CN109270431A - 一种自动模组压力测试设备及压力测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动模组压力测试设备及压力测试方法，所述设备包括外壳、机械传动装置和电器面板，所述机械传动装置包括压力传感器、弹簧装置、传动件、电机、联轴器、丝杆、光电开关组件和若干结构件；所述外壳内另一端设置有电器面板。本测试设备外观整齐，结构紧凑，所有器件融于一体，方便携带、搬运；机械传动装置改良，无需进行外接校零，大大提高了测试效率；自动化操作，防止过压，安全可靠，电机丝杆系统驱动，精度高；通过电机代替原有手动操作，精度大大提升，电机接收停止指令后能够及时停住，安全防止过压；弹簧装置实现传动件的驱动力与待测产品之间的软接触，保护待测产品。
Description
技术领域
本发明属于压力测试领域，尤其是涉及一种自动模组压力测试设备及压力测试方法。
背景技术
在当前电子行业发展良好的趋势下，DPU成为行业重要的产品之一，其耐压性能是衡量DPU质量的重要指标。目前市场上的手动模组压力测试设备，通过人工旋转手柄，带动螺杆向前运动，螺杆末端连接压力传感器(压力传感器外接表头，可显示压力值)，压力传感器与压缩弹簧装置相连，弹簧的形变量产生对应大小的力，弹簧力直接作用在待测产品上。通过表头压力值，来判断待测产品在对应压力下性能的变化，从而达到了其耐压性能测试的目的。
这种设备虽然有一定的耐压性能测试效果，但由于其手动操作，很容易造成过压现象，增加了产品压坏的风险。并且手轮旋转每一周，产生的力值都不均匀变化，因此手动操作无法精确到某一力值，其测试精度略为粗糙。再加上压力传感器置于弹簧装置后端，弹簧装置前端安装有机械滑动部件，产生的机械摩擦力会影响力值的准确度，因此每次测压前都要外接一种校准装置对压力传感器进行校零，操作过于繁琐，测试效率低下。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动模组压力测试设备及压力测试方法，具体方案如下：
一种自动模组压力测试设备，包括外壳、机械传动装置和电器面板，所述外壳上设置有把手、散热风扇、电源插座、蜂鸣器、待测产品安装区、人机交互界面和操作按钮；
所述外壳由多块钣金件通过螺丝拼合而成；所述外壳内一端设置有所述机械传动装置，所述机械传动装置包括压力传感器、弹簧装置、传动件、电机、联轴器、丝杆、光电开关组件和若干结构件；所述外壳内另一端设置有电器面板。
优选的，所述把手为两个，分别设置于所述外壳的两个侧板上；所述散热风扇为多个，分别设置于所述外壳的两个侧板上；所述电源插座安装于所述外壳的侧板上，与外接电源线相连接；所述蜂鸣器设置于所述外壳的顶板上；所述待测产品安装区设置于所述外壳的背板上；所述人机交互界面和操作按钮均设置于外壳的前面板上。
优选的，所述把手为可折叠把手。
优选的，所述电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述电机能够带动丝杆转动；所述丝杆上转动连接有传动件的一端，保证所述传动件能够随丝杆的转动在丝杆上前后移动，所述传动件的另一端上设置有弹簧装置，所述弹簧装置能够随着传动件的前后移动而移动；所述弹簧装置进一步通过中间结构件连接有压力传感器，所述压力传感器上连接有顶轴，所述顶轴能够随着传动件的前后移动穿过外壳进入待测产品安装区顶到待测产品。
优选的，所述传动件的一端设置有触发爪，所述触发爪两侧分别设置有光电开关组件，两个光电开关组件分别为初始光电开关和终点光电开关。
优选的，所述自动模组压力测试设备底部还设置有可移动三维手动平台，自动模组压力测试设备安装在所述可移动三维手动平台的台面上。
优选的，所述机械传动装置还包括直线导轨组件和直线轴承组件。
