CN110438816B - 一种吸纹合成革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种吸纹合成革及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一合成革，所述合成革依次叠加有发泡贝斯层，底层以及面层；加热软化所述合成革；以及将所述合成革进行吸纹定型以得到所述吸纹合成革；其中，所述加热软化过程中所述发泡贝斯层一侧的温度高于所述面层一侧的温度，本发明操作简单，生产成本低，环保无溶剂，极大的提高了制备得到的吸纹合成革的可塑性。

Description

一种吸纹合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性聚氨酯技术应用领域，具体的涉及一种吸纹合成革及其制备方法。
背景技术
随着国内日益严峻的环保政策，水性环保类合成革目前已得到市场的认可并趋向于大力发展低VOC及对人体无害的皮革。近年来吸纹工艺凭借其独特的优势，在沙发革鞋革等合成革领域用途广泛，现有市面上用于沙发革鞋革领域的吸纹合成革的主要问题是成革热定型效果不明显，成本昂贵且耐热不好。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种吸纹合成革及其制备方法。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：
本发明首先提供了一种吸纹合成革的制备方法，包括以下步骤：提供一合成革，所述合成革依次叠加有发泡贝斯层，底层以及面层；加热软化所述合成革；以及将所述合成革进行吸纹定型以得到所述吸纹合成革；其中，所述加热软化过程中所述发泡贝斯层一侧的温度高于所述面层一侧的温度。
在一实施例中，在所述加热软化过程中，所述发泡贝斯层一侧的温度为95℃-100℃，所述面层一侧的温度为90℃-95℃。
在一实施例中，所述合成革的制备方法包括以下步骤：在一基布上涂覆一发泡浆料并烘干以得到所述发泡贝斯层；在一平纹纸上涂覆一面层浆料并烘干以得到所述面层；在所述面层上涂覆一底层浆料以得到所述底层；在所述底层上贴合所述发泡贝斯层以得到所述合成革。
在一实施例中，所述烘干温度为120-130℃。
在一实施例中，所述发泡贝斯层浆料至少由以下重量份原料组分混合制得：水性聚氨酯树脂：100份，填充粉体：20-40份，分散剂：0.5-1份，发泡剂：2-5份。
在一实施例中，所述填充粉体是高岭土、硅藻泥、云母、滑石、硅石、硅灰石中的一种或多种。
在一实施例中，所述分散剂为羟基改性聚硅氧烷分散剂。
在一实施例中，所述发泡剂为聚氨酯类发泡剂。
在一实施例中，所述面层和底层浆料至少由以下重量份原料组分混合制得：水性聚氨酯树脂：100份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份。
在一实施例中，所述发泡贝斯层浆料发泡倍率为1.3-1.8倍。
在一实施例中，所述发泡贝斯层、面层以及底层浆料均为聚酯类水性聚氨酯树脂浆料。
在一实施例中，所述流平剂及所述消泡剂均为有机硅类型。
在一实施例中，所述底层浆料粘度为15000-25000cps，所述面层浆料粘度为3000-5000cps。
在一实施例中，所述合成革在加热软化之前还包括消光处理。
在一实施例中，所述消光处理用消光料由聚醚类水性聚氨酯树脂和二氧化硅粉体混合制成。
在一实施例中，所述二氧化硅粉体的用量是所述聚醚类水性聚氨酯树脂的5％-8％。
在一实施例中，所述二氧化硅粉体的粒径范围为0.2-0.5um。
本发明还提供了一种如所述方法制备得到的吸纹合成革。
如上所述，本发明提供了一种吸纹合成革的制备方法，所述方法通过改进合成和吸纹工艺，使得制备得吸纹合成革定型效果好，柔顺且富有质感，在沙发革、鞋革方面都有较好的适用性，所述制备方法为干法工艺，操作简单，生产成本低并极大的提高了合成革的可塑性。
