CN110438503A - 一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置 - Google Patents

一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110438503A
CN110438503A CN201910638485.XA CN201910638485A CN110438503A CN 110438503 A CN110438503 A CN 110438503A CN 201910638485 A CN201910638485 A CN 201910638485A CN 110438503 A CN110438503 A CN 110438503A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tin
centrifuge
inner housing
added
ammonia nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910638485.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘政
刘波
刘国利
梅力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Saikete Electronics Co Ltd
Original Assignee
Nantong Saikete Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Saikete Electronics Co Ltd filed Critical Nantong Saikete Electronics Co Ltd
Priority to CN201910638485.XA priority Critical patent/CN110438503A/zh
Publication of CN110438503A publication Critical patent/CN110438503A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/08—Apparatus, e.g. for photomechanical printing surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/16—Acidic compositions
    • C23F1/30—Acidic compositions for etching other metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/44—Compositions for etching metallic material from a metallic material substrate of different composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46—Regeneration of etching compositions

Abstract

本发明公开了一种无氨氮副产物退锡工艺，1）对电路板进行预处理；2）向离心机中加退锡液，采用离心的方式退锡；3）对电路板进行后处理；其中，步骤2）中，采用循环的方式，将离心后排出的液体继续输送至离心机，同时，持续对离心机补给退锡液；步骤2）中，退锡液由甲基磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、PEG、乙二醇、柠檬酸、盐酸、BTA混合而成。其中，退锡离心装置的离心机主体上方设有入液口、出气口，离心机主体下方设有出液口；离心机主体包括外壳体、内壳体、盖子，内壳体底部与转轴相连，转轴与离心泵相连，内壳体能够相对于外壳体转动；外壳体的、内壳体的直径从上到下依次呈小大小设置。采用上述工艺及装置，固体锡回收率高，回收效率高。

