CN110439806A - 可变排量泵 - Google Patents

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S·M·麦格温
B·K·普赖尔
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Abstract

一种可变排量叶片泵，包括壳体、可膨胀叶片控制环、转子、多个叶片、滑动环和偏置装置。可膨胀叶片控制环限定间隙。多个叶片可滑动地设置在转子中。滑动环通过枢轴枢转地固定到壳体。滑动环可以与可膨胀叶片控制环、转子和叶片一起形成多个泵送室。多个叶片中的每个叶片的远端构造成在转子旋转时抵靠滑动环的内表面并沿着滑动环的内表面滑动，并且可膨胀叶片控制环构造成当在内表面和多个叶片中的任何叶片之间经历间歇摩擦时暂时收缩，使得多个叶片沿着滑动环的内表面连续滑动。

Description

可变排量泵
技术领域
本发明涉及可变排量泵，更具体地涉及具有枢转环的叶片式泵。
背景技术
诸如内燃机和自动变速器的机械系统通常包括润滑泵，以便在压力下向机械系统的许多运动部件和/或子系统提供润滑油。在大多数情况下，润滑泵由与机械系统联接的机械联动装置驱动，因此泵的操作速度和输出随着机械系统的操作速度而变化。虽然机械系统的润滑要求也随机械系统的操作速度而变化，但不幸的是，泵的输出的变化和机械系统的润滑要求的变化之间的关系通常是非线性的。当考虑润滑油和机械系统的粘度和其他特性中的温度相关变化时，这些要求的差异进一步加剧。
为了解决这些差异，现有技术的固定排量润滑泵通常被设计成在高油温或最高油温下安全且有效地操作，这导致在大多数机械系统操作情况下，润滑油供应过多，并且提供了排污阀或卸压阀，以将多余的润滑油“浪费”回泵入口或油槽中，以避免机械系统中的过压情形。在一些操作条件下，例如在低油温下，加压润滑油的过多产生量可能是机械系统需要的500％，因此，尽管这样的系统运转得相当好，但是它们确实导致了显著的能量损失，因为能量被用于加压不需要的润滑油，该润滑油之后通过安全阀被“浪费”掉。
近来，可变排量叶片泵已经被用作润滑油泵。这样的泵通常包括枢转环或其他机构，该枢转环或其他机构可与叶片和转子一起操作以改变泵的容积排量并因此改变泵在操作速度下的输出。典型地，反馈机构(其形式可以是：控制室中的活塞，或直接作用在枢转环上的控制室)直接或经由机械系统中的油道从泵的输出获取向其供应的加压润滑油，改变泵的排量以操作泵，从而避免在机械系统的预期操作条件范围内，发动机中发生过压情况。
虽然这种可变排量泵相对于固定排量泵提供了能量效率的一些改进，但是当在叶片140(图6)和枢转环彼此界面处发生任何间歇摩擦90(图6)时，它们仍然导致能量损失。
发明内容
本发明提供了一种可变排量叶片泵，该可变排量叶片泵消除了在叶片与滑动环之间的界面处的颤振、噪声和振动，同时还改进了泵效率。可变排量叶片泵包括壳体、可膨胀叶片控制环、转子、多个叶片、滑动环和偏压装置。该可膨胀叶片控制环进一步包括一对端部并且限定了可以在每个端部之间膨胀和收缩的间隙。因此，可膨胀叶片控制环构造成当在内表面和多个叶片中的任何叶片之间经历间歇摩擦时暂时收缩
可膨胀叶片控制环还包括当间隙增大时可增大的可膨胀直径。当间隙减小时，可膨胀直径可以减小。转子可以与驱动轴同轴对准并且由驱动轴可旋转地驱动。多个叶片可滑动地设置在转子中。滑动环可以通过枢轴枢转地固定到壳体。滑动环可以与可膨胀叶片控制环、转子和叶片协作以形成多个泵送室。偏压装置可作用在滑动环上并通过第一力沿第一方向推动滑动环。因此，当转子在滑动环内旋转时，可膨胀叶片控制环使多个叶片中的每个叶片的远端能够邻接滑动环的内表面并沿着滑动环的内表面连续滑动。
