CN220149941U - 一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其可以通过装夹机构对布料轴进行装夹,通过检测装置对布料进行检测后通过裁切装置将布料进行调节性裁切,以此来提高设备的自动化水平,简化设备的工序流程,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性,包括安装板和支腿,多组支腿的连接端均与安装板的底端连接,还包括装夹机构、检测装置、驱动装置和裁切装置,装夹机构的顶端和安装板的底端连接,检测装置的底端和安装板的顶端连接,安装板上设置有滑槽,裁切装置的连接端穿过滑槽和安装板滑动连接,驱动装置的底端和安装板的顶端连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机。
背景技术
众所周知,在日常生活的过程中,玻璃纤维织物是一种以玻璃纤维为材料,通过织布机对其进行针织后进行生产,通过玻璃纤维特有的单丝无序交错穿插,呈无定向三维微孔结构达到减震,耐腐蚀和绝缘的效果,玻纤织物的生产和出品需要对其表面进行检测后无缺陷进行出品,现有的最常见的织物检测设备有长条光斑传感器;长条光斑传感器是一种在工业生产过程中,用于对织物表面进行检测的设备,其在的质量检测领域得到了广泛的使用;现有的长条光斑传感器使用时首先将布料放置在长条光斑传感器的输出端,通过长条光斑传感器对布料进行照射,对于缺陷位置传感器之间进行可以通过光斑通过对传感器进行触发,以此来对布料进行检验;现有的长条光斑传感器在使用中发现,传感器在使用时需要对布料进行抽拉,抽拉后在进行裁切,导致设备的工序较为繁杂,因此导致设备的工作效率较低,从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以通过装夹机构对布料轴进行装夹,通过检测装置对布料进行检测后通过裁切装置将布料进行调节性裁切,以此来提高设备的自动化水平,简化设备的工序流程,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,包括安装板和支腿,多组支腿的连接端均与安装板的底端连接,还包括装夹机构、检测装置、驱动装置和裁切装置,装夹机构的顶端和安装板的底端连接,检测装置的底端和安装板的顶端连接,安装板上设置有滑槽,裁切装置的连接端穿过滑槽和安装板滑动连接,驱动装置的底端和安装板的顶端连接。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,装夹机构还包括导轨、转钮、夹盘、夹子和调节旋钮,导轨的顶端和安装板的底端连接,多组夹盘上均设置有凹槽,导轨穿过多组凹槽和多组夹盘滑动连接,多组夹盘上均贯穿设置有安装槽,多组夹子分别穿过对应的安装槽和对应的夹盘滑动连接,多组夹盘上均设置有多组转孔,多组调节旋钮和转钮分别穿过对应的转孔均与夹盘螺纹连接。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,检测装置还包括弧形块、紧块、光斑传感器、调节杆、调节块、螺杆和磁块,弧形块的底端和安装板的顶端连接,弧形块上设置有多组调节孔,多组调节块分别穿过对应的调节孔均与弧形块滑动连接,多组调节孔均配套设置有螺孔,多组螺杆分别穿过对应的螺孔均与弧形块螺纹连接,多组调节块上均设置有贯穿孔,多组调节杆分别穿过对应的贯穿孔和对应的调节块滑动连接,多组贯穿孔均配套设置有螺纹孔,多组紧块分别穿过对应的螺纹孔和对应的调节块螺纹连接,磁块的底端设置有长槽,多组调节杆的输出端均穿过长槽和磁块滑动连接,磁块和弧形块上均设置有卡槽,多组光斑传感器均匀的安装在对应的卡槽内。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,裁切装置还包括压块、电动推杆、微型电杆、切刀、垫板和螺钮,多组压块的连接端均穿过滑槽和安装板滑动连接,多组压块上均设置有机孔,多组微型电杆的连接端均与对应的压块的顶端连接,多组微型电杆的输出端分别穿过对应的机孔和对应的垫板的顶端连接,安装板上设置有销槽,切刀穿过销槽和安装板滑动连接,电动推杆的前端和安装板的后端连接,电动推杆的输出端和切刀的连接端连接,多组压块上均设置有连接孔,多组螺钮分别穿过对应的连接孔和对应的压块螺纹连接。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,驱动装置还包括电机、皮带、支座、安装架、驱动轮和带轮,支座的连接端和安装板的前端连接,支座上设置有穿透孔,电机的连接端和支座的前端连接,电机的输出端穿过穿透孔和对应的带轮连接,安装架的底端和安装板的顶端连接,驱动轮均匀的安装在安装架上且与安装架转动连接,安装架上设置有圆孔,对应的带轮的连接端穿过圆孔和驱动轮的连接端连接,皮带的连接端分别和多组带轮的输出端固定套装。