Description

一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置
技术领域
本发明涉及一种无氨氮副产物退锡工艺及退锡离心装置。
背景技术
国内现有的PCB退锡技术以硝酸盐体系药水为主，利用强氧化性的硝酸和金属Fe3+催化剂的咬蚀金属锡，同时加入磺酸盐缓释剂抑制硝酸攻击铜面，当退锡罐中 Sn2+离子浓度>80g/L时，溶解锡的效果下降，需排放高浓度含锡废水。硝酸型退锡废液处理技术以中和沉淀、调整废液 pH 值后加絮凝或沉淀剂回收偏锡酸、锡酸钠和二氧化锡为主。退锡回收的效率极低，如何提高对固体锡的回收效率，提高经济效益，是本专利亟即可待的事情。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种能够大大提高固体锡回收效率，经济效益高的无氨氮副产物退锡工艺及离心装置，稳定性好，可靠性高。
技术方案：本发明一种无氨氮副产物退锡工艺，
1）对电路板进行预处理；
2）向离心机中加退锡液，采用离心的方式退锡；
3）对电路板进行后处理；
其中，步骤2）中，采用循环的方式，将离心后排出的液体继续输送至离心机，同时，持续对离心机补给退锡液；
步骤2）中，退锡液由甲基磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、PEG、乙二醇、柠檬酸、盐酸、BTA混合而成。
本发明的进一步改进在于，步骤2）中，对离心后排出的液体进行电解，在电解之后将电解也送回至离心机内。
本发明的进一步改进在于，步骤2）中，退锡液制备的步骤为：
a)加入纯水约100L，开启设备搅拌；
b)加入甲基磺酸，搅拌均匀；
c)加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
d)加入聚乙二醇搅拌均匀；
e)加入乙二醇搅拌均匀；
f)加入柠檬酸搅拌均匀；
g)加入盐酸搅拌均匀；
h)加入BTA搅拌均匀；
i)加入纯水，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊，搅拌时间不低于30分钟。
本发明的进一步改进在于，步骤1）中，预处理包括预浸、水洗，其中预浸通过酸洗或碱洗完成。
本发明的进一步改进在于，预处理中的酸洗可以通过硝酸、硫酸或者盐酸任意一种完成。
本发明的进一步改进在于，步骤3）中，后处理具体地步骤包括：水洗、烘干。
一种退锡离心装置，包括支架，支架上设有离心机主体；离心机主体上方设有入液口、出气口，离心机主体下方设有出液口；离心机主体包括外壳体、内壳体、盖子，内壳体底部与转轴相连，转轴与离心泵相连，内壳体能够相对于外壳体转动；外壳体的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体的直径从上到下也依次呈小大小设置。
本发明的进一步改进在于，内壳体包括外壁、内壁；内壳体的外壁与内壁为可拆卸连接结构,内壳体的外壁与内壁通过螺栓相连。
与现有技术相比，本发明提供的一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明在传统的工艺基础上进行改进，采用离心的方式，实现对固体锡的回收，效率高。采用循环的方式，对离心之后的液体继续送入离心机，实现离心夜的重复利用，环保，经济效益高。
本发明甲基磺酸用于提供酸性条件；烷基酚聚氧乙烯醚为表面活性剂，乳化剂，用量少，效果好；PEG为分散剂、湿润剂，无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与有机物组份有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性；乙二醇为脱水剂，稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受PH 值的影响，与其他类型表面活性剂相容性好；柠檬酸为PH缓冲剂，材料易得，成本低；盐酸为促进剂，提高了相应的反应速率；BTA为缓释剂，能够抑制锡的氧化，保证锡的稳定性。本发明制备的退锡液不含氨氮，便于锡的回收，处理容易，能够减少对环境的污染。本发明处理工艺操作相对简单，工艺中的原料可以回收循环利用，同时减少了三废的排放，具有较好的经济收益。
本发明离心装置中外壳体的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体的直径从上到下也依次呈小大小设置，有利于固体粘附在内壳体的中部大直径处。内壳体的内壁由多片竖直部围成，与内壳体的外壁中心部相贴合，通过螺栓与内壳体202的外壁中心部相连接，安装拆卸方便，便于清理粘附的固体锡，处理效率高。
当然，实施本发明的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明离心机的结构示意图；
图3为本发明内壳体的形状结构示意图；
图4为本发明内壳体的可拆卸结构示意图；
其中，1-支架；2-离心机主体；3-入液口；4-出气口；5-出液口；201-外壳体；202-内壳体；203-盖子。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1所示，一种无氨氮副产物退锡工艺，
1）对电路板进行预处理；
2）向离心机中加退锡液，采用离心的方式退锡；
3）对电路板进行后处理；
其中，步骤2）中，采用循环的方式，将离心后排出的液体继续输送至离心机，同时，持续对离心机补给退锡液；
步骤2）中，退锡液由甲基磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、PEG、乙二醇、柠檬酸、盐酸、BTA混合而成。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤2）中，对离心后排出的液体进行电解，在电解之后将电解也送回至离心机内。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤2）中，退锡液制备的步骤为：
a)加入纯水约100L，开启设备搅拌；
b)加入甲基磺酸，搅拌均匀；
c)加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
d)加入聚乙二醇搅拌均匀；
e)加入乙二醇搅拌均匀；
f)加入柠檬酸搅拌均匀；
g)加入盐酸搅拌均匀；
h)加入BTA搅拌均匀；
