CN107935347A - 一种水利工程淤泥分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水利工程淤泥分离装置，包括吸泥室、破碎室、分离室、搅拌推送室、除石腔和污水处理室。本发明淤泥分离装置可以实现在水利工程施工过程中的淤泥及时得到清理，并且清理之后的淤泥能够变害为利，将淤泥、石块、污水均进行了处理，从而可以实现淤泥、石块和污水的再利用，环境友好度高。

Description

一种水利工程淤泥分离装置

技术领域

本发明属于水利工程的泥沙处理领域，具体涉及一种水利工程淤泥分离装置。

背景技术

在水利工程施工过程中，淤泥的富集成为阻碍水利施工的非常大的影响因素，并且富集的淤泥中常常都混有大量的石块，如果仅仅采用简单抽吸的处理方式，则会由于淤泥处理设备与石块撞击，从而会造成设备的损坏。通常在处理淤泥过程中为了更加容易的对其进行处理，常常会通过增加含水量来对其进行强化稀释，而这些处理淤泥的污水常规都需要在处理完毕之后与淤泥分离，但是一般分离之后会重新放回到河水或湖水中，但是由于在处理淤泥的过程中，这些水与破碎之后的淤泥充分混合，水中都会富含淤泥中富集的重金属等有害物质，如果直接将其返回到河水或湖水中（或者在晾晒淤泥的时候将其与淤泥共同置于陆地上）则会使得污染物质重新回到水中（或经过地下水进入土壤中），因此对于污水的处理以及处理时机都是非常重要的。

发明内容

本发明的提出一种水利工程淤泥分离装置。

通过如下技术手段实现：

一种水利工程淤泥分离装置，包括吸泥室、破碎室、分离室、搅拌推送室、除石腔和污水处理室。

所述吸泥室包括吸泥室外壳、吸泥泵和吸泥室出口；所述吸泥室外壳以横向圆柱体结构设置，在其内部一端设置有吸泥泵，在另一端下部设置有吸泥室出口。

所述破碎室包括破碎室外壳、多个破碎辊组件、破碎室入口和破碎室出口；所述破碎辊组件包括破碎辊、设置在破碎辊上的破碎齿片和用于固定破碎辊的支撑架，所述破碎齿片呈半月牙形的设置在破碎辊外表面，相邻两个破碎辊上设置的破碎齿片相互交替重合；在所述破碎室外壳顶部一端设置有破碎室入口，所述破碎室入口与所述吸泥室出口相连通，所述破碎室外壳的底部呈从边缘弧度向下延伸，最终形成破碎室出口。

所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、中心竖管，导流部件、高压喷嘴、淤泥推块、分离室入口、分离室出泥口和分离室出水口；所述分离室外腔和所述分离室内腔为同轴中空的圆台体，在其共同轴的部位设置有中心竖管，所述中心竖管为中空且通过导流部件将其分为上下两段，所述中心竖管的上段在其顶部设置为分离室入口，所述分离室入口与所述破碎室出口相连通，在所述分离室入口下部的中心竖管处设置有导流部件，所述导流部件分为上导流板和下导流板，所述下导流板为无底面的圆锥形结构设置在中心竖管上且其椎顶部位设置在所述中心竖管的下段的顶端，所述下导流板的外端突出于所述中心竖管，所述上导流板呈圆台侧面的形式设置在所述中心竖管的上段的底部，一端与中心竖管固接，另一端突出于所述中心竖管，所述上导流板与所述下导流板设置方向和弧度相同，从而将从分离室入口进入的淤泥从上导流板和下导流板之间流入分离室内腔中；在所述中心竖管下段的外侧均匀设置有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴斜向上设置，所述分离室内腔通过轴承与所述中心竖管相固接且能够以所述中心竖管为轴旋转，在所述分离室内腔底部外侧设置有分离室出泥口，在所述分离室内腔底部中央设置有能够向外侧推动的淤泥推块；在所述分离室外腔侧部的底端设置有分离室出水口。