因此，应当理解，当可膨胀叶片控制环的可膨胀直径也减小时，可膨胀叶片控制环的间隙减小，这通常发生在多个叶片中的至少一个叶片在与滑动环的内表面的界面处经受间歇摩擦时。类似地，应当理解，一旦任何叶片和滑动环的内表面之间不再存在任何间歇摩擦，则可膨胀叶片控制环被偏置以膨胀，使得可膨胀叶片控制环的间隙增大，同时可膨胀叶片控制环的可膨胀直径也增大。在一个非限制性示例中，该可膨胀叶片控制环可以进一步限定多个防旋转凸片，这些防旋转凸片被配置成用于防止该多个叶片中的一个叶片与该间隙相接合。防旋转凸片可以限定在或可以不限定在可膨胀叶片控制环的每个端部——邻近或靠近间隙。还应当理解，孔也可以但不是必须地限定在设置在可膨胀叶片控制环的每个端部处的每个凸片中。每个孔可以构造成与组装工具辅助件接合。
在又一非限制性示例中，该可膨胀叶片控制环可以进一步在该可膨胀叶片控制环的每个端部处限定多个孔，其中在每个端部处不提供多个防旋转凸片。类似地，每个孔可以被配置成与组装工具辅助件接合并且可以被限定为靠近可膨胀叶片控制环的每个端部。
在本发明的又一实施例中，可变排量叶片泵可包括壳体、可膨胀叶片控制环、转子、多个叶片和滑动环。壳体可以限定入口和排出口。可膨胀叶片控制环可以限定间隙和可膨胀直径。转子可由驱动轴驱动并与驱动轴同轴对准。多个叶片可滑动地设置在转子中。滑动环可以通过枢轴枢转地固定到壳体。滑动环还可以包括具有壳体的第一部分的排量控制区域。滑动环与可膨胀叶片控制环、转子和叶片协作以形成依次连接到入口和排出口的多个泵送室。偏压装置可以作用在滑动环上，通过第一力沿第一方向推动滑动环。此外，可以设置控制单元，以经由流向排量控制区域62的输入工作流体流产生变化的输入工作流体压力，从而在与第一方向相反的第二方向上围绕枢转装置在滑动环上产生第二力。第二力可以被配置成相对于第一力(大于第一力或小于第一力)而改变，以便改变每个泵送室的尺寸并且通过在转子和叶片经由驱动轴28旋转的同时来回(在第一和第二方向之间)枢转滑动环来改变可膨胀叶片控制环的可膨胀直径。
该可膨胀叶片控制环进一步包括一对端部并且限定了可以在每个端部之间膨胀和收缩的间隙。因此，可膨胀叶片控制环构造成当在内表面和多个叶片中的任何叶片之间经历间歇摩擦时暂时收缩
可膨胀叶片控制环还包括当间隙增大时可增大的可膨胀直径。当间隙减小时，可膨胀直径可以减小。转子可以与驱动轴同轴对准并且由驱动轴可旋转地驱动。多个叶片可滑动地设置在转子中。滑动环可以通过枢轴枢转地固定到壳体。滑动环可以与可膨胀叶片控制环、转子和叶片协作以形成多个泵送室。偏压装置可作用在滑动环上并通过第一力沿第一方向推动滑动环。因此，当转子在滑动环内旋转时，可膨胀叶片控制环使多个叶片中的每个叶片的远端能够邻接滑动环的内表面并沿着滑动环的内表面连续滑动。
因此，应当理解，当可膨胀叶片控制环的可膨胀直径也减小时，可膨胀叶片控制环的间隙减小，这通常发生在多个叶片中的至少一个叶片在与滑动环的内表面的界面处经受间歇摩擦时。类似地，应当理解，一旦任何叶片和滑动环的内表面之间不再存在任何间歇摩擦，则可膨胀叶片控制环被偏置以膨胀，使得可膨胀叶片控制环的间隙增大，同时可膨胀叶片控制环的可膨胀直径也增大。在该第二实施例的一个非限制性示例中，该可膨胀叶片控制环可以进一步限定多个防旋转凸片，这些防旋转凸片被配置成用于防止该多个叶片中的一个叶片与该间隙相接合。防旋转凸片可以限定或可以不限定在可膨胀叶片控制环的每个端部——邻近或靠近间隙。还应当理解，孔也可以但不是必须地限定在设置在可膨胀叶片控制环的每个端部处的每个凸片中。每个孔可以构造成与组装工具辅助件接合。
在第二实施例的又一个非限制性示例中，该可膨胀叶片控制环可以进一步在该可膨胀叶片控制环的每个端部处限定多个孔，其中在每个端部处不提供多个防旋转凸片。类似地，每个孔可以被配置成与组装工具辅助件接合并且可以被限定为靠近可膨胀叶片控制环的每个端部。