优选的，所述弹簧装置通过立柱固定在传动件上，所述直线轴承组件能够穿过所述传动件进入弹簧装置与传动件之间的空间。
优选的，所述直线导轨组件设置于所述弹簧装置的一侧，使得所述弹簧装置能够沿直线导轨组件前后移动。
一种基于上述自动模组压力测试设备的压力测试方法，所述方法具体包括：
(1)操作人员将待测产品通过治具固定在外壳的背板上，将电源插座通过电源线连接至电源，开机；
(2)操作员通过人机界面来设置初始参数，设置完后按下操作按钮，随即电器面板中的可编程逻辑控制器接受信号并派发相关指令，设备开始工作；
(3)电机正向旋转，带动丝杆旋转，进而带动传动件向前移动，传动件进一步带动弹簧装置向前移动，进而带动压力传感器上的顶轴挤压待测产品；
(4)当压力达到设定值后，蜂鸣器发出响声，提示操作员进行外接设备采集数据，判断待测产品在压力下性能变化；
(5)数据采集完毕，判断待测产品未至压力极限，电机又开始工作，压力继续增大，往复数次达到最终设定参数值并完成数据采集；
(6)数据全部采集完毕，电机反转，传动件向后移动，触发光电开关组件，电机停转，测试完毕。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
(1)外观整齐，结构紧凑，所有器件融于一体，方便携带、搬运；
(2)压力传感器置于直线导轨组件和直线轴承组件前端，待测产品受到的压力直接反馈到压力传感器中，机械滑动部件产生的机械摩擦力并不影响压力传感器的力值，因此测试前无需对压力传感器进行校零，大大提高了测试效率；
(3)自动化操作，防止过压，安全可靠，电机丝杆系统驱动，精度高；
(4)通过电机代替原有手动操作，精度大大提升，电机接收停止指令后能够及时停住，安全防止过压；
(5)通过在传动件与压力传感器之间设置弹簧装置，实现传动件的驱动力与待测产品之间的软接触，保护待测产品；
(6)通过传动件触发光电开关组件，停转电机，保护待测产品和测试设备；
附图说明
图1为本发明自动模组压力测试设备的立体图；
图2为本发明自动模组压力测试设备的俯视图；
图3为本发明自动模组压力测试设备正视图；
图4为图3中自动模组压力测试设备沿AD-AD线的剖视图；
图5为图3中自动模组压力测试设备沿AE-AE线的剖视图；
图6为本发明机械传动装置02的内部结构示意图；
图7为本发明机械传动装置02的爆炸示意图；
图8为本发明机械传动装置02与待测产品01的立体示意图。
其中，01-待测产品；02-机械传动装置；03-把手；04-人机交互界面；05-蜂鸣器；06-操作按钮；07-电源插座；08-散热风扇；09-可编程逻辑控制器；10-电器面板；21-压力传感器；22-直线导轨组件；23-弹簧装置；24-直线轴承组件；25-电机；26-联轴器；27-丝杆；28-光电开关组件；29-结构件
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种自动模组压力测试设备，包括外壳、机械传动装置02和电器面板10。
所述外壳上设置有把手03、散热风扇08、电源插座07、蜂鸣器05、待测产品安装区、人机交互界面04和操作按钮06。
其中，所述把手03为两个，分别设置于所述外壳的两个侧板上，以方便设备的搬运；所述散热风扇08为多个，分别设置于所述外壳的两个侧板上，为设备内部的电子元件散热；所述电源插座07安装于所述外壳的侧板上，与外接电源线相连接，为所述自动模组压力测试设备的所有电子元件供电；所述蜂鸣器05设置于所述外壳的顶板上，用于当设备压力达到预设值后，发出蜂鸣提醒；所述待测产品安装区设置于所述外壳的背板上，用于通过治具固定待测产品01。所述人机交互界面04和操作按钮06均设置于外壳的前面板上，用于设备的开关机、以及压力测试过程中的参数设置和确认。