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,还包括挡板,挡板的底端和安装板的顶端连接。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,还包括滚轮,多组滚轮均匀的安装在安装架上。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,还包括传动轮,传动轮的左端和安装板的右端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:在通过对布料进行检测的过程中,通过将布料轴和装夹机构进行连接,在此过程中,装夹机构随着布料轴的大小进行滑动调节,将布料的头部穿过检测装置和驱动装置进行连接,通过驱动装置转动将布料进行驱动,在此过程中,滑动检查装置使其根据不同布料的大小进行调节,通过对布料的缺陷位置进行激光穿透感应,在此过程中,滑动裁切装置对设定好长度的布料进行按压卡紧进行裁切,以此来提高设备的自动化水平,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图;
图3是本实用新型的B的局部放大结构示意图;
附图中标记:1、安装板;2、支腿;3、装夹机构;4、检测装置;5、驱动装置;6、裁切装置;7、滑槽;301、导轨;302、转钮;303、夹盘;304、夹子;305、调节旋钮;306、凹槽;307、安装槽;308、转孔;401、弧形块;402、紧块;403、光斑传感器;404、调节杆;405、调节块;406、螺杆;407、磁块;408、调节孔;409、螺孔;410、贯穿孔;411、螺纹孔;412、长槽;413、卡槽;601、压块;602、电动推杆;603、微型电杆;604、切刀;605、垫板;606、螺钮;607、机孔;608、销槽;609、连接孔;501、电机;502、皮带;503、支座;504、安装架;505、驱动轮;506、带轮;507、穿透孔;508、圆孔;8、挡板;9、滚轮;10、传动轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,包括安装板1和支腿2,多组支腿2的连接端均与安装板1的底端连接,还包括装夹机构3、检测装置4、驱动装置5和裁切装置6,装夹机构3的顶端和安装板1的底端连接,检测装置4的底端和安装板1的顶端连接,安装板1上设置有滑槽7,裁切装置6的连接端穿过滑槽7和安装板1滑动连接,驱动装置5的底端和安装板1的顶端连接;在通过对布料进行检测的过程中,通过将布料轴和装夹机构进行连接,在此过程中,装夹机构随着布料轴的大小进行滑动调节,将布料的头部穿过检测装置和驱动装置进行连接,通过驱动装置转动将布料进行驱动,在此过程中,滑动检查装置使其根据不同布料的大小进行调节,通过对布料的缺陷位置进行激光穿透感应,在此过程中,滑动裁切装置对设定好长度的布料进行按压卡紧进行裁切,以此来提高设备的自动化水平,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,装夹机构3还包括导轨301、转钮302、夹盘303、夹子304和调节旋钮305,导轨301的顶端和安装板1的底端连接,多组夹盘303上均设置有凹槽306,导轨301穿过多组凹槽306和多组夹盘303滑动连接,多组夹盘303上均贯穿设置有安装槽307,多组夹子304分别穿过对应的安装槽307和对应的夹盘303滑动连接,多组夹盘303上均设置有多组转孔308,多组调节旋钮305和转钮302分别穿过对应的转孔308均与夹盘303螺纹连接;在通过对布料进行装夹的过程中,将夹盘在导轨上滑动进行长度调节,在此过程中,通过滑动夹子使其在夹盘上滑动进行适应性调节,转动调节旋钮和转钮对夹子和夹盘的位置进行固定,以此来提高设备调节的便捷性,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,检测装置4还包括弧形块401、紧块402、光斑传感器403、调节杆404、调节块405、螺杆406和磁块407,弧形块401的底端和安装板1的顶端连接,弧形块401上设置有多组调节孔408,多组调节块405分别穿过对应的调节孔408均与弧形块401滑动连接,多组调节孔408均配套设置有螺孔409,多组螺杆406分别穿过对应的螺孔409均与弧形块401螺纹连接,多组调节块405上均设置有贯穿孔410,多组调节杆404分别穿过对应的贯穿孔410和对应的调节块405滑动连接,多组贯穿孔410均配套设置有螺纹孔411,多组紧块402分别穿过对应的螺纹孔411和对应的调节块405螺纹连接,磁块407的底端设置有长槽412,多组调节杆404的输出端均穿过长槽412和磁块407滑动连接,磁块407和弧形块401上均设置有卡槽413,多组光斑传感器403均匀的安装在对应的卡槽413内;在通过对布料进行检测的过程中,滑动调节块使其在弧形块上滑动