通过以下参照附图的详细描述，本公开及其特定特征和优点将变得更加明显。
附图说明
根据以下详细描述、最佳模式、权利要求书和附图，本发明的这些及其他特征和优点将变得显而易见，在附图中：
图1是根据本公开的示例性非限制性可变排量泵(其中盖被移除)的平面图。
图2是沿图1中的线2-2截取的截面图
图3A是根据本公开的第一示例性可膨胀叶片控制环的局部等距视图。
图3B是根据本公开的第二示例性可膨胀叶片控制环的局部等距视图。
图3C是根据本公开的第三示例性可膨胀叶片控制环的局部等距视图。
图4是另一示例性非限制性可变排量泵(其中盖被移除)的局部平面图，其中孔被限定在可膨胀叶片控制环的每个端部处。
图5是又一示例性非限制性可变排量泵(其中盖被移除)的局部平面图，其中防旋转凸片和孔被限定在可膨胀叶片控制环的每个端部处。
图6是传统叶片泵的局部平面图。
在对附图的几个视图的描述中，相同的附图标记表示相同的部件。
具体实施方式
现在将详细参考本公开的当前优选的组合物、实施方式和方法，其构成本发明人目前已知的实践本公开的最佳模式。附图不一定按比例绘制。然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是可以以各种形式和替代形式实施的本公开的示例。因此，本文所公开的具体细节不应被解释为限制性的，而仅仅是作为本公开的任何方面的代表性基础和/或作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本公开的代表性基础。
除了在示例中，或在另外明确指示的情况下，本说明书中表明材料的量或反应和/或使用的条件的所有数字量应理解为在描述本公开的最宽范围时由词语“约”修饰。通常优选在所述数值限度内实施。此外，除非有相反的明确说明：百分比、“份数”和比值均以重量计；对于结合本公开的给定目的合适或优选的一组或一类材料的描述意味着该组或一类中的任何两个或更多个成员的混合物是同样合适或优选的；首字母缩略词或其他缩略词的第一个定义适用于本文中相同缩略词的所有后续使用情况，并且比照适用于最初定义的缩略词的正常语法变型；并且，除非有相反的明确说明，性状的测量是通过与先前或稍后针对相同性质所引用的相同技术来确定的。
还应当理解，本公开不限于以下描述的具体实施方式和方法，因为具体组分和/或条件当然可以变化。此外，这里使用的术语仅用于描述本公开的特定实施例的目的，而不旨在以任何方式进行限制。
还必须注意，如说明书和所附权利要求中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代，除非上下文另外清楚地表明。例如，对单数形式的部件的指代旨在包括多个部件。
术语“包括”与“包含”、“具有”、“含有”或“特征在于”同义。这些术语是包含性的和开放式的，并且不排除另外的未列举的元件或方法步骤。
短语“由……组成”排除权利要求中未指明的任何元素、步骤或成分。当该短语出现在权利要求的升降器主体14条文中，而不是紧接在前序部分之后时，其仅限制该条文中所述的元件；权利要求整体上不排除其他元件。
短语“基本上由……组成”将权利要求的范围限制为指定的材料或步骤，加上那些不会实质上影响所要求保护的主题的基本特征和新颖特征的材料或步骤。
术语“包括”、“由……组成”和“基本上由……组成”可替代地使用。当使用这三个术语中的一个时，当前公开和要求保护的主题可以包括使用其他两个术语中的任一个。
在本申请中，当引用出版物时，这些出版物的全部内容通过引用结合到本申请中以更充分地描述本公开所属领域的状态。
以下详细描述本质上仅仅是示例性的，并不旨在限制本公开或本公开的应用和使用。此外，不希望受到前述背景技术或以下详细描述中呈现的任何理论的限制。