优选的，所述外壳由多块钣金件通过螺丝拼合而成，通过拆卸对应的螺丝，方便对外壳内部的设备进行后期维护；所述把手03为可折叠把手，以节约外壳的外部空间，方便收纳。
所述外壳内一端设置有所述机械传动装置02，所述机械传动装置02包括压力传感器21、弹簧装置23、传动件、电机25、联轴器26、丝杆27、光电开关组件28和若干结构件29。
其中，所述电机25的输出端通过联轴器26连接有丝杆27，所述电机25能够带动丝杠27转动；所述丝杆27上转动连接有传动件的一端，保证所述传动件能够随丝杆27的转动在丝杆27上前后移动，所述传动件的另一端上设置有弹簧装置23，所述弹簧装置23能够随着传动件的前后移动而移动；所述弹簧装置23进一步通过中间结构件连接有压力传感器21，所述压力传感器21上连接有顶轴，所述顶轴能够随着传动件的前后移动穿过外壳进入待测产品安装区顶到所述待测产品01。
优选的，所述传动件的一端设置有触发爪，所述触发爪两侧分别设置有光电开关组件28，两个光电开关组件28分别为初始光电开关和终点光电开关。当电机25正向旋转，所述传动件向前移动使压力传感器21顶住待测产品01达到终点时，所述触发爪触碰到终点光电开关，此时电机25停止转动，以保护待测产品01，避免压力过大损坏待测产品01；当所述电机25反向旋转，所述传动件向后移动使压力传感器21远离待测产品01回到起点时，所述触发爪触碰到初始光电开关，此时电机25停止转动，以避免传动件持续后移损坏联轴器26。
所述外壳内另一端设置有电器面板10，所述电器面板10上设置有可编程逻辑控制器09。所述电器面板10分别与人机交互界面04、蜂鸣器05、操作按钮06、电源插座07、散热风扇08、压力传感器21、电机25和光电开关组件28相连接，作为整个测试设备的中央控制元件。
所述外壳内的所有电子元器件均通过结构件29在外壳内部固定。
优选的，所述自动模组压力测试设备底部设置有可移动三维手动平台，自动模组压力测试设备安装在所述可移动三维手动平台的台面上，使自动模组压力测试设备具有X、Y、Z轴方向可调节功能。
实施例二
在上述实施例的基础上，为了保证所述弹簧装置23和压力传感器21能够随着传动件的前后移动沿直线移动。所述机械传动装置02进一步包括直线导轨组件22和直线轴承组件24。
所述弹簧装置23通过立柱固定在传动件上，所述直线轴承组件24能够穿过所述传动件进入弹簧装置23与传动件之间的空间。
所述直线导轨组件22设置于所述弹簧装置23的一侧，使得所述弹簧装置23能够沿直线导轨组件22前后移动。
在上述实施例的基础上，所述自动模组压力测试设备的测试方法具体如下。
(1)操作人员将待测产品01通过治具固定在外壳的背板上，将电源插座07通过电源线连接至电源，开机；
(2)操作员通过人机界面04来设置初始参数，设置完后按下按钮06，随即电器面板10中的可编程逻辑控制器09接受信号并派发相关指令，设备开始工作；
(3)电机25正向旋转，带动丝杆27旋转，进而带动传动件向前移动，传动件进一步带动弹簧装置23向前移动，进而带动压力传感器21上的顶轴挤压待测产品01；
(4)当压力达到设定值后，蜂鸣器05发出响声，提示操作员进行外接设备采集数据，判断待测产品01在压力下性能变化；
(5)数据采集完毕，判断待测产品01未至压力极限，电机25又开始工作，压力继续增大，往复数次达到最终设定参数值并完成数据采集；
(6)数据全部采集完毕，电机反转，传动件向后移动，触发光电开关组件28，电机停转，测试完毕。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动模组压力测试设备，包括外壳、机械传动装置(02)和电器面板(10)，其特征在于，所述外壳上设置有把手(03)、散热风扇(08)、电源插座(07)、蜂鸣器(05)、待测产品安装区、人机交互界面(04)和操作按钮(06)；