所述搅拌推送室包括搅拌推送室上腔和搅拌推送室下腔，所述搅拌推送室上腔包括上腔外壳、搅拌推送室入口、红外加热部件和上腔出口；所述上腔外壳为中空倒置圆台体结构，在其顶部圆周外侧设置有搅拌推送室入口，所述搅拌推送室入口与所述分离室出泥口相连通；在所述上腔外壳内顶部设置有多个红外加热部件，在所述中空倒置圆台体的下底面设置有上腔出口；所述搅拌推送室下腔包括下腔外壳、搅拌推送轴、下腔入口和下腔出口；所述下腔外壳整体呈竖直的中空圆柱体结构，在其顶部设置有与所述上腔出口相连通的下腔入口，在其底部设置有下腔出口，所述搅拌推送轴竖直的设置在所述下腔外壳内部，在所述搅拌推送轴上以单螺旋方式设置有螺旋刀片。

所述除石腔包括除石腔外壳、除石腔入口、石泥分离板、高压喷气口、石块收集室和泥沙收集室；所述除石腔外壳整体呈横向的长方体结构，在其顶部一端设置有除石腔入口，所述除石腔入口与所述下腔出口相连通，所述石泥分离板为斜向设置的密布多孔板，在所述石泥分离板下部终端设置有石块收集室，在石块收集室上部的所述除石腔外壳内侧部设置有高压喷气口，所述高压喷气口朝向所述石泥分离板喷射高压气体，在所述石泥分离板下端设置有泥沙收集室，在泥沙收集室一端的底部设置有泥沙收集室出泥口。

所述污水处理室包括污水处理室外腔、污水过滤板、过滤水收集腔、淤泥收集室、搅拌轴、污水处理室入口和过滤水出口；所述污水处理室入口与所述分离室出水口相连通，所述污水处理室外腔呈竖直中空圆柱体结构设置，所述污水过滤板设置在所述污水处理室外腔内部，呈圆锥体侧面结构设置，其为密布多孔板，在所述污水过滤板内部中央竖直设置有搅拌轴，在所述污水过滤板下端部的污水处理室外腔的侧壁上环形设置有淤泥收集室，在所述污水处理室外腔的底部设置有过滤水出口，所述过滤水出口采用倒置中空圆台体结构设置，在过滤水出口下部设置有与其连通的过滤水收集腔。

作为优选，所述破碎辊为两个，所述破碎齿片的弧度弯曲方向为在破碎辊啮合的部位呈向下弯曲。

作为优选，所述轴承为密封轴承。

作为优选，所述高压喷嘴设置有三排。

作为优选，所述高压喷嘴设置有12个（2排，每排6个）。

作为优选，所述中心竖管的下段内部设置有水管，用于对所述高压喷嘴供水，所述水管在外部与高压水泵连通。

作为优选，所述石泥分离板为右高左低倾斜设置。

作为优选，所述支撑架一端与所述破碎辊轴心通过轴承连接，另一端与破碎室外壳侧壁固定连接。

作为优选，所述污水过滤板为双层密布多孔板夹持石英砂和活性炭。

本发明的效果在于：

1，通过设置破碎辊，尤其是设置特定形状的破碎齿片，将淤泥充分破碎（而不是现有设备的打碎），然后通过分离室将破碎之后的淤泥和污水充分分离，通过红外烘干设备将分离之后的淤泥充分干燥后通过单螺旋推送轴刀片将其破碎，后通过除石腔将泥沙与石块进行分离。通过充分的将淤泥、污水和石块进行分离且分类储存和处理，实现了最大化的环境友好度。

2，通过设置导流板部件，将破碎之后的淤泥通过上下导流板之间的位置侧向流出，而由于在其下部设置有可以喷水的高压喷嘴，将从导流部件斜向流出的淤泥通过高压水的喷射达到加水稀释和进一步碎化的目的。通过设置圆台体形的分离室内腔和外腔，且通过内腔的高速转动，将加水且碎化之后的淤泥和污水进行分离，淤泥留在了内腔内部且由于离心力的作用而富集在底面边部，而污水由于离心力的作用，通过通孔流向了外腔中，通过出水口流向了污水处理室中。由于内腔设置为圆台体结构，因此其过滤是由下向上过滤，避免了淤泥对内腔侧壁通孔的堵塞。通过淤泥推块的使用，能够将富集在底侧部的淤泥充分全面的推向最外侧的出口处，避免淤泥在分离室的残留。