在图1和图2中可以看到，本发明的可变排量泵10包括壳体12，枢轴销14固定在壳体12中。滑动环16可枢转地安装在销14上并且在18处可滑动地支撑在形成于壳体12中的表面20上。压缩弹簧22迫使滑动环16到达图1中实线所示的位置，该压缩弹簧22设置在形成于壳体12中的圆柱形开口24中并且邻接形成于滑动环16上的凸耳26。
现在参见图2，本发明的泵驱动轴28可以通过滚针轴承30可旋转地安装在壳体12中，该驱动轴28具有花键端部32，该花键端部32驱动地连接到形成在泵转子36上的花键34。如图1所示，泵转子36具有形成于其中的多个径向狭槽(slot)38，每个狭槽38中可滑动地设置有叶片构件40。叶片40被一对叶片可膨胀叶片控制环42(图1-图5)向外推动，并且离心力朝向形成在滑动环16上的内表面44。当转子36经由驱动轴28旋转时，每个叶片的远端邻接滑动环16的内表面44并抵靠滑动环16的内表面44滑动。然而，在传统的可变叶片泵110(图6)中，提供有固定控制环142，其中固定控制环142是连续的(不包含间隙)并且具有固定直径(未示出)。因此，当叶片140在如图6所示的传统可变叶片泵110中旋转时，可能经历间歇摩擦90，其中叶片140可能短时间楔紧(在叶片140的远端141)环116的内表面，使得在传统可变叶片泵内发生颤动、噪省和振动。传统可变叶片泵中缺乏连续运动这一点也降低了传统泵的效率。
因此，再次参考图1，对于本公开的可变叶片泵10，其包括限定泵10的排出口46和入口48的壳体12。如图1所示，多个泵送室47由叶片40、转子36和表面44形成。泵送室47与转子36一起旋转，并且在旋转期间膨胀和收缩。当在膨胀室47’中产生真空时，入口48接收来自未示出的储存器的流体并将流体传送到其他室47。叶片40将泵送室47中的流体从入口48运送到排出口46。如图1所示，如果泵转子36可以在没有间歇摩擦的逆时针方向上连续旋转，就能使得泵送室47在入口48的区域中连续膨胀以吸入流体，并且在出口46的区域中收缩以排出流体。
驱动轴28具有中心轴线50，该中心轴线50与穿过枢轴销14的中心轴线54的轴线52相交。轴线52和50与轴线56相交，轴线56设置成与轴线52成直角。在图1中实线所示的滑动环16的位置中，滑动环的内表面44的中心位于58处。然而，当滑动环16移动到最小排量时，如虚线所示，滑动环的内表面44的中心位于60处。
滑动环16的位置由泵送室62中的控制压力确定，泵送室62围绕环16的外圆周从枢转销14延伸到密封件64，密封件64设置在形成于滑动环16中的凹槽(groove)66中。因此，控制流体被限制在总体呈半圆柱形的室62中。弹簧(或偏压装置)22与泵送室62中的控制流体相反地作用，使得当控制室62中的压力增加时，泵环16将围绕枢轴销14顺时针移动。如图2所示，滑动环16、转子36和泵送室47的左表面由盖70封闭，盖70通过多个紧固件72固定到壳体12。通过密封环74(如图1-2所示)，防止从泵送室47径向向外通过盖70的泄漏事件发生，该密封环74设置在形成于滑动环16中的凹槽(groove)76(如图1-图2所示)中并且通过弹性衬环78被朝向盖推动。在径向向内方向上发生的任何流体泄漏都穿过轴承30。
控制室62中的流体压力由总体标记为80的调节阀提供。当压力经由调节阀80在室62中产生时，泵环16将克服弹簧22沿顺时针方向绕销14枢转，从而减小转子36的中心轴线50与内表面44的中心轴线之间的偏心距。因此，内表面44的中心轴线将从位置58朝向位置60移动。当轴线到达位置60时，实现了最小泵排量，并且在该点供应的流体足以满足变矩器流量要求、变速器润滑要求和系统中发生的泄漏。
