CN211636958U - 一种退锡离心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退锡离心装置，包括支架，支架上设有离心机主体；离心机主体上方设有入液口、出气口，离心机主体下方设有出液口；离心机主体包括外壳体、内壳体、盖子，内壳体底部与转轴相连，转轴与离心泵相连，内壳体能够相对于外壳体转动；外壳体的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体的直径从上到下也依次呈小大小设置。本实用新型具有稳定性好，可靠性高，经济效益高，大大地提高了固体锡回收效率，以及固体锡的清除便捷性高地优点。

Description

一种退锡离心装置

技术领域

本实用新型涉及一种退锡离心装置。

背景技术

国内现有的PCB退锡技术以硝酸盐体系药水为主，利用强氧化性的硝酸和金属Fe3+催化剂的咬蚀金属锡，同时加入磺酸盐缓释剂抑制硝酸攻击铜面，当退锡罐中Sn2+离子浓度>80g/L时，溶解锡的效果下降，需排放高浓度含锡废水。硝酸型退锡废液处理技术以中和沉淀、调整废液pH值后加絮凝或沉淀剂回收偏锡酸、锡酸钠和二氧化锡为主。退锡回收的效率极低，如何提高对固体锡的回收效率，提高经济效益，是本专利亟即可待的事情。在提高离心分离率的同时，还要提高固体锡的清除便捷性。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种退锡离心装置，大大地提高了固体锡回收效率，稳定性好，可靠性高，提高了经济效益，同时固体锡的清除便捷性高。

技术方案：本实用新型一种退锡离心装置，包括支架，支架上设有离心机主体；

离心机主体上方设有入液口、出气口，离心机主体下方设有出液口；

离心机主体包括外壳体、内壳体、盖子，内壳体底部与转轴相连，转轴与离心泵相连，内壳体能够相对于外壳体转动；

外壳体的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体的直径从上到下也依次呈小大小设置。

本实用新型的进一步改进在于，内壳体包括外壁、内壁；内壳体的外壁与内壁为可拆卸连接结构,内壳体的外壁与内壁通过螺栓相连。其中，内壁由多组竖拼接部组成。多组竖拼接部为四块，四块多组竖拼接部大小一致、形状相同。相邻的竖拼接部之间的内壁上设有安装柱，多组竖拼接部的两侧边缘设有安装块，安装块通过螺栓与安装柱相连接。

本实用新型的进一步改进在于，内壳体的内壁设于内壳体的中部。

本实用新型的进一步改进在于，外壳体、内壳体为鼓形状，外壳体、内壳体关于水平方向的中心线对称。

本实用新型的进一步改进在于，离心机主体为翻盖式，离心机主体顶部的盖子与外壳体顶部边缘铰接。

本实用新型的进一步改进在于，一气缸的推杆顶部与盖子相连，气缸的底部固定在支架上，气缸设于盖子与外壳体铰接部的相对面。

本实用新型的进一步改进在于，离心机主体下方的支架支腿上设有减震器。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种退锡离心装置，至少实现了如下的有益效果：

1、外壳体的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体的直径从上到下也依次呈小大小设置，保证了离心的稳定性，提高了离心分离率。

2、内壳体的外壁与内壁为可拆卸连接结构,安装拆卸方便，便于清除离心后粘附的固体锡。

3、内壳体的内壁设于内壳体的中部，节省了材料，便于安装拆卸，同时保证了固体锡在离心时的粘附。

4、外壳体、内壳体关于水平方向的中心线对称，离心更稳定，便于固体锡吸附在内壳体的中心部位上。

5、离心机主体的盖子通过铰接的方式离心机主体连接，使用方便。

6、通过气缸的推杆控制盖子的开合，便捷省力。

7、减震器的设置，提高离心机运行的稳定性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图图；

图3为本发明内壳体的结构示意图；

其中，附图标记为：1-支架；2-离心机主体；201-外壳体；202-内壳体；203-盖子；3-入液口；4-出气口。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1、2、3所示，一种退锡离心装置，包括支架1，支架1上设有离心机主体2；

离心机主体2上方设有入液口3、出气口4，离心机主体2下方设有出液口；

离心机主体2包括外壳体201、内壳体202、盖子203，内壳体202底部与转轴相连，转轴与离心泵相连，内壳体202能够相对于外壳体201转动；

外壳体201的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体202的直径从上到下也依次呈小大小设置。

基于上述实施例，本实用新型的效率得到了大大的提高。传统的离心机转速为1000r/min，分离出的固体锡为1-2Kg。将传统的离心机中的离心泵，更改大功率的离心泵，提高相应的转速，功耗大，生产成本就高，然而最终离心分离率却并没有提高。表1为本实用新型的离心机参数表。