3，通过在分离室下部设置漏斗形的搅拌推送室上腔，且在其顶部设置红外加热装置，能够将经过分离室脱水（通过内腔高速旋转而实现淤泥的脱水）的淤泥通过红外加热而实现了进一步干燥，为后续螺旋破碎提供更加干燥的淤泥。通过搅拌推送室下腔的螺旋刀片，在推送的同时将干燥之后的淤泥进行破碎（由于是干燥的，因此破碎相对比较容易）。

4，通过设置除石腔，将无法破碎的石块顺着斜向设置的石泥分离板滚动到石块收集室中，而经过破碎之后的干燥的淤泥即可顺着石泥分离板上的通孔落下到泥沙收集室中，石块收集室中的石块和泥沙收集室中的泥沙由于组分比较单一，因此都可以进行进一步的回收利用。而由于本发明的装置是通过离心分离的方式分离淤泥和水的，因此没有进行强化的破碎过程，从而不会出现石块对破碎刀片破坏的情况（虽然也会对破碎齿片和螺旋刀片有影响，但是由于其破碎强度并没有现有技术那么强，因此影响程度有限）。

5，通过设置污水处理室，将离心分离之后的污水进行实时处理，通过设置污水过滤板，将污水进行过滤，而由于在污水过滤板内部设置有搅拌轴，通过搅拌轴的转动，将内部形成负压，从而强化污水从过滤板向内部的流动，而由于污水过滤板是锥形的，其外部没有通过过滤板的固态物质则会顺着过滤板向下滚动到淤泥收集室中，而净化之后的水则会流到过滤水收集腔中，由于污水过滤板是密布通孔结构的设置，且其中夹持有石英砂和活性炭，可以对水中有害物质进行吸附，从而将淤泥处理之后的水进行进一步净化。

6，通过设置高压喷气口，且设置为对着石泥分离板吹，从而既强化了破碎之后的泥沙向通孔中进入，同时也延缓了混合物向下移动的速度，从而最大限度的避免了残留泥沙也流到石块收集室中，从而保证了石块收集室中尽量纯的是石块。

附图说明

图1为本发明水利工程淤泥分离装置的结构示意图。

图2为本发明分离室和污水处理室局部的结构示意图。

其中：11-吸泥泵，12-吸泥室出口，2-破碎室，21-破碎辊，211-破碎齿片，22-支撑架，23-破碎室出口，31-分离室外腔，32-分离室内腔，321-分离室内腔侧壁，33-上导流板，331-下导流板，332-中心竖管，34-高压喷嘴，35-淤泥推块，36-分离室出泥口，41-搅拌推送室上腔侧壁，42-红外加热部件，43-上腔出口，44-搅拌推送轴，45-螺旋刀片，46-下腔出口，5-除石腔，51-石泥分离板，52-高压喷气口，53-石块收集室，54-泥沙收集室，55-泥沙收集室出泥口，61-污水处理室入口，62-污水处理室外腔，63-污水过滤板，64-搅拌轴，65-淤泥收集室，66-出口开闭抽板，67-过滤水出口，68-过滤水收集腔。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示：一种水利工程淤泥分离装置，包括吸泥室、破碎室、分离室、搅拌推送室、除石腔和污水处理室。

所述吸泥室包括吸泥室外壳、吸泥泵和吸泥室出口；所述吸泥室外壳以横向圆柱体结构设置，在其内部一端设置有吸泥泵，在另一端下部设置有吸泥室出口。

所述破碎室包括破碎室外壳、2个破碎辊组件、破碎室入口和破碎室出口；所述破碎辊组件包括破碎辊、设置在破碎辊上的破碎齿片和用于固定破碎辊的支撑架，所述破碎齿片呈半月牙形的设置在破碎辊外表面，相邻两个破碎辊上设置的破碎齿片相互交替重合；在所述破碎室外壳顶部一端设置有破碎室入口，所述破碎室入口与所述吸泥室出口相连通，所述破碎室外壳的底部呈从边缘弧度向下延伸，最终形成破碎室出口。