所述外壳由多块钣金件通过螺丝拼合而成；所述外壳内一端设置有所述机械传动装置(02)，所述机械传动装置(02)包括压力传感器(21)、弹簧装置(23)、传动件、电机(25)、联轴器(26)、丝杆(27)、光电开关组件(28)和若干结构件(29)；所述外壳内另一端设置有电器面板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动模组压力测试设备，其特征在于，所述把手(03)为两个，分别设置于所述外壳的两个侧板上；所述散热风扇(08)为多个，分别设置于所述外壳的两个侧板上；所述电源插座(07)安装于所述外壳的侧板上，与外接电源线相连接；所述蜂鸣器(05)设置于所述外壳的顶板上；所述待测产品安装区设置于所述外壳的背板上；所述人机交互界面(04)和操作按钮(06)均设置于外壳的前面板上。
3.根据权利要求1所述的一种自动模组压力测试设备，其特征在于，所述把手(03)为可折叠把手。
4.根据权利要求1所述的一种自动模组压力测试设备，其特征在于，所述电机(25)的输出端通过联轴器(26)连接有丝杆(27)，所述电机(25)能够带动丝杆(27)转动；所述丝杆(27)上转动连接有传动件的一端，保证所述传动件能够随丝杆(27)的转动在丝杆(27)上前后移动，所述传动件的另一端上设置有弹簧装置(23)，所述弹簧装置(23)能够随着传动件的前后移动而移动；所述弹簧装置(23)进一步通过中间结构件连接有压力传感器(21)，所述压力传感器(21)上连接有顶轴，所述顶轴能够随着传动件的前后移动穿过外壳进入待测产品安装区顶到待测产品(01)。
5.根据权利要求1所述的一种自动模组压力测试设备，其特征在于，所述传动件的一端设置有触发爪，所述触发爪两侧分别设置有光电开关组件(28)，两个光电开关组件(28)分别为初始光电开关和终点光电开关。
6.根据权利要求1所述的一种自动模组压力测试设备，其特征在于，所述自动模组压力测试设备底部还设置有可移动三维手动平台，自动模组压力测试设备安装在所述可移动三维手动平台的台面上。
7.根据权利要求1所述的一种自动模组压力测试设备，其特征在于，所述机械传动装置(02)还包括直线导轨组件(22)和直线轴承组件(24)。
8.根据权利要求7所述的一种自动模组压力测试设备，其特征在于，所述弹簧装置(23)通过立柱固定在传动件上，所述直线轴承组件(24)能够穿过所述传动件进入弹簧装置(23)与传动件之间的空间。
9.根据权利要求7所述的一种自动模组压力测试设备，其特征在于，所述直线导轨组件(22)设置于所述弹簧装置(23)的一侧，使得所述弹簧装置(23)能够沿直线导轨组件(22)前后移动。
10.一种基于权利要求1所述自动模组压力测试设备的压力测试方法，其特征在于，所述方法具体包括：
(1)操作人员将待测产品(01)通过治具固定在外壳的背板上，将电源插座(07)通过电源线连接至电源，开机；
(2)操作员通过人机界面(04)来设置初始参数，设置完后按下操作按钮(06)，随即电器面板(10)中的可编程逻辑控制器接受信号并派发相关指令，设备开始工作；
(3)电机(25)正向旋转，带动丝杆(27)旋转，进而带动传动件向前移动，传动件进一步带动弹簧装置(23)向前移动，进而带动压力传感器(21)上的顶轴挤压待测产品(01)；
(4)当压力达到设定值后，蜂鸣器(05)发出响声，提示操作员进行外接设备采集数据，判断待测产品(01)在压力下性能变化；
(5)数据采集完毕，若判断待测产品(01)未至压力极限，电机(25)又开始工作，压力继续增大，往复数次达到最终设定参数值并完成数据采集；
(6)数据全部采集完毕，电机反转，传动件向后移动，触发光电开关组件(28)，电机停转，测试完毕。
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