,通过滑动调节杆使其在调节块内进行高度调节,滑动磁块使其在调节杆上进行滑动便于进行局部检测和拆卸,在此过程中,根据需求放置多组长条光斑传感器,通过传感器对局部位置进行扫描,在布料破损位置传感器之间穿透进行接触感应,以此来提高设备检测的自动化水平,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,裁切装置6还包括压块601、电动推杆602、微型电杆603、切刀604、垫板605和螺钮606,多组压块601的连接端均穿过滑槽7和安装板1滑动连接,多组压块601上均设置有机孔607,多组微型电杆603的连接端均与对应的压块601的顶端连接,多组微型电杆603的输出端分别穿过对应的机孔607和对应的垫板605的顶端连接,安装板1上设置有销槽608,切刀604穿过销槽608和安装板1滑动连接,电动推杆602的前端和安装板1的后端连接,电动推杆602的输出端和切刀604的连接端连接,多组压块601上均设置有连接孔609,多组螺钮606分别穿过对应的连接孔609和对应的压块601螺纹连接;在通过对布料进行裁切的过程中,滑动压块带动垫板之间的位置进行变化,在此过程性中,通过启动电动推杆带动切刀对垫板压紧的布料进行裁切,以此来提高设备的自动化水平,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,驱动装置5还包括电机501、皮带502、支座503、安装架504、驱动轮505和带轮506,支座503的连接端和安装板1的前端连接,支座503上设置有穿透孔507,电机501的连接端和支座503的前端连接,电机501的输出端穿过穿透孔507和对应的带轮506连接,安装架504的底端和安装板1的顶端连接,驱动轮505均匀的安装在安装架504上且与安装架504转动连接,安装架504上设置有圆孔508,对应的带轮506的连接端穿过圆孔508和驱动轮505的连接端连接,皮带502的连接端分别和多组带轮506的输出端固定套装;在通过设备进行工作的过程中,启动电机使其带动与之连接的带轮转动,带轮之间通过皮带进行传动,通过皮带带动驱动轮转动,通过驱动轮对布料进行卡装输送,以此来提高设备的自动化水平,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,还包括挡板8,挡板8的底端和安装板1的顶端连接;在通过皮带进行转动的过程中,加装挡板对布料进行防护,避免皮带转动对布料造成损坏,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,还包括滚轮9,多组滚轮9均匀的安装在安装架504上;在通过布料进行输送的过程中,加装多组滚轮对布料进行卡紧,避免布料直线输送弯曲对裁切造成影响,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,还包括传动轮10,传动轮10的左端和安装板1的右端连接;在通过布料进行检测的过程中,加装传动轮避免布料和安装板造成摩擦,因此提高了设备的工作效率,从而增加了实用性。
本实用新型的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其在工作时,通过将布料轴和装夹机构进行连接,在此过程中,装夹机构随着布料轴的大小进行滑动调节,将布料的头部穿过检测装置和驱动装置进行连接,通过驱动装置转动将布料进行驱动,在此过程中,滑动检查装置使其根据不同布料的大小进行调节,通过对布料的缺陷位置进行激光穿透感应,在此过程中,滑动裁切装置对设定好长度的布料进行按压卡紧进行裁切,将夹盘在导轨上滑动进行长度调节,在此过程中,通过滑动夹子使其在夹盘上滑动进行适应性调节,转动调节旋钮和转钮对夹子和夹盘的位置进行固定,滑动调节块使其在弧形块上滑动,通过滑动调节杆使其在调节块内进行高度调节,滑动磁块使其在调节杆上进行滑动便于进行局部检测和拆卸,在此过程中,根据需求放置多组长条光斑传感器,通过传感器对局部位置进行扫描,在布料破损位置传感器之间穿透进行接触感应,滑动压块带动垫板之间的位置进行变化,在此过程性中,通过启动电动推杆带动切刀对垫板压紧的布料进行裁切,启动电机使其带动与之连接的带轮转动,带轮之间通过皮带进行传动,通过皮带带动驱动轮转动,通过驱动轮对布料进行卡装输送,加装挡板对布料进行防护,避免皮带转动对布料造成损坏,加装多组滚轮对布料进行卡紧,避免布料直线输送弯曲对裁切造成影响,加装传动轮避免布料和安装板造成摩擦。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,包括安装板(1)和支腿(2),多组支腿(2)的连接端均与安装板(1)的底端连接;其特征在于,还包括装夹机构(3)、检测装置(4)、驱动装置(5)和裁切装置(6),装夹机构(3)的顶端和安装板(1)的底端连接,检测装置(4)的底端和安装板(1)的顶端连接,安装板(1)上设置有滑槽(7),裁切装置(6)的连接端穿过滑槽(7)和安装板(1)滑动连接,驱动装置(5)的底端和安装板(1)的顶端连接。