所述支撑架一端与所述破碎辊轴心通过轴承连接，另一端与破碎室外壳侧壁固定连接。

所述破碎齿片的弧度弯曲方向为在破碎辊啮合的部位呈向下弯曲，在两侧为向上弯曲。

所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、中心竖管，导流部件、高压喷嘴、淤泥推块、分离室入口、分离室出泥口和分离室出水口；所述分离室外腔和所述分离室内腔为同轴中空的圆台体，在其共同轴的部位设置有中心竖管，所述中心竖管为中空且通过导流部件将其分为上下两段，所述中心竖管的上段在其顶部设置为分离室入口，所述分离室入口与所述破碎室出口相连通，在所述分离室入口下部的中心竖管处设置有导流部件，所述导流部件分为上导流板和下导流板，所述下导流板为无底面的圆锥形结构设置在中心竖管上且其椎顶部位设置在所述中心竖管的下段的顶端，所述下导流板的外端突出于所述中心竖管，所述上导流板呈圆台侧面的形式设置在所述中心竖管的上段的底部，一端与中心竖管固接，另一端突出于所述中心竖管，所述上导流板与所述下导流板设置方向和弧度相同，从而将从分离室入口进入的淤泥从上导流板和下导流板之间流入分离室内腔中；在所述中心竖管下段的外侧均匀设置有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴斜向上设置，所述分离室内腔通过轴承与所述中心竖管相固接且能够以所述中心竖管为轴旋转，所述轴承为密封轴承，在所述分离室内腔底部外侧设置有分离室出泥口，在所述分离室内腔底部中央设置有能够向外侧推动的淤泥推块；在所述分离室外腔侧部的底端设置有分离室出水口。

所述高压喷嘴设置有三排，每排三个，共九个。

所述搅拌推送室包括搅拌推送室上腔和搅拌推送室下腔，所述搅拌推送室上腔包括上腔外壳、搅拌推送室入口、红外加热部件和上腔出口；所述上腔外壳为中空倒置圆台体结构，在其顶部圆周外侧设置有搅拌推送室入口，所述搅拌推送室入口与所述分离室出泥口相连通；在所述上腔外壳内顶部设置有多个红外加热部件，在所述中空倒置圆台体的下底面设置有上腔出口；所述搅拌推送室下腔包括下腔外壳、搅拌推送轴、下腔入口和下腔出口；所述下腔外壳整体呈竖直的中空圆柱体结构，在其顶部设置有与所述上腔出口相连通的下腔入口，在其底部设置有下腔出口，所述搅拌推送轴竖直的设置在所述下腔外壳内部，在所述搅拌推送轴上以单螺旋方式设置有螺旋刀片。

所述红外加热部件设置为12个，均为红外炙烤灯。

所述除石腔包括除石腔外壳、除石腔入口、石泥分离板、高压喷气口、石块收集室和泥沙收集室；所述除石腔外壳整体呈横向的长方体结构，在其顶部一端设置有除石腔入口，所述除石腔入口与所述下腔出口相连通，所述石泥分离板为斜向设置的密布多孔板，在所述石泥分离板下部终端设置有石块收集室，在石块收集室上部的所述除石腔外壳内侧部设置有高压喷气口，所述高压喷气口朝向所述石泥分离板喷射高压气体，在所述石泥分离板下端设置有泥沙收集室，在泥沙收集室一端的底部设置有泥沙收集室出泥口。

所述污水处理室包括污水处理室外腔、污水过滤板、过滤水收集腔、淤泥收集室、搅拌轴、污水处理室入口和过滤水出口；所述污水处理室入口与所述分离室出水口相连通，所述污水处理室外腔呈竖直中空圆柱体结构设置，所述污水过滤板设置在所述污水处理室外腔内部，呈圆锥体侧面结构设置，其为密布多孔板，在所述污水过滤板内部中央竖直设置有搅拌轴，在所述污水过滤板下端部的污水处理室外腔的侧壁上环形设置有淤泥收集室，在所述污水处理室外腔的底部设置有过滤水出口，所述过滤水出口采用倒置中空圆台体结构设置，在过滤水出口下部设置有与其连通的过滤水收集腔。