表1离心机参数表

通过上述实施例，实验表明，本实用新型的离心分离因数大，同样的转速下每小时能够分离出的固体锡得到了大大的增加。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，内壳体202包括外壁、内壁；内壳体202的外壁与内壁为可拆卸连接结构,内壳体202的外壁与内壁通过螺栓相连。其中，内壁由多组竖拼接部组成。多组竖拼接部为四块，四块多组竖拼接部大小一致、形状相同。相邻的竖拼接部之间的内壁上设有安装柱，多组竖拼接部的两侧边缘设有安装块，安装块通过螺栓与安装柱相连接。本实施例中，内壳体202的外壁与内壁通过可拆卸的方式进行连接，离心之后固体锡附着在内壁上，将内壁拆卸之后对固体锡进行清除更方便，便捷性高。内壁由多组竖拼接部组成，拆卸之后，取出拼接部更加方便。多组竖拼接部的两侧边缘的安装块，通过螺栓与相邻的竖拼接部之间的内壁上的安装柱相连，安装拆卸方便。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，内壳体202的内壁设于内壳体202的中部。本实施例中，外壳体201的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体202的直径从上到下也依次呈小大小设置。将内壳体202的内壁设于内壳体202的中部，与内壳体202中间的大直径部贴合，安装拆卸方便，同时由于离心的作用，固体锡能够直接吸附在内壳体202中间的内壁上。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，外壳体201、内壳体202为鼓形状，外壳体 201、内壳体202关于水平方向的中心线对称。本实施例中，外壳体201、内壳体202关于水平方向的中心线对称，离心更稳定，便于固体锡吸附在内壳体202的中心部位上。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，离心机主体2为翻盖式，离心机主体2顶部的盖子203与外壳体201顶部边缘铰接。本实施例中，采用铰接的方式，使用方便。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，一气缸的推杆顶部与盖子203相连，气缸的底部固定在支架1上，气缸设于盖子203与外壳体201铰接部的相对面。本实施例中，通过气缸的推杆控制盖子203的开合，便捷省力。

为了进一步解释本实施例，需要说明的是，离心机主体2下方的支架1支腿上设有减震器。本实施例中，在支架1的支腿上设置减震器，用来抑制震荡，提高离心机运行的稳定性。本实施例并不对减震器的品牌、型号进行限制。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种退锡离心装置，至少实现了如下的有益效果：

1、外壳体201的直径从上到下依次呈小大小设置，内壳体202的直径从上到下也依次呈小大小设置，保证了离心的稳定性，提高了离心分离率。

2、内壳体202的外壁与内壁为可拆卸连接结构,安装拆卸方便，便于清除离心后粘附的固体锡。

3、内壳体202的内壁设于内壳体202的中部，节省了材料，便于安装拆卸，同时保证了固体锡在离心时的粘附。

4、外壳体201、内壳体202关于水平方向的中心线对称，离心更稳定，便于固体锡吸附在内壳体202的中心部位上。

5、离心机主体2的盖子通过铰接的方式离心机主体2连接，使用方便。

6、通过气缸的推杆控制盖子203的开合，便捷省力。

7、减震器的设置，提高离心机运行的稳定性。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种退锡离心装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上设有离心机主体(2)；

所述离心机主体(2)上方设有入液口(3)、出气口(4)，所述离心机主体(2)下方设有出液口；

所述离心机主体(2)包括外壳体(201)、内壳体(202)、盖子(203)，所述内壳体(202)底部与转轴相连，所述转轴与离心泵相连，所述内壳体(202)能够相对于外壳体(201)转动；

所述外壳体(201)的直径从上到下依次呈小大小设置，所述内壳体(202)的直径从上到下也依次呈小大小设置。

2.根据权利要求1所述的一种退锡离心装置，其特征在于，所述内壳体(202)包括外壁、内壁；所述内壳体(202)的外壁与内壁为可拆卸连接结构,所述内壳体(202)的外壁与内壁通过螺栓相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种退锡离心装置，其特征在于，所述内壳体(202)的内壁设于所述内壳体(202)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种退锡离心装置，其特征在于，所述外壳体(201)、所述内壳体(202)为鼓形状，所述外壳体(201)、所述内壳体(202)关于水平方向的中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种退锡离心装置，其特征在于，所述离心机主体(2)为翻盖式，所述离心机主体(2)顶部的盖子(203)与外壳体(201)顶部边缘铰接。

6.根据权利要求5所述的一种退锡离心装置，其特征在于，一气缸的推杆顶部与所述盖子(203)相连，所述气缸的底部固定在所述支架(1)上，所述气缸设于所述盖子(203)与外壳体(201)铰接部的相对面。

7.根据权利要求1所述的一种退锡离心装置，其特征在于，所述离心机主体(2)下方的支架(1)支腿上设有减震器。

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