在大多数操作条件下，内表面44的轴线在低速条件下将处于位置58，而在高速条件下将处于位置60。当叶片40从入口48旋转到排出口46时，或者相反情形下，泵送室47发生压力转移。压力转移沿着穿过转子36的中心轴线50和内表面44的轴线的线发生。还应当理解，当叶片40旋转时，在内表面和多个叶片中的任何叶片40之间可能经历间歇摩擦，从而引起颤振、噪声和振动。
因此，如图1所示，本公开提供了第一实施例的可变排量叶片泵10，其消除了在叶片40和滑动环16之间的界面处的颤振、噪声和振动，同时还提高了泵效率。可变排量叶片泵10包括壳体12、可膨胀叶片控制环42、转子36、多个叶片40、滑动环16和偏压装置22。可膨胀叶片控制环42进一步包括一对端部82、84，并且限定具有间隙宽度101(图3A-图3C和图5)的间隙100，间隙宽度101可以在每对端部82、84之间膨胀和收缩。如图3A-图3C的非限制性示例所示，可膨胀叶片控制环42的第一端部82和第二端部84可以以多种方式限定间隙，例如但不限于直间隙100’(图3A)、倾斜间隙100”(图3B)或阶梯状间隙100”’(图3C)。因此，可膨胀叶片控制环42(除了间隙宽度101和间隙100之外)构造成当在内表面44和多个叶片40中的任何受影响叶片40’之间经历间歇摩擦90(图5)时暂时收缩。此外，尽管注意到可膨胀叶片控制环42具有收缩的能力，但是应当理解，可膨胀叶片控制环42也被向外/径向偏置，使得多个叶片40中的每个叶片40的远端41保持与滑动环16的内表面44接触。
可膨胀叶片控制环42进一步包括可膨胀直径92(图4-图5)，当间隙宽度101增加时，可膨胀直径92可以增加。当间隙宽度101减小时，可膨胀直径92也可以减小。转子36可以与驱动轴28同轴对准并且由驱动轴28可旋转地驱动。多个叶片40可滑动地设置在转子36中。滑动环16可以经由枢轴14枢转地固定到壳体12。滑动环16可以与可膨胀叶片控制环42、转子36和叶片40协作以形成多个泵送室47。偏置装置22可以作用在滑动环16上并且经由第一力103在第一方向102上推动滑动环16。因此，当转子36在滑动环16内旋转时，可膨胀叶片控制环42使得多个叶片40中的每个叶片40的远端41能够邻接滑动环16的内表面44并沿着滑动环16的内表面44连续滑动。
因此，应当理解，当可膨胀叶片控制环42的可膨胀直径92(图4-图5)减小时，可膨胀叶片控制环42的间隙100也减小，这通常发生在多个叶片40中的至少一个受影响叶片40’(图1-图2和图4-图5)在与滑动环16的内表面44的界面处经受任何间歇摩擦90(图6)时。间歇摩擦90通过受影响的叶片40’朝向可膨胀叶片控制环42产生负载43(图5)，由此导致可膨胀叶片控制环收缩(使得间隙100和间隙宽度101减小)，并且由此消除任何间歇摩擦。类似地，应当理解，一旦任何叶片40和滑动环16的内表面44之间不再存在任何间歇摩擦90，则可膨胀叶片控制环42被偏置以膨胀，使得可膨胀叶片控制环42的间隙100增大到预定的卸负载宽度111(图5)，同时可膨胀叶片控制环42的可膨胀直径92也增大。假定可膨胀叶片控制环42向外/径向偏置，多个叶片40中的每个叶片40的远端41保持与滑动环16的内表面44接触，这也消除了叶片40和滑动环16之间的颤动。
如图5进一步所示，在一个非限制性示例中，可膨胀叶片控制环42可以进一步限定多个防旋转凸片86，这些防旋转凸片被配置成用于防止多个叶片40中的叶片40与间隙100相接合。防旋转凸片86可以限定或不限定在可膨胀叶片控制环42的每个端部82、84——邻近或接近间隙100。还应当理解，孔88也可以但不一定限定在设置在可膨胀叶片控制环42的每个端部82、84处的每个凸片86中。每个孔88可构造成与组装工具辅助件接合。
在图4所示的又一个非限制性示例中，可膨胀叶片控制环42可以进一步在可膨胀叶片控制环42的每个端部82、84处限定孔88，其中在每个端部处没有提供防旋转凸片86。类似地，每个孔88可以被配置成与组装工具辅助件接合并且可以被限定为靠近可膨胀叶片控制环42的每个端部82、84。