所述污水过滤板为双层密布多孔板夹持石英砂和活性炭。

所述中心竖管的下段内部设置有水管，用于对所述高压喷嘴供水，所述水管在外部与高压水泵连通。

所述石泥分离板为右高左低倾斜设置。

实施例2

一种水利工程淤泥分离装置，包括吸泥室、破碎室、分离室、搅拌推送室、除石腔和污水处理室。

所述吸泥室包括吸泥室外壳、吸泥泵和吸泥室出口；所述吸泥室外壳以横向圆柱体结构设置，在其内部一端设置有吸泥泵，在另一端下部设置有吸泥室出口。

所述破碎室包括破碎室外壳、3组6个破碎辊组件、破碎室入口和破碎室出口；所述破碎辊组件包括破碎辊、设置在破碎辊上的破碎齿片和用于固定破碎辊的支撑架，所述破碎齿片呈半月牙形的设置在破碎辊外表面，相邻两个破碎辊上设置的破碎齿片相互交替重合；在所述破碎室外壳顶部一端设置有破碎室入口，所述破碎室入口与所述吸泥室出口相连通，所述破碎室外壳的底部呈从边缘弧度向下延伸，最终形成破碎室出口。

所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、中心竖管，导流部件、高压喷嘴、淤泥推块、分离室入口、分离室出泥口和分离室出水口；所述分离室外腔和所述分离室内腔为同轴中空的圆台体，在其共同轴的部位设置有中心竖管，所述中心竖管为中空且通过导流部件将其分为上下两段，所述中心竖管的上段在其顶部设置为分离室入口，所述分离室入口与所述破碎室出口相连通，在所述分离室入口下部的中心竖管处设置有导流部件，所述导流部件分为上导流板和下导流板，所述下导流板为无底面的圆锥形结构设置在中心竖管上且其椎顶部位设置在所述中心竖管的下段的顶端，所述下导流板的外端突出于所述中心竖管，所述上导流板呈圆台侧面的形式设置在所述中心竖管的上段的底部，一端与中心竖管固接，另一端突出于所述中心竖管，所述上导流板与所述下导流板设置方向和弧度相同，从而将从分离室入口进入的淤泥从上导流板和下导流板之间流入分离室内腔中；在所述中心竖管下段的外侧均匀设置有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴斜向上设置，所述分离室内腔通过轴承与所述中心竖管相固接且能够以所述中心竖管为轴旋转，在所述分离室内腔底部外侧设置有分离室出泥口，在所述分离室内腔底部中央设置有能够向外侧推动的淤泥推块；在所述分离室外腔侧部的底端设置有分离室出水口。

所述搅拌推送室包括搅拌推送室上腔和搅拌推送室下腔，所述搅拌推送室上腔包括上腔外壳、搅拌推送室入口、红外加热部件和上腔出口；所述上腔外壳为中空倒置圆台体结构，在其顶部圆周外侧设置有搅拌推送室入口，所述搅拌推送室入口与所述分离室出泥口相连通；在所述上腔外壳内顶部设置有多个红外加热部件，在所述中空倒置圆台体的下底面设置有上腔出口；所述搅拌推送室下腔包括下腔外壳、搅拌推送轴、下腔入口和下腔出口；所述下腔外壳整体呈竖直的中空圆柱体结构，在其顶部设置有与所述上腔出口相连通的下腔入口，在其底部设置有下腔出口，所述搅拌推送轴竖直的设置在所述下腔外壳内部，在所述搅拌推送轴上以单螺旋方式设置有螺旋刀片。

所述除石腔包括除石腔外壳、除石腔入口、石泥分离板、高压喷气口、石块收集室和泥沙收集室；所述除石腔外壳整体呈横向的长方体结构，在其顶部一端设置有除石腔入口，所述除石腔入口与所述下腔出口相连通，所述石泥分离板为斜向设置的密布多孔板，在所述石泥分离板下部终端设置有石块收集室，在石块收集室上部的所述除石腔外壳内侧部设置有高压喷气口，所述高压喷气口朝向所述石泥分离板喷射高压气体，在所述石泥分离板下端设置有泥沙收集室，在泥沙收集室一端的底部设置有泥沙收集室出泥口。