本发明采用聚酯类水性聚氨酯树脂作为吸纹合成革的树脂，其环保无溶剂，定型耐热较好，优于一般聚醚类树脂。用聚酯类水性聚氨酯贴合发泡贝斯，其操作简单与发泡贝斯贴面时适应性较好，并且可以使得成革吸纹效果优异，定型效果好。本发明在吸纹革浆料中加入了填充粉体，加入填充粉体增加了成革的可塑性，降低生产成本，填充粉体的可选择性较多，适应性强，可连续生产。本发明还采用水性环保类有机硅助剂，优于目前市场的环保检测标准。
本发明合成革加热软化时候特别设置发泡贝斯层一侧的温度高于所述面层一侧的温度，可以使得整个合成革两侧表面充分受热，整体受热趋于均匀，为定型做好充分准备，不至于导致较厚的发泡贝斯层还没有达到软化点，面层已经开始吸纹定型，导致融化等现象的产生。
附图说明
图1显示为本发明的结构示意图。
图2显示为本发明制备方法的流程示意图。
图1中，1-发泡贝斯层，11-发泡贝斯层浆料，12-基布，2-底层，3-面层。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
如图1至图2所示，本发明提供了一种吸纹合成革的制备方法，所述吸纹合成革可用于鞋、沙发、箱包、汽车内饰、家居墙面等多个领域，所述吸纹合成革的制备方法包括S1至S3步骤：
S1：提供一合成革，所述合成革依次叠加有发泡贝斯层，底层以及面层；S2：加热软化所述合成革；S3：以及将所述合成革进行吸纹定型以得到所述吸纹合成革；其中，所述加热软化过程中所述发泡贝斯层一侧的温度高于所述面层一侧的温度。
在步骤S1中，所述合成革采用干法贴面的方式进行制备，这样可以使得所述合成革吸纹时封闭性好，吸纹后纹路立体性以及清晰度效果好。所述合成革的制备方法可以包括以下步骤：在一基布上涂覆一发泡浆料并烘干以得到所述发泡贝斯层；在一平纹纸上涂覆一面层浆料并烘干以得到所述面层；在所述面层上涂覆一底层浆料以得到所述底层；在所述底层上贴合所述发泡贝斯层以得到所述合成革。
所述烘干温度可以是120-130℃，所述烘干可以是热风干燥烘干，例如采用从需要烘干的贝斯的上下两侧吹风加热的方式进行，例如可以是烘箱或者烘干室中进行，所述烘箱的长度可以是10-20m，例如15m，其中需要烘干的贝斯可以处于水平运动的状态下进行热风干燥，所述水平运动速度可以是10-25m/min，例如15m/min。所述烘干之后，还可以进行冷却处理，所述冷却过程可以在冷却辊上进行。
所述发泡贝斯层浆料可以由以下重量份原料组分混合制得：水性聚氨酯树脂：100份，填充粉体：20-40份，分散剂：0.5-1份，发泡剂：2-5份。
其中，所述水性聚氨酯树脂为聚酯类聚氨酯树脂，采用聚酯类水性聚氨酯树脂作为所述贝斯层树脂，主要是考虑到其具有环保无溶剂且定型较好的优势。所述分散剂可以为羟基改性聚硅氧烷分散剂，例如毕克BYK190分散剂，所述发泡剂可以是聚氨酯类发泡剂，例如山东优索化工Foamix 3230发泡剂。
所述填充粉体可以是高岭土、硅藻泥、云母、滑石、硅石、硅灰石中的一种或多种，所述填充粉体的目数可以是800-2000目，白度可以是80-95，例如可以是灵寿县凯浩铭矿002填充粉体。
所述底层浆料可以是由以下重量份原料组分混合制得：水性聚氨酯树脂：100份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份。所述面层浆料可以是由以下重量份原料组分混合制得：水性聚氨酯树脂：100份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份。
所述面层和底层浆料的粘度不一样，所用树脂成分皆相同，所述底层浆料粘度高于所述面层浆料粘度，主要是考虑到所述底层浆料粘粘发泡贝斯层时候初粘效果好。
所述底层和面层浆料中水性聚氨酯均为聚酯类聚氨酯树脂，所述流平剂和消泡剂均为有机硅类型，例如佛山千优化工1226流平剂和上海广百新材料173消泡剂。采用水性环保类有机硅助剂，优于目前市场的环保检测标准。
