CN110438788B

CN110438788B - 胚布自动质量检测修边装置

Info

Publication number: CN110438788B
Application number: CN201910735733.2A
Authority: CN
Inventors: 胡世龙
Original assignee: Jiangxi Tianda Textile Co ltd
Current assignee: Jiangxi Tianda Textile Co ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2039-08-09
Also published as: CN110438788A

Abstract

本发明提供一种胚布自动质量检测修边装置，它包括传送模块、检测模块及修边模块；所述输送架上设有支撑板，所述支撑板的两端设置有传动辊；所述支撑板上垂直固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有检测模块；所述检测模块包括红外发射装置；所述检测模块包括红外接收装置；所述修边模块包括修边刀；所述修边模块包括电动滑动块；该胚布自动质量检测修边装置是一种通过红外检测胚布的边缘，适时调整修边刀具的位置，在保证修边的目的下避免布料的浪费；同时能够通过红外监测自动检测处胚布的疵点并标记，极大的提高了疵点检测的效率及精准度的装置。

Description

胚布自动质量检测修边装置

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，特别地，是涉及一种胚布自动检测装置。

背景技术

原布检测是布料加工中的一道重要的工序，其目的是检查胚布的质量，发现问题能及时加以解决；检验的内容包括物理指标及外观疵点；其中外观疵点主要是对纺疵、织疵、各种斑渍及破损等；对于疵点的检测大都使用人工目测进行检测，这样的方式不仅检测效率低，而且检测精准度也低，极易出现漏检现象；同时，人工检测的费用高，不利于降低布料检测成本；此外，现有的胚布的布料边缘会出现毛边，因此需要对其进行修剪；通过人工修剪的方式不仅修剪效率低，而且工作量大，耗时长；通过机械自动修剪毛边，则会因为胚布的形状差异及定位问题导致在修剪毛边时裁剪掉过多布料的问题，从而造成布料浪费的现象；综上所述，因此存在着缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种胚布自动质量检测修边装置，通过红外检测胚布的边缘，适时调整修边刀具的位置，在保证修边的目的下避免布料的浪费；同时能够通过红外监测自动检测处胚布的疵点并标记，极大的提高了疵点检测的效率及精准度。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该胚布自动质量检测修边装置，它包括传送模块、检测模块及修边模块；所述传送模块包括输送架，所述输送架上设有支撑板，所述支撑板的两端设置有传动辊，所述传动辊的顶端与所述支撑板的顶端在同一平面上；所述传动辊上缠绕有胚布布料，所述传动辊之间的胚布布料设在所述支撑板的上方；所述传动辊通过电机驱动，所述传动辊的传送方向与所述支撑板平面的水平方向一致；所述支撑板上垂直固定有支撑杆，所述支撑杆位于所述支撑板的一侧，所述支撑杆的顶部设置有检测模块；所述检测模块包括红外发射装置，所述红外发射装置包括条形外壳，所述条形外壳的底面与所述支撑板的顶面平行，所述条形外壳的固定方向与所述传动辊的传送方向垂直；所述红外发射装置固定安装在所述条形外壳内部，所述红外发射装置发射出的红外线方向与所述支撑板的板面垂直；所述检测模块包括红外接收装置，所述红外接收装置设有与所述红外发射装置相同的条形外壳，所述红外接收装置的条形外壳固定安装在所述支撑板内，所述红外接收装置安装在所述红外发射发射装置的正下方；所述修边模块包括修边刀，所述修边刀使用金属材料制作，所述修边刀的刀面上固定安装有电热丝，所述电热丝通过电源供电；所述修边刀安装在所述支撑板的边缘处，所述修边刀的刀刃方向朝向胚布的代加工边缘处；所述修边模块包括电动滑动块，所述电动滑动块上设置有控制装置，所述控制装置通过导线与电源及所述检测模块联通。

作为优选，所述传送模块包括标记模块，所述标记模块包括电热圈；所述电热圈的数量对应所述红外接收装置的接收端子数量设置，所述电热圈安装在所述红外接收装置接受端子的外围，所述电热圈与所述红外接收装置之间设置有隔热板；所述电热圈通过导线与所述红外接收装置及电源联通。

作为优选，所述支撑板上设置有冷却模块，所述冷却模块包括冷却风扇及加湿器，所述冷却模块包括排气管，所述排气管的进气端分别与所述冷却风扇及所述加湿器联通，所述排气管的出气端指向所述胚布的表面。