所述污水处理室包括污水处理室外腔、污水过滤板、过滤水收集腔、淤泥收集室、搅拌轴、污水处理室入口和过滤水出口；所述污水处理室入口与所述分离室出水口相连通，所述污水处理室外腔呈竖直中空圆柱体结构设置，所述污水过滤板设置在所述污水处理室外腔内部，呈圆锥体侧面结构设置，其为密布多孔板，在所述污水过滤板内部中央竖直设置有搅拌轴，在所述污水过滤板下端部的污水处理室外腔的侧壁上环形设置有淤泥收集室，在所述污水处理室外腔的底部设置有过滤水出口，所述过滤水出口采用倒置中空圆台体结构设置，在过滤水出口下部设置有与其连通的过滤水收集腔。

所述高压喷嘴设置有12个（2排，每排6个）。

所述中心竖管的下段内部设置有水管，用于对所述高压喷嘴供水，所述水管在外部与高压水泵连通。

所述石泥分离板为右高左低倾斜设置。

所述支撑架一端与所述破碎辊轴心通过轴承连接，另一端与破碎室外壳侧壁固定连接。

所述污水过滤板为双层密布多孔板夹持石英砂和活性炭。

实施例3

一种水利工程淤泥分离装置，包括吸泥室、破碎室、分离室、搅拌推送室、除石腔和污水处理室。

所述吸泥室包括吸泥室外壳、吸泥泵和吸泥室出口；所述吸泥室外壳以横向圆柱体结构设置，在其内部一端设置有吸泥泵，在另一端下部设置有吸泥室出口。

所述破碎室包括破碎室外壳、3个破碎辊组件、破碎室入口和破碎室出口；所述破碎辊组件包括破碎辊、设置在破碎辊上的破碎齿片和用于固定破碎辊的支撑架，所述破碎齿片呈半月牙形的设置在破碎辊外表面，相邻两个破碎辊上设置的破碎齿片相互交替重合；在所述破碎室外壳顶部一端设置有破碎室入口，所述破碎室入口与所述吸泥室出口相连通，所述破碎室外壳的底部呈从边缘弧度向下延伸，最终形成破碎室出口。

所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、中心竖管，导流部件、高压喷嘴、淤泥推块、分离室入口、分离室出泥口和分离室出水口；所述分离室外腔和所述分离室内腔为同轴中空的圆台体，在其共同轴的部位设置有中心竖管，所述中心竖管为中空且通过导流部件将其分为上下两段，所述中心竖管的上段在其顶部设置为分离室入口，所述分离室入口与所述破碎室出口相连通，在所述分离室入口下部的中心竖管处设置有导流部件，所述导流部件分为上导流板和下导流板，所述下导流板为无底面的圆锥形结构设置在中心竖管上且其椎顶部位设置在所述中心竖管的下段的顶端，所述下导流板的外端突出于所述中心竖管，所述上导流板呈圆台侧面的形式设置在所述中心竖管的上段的底部，一端与中心竖管固接，另一端突出于所述中心竖管，所述上导流板与所述下导流板设置方向和弧度相同，从而将从分离室入口进入的淤泥从上导流板和下导流板之间流入分离室内腔中；在所述中心竖管下段的外侧均匀设置有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴斜向上设置，所述分离室内腔通过轴承与所述中心竖管相固接且能够以所述中心竖管为轴旋转，在所述分离室内腔底部外侧设置有分离室出泥口，在所述分离室内腔底部中央设置有能够向外侧推动的淤泥推块；在所述分离室外腔侧部的底端设置有分离室出水口。

所述搅拌推送室包括搅拌推送室上腔和搅拌推送室下腔，所述搅拌推送室上腔包括上腔外壳、搅拌推送室入口、红外加热部件和上腔出口；所述上腔外壳为中空倒置圆台体结构，在其顶部圆周外侧设置有搅拌推送室入口，所述搅拌推送室入口与所述分离室出泥口相连通；在所述上腔外壳内顶部设置有多个红外加热部件，在所述中空倒置圆台体的下底面设置有上腔出口；所述搅拌推送室下腔包括下腔外壳、搅拌推送轴、下腔入口和下腔出口；所述下腔外壳整体呈竖直的中空圆柱体结构，在其顶部设置有与所述上腔出口相连通的下腔入口，在其底部设置有下腔出口，所述搅拌推送轴竖直的设置在所述下腔外壳内部，在所述搅拌推送轴上以单螺旋方式设置有螺旋刀片。