在本发明的又一实施例中，可变排量叶片泵10可包括壳体12、可膨胀叶片控制环42、转子36、多个叶片40和滑动环16。壳体12可以限定入口48和排出口46。可膨胀叶片控制环42可以限定间隙100和可膨胀直径92。转子36可以由驱动轴28驱动并且与驱动轴28同轴对准。多个叶片40可滑动地设置在转子36中。滑动环16可以经由枢轴14枢转地固定到壳体12。滑动环16还可以与壳体12的第一部分一起限定排量控制区域62。滑动环16与可膨胀叶片控制环42、转子36和叶片40协作以形成多个泵送室47，泵送室47依次连接到入口和排出口46、48。偏压装置22可以作用在滑动环16上，通过第一力103沿第一方向102推动滑动环16。此外，可以提供控制单元/调节阀80以经由流到排量控制区域62的输入工作流体流产生变化的输入工作流体压力，由此在与第一方向102相反的第二方向105上围绕枢转装置14在滑动环16上产生第二力104。第二力104可以被配置成相对于第一力103变化(第二力104大于第一力103或小于第一力103)，以便改变每个泵送室47的体积/尺寸并且通过在转子36和叶片40经由驱动轴28旋转的同时来回(在第一方向102与第二方向105之间)枢转滑动环16来改变可膨胀叶片控制环42的可膨胀直径92。
现在参见图5，可膨胀叶片控制环42进一步包括一对端部82、84(第一端部82和第二端部84)，并且在第一端部82与第二端部84之间限定了可以膨胀和收缩的间隙100和间隙宽度101。因此，可膨胀叶片控制环42构造成当在内表面44和多个叶片40中的任何叶片40之间经历间歇摩擦90时暂时收缩。可膨胀叶片控制环42可以进一步包括可膨胀直径92，该直径可以在间隙100增大时增大(当间隙100减小时，可膨胀直径92可以减小)。如前所述，应当理解，可膨胀叶片控制环42也向外/径向偏置，使得多个叶片40中的每个叶片40的远端41保持与滑动环16的内表面44接触。通过消除叶片40的远端41和滑动环16的内表面44之间的任何间隙，泵10内的颤动也显著减小。
进一步参考图5，根据本发明的泵10的转子36可以与驱动轴28同轴对准并且由驱动轴28可旋转地驱动。多个叶片40可滑动地设置在转子36中。滑动环16可以经由枢轴14枢转地固定到壳体12。滑动环16可以与可膨胀叶片控制环42、转子36和叶片40协作以形成多个泵送室47。偏置装置22可以作用在滑动环16上并且经由第一力103在第一方向102上推动滑动环16。因此，当转子36在滑动环16内旋转时，可膨胀叶片控制环42使得多个叶片40中的每个叶片40的远端41能够邻接滑动环16的内表面44并沿着滑动环16的内表面44连续滑动。
因此，应当理解，当可膨胀叶片控制环42的可膨胀直径92减小时，可膨胀叶片控制环42的间隙100和间隙宽度101(图5)也减小，这通常发生在多个叶片40中的至少一个叶片40在与滑动环16的内表面44的界面处经受间歇摩擦90时。类似地，应当理解，一旦在任何叶片40和滑动环16的内表面44之间不再存在任何间歇摩擦90，则可膨胀叶片控制环42被偏置以膨胀，使得可膨胀叶片控制环42的间隙100增大，同时可膨胀叶片控制环42的可膨胀直径92也增大。
在第二实施例的一个非限制性示例中，可膨胀叶片控制环42可以进一步限定多个防旋转凸片86(图5)，这些防旋转凸片被配置成用于防止多个叶片40中的叶片40与间隙100接合。如图4-图5所示，防旋转凸片86可以限定在或可以不限定在可膨胀叶片控制环42的每个端部82、84——邻近或接近间隙100。还应当理解，孔88也可以但不一定限定在设置在可膨胀叶片控制环42的每个端部82、84处的每个凸片86中。每个孔88可构造成与组装工具辅助件接合。在图4所示的第二实施例的又一个非限制性示例中，可膨胀叶片控制环42可以进一步在可膨胀叶片控制环42的每个端部82、84处限定孔88，其中在每个端部82、84处不提供防旋转凸片86。类似地，图4中的每个孔88可以被配置成与组装工具辅助件接合并且可以被限定为邻近可膨胀叶片控制环42的每个端部82、84。
