4安装泵体端的相反一侧，所述驱动丝杠7外侧套装与之配合的导轨，导轨同样水平设置，所述导轨安装到丝杠座8上，所述丝杠座8通过螺栓可拆卸的安装到条形定位槽6中，调整油箱4位置时，拧松螺栓，使丝杠座8在条形定位槽6中移动，移动到合适位置后，拧紧螺栓，将丝杠座8固定住。
所述传动结构包括依次连接在一起的驱动轴9、第一联轴器10、扭矩仪11和第二联轴器12，所述驱动轴9、第一联轴器10和第二联轴器12同轴线设置，为保证实验数据，所述扭矩仪11将扭矩控制在15N·m以下，转速控制在0-3000rpm，所述驱动轴9与油泵3的工作端相连，所述第二联轴器12与驱动电机5的输出轴相连接，所述驱动轴9和第一联轴器10之间通过花键连接，驱动丝杠7控制油箱4沿水平方向移动，从而控制驱动轴9和第一联轴器10连接与分离，所述导轨沿驱动轴9的轴线方向设置。
一种使用该试验平台的测试方法，包括如下关键步骤：
步骤一：编写测试流程
根据油泵的测试项目在试验软件中填写各个测试过程工程量的正常运行范围，设置完成后，软件自动运行，对试验参数进行比对。
步骤二：选择工作方式
根据测试时的需要选择手动控制或自动控制，自动控制同样需要人工在机器旁边监控，以防出现故障。
步骤三：实验过程
步骤二中选择自动控制模式，则进入该步骤三，按下启动按钮，软件按照设定好的转速控制油泵运转，同时利用与软件相连的速度传感器、压力传感器和流量传感器对油泵的扭矩、压力和流量数据进行采集，采集后，集中传送回软件中，进行整体分析，软件通过PLC连接温控器对试验温度进行控制，软件自动对试验参数进行比对。
步骤四：故障处理
系统运行出现紧急故障、超出运行范围时，启动急停报警系统，急停报警系统可连接警示灯或报警鸣笛，手动按下设置在操作面板上的“紧急停车”按钮，一般按钮设置为红色，设备自动停止运行，进入故障模式，此时操作面板的所有执行按钮均不可执行，设备停止后进行故障排查，故障排除后，按下操作面板上的“报警复位”按钮，进入正常试验模式，操作面板可正常使用，继续试验过程。
步骤五：测试结束
测试结束后，设备停止运行，测试软件通过与之相连的打印设备将测试结果输出，可人工对测试结果进行复查，针对测试结果可判断油泵的各项参数是否合格，确定该油泵是否适合安装在整体机械中。
所述步骤二中选择手动模式需要手动在控制面板上设定输入转速、输出压力和测试温度，软件将设定好的要求发送到PLC，自动控制转速、压力，其余后续步骤与以上所述相同。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种油泵试验平台，包括平台支架(1)和设置在平台支架(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上放置内部安装油泵(3)的油箱(4)和驱动电机(5)，所述油泵(3)的泵体端延伸到油箱(4)外侧，所述泵体端通过传动机构与驱动电机(5)的输出端传动连接，其特征在于：所述油箱(4)可滑动的放置在工作台(2)上，所述工作台(2)的上端面上设有条形定位槽(6)，所述油箱(4)的外侧固定连接驱动丝杠(7)，所述驱动丝杠(7)外侧套装与之配合的导轨，所述导轨安装到丝杠座(8)上，所述丝杠座(8)通过螺栓可拆卸的安装到条形定位槽(6)中，所述传动结构包括依次连接在一起的驱动轴(9)、第一联轴器(10)、扭矩仪(11)和第二联轴器(12)，所述驱动轴(9)与油泵(3)的工作端相连，所述第二联轴器(12)与驱动电机(5)的输出轴相连接。
2.根据权利要求1所述的一种油泵试验平台，其特征在于：所述驱动轴(9)和第一联轴器(10)之间通过花键连接。
3.根据权利要求1所述的一种油泵试验平台，其特征在于：所述油泵(3)通过工装安装板和安装支架安装在油箱(4)内。
4.根据权利要求1所述的一种油泵试验平台，其特征在于：所述导轨(8)沿驱动轴(9)的轴线方向设置。
5.一种使用权利要求1所述的试验平台的测试方法，其特征在于：包括如下关键步骤：
步骤一：编写测试流程
根据油泵的测试项目在试验软件中填写各个测试过程工程量的正常运行范围，对试验参数进行比对，判断被试件是否合格；
步骤二：选择工作方式
根据需要选择手动控制或自动控制；
步骤三：实验过程
步骤二中选择自动控制模式，则进入该步骤三，按下启动按钮，软件按照设定好的转速控制油泵运转，同时利用与软件相连的速度传感器、压力传感器和流量传感器对油泵的扭矩、压力和流量数据进行采集，软件通过PLC连接温控器对试验温度进行控制，软件自动对试验参数进行比对；
步骤四：故障处理
系统运行出现紧急故障，超出运行范围时，启动急停报警系统，手动按下设置在操作面板上的“紧急停车”按钮，设备自动停止运行，进入故障模式，此时操作面板的所有执行按钮均不可执行，停止后进行故障排查，故障排除后，按下操作面板上的“报警复位”按钮，进入正常试验模式，操作面板可正常使用，继续试验过程；
步骤五：测试结束
测试结束后，设备停止运行，测试软件通过与之相连的打印设备将测试结果输出，针对测试结果可判断油泵的各项参数是否合格。
6.如权利要求2所述的一种使用权利要求1所述的试验平台的测试方法，其特征在于：所述步骤二中选择手动模式需要手动在控制面板中输入转速、输出压力和测试温度，软件将要求设定的数值发送到PLC，自动控制转速、压力，后续步骤与以上描述相同。
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