所述除石腔包括除石腔外壳、除石腔入口、石泥分离板、高压喷气口、石块收集室和泥沙收集室；所述除石腔外壳整体呈横向的长方体结构，在其顶部一端设置有除石腔入口，所述除石腔入口与所述下腔出口相连通，所述石泥分离板为斜向设置的密布多孔板，在所述石泥分离板下部终端设置有石块收集室，在石块收集室上部的所述除石腔外壳内侧部设置有高压喷气口，所述高压喷气口朝向所述石泥分离板喷射高压气体，在所述石泥分离板下端设置有泥沙收集室，在泥沙收集室一端的底部设置有泥沙收集室出泥口。

所述污水处理室包括污水处理室外腔、污水过滤板、过滤水收集腔、淤泥收集室、搅拌轴、污水处理室入口和过滤水出口；所述污水处理室入口与所述分离室出水口相连通，所述污水处理室外腔呈竖直中空圆柱体结构设置，所述污水过滤板设置在所述污水处理室外腔内部，呈圆锥体侧面结构设置，其为密布多孔板，在所述污水过滤板内部中央竖直设置有搅拌轴，在所述污水过滤板下端部的污水处理室外腔的侧壁上环形设置有淤泥收集室，在所述污水处理室外腔的底部设置有过滤水出口，所述过滤水出口采用倒置中空圆台体结构设置，在过滤水出口下部设置有与其连通的过滤水收集腔。

所述轴承为密封轴承。

所述高压喷嘴设置有三排，每排六个，共十八个。且倾斜角度设置为与中心竖管夹角为18°。

所述中心竖管的下段内部设置有水管，用于对所述高压喷嘴供水，所述水管在外部与高压水泵连通。

所述支撑架一端与所述破碎辊轴心通过轴承连接，另一端与破碎室外壳侧壁固定连接。

所述污水过滤板为双层密布多孔板夹持活性炭。

所述石泥分离板的倾斜角度为与水平方向夹角为8°。

Claims (9)

1.一种水利工程淤泥分离装置，其特征在于，包括吸泥室、破碎室、分离室、搅拌推送室、除石腔和污水处理室；

所述吸泥室包括吸泥室外壳、吸泥泵和吸泥室出口；所述吸泥室外壳以横向圆柱体结构设置，在其内部一端设置有吸泥泵，在另一端下部设置有吸泥室出口；

所述破碎室包括破碎室外壳、多个破碎辊组件、破碎室入口和破碎室出口；所述破碎辊组件包括破碎辊、设置在破碎辊上的破碎齿片和用于固定破碎辊的支撑架，所述破碎齿片呈半月牙形的设置在破碎辊外表面，相邻两个破碎辊上设置的破碎齿片相互交替重合；在所述破碎室外壳顶部一端设置有破碎室入口，所述破碎室入口与所述吸泥室出口相连通，所述破碎室外壳的底部呈从边缘弧度向下延伸，最终形成破碎室出口；

所述分离室包括分离室外腔、分离室内腔、中心竖管，导流部件、高压喷嘴、淤泥推块、分离室入口、分离室出泥口和分离室出水口；所述分离室外腔和所述分离室内腔为同轴中空的圆台体，在其共同轴的部位设置有中心竖管，所述中心竖管为中空且通过导流部件将其分为上下两段，所述中心竖管的上段在其顶部设置为分离室入口，所述分离室入口与所述破碎室出口相连通，在所述分离室入口下部的中心竖管处设置有导流部件，所述导流部件分为上导流板和下导流板，所述下导流板为无底面的圆锥形结构设置在中心竖管上且其椎顶部位设置在所述中心竖管的下段的顶端，所述下导流板的外端突出于所述中心竖管，所述上导流板呈圆台侧面的形式设置在所述中心竖管的上段的底部，一端与中心竖管固接，另一端突出于所述中心竖管，所述上导流板与所述下导流板设置方向和弧度相同，从而将从分离室入口进入的淤泥从上导流板和下导流板之间流入分离室内腔中；在所述中心竖管下段的外侧均匀设置有多个高压喷嘴，所述高压喷嘴斜向上设置，所述分离室内腔通过轴承与所述中心竖管相固接且能够以所述中心竖管为轴旋转，在所述分离室内腔底部外侧设置有分离室出泥口，在所述分离室内腔底部中央设置有能够向外侧推动的淤泥推块；在所述分离室外腔侧部的底端设置有分离室出水口；