虽然在前文的详细描述中已经给出了至少一个示例性实施例，但是应当理解，存在大量的变型。还应当理解，一个或多个示例性实施例仅是示例，并不旨在以任何方式限制本公开的范围、适用性或配置。相反，前文的详细描述将向本领域技术人员提供用于实现一个或多个示例性实施例的方便的指引。应当理解，在不脱离所附权利要求及其合法等效物中阐述的本公开的范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

Claims (10)

1.一种可变排量叶片泵，包括：
壳体，其限定入口和排出口；
可膨胀叶片控制环，其限定间隙和可膨胀直径；
转子，其由驱动轴驱动并与所述驱动轴同轴对准；
多个叶片，其可滑动地设置在所述转子中，所述多个叶片和所述转子设置在所述可膨胀叶片控制环内；
滑动环，其经由枢轴枢转地附接至所述壳体上，所述滑动环与所述壳体的第一部分限定排量控制区域，所述滑动环16与所述可膨胀叶片控制环、所述转子以及所述多个叶片协作以形成多个泵送室，所述泵送室依次连接至所述入口和排出口；
偏置装置，其作用在所述滑动环上并且经由第一力在第一方向上推动所述滑动环；以及
控制单元，其配置成经由流到所述排量控制区域的输入工作流体流产生变化的输入工作流体压力，由此在与所述第一方向相反的第二方向上围绕所述枢转装置在所述滑动环上产生第二力，所述第二力被配置成相对于所述第一力变化以便改变每个泵送室，并且通过在所述转子经由所述驱动轴旋转时枢转所述滑动环来改变所述可膨胀叶片控制环的可膨胀直径。
2.根据权利要求1所述的可变排量叶片泵，其中当所述可膨胀叶片控制环的所述可膨胀直径减小时，所述可膨胀叶片控制环的所述间隙减小。
3.根据权利要求2所述的可变排量叶片泵，其中当所述可膨胀叶片控制环的所述可膨胀直径增大时，所述可膨胀叶片控制环的所述间隙增大。
4.根据权利要求3所述的可变排量叶片泵，其中所述可膨胀叶片控制环限定多个凸片，所述凸片被构造成用于防止所述多个叶片中的叶片与所述间隙相接合。
5.根据权利要求4所述的可变排量叶片泵，其中凸片被限定在所述可膨胀叶片控制环的每个端部处。
6.根据权利要求5所述的可变排量叶片泵，其中孔被限定在设置在所述可膨胀叶片控制环的每个端部处的每个凸片中。
7.根据权利要求6所述的可变排量叶片泵，其中所述孔被构造成与组装工具辅助件相接合。
8.根据权利要求3所述的可变排量叶片泵，其中孔被限定在所述可膨胀叶片控制环的每个端部附近。
9.一种可变排量叶片泵，包括：
壳体；
可膨胀叶片控制环，其限定间隙和可膨胀直径；
转子，其与驱动轴同轴对准并由驱动轴驱动；
多个叶片，其可滑动地设置在转子中；
滑动环，其经由枢轴枢转地附接至所述壳体上，所述滑动环与所述可膨胀叶片控制环、所述转子以及所述叶片协作以形成多个泵送室；以及
偏置装置，其作用在所述滑动环上并且经由第一力在第一方向上推动所述滑动环；
其中所述多个叶片中的每个叶片的远端在所述转子在所述滑动环内旋转的同时抵靠所述滑动环的内表面并且沿所述内表面滑动，并且所述可膨胀叶片控制环被构造成当在所述内表面与所述多个叶片中的任何叶片之间经历间歇摩擦时暂时收缩，使得所述多个叶片沿所述滑动环的内表面连续滑动。
10.根据权利要求9所述的可变排量叶片泵，其中当所述可膨胀叶片控制环的所述可膨胀直径减小时，所述可膨胀叶片控制环的所述间隙减小。
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