作为优选，所述支撑板上设置有光敏电阻，所述光敏电阻安装在所述胚布布料的下方，所述胚布布料的上方安装有照明装置。

本发明的有益效果在于：该胚布自动质量检测修边装置在使用时，使用者将待检测胚布布料安装在所述传送模块上，启动所述电机；所述传动辊带动胚布布料在所述支撑板上移动，此时所述检测模块同步打开；所述红外发射装置发射红外线照射在胚布布料上且同时所述红外接收装置开始接收红外信号；因此有布料部分的红外线被胚布布料阻隔，而胚布布料边缘部分的红外线则能传递至所述红外接收端上，从而能够自动定位胚布布料边缘的位置；此时所述红外接收装置将该信号传递给所述电动滑动块，使得所述电动滑动块带动所述修边刀沿着胚布布料的边缘适时移动修剪，从而达到修边的作用；同时，由于所述修边刀在所述电热丝的加热作用下加热后，能够进一步提高胚布布料修边的效率及质量。

附图说明

图1是本发明胚布自动质量检测修边装置的主视图。

图2是本发明胚布自动质量检测修边装置的俯视图。

图3是本发明图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2、图3中实施例所示，该胚布自动质量检测修边装置是一种通过红外检测胚布的边缘，适时调整修边刀具的位置，在保证修边的目的下避免布料的浪费；同时能够通过红外监测自动检测处胚布的疵点并标记，极大的提高了疵点检测的效率及精准度的装置，它包括传送模块1、检测模块2及修边模块3；所述传送模块1包括输送架，所述输送架上设有支撑板12，所述支撑板12的两端设置有传动辊11，所述传动辊11的顶端与所述支撑板12的顶端在同一平面上；所述传动辊11上缠绕有胚布布料，所述传动辊11之间的胚布布料设在所述支撑板12的上方；所述传动辊11通过电机驱动，所述传动辊11的传送方向与所述支撑板12平面的水平方向一致；所述支撑板12上垂直固定有支撑杆，所述支撑杆位于所述支撑板12的一侧，所述支撑杆的顶部设置有检测模块2；所述检测模块2包括红外发射装置21，所述红外发射装置21包括条形外壳，所述条形外壳的底面与所述支撑板12的顶面平行，所述条形外壳的固定方向与所述传动辊11的传送方向垂直；所述红外发射装置21固定安装在所述条形外壳内部，所述红外发射装置21发射出的红外线方向与所述支撑板12的板面垂直；所述检测模块2包括红外接收装置22，所述红外接收装置22设有与所述红外发射装置21相同的条形外壳，所述红外接收装置22的条形外壳固定安装在所述支撑板12内，所述红外接收装置22安装在所述红外发射发射装置的正下方；所述修边模块3包括修边刀31，所述修边刀31使用金属材料制作，所述修边刀31的刀面上固定安装有电热丝，所述电热丝通过电源供电；所述修边刀31安装在所述支撑板12的边缘处，所述修边刀31的刀刃方向朝向胚布的代加工边缘处；所述修边模块3包括电动滑动块32，所述电动滑动块32上设置有控制装置，所述控制装置通过导线与电源及所述检测模块2联通。

该胚布自动质量检测修边装置在使用时，使用者将待检测胚布布料安装在所述传送模块1上，启动所述电机；所述传动辊11带动胚布布料在所述支撑板12上移动，此时所述检测模块2同步打开；所述红外发射装置21发射红外线照射在胚布布料上且同时所述红外接收装置22开始接收红外信号；因此有布料部分的红外线被胚布布料阻隔，而胚布布料边缘部分的红外线则能传递至所述红外接收端上，从而能够自动定位胚布布料边缘的位置；此时所述红外接收装置22将该信号传递给所述电动滑动块32，使得所述电动滑动块32带动所述修边刀31沿着胚布布料的边缘适时移动修剪，从而达到修边的作用；同时，由于所述修边刀31在所述电热丝的加热作用下加热后，能够进一步提高胚布布料修边的效率及质量。

如图2所示，所述传送模块1包括标记模块23，所述标记模块23包括电热圈；所述电热圈的数量对应所述红外接收装置22的接收端子数量设置，所述电热圈安装在所述红外接收装置22接受端子的外围，所述电热圈与所述红外接收装置22之间设置有隔热板；所述电热圈通过导线与所述红外接收装置22及电源联通。当所述胚布布料上出现漏洞时，所述红外发射装置21发出的红外线能够穿过所述胚布布料传递至所述红外接收装置22上，所述红外接收装置22将该信号传递至所述电热圈，使得所述电热圈对该处的所述胚布布料短暂加热，从而形成标记，达到自动检测空洞疵点的作用。

如图1、图2所示，所述支撑板12上设置有冷却模块，所述冷却模块包括冷却风扇及加湿器，所述冷却模块包括排气管，所述排气管的进气端分别与所述冷却风扇及所述加湿器联通，所述排气管的出气端指向所述胚布的表面。当所述修边刀31在进行修剪时，所述冷却模块能够对布料进行吸热制冷，避免因所述修边刀31过热造成所述胚布布料燃烧的现象产生，同时能够对所述胚布布料一定程度的加湿，提高其延展性，避免布料断裂。