所述原料混合后均可以包括有搅拌过程以得到所述浆料，所述搅拌过程可以在搅拌机中进行。所述发泡贝斯层浆料的粘度可以是25000-30000cps，所述发泡贝斯层浆料密度可以是1.5-1.8g/mL，所述发泡贝斯层浆料的涂覆厚度可以0.6-0.9mm。所述发泡贝斯层浆料发泡倍率为1.3-1.8倍，所述发泡可以是发泡机机械发泡。
所述面层浆料的粘度可是3000-5000cps，例如4000cps，所述面层浆料的密度0.8-1.2g/mL，例如1g/mL，所述面层浆料的涂覆厚度可以是0.10-0.13mm，所述底层浆料的粘度15000-25000cps，例如20000cps，所述底层浆料的密度可以是0.8-1.2g/mL，例如1g/cm3，所述底层浆料的涂覆厚度可以是0.15-0.18mm。
在步骤S2中，所述加热软化是为了便于对所述合成革进行吸纹，常规加热软化过程一般是直接对成革上表面进行加热处理，这样处理容易导致底层还没有到达软化点，面层已经开始定型，导致融化等现象的产生，尤其是当底层较厚的情况下，导致制备的合成革定型效果差，本发明可以采用靠近所述发泡贝斯层一侧的温度高于靠近所述面层一侧的温度来对所述合成革进行软化，例如可以是所述发泡贝斯层一侧的温度设置在95℃-100℃，所述面层一侧的温度设置在90℃-95℃，这样可以使得所述合成革受热分布均匀，在一实施例中，可以在吸纹机下方装入加热管，并控制温度使得所述吸纹机下方温度高于所述吸纹机上方温度。
在步骤S3中，所述吸纹可以通过在吸纹机上的吸纹辊上进行吸纹，所述吸纹车速可以是5-9m/s。
在所述步骤S2之前，所述合成革在还可以包括消光处理，所述消光处理用消光料可以由聚醚类水性聚氨酯树脂和二氧化硅粉体混合制成，所述二氧化硅粉体的用量可以是所述聚醚类水性聚氨酯树脂的5％-8％，所述二氧化硅粉体可以是超细二氧化硅粉体，所述超细二氧化硅粉体的粒径范围可以为0.2-0.5um。所述聚醚类水性聚氨酯树脂的粘度可以是2000-4000cps，所述消光过程可采用三板机在所述合成革表面两道印刷所述消光料进行消光。
如图1所示，本发明还提供一种如所述方法制备得到的的吸纹合成革。所述吸纹合成革包含有发泡贝斯层，底层和面层，所述发泡贝斯层可以是通过将所述发泡贝斯层浆料涂覆在所述基布上形成。
注意，如没有特别说明，本文中所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。
以下，通过引用实施例将更具体地解释本发明，这些实施例不应被理解为是限制性的。在与本发明主旨相一致的范围内，可以进行适当修改，其均落入本发明的技术范围内。
在一实施例中，一种吸纹合成革的制备方法，包括以下步骤：
S1：在100份聚酯类水性聚氨酯树脂中加入20份高岭土(型号：002)，0.5份分散剂(型号：YCK-2430)，再加入聚氨酯类发泡剂(型号：3230)2份混合搅拌后发泡机机械发泡1.3倍制备得到发泡贝斯层浆料。通过涂台将发泡贝斯层浆料涂覆在坯布上面，再经过120℃烘箱烘干制成发泡贝斯。
在100份聚酯类水性聚氨酯中加入有机硅流平(型号：1226)0.5份、消泡助剂(型号：173)0.5份搅拌混合均匀制备得到面层和底层浆料。通过涂台在平纹纸上涂覆面层浆料，在20m烘箱中烘干，烘干温度设定为120℃，再通过涂台涂覆底层浆料并贴合发泡贝斯，制成合成革，通过三板机将消光料印刷到合成革表面进行消光。
S2：将消光后的合成革通过吸纹机的加热段进行加热软化，并在吸纹机下方装入加热管，使得吸纹机下方的操作温度略高于上方的操作温度，设置下方温度在95℃，吸纹机上方的温度在90℃。
S3：将软化后的所述合成革通过吸纹机的吸纹辊进行吸纹定型以得到所述吸纹合成革，吸纹车速设定为7m/s。
在一实施例中，一种吸纹合成革的制备方法，包括以下步骤：
S1：在100份聚酯类水性聚氨酯树脂中加入20份高岭土(型号：002)，0.5份分散剂(型号：YCK-2430)，再加入聚氨酯类发泡剂(型号：3230)2份混合搅拌后发泡机机械发泡1.3倍制备得到发泡贝斯层浆料。通过涂台将发泡贝斯层浆料涂覆在坯布上面，再经过120℃烘箱烘干制成发泡贝斯。