i)加入纯水，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊，搅拌时间不低于30分钟。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤1）中，预处理包括预浸、水洗，其中预浸通过酸洗或碱洗完成。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，预处理中的酸洗可以通过硝酸、硫酸或者盐酸任意一种完成。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤3）中，后处理具体地步骤包括：水洗、烘干。
如图2所示，一种退锡离心装置，包括支架1，支架1上设有离心机主体2；离心机主体2上方设有入液口3、出气口4，离心机主体2下方设有出液口5；离心机主体2包括外壳体201、内壳体202、盖子203，内壳体202底部与转轴相连，转轴与离心泵相连，内壳体201能够相对于外壳体201转动；如图3所示，外壳体201的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体202的直径从上到下也依次呈小大小设置。
为了进一步解释本实施例，需要说明的是，如图4所示，内壳体202包括外壁、内壁；内壳体202的外壁与内壁为可拆卸连接结构,内壳体202的外壁与内壁通过螺栓相连。本实施例中，直接通过螺栓将内壳体202的内壁固定在内壳体的外壁上，能够便于清理粘附在内壳体202内壁上的固体锡。其中，内壳体202 的内壁与内壳体202外壁直径最大的部分相贴合。为了便于内壳体202的内壁的拆卸，内壳体202的内壁并非为整体状，内壳体202的内壁由多片竖直部组成。
通过上述实施例可知，本发明提供的一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明甲基磺酸用于提供酸性条件；烷基酚聚氧乙烯醚为表面活性剂，乳化剂，用量少，效果好；PEG为分散剂、湿润剂，无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与有机物组份有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性；乙二醇为脱水剂，稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受PH 值的影响，与其他类型表面活性剂相容性好；柠檬酸为PH缓冲剂，材料易得，成本低；盐酸为促进剂，提高了相应的反应速率；BTA为缓释剂，能够抑制锡的氧化，保证锡的稳定性。本发明制备的退锡液不含氨氮，便于锡的回收，处理容易，能够减少对环境的污染。本发明处理工艺操作相对简单，工艺中的原料可以回收循环利用，同时减少了三废的排放，具有较好的经济收益。
本发明离心装置中外壳体201的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体202的直径从上到下也依次呈小大小设置，有利于固体粘附在内壳体202的中部大直径处。内壳体202的内壁由多片竖直部围成，与内壳体202的外壁中心部相贴合，通过螺栓与内壳体202的外壁中心部相连接，安装拆卸方便，便于清理粘附的固体锡，处理效率高。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种无氨氮副产物退锡工艺，其特征在于，
1）对电路板进行预处理；
2）向离心机中加退锡液，采用离心的方式退锡；
3）对电路板进行后处理；
其中，所述步骤2）中，采用循环的方式，将离心后排出的液体继续输送至离心机，同时，持续对离心机补给退锡液；
所述步骤2）中，退锡液由甲基磺酸、烷基酚聚氧乙烯醚、PEG、乙二醇、柠檬酸、盐酸、BTA混合而成。
2.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡工艺，其特征在于，所述步骤2）中，对离心后排出的液体进行电解，在电解之后将电解也送回至离心机内。
3.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡工艺，其特征在于，所述步骤2）中，退锡液制备的步骤为：
a)加入纯水约100L，开启设备搅拌；
b)加入甲基磺酸，搅拌均匀；
c)加入烷基酚聚氧乙烯醚，搅拌完全溶解；
d)加入聚乙二醇搅拌均匀；
e)加入乙二醇搅拌均匀；
f)加入柠檬酸搅拌均匀；
g)加入盐酸搅拌均匀；
h)加入BTA搅拌均匀；
i)加入纯水，搅拌至溶液澄清无气泡无浑浊，搅拌时间不低于30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡工艺，其特征在于，所述步骤1）中，预处理包括预浸、水洗，其中预浸通过酸洗或碱洗完成。
5.根据权利要求4所述的一种无氨氮副产物退锡工艺，其特征在于，所述预处理中的酸洗可以通过硝酸、硫酸或者盐酸任意一种完成。
6.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡工艺，其特征在于，所述步骤3）中，后处理具体地步骤包括：水洗、烘干。
7.根据权利要求1所述的一种无氨氮副产物退锡离心装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上设有离心机主体（2）；
所述离心机主体（2）上方设有入液口（3）、出气口（4），所述离心机主体（2）下方设有出液口（5）；
所述离心机主体（2）包括外壳体（201）、内壳体（202）、盖子（203），所述内壳体（202）底部与转轴相连，所述转轴与离心泵相连，所述内壳体（201）能够相对于外壳体（201）转动；
所述外壳体（201）的直径从上到下依次呈小大小设置，所述内壳体（202）的直径从上到下也依次呈小大小设置。
8.根据权利要求7所述的一种无氨氮副产物退锡离心装置，其特征在于，所述内壳体（202）包括外壁、内壁；所述内壳体（202）的外壁与内壁为可拆卸连接结构,所述内壳体（202）的外壁与内壁通过螺栓相连。
CN201910638485.XA 2019-07-16 2019-07-16 一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置 Pending CN110438503A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910638485.XA CN110438503A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910638485.XA CN110438503A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110438503A true CN110438503A (zh) 2019-11-12