如图2所示，所述支撑板12上设置有光敏电阻，所述光敏电阻安装在所述胚布布料的下方，所述胚布布料的上方安装有照明装置。所述光敏电阻能够接收透过所述胚布布料的光源强度，从而间接检测出所述胚布布料的厚度是否一致。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种胚布自动质量检测修边装置，它包括传送模块（1）、检测模块（2）及修边模块（3），其特征在于：所述传送模块（1）包括输送架，所述输送架上设有支撑板（12），所述支撑板（12）的两端设置有传动辊（11），所述传动辊（11）的顶端与所述支撑板（12）的顶端在同一平面上；所述传动辊（11）上缠绕有胚布布料，所述传动辊（11）之间的胚布布料设在所述支撑板（12）的上方；所述传动辊（11）通过电机驱动，所述传动辊（11）的传送方向与所述支撑板（12）平面的水平方向一致；所述支撑板（12）上垂直固定有支撑杆，所述支撑杆位于所述支撑板（12）的一侧，所述支撑杆的顶部设置有检测模块（2）；所述检测模块（2）包括红外发射装置（21），所述红外发射装置（21）包括条形外壳，所述条形外壳的底面与所述支撑板（12）的顶面平行，所述条形外壳的固定方向与所述传动辊（11）的传送方向垂直；所述红外发射装置（21）固定安装在所述条形外壳内部，所述红外发射装置（21）发射出的红外线方向与所述支撑板（12）的板面垂直；所述检测模块（2）包括红外接收装置（22），所述红外接收装置（22）设有与所述红外发射装置（21）相同的条形外壳，所述红外接收装置（22）的条形外壳固定安装在所述支撑板（12）内，所述红外接收装置（22）安装在所述红外发射装置的正下方；所述修边模块（3）包括修边刀（31），所述修边刀（31）使用金属材料制作，所述修边刀（31）的刀面上固定安装有电热丝，所述电热丝通过电源供电；所述修边刀（31）安装在所述支撑板（12）的边缘处，所述修边刀（31）的刀刃方向朝向胚布的待加工边缘处；所述修边模块（3）包括电动滑动块（32），所述电动滑动块（32）上设置有控制装置，所述控制装置通过导线与电源及所述检测模块（2）连通；

所述传送模块（1）包括标记模块（23），所述标记模块（23）包括电热圈；所述电热圈的数量对应所述红外接收装置（22）的接收端子数量设置，所述电热圈安装在所述红外接收装置（22）接收端子的外围，所述电热圈与所述红外接收装置（22）之间设置有隔热板；所述电热圈通过导线与所述红外接收装置（22）及电源连通；

所述支撑板（12）上设置有冷却模块，所述冷却模块包括冷却风扇及加湿器，所述冷却模块包括排气管，所述排气管的进气端分别与所述冷却风扇及所述加湿器连通，所述排气管的出气端指向所述胚布的表面；

所述支撑板（12）上设置有光敏电阻，所述光敏电阻安装在所述胚布布料的下方，所述胚布布料的上方安装有照明装置；所述光敏电阻能够接收透过所述胚布布料的光源强度，从而间接检测出所述胚布布料的厚度是否一致；

使用者将待检测胚布布料安装在所述传送模块（1）上，启动所述电机；所述传动辊（11）带动胚布布料在所述支撑板（12）上移动，此时所述检测模块（2）同步打开；所述红外发射装置（21）发射红外线照射在胚布布料上且同时所述红外接收装置（22）开始接收红外信号；因此有布料部分的红外线被胚布布料阻隔，而胚布布料边缘部分的红外线则能传递至所述红外接收端上，从而能够自动定位胚布布料边缘的位置；此时所述红外接收装置（22）将该信号传递给所述电动滑动块（32），使得所述电动滑动块（32）带动所述修边刀（31）沿着胚布布料的边缘适时移动修剪，从而达到修边的作用；同时，由于所述修边刀（31）在所述电热丝的加热作用下加热后，能够进一步提高胚布布料修边的效率及质量；

当所述胚布布料上出现漏洞时，所述红外发射装置（21）发出的红外线能够穿过所述胚布布料传递至所述红外接收装置（22）上，所述红外接收装置（22）将该信号传递至所述电热圈，使得所述电热圈对该处的所述胚布布料短暂加热，从而形成标记，达到自动检测空洞疵点的作用；

当所述修边刀（31）在进行修剪时，所述冷却模块能够对布料进行吸热制冷，避免因所述修边刀（31）过热造成所述胚布布料燃烧的现象产生，同时对所述胚布布料一定程度的加湿，提高其延展性，避免布料断裂。