所述搅拌推送室包括搅拌推送室上腔和搅拌推送室下腔，所述搅拌推送室上腔包括上腔外壳、搅拌推送室入口、红外加热部件和上腔出口；所述上腔外壳为中空倒置圆台体结构，在其顶部圆周外侧设置有搅拌推送室入口，所述搅拌推送室入口与所述分离室出泥口相连通；在所述上腔外壳内顶部设置有多个红外加热部件，在所述中空倒置圆台体的下底面设置有上腔出口；所述搅拌推送室下腔包括下腔外壳、搅拌推送轴、下腔入口和下腔出口；所述下腔外壳整体呈竖直的中空圆柱体结构，在其顶部设置有与所述上腔出口相连通的下腔入口，在其底部设置有下腔出口，所述搅拌推送轴竖直的设置在所述下腔外壳内部，在所述搅拌推送轴上以单螺旋方式设置有螺旋刀片；

所述除石腔包括除石腔外壳、除石腔入口、石泥分离板、高压喷气口、石块收集室和泥沙收集室；所述除石腔外壳整体呈横向的长方体结构，在其顶部一端设置有除石腔入口，所述除石腔入口与所述下腔出口相连通，所述石泥分离板为斜向设置的密布多孔板，在所述石泥分离板下部终端设置有石块收集室，在石块收集室上部的所述除石腔外壳内侧部设置有高压喷气口，所述高压喷气口朝向所述石泥分离板喷射高压气体，在所述石泥分离板下端设置有泥沙收集室，在泥沙收集室一端的底部设置有泥沙收集室出泥口；

所述污水处理室包括污水处理室外腔、污水过滤板、过滤水收集腔、淤泥收集室、搅拌轴、污水处理室入口和过滤水出口；所述污水处理室入口与所述分离室出水口相连通，所述污水处理室外腔呈竖直中空圆柱体结构设置，所述污水过滤板设置在所述污水处理室外腔内部，呈圆锥体侧面结构设置，其为密布多孔板，在所述污水过滤板内部中央竖直设置有搅拌轴，在所述污水过滤板下端部的污水处理室外腔的侧壁上环形设置有淤泥收集室，在所述污水处理室外腔的底部设置有过滤水出口，所述过滤水出口采用倒置中空圆台体结构设置，在过滤水出口下部设置有与其连通的过滤水收集腔。

2.根据权利要求1所述的水利工程淤泥分离装置，其特征在于，所述破碎辊为两个，所述破碎齿片的弧度弯曲方向为在破碎辊啮合的部位呈向下弯曲。

3.根据权利要求1所述的水利工程淤泥分离装置，其特征在于，所述轴承为密封轴承。

4.根据权利要求1所述的水利工程淤泥分离装置，其特征在于，所述高压喷嘴设置有三排。

5.根据权利要求1所述的水利工程淤泥分离装置，其特征在于，所述高压喷嘴设置有12个（2排，每排6个）。

6.根据权利要求1所述的水利工程淤泥分离装置，其特征在于，所述中心竖管的下段内部设置有水管，用于对所述高压喷嘴供水，所述水管在外部与高压水泵连通。

7.根据权利要求1所述的水利工程淤泥分离装置，其特征在于，所述石泥分离板为右高左低倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的水利工程淤泥分离装置，其特征在于，所述支撑架一端与所述破碎辊轴心通过轴承连接，另一端与破碎室外壳侧壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的水利工程淤泥分离装置，其特征在于，所述污水过滤板为双层密布多孔板夹持石英砂和活性炭。