Family

ID=68430488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910638485.XA Pending CN110438503A (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110438503A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962776A (zh) * 2010-09-01 2011-02-02 济南德锡科技有限公司 退锡剂及其制备方法
CN103225078A (zh) * 2013-04-22 2013-07-31 上海毅蓝电子科技有限公司 一种退锡废液回收锡和循环配制新退锡水的系统和方法
CN105714297A (zh) * 2014-12-03 2016-06-29 北大方正集团有限公司 退锡液循环分离除锡泥系统
CN105723005A (zh) * 2013-07-08 2016-06-29 阿尔法金属公司 金属回收
CN207786828U (zh) * 2017-12-01 2018-08-31 曾向东 一种内置可拆卸固体分离筒的新型降噪离心机
CN108531910A (zh) * 2018-06-04 2018-09-14 深圳市恒宝源环保科技有限公司 一种pcb退锡系统及退锡方法
CN109440109A (zh) * 2018-11-13 2019-03-08 南通赛可特电子有限公司 一种退锡液及其制备方法
CN110449272A (zh) * 2019-07-16 2019-11-15 南通赛可特电子有限公司 一种退锡离心装置
CN211636958U (zh) * 2019-07-16 2020-10-09 南通赛可特电子有限公司 一种退锡离心装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101962776A (zh) * 2010-09-01 2011-02-02 济南德锡科技有限公司 退锡剂及其制备方法
CN103225078A (zh) * 2013-04-22 2013-07-31 上海毅蓝电子科技有限公司 一种退锡废液回收锡和循环配制新退锡水的系统和方法
CN105723005A (zh) * 2013-07-08 2016-06-29 阿尔法金属公司 金属回收
CN105714297A (zh) * 2014-12-03 2016-06-29 北大方正集团有限公司 退锡液循环分离除锡泥系统
CN207786828U (zh) * 2017-12-01 2018-08-31 曾向东 一种内置可拆卸固体分离筒的新型降噪离心机
CN108531910A (zh) * 2018-06-04 2018-09-14 深圳市恒宝源环保科技有限公司 一种pcb退锡系统及退锡方法
CN109440109A (zh) * 2018-11-13 2019-03-08 南通赛可特电子有限公司 一种退锡液及其制备方法
CN110449272A (zh) * 2019-07-16 2019-11-15 南通赛可特电子有限公司 一种退锡离心装置
CN211636958U (zh) * 2019-07-16 2020-10-09 南通赛可特电子有限公司 一种退锡离心装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110438503A (zh) 一种无氨氮副产物退锡工艺及离心装置
CN101974686B (zh) 回用稀土萃取分离皂化废水洗涤有机、配制反萃液和洗液方法
CN106315809A (zh) 一种含硫酸根废水的新型处理装置
CN209451813U (zh) 一种连续硝化反应装置
CN107287424B (zh) 一种从金属混合物中物理分离铝金属的方法
CN205308121U (zh) 氟化氢生产尾气处理系统
CN102258888B (zh) 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置
CN105087939B (zh) 一种有机硅废渣浆中铜回收系统及其回收方法
CN208995357U (zh) 一种节水高效的循环式赤泥脱碱系统
CN207685035U (zh) 一种锅炉补给水处理系统
CN216799784U (zh) 有机硅生产中废碱液的排污系统
CN107720794B (zh) 沉降槽结疤碱煮及再利用系统及工作方法
CN105294751A (zh) 有机硅单体合成过程中的渣浆处理方法
CN104876251A (zh) 一种氧化铝生产中铝酸钠溶液快速分离及赤泥洗涤工艺
CN208980342U (zh) 一种酸性蚀刻废液制备氯化亚铜的系统
CN206051895U (zh) 一种萘磺酸或其衍生物的连续中和装置
CN105265754A (zh) 一种从猪小肠粘膜酶解废液中提取蛋白及氨基酸的方法
CN108147968A (zh) 一种硝酸异辛酯连续后处理工艺及设备
CN209680776U (zh) 一种膜渣处理一体化设备
CN102936052A (zh) 一种羧甲基纤维素生产废水资源化处理方法
CN101486476B (zh) 烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法
CN205420804U (zh) 一种纱线染色前处理系统
CN211644854U (zh) 一种酸浸法生产富钛料滤液及洗涤水循环利用装置
CN213771593U (zh) 一种纺织加工循环水处理设备
CN201424412Y (zh) 一种碱减量废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191112