2.如权利要求1所述的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其特征在于,装夹机构还包括导轨(301)、转钮(302)、夹盘(303)、夹子(304)和调节旋钮(305),导轨(301)的顶端和安装板(1)的底端连接,多组夹盘(303)上均设置有凹槽(306),导轨(301)穿过多组凹槽(306)和多组夹盘(303)滑动连接,多组夹盘(303)上均贯穿设置有安装槽(307),多组夹子(304)分别穿过对应的安装槽(307)和对应的夹盘(303)滑动连接,多组夹盘(303)上均设置有多组转孔(308),多组调节旋钮(305)和转钮(302)分别穿过对应的转孔(308)均与夹盘(303)螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其特征在于,检测装置还包括弧形块(401)、紧块(402)、光斑传感器(403)、调节杆(404)、调节块(405)、螺杆(406)和磁块(407),弧形块(401)的底端和安装板(1)的顶端连接,弧形块(401)上设置有多组调节孔(408),多组调节块(405)分别穿过对应的调节孔(408)均与弧形块(401)滑动连接,多组调节孔(408)均配套设置有螺孔(409),多组螺杆(406)分别穿过对应的螺孔(409)均与弧形块(401)螺纹连接,多组调节块(405)上均设置有贯穿孔(410),多组调节杆(404)分别穿过对应的贯穿孔(410)和对应的调节块(405)滑动连接,多组贯穿孔(410)均配套设置有螺纹孔(411),多组紧块(402)分别穿过对应的螺纹孔(411)和对应的调节块(405)螺纹连接,磁块(407)的底端设置有长槽(412),多组调节杆(404)的输出端均穿过长槽(412)和磁块(407)滑动连接,磁块(407)和弧形块(401)上均设置有卡槽(413),多组光斑传感器(403)均匀的安装在对应的卡槽(413)内。
4.如权利要求3所述的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其特征在于,裁切装置还包括压块(601)、电动推杆(602)、微型电杆(603)、切刀(604)、垫板(605)和螺钮(606),多组压块(601)的连接端均穿过滑槽(7)和安装板(1)滑动连接,多组压块(601)上均设置有机孔(607),多组微型电杆(603)的连接端均与对应的压块(601)的顶端连接,多组微型电杆(603)的输出端分别穿过对应的机孔(607)和对应的垫板(605)的顶端连接,安装板(1)上设置有销槽(608),切刀(604)穿过销槽(608)和安装板(1)滑动连接,电动推杆(602)的前端和安装板(1)的后端连接,电动推杆(602)的输出端和切刀(604)的连接端连接,多组压块(601)上均设置有连接孔(609),多组螺钮(606)分别穿过对应的连接孔(609)和对应的压块(601)螺纹连接。
5.如权利要求4所述的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其特征在于,驱动装置还包括电机(501)、皮带(502)、支座(503)、安装架(504)、驱动轮(505)和带轮(506),支座(503)的连接端和安装板(1)的前端连接,支座(503)上设置有穿透孔(507),电机(501)的连接端和支座(503)的前端连接,电机(501)的输出端穿过穿透孔(507)和对应的带轮(506)连接,安装架(504)的底端和安装板(1)的顶端连接,驱动轮(505)均匀的安装在安装架(504)上且与安装架(504)转动连接,安装架(504)上设置有圆孔(508),对应的带轮(506)的连接端穿过圆孔(508)和驱动轮(505)的连接端连接,皮带(502)的连接端分别和多组带轮(506)的输出端固定套装。
6.如权利要求5所述的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其特征在于,还包括挡板(8),挡板(8)的底端和安装板(1)的顶端连接。
7.如权利要求6所述的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其特征在于,还包括滚轮(9),多组滚轮(9)均匀的安装在安装架(504)上。
8.如权利要求7所述的一种玻纤织物缺陷检测用验布分切一体机,其特征在于,还包括传动轮(10),传动轮(10)的左端和安装板(1)的右端连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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