在100份聚酯类水性聚氨酯中加入有机硅流平(型号：1226)0.5份、消泡助剂(型号：173)0.5份搅拌混合均匀制备得到面层和底层浆料。通过涂台在平纹纸上涂覆面层浆料，在20m烘箱中烘干，烘干温度设定为120℃，再通过涂台涂覆底层浆料并贴合发泡贝斯，制成合成革，通过三板机两道印刷将消光料印刷到合成革表面。
S2：将合成革通过吸纹机的加热段进行加热软化，并在吸纹机下方装入加热管，使得吸纹机下方的操作温度略高于上方的操作温度，设置下方温度在100℃之间，吸纹机上方的温度在90℃。
S3：将软化后的所述合成革通过吸纹机的吸纹辊进行吸纹定型以得到所述吸纹合成革，吸纹车速设定为7m/s。
在一实施例中，一种吸纹合成革的制备方法，包括以下步骤：
S1：在100份聚酯类水性聚氨酯树脂中加入20份高岭土(型号：002)，0.5份分散剂(型号：YCK-2430)，再加入聚氨酯类发泡剂(型号：3230)5份混合搅拌后发泡机机械发泡1.5倍制备得到发泡贝斯层浆料。通过涂台将发泡贝斯层浆料涂覆在坯布上面，再经过130℃烘箱烘干制成发泡贝斯。
在100份聚酯类水性聚氨酯中加入有机硅流平(型号：1226)0.5份、消泡助剂(型号：173)0.5份搅拌混合均匀制备得到面层和底层浆料。通过涂台在平纹纸上涂覆面层浆料，在20m烘箱中烘干，烘干温度设定为120℃，再通过涂台涂覆底层浆料并贴合发泡贝斯，制成合成革，通过三板机两道印刷将消光料印刷到合成革表面。
S2：将合成革通过吸纹机的加热段进行加热软化，并在吸纹机下方装入加热管，使得吸纹机下方的操作温度略高于上方的操作温度，设置下方温度在100℃，吸纹机上方的温度在90℃。
S3：将软化后的所述合成革通过吸纹机的吸纹辊进行吸纹定型以得到所述吸纹合成革，吸纹车速设定为7m/s。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种吸纹合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一合成革，所述合成革依次叠加有发泡贝斯层，底层以及面层；
加热软化所述合成革；
以及将所述合成革进行吸纹定型以得到所述吸纹合成革；
其中，所述加热软化过程中所述发泡贝斯层一侧的温度高于所述面层一侧的温度；所述发泡贝斯层一侧的温度为95℃-100℃，所述面层一侧的温度为90℃-95℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述发泡贝斯层浆料至少由以下重量份原料组分混合制得：水性聚氨酯树脂：100份，填充粉体：20-40份，分散剂：0.5-1份，发泡剂：2-5份。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述填充粉体是高岭土、硅藻泥、云母、滑石、硅石、硅灰石中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述发泡贝斯层浆料发泡倍率为1.3-1.8倍。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述发泡贝斯层、面层以及底层浆料均为聚酯类水性聚氨酯树脂浆料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述底层浆料粘度为15000-25000cps，所述面层浆料粘度为3000-5000cps。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述合成革在加热软化之前还包括消光处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述消光处理用消光料由聚醚类水性聚氨酯树脂和二氧化硅粉体混合制成。
9.一种如权利要求1至8任一所述方法制备得到的吸纹合成革。
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