CN110437024A - 用于在真空下分离芳族化合物的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及借助至少一个“重整油”蒸馏塔(C1)、一个芳族化合物提取单元(P1)、一个对二甲苯分离单元(P2)、一个二甲苯异构化单元(P3)和一个烷基转移单元(P4)分离包含苯、甲苯和C8+化合物的原料的方法和装置，所述单元的流出物在下列蒸馏塔中分离：净化塔(C6)、脱庚烷塔(C7)和甲苯塔(C10)，其中至少一个所述蒸馏塔适合在真空下运行以使：大部分C7‑化合物在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中被回收，且大部分C8+化合物在真空下运行的蒸馏塔的底部产物中被回收。

Description

用于在真空下分离芳族化合物的方法和装置
技术领域
本发明属于用于分离芳族化合物的方法和装置的领域。本发明的主题特别适用于通过蒸馏分离苯和/或甲苯和包含8个或更多碳原子的更重质化合物（下文称为C8+化合物）的芳族化合物联合装置的情况。
背景技术
专利FR 2 998 301 B1描述了能在燃料和电力消耗方面实现通过蒸馏分离苯、甲苯和C8+化合物的芳族化合物联合装置的整体节能的方法。具体而言，所述方法的原理在于通过在某些塔中生成低压蒸气回收被认为由于其低温度水平（大约100℃至180℃）而损失的热量，由此生成的低压蒸气用作所述方法中所用的某些塔的再沸器和/或某些预热器中的传热流体。这能在燃料和电力消耗方面实现芳族化合物联合装置的显著整体节能。
专利FR 2 998 301 B1的一个缺点在于在绝大多数的塔中，低压蒸气在用作再沸器中的传热流体之前需要再压缩。实际上，根据专利FR 2 998 301 B1的表2，五个塔使用在联合装置内产生的低压蒸气，但只有汽提塔没有再压缩。
发明内容
在上述背景下，本发明的第一个目的是能够减少进行苯和/或甲苯和C8+化合物之间的分离所需的能量的量。具体而言，第一个目的在于，在真空下运行通常在压力下运行的芳族化合物联合装置的塔。根据一个或多个实施方案，可以在低温能量产生塔和低温能量消耗塔之间进行直接交换。可以用通过由低温产热塔生成低压蒸汽和所述蒸汽不经再压缩就被在真空下运行的塔使用来代替直接交换。
根据第一个方面，借助在包括至少一个“重整油”蒸馏塔、一个芳族化合物提取单元、一个对二甲苯分离单元、一个二甲苯异构化单元和一个烷基转移单元的分离装置中分离包含苯和/或甲苯和包含8个或更多碳原子的化合物的原料的方法获得上述目的以及其它优点，来自所述单元的流出物在下列蒸馏塔中分离：净化塔、脱庚烷塔和甲苯塔，
其中至少一个所述蒸馏塔在真空下运行以使：
大部分包含7个或更少碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中被回收，且
大部分包含8个或更多碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的底部产物中被回收。
根据一个或多个实施方案，在真空下运行的蒸馏塔的底部产物具有大于25%（优选35重量%，再更优选50重量%）的包含8个碳原子的化合物和/或标准沸点小于150℃的化合物的含量。
根据一个或多个实施方案，在真空下运行的蒸馏塔的塔顶压力为0.03 MPa至0.095 MPa（优选0.04 MPa至0.085 MPa，再更优选0.05至0.075 MPa）。
根据一个或多个实施方案，在真空下运行的蒸馏塔的再沸器在小于180℃（优选小于165℃，再更优选小于150℃）的温度下运行。
根据一个或多个实施方案，通过直接交换或通过生成不经再压缩使用的蒸汽，将来自在分离装置中可提供的低温能量的低温热量引入在真空下运行的蒸馏塔的再沸器。
根据一个或多个实施方案，在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中的C4-含量小于1摩尔%（优选小于0.5摩尔%，再更优选小于0.1摩尔%）。
根据一个或多个实施方案，将在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物送往附加塔，其在塔顶包括从所述分离方法中排出的蒸气物流（优选随在附加塔的塔顶排出的蒸气物流排出氧气）。
根据一个或多个实施方案，该附加塔的再沸器在小于180℃的温度下运行（优选通过直接交换或使用不需要再压缩的中间传热流体）。
根据第二个方面，借助用于分离包含苯、甲苯和包含8个或更多碳原子的化合物的原料的装置获得上述目的以及其它优点，所述装置包括至少一个“重整油”蒸馏塔、一个芳族化合物提取单元、一个对二甲苯分离单元、一个二甲苯异构化单元和一个烷基转移单元，所述分离装置还包括用于蒸馏来自所述单元的流出物的下列塔：净化塔、脱庚烷塔和甲苯塔，
其中至少一个所述蒸馏塔适合在真空下运行以使：
大部分包含7个或更少碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中被回收，且
大部分包含8个或更多碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的底部产物中被回收。
根据一个或多个实施方案，所述至少一个所述蒸馏塔适合使在真空下运行的蒸馏塔的底部产物具有大于25重量%（优选35重量%，再更优选50重量%）的包含8个碳原子的化合物和/或标准沸点小于150℃的化合物的含量。
根据一个或多个实施方案，所述至少一个所述蒸馏塔适合使在真空下运行的蒸馏塔的塔顶压力为0.03 MPa至0.095 MPa（优选0.04 MPa至0.085 MPa，再更优选0.05至0.075MPa）。
根据一个或多个实施方案，所述至少一个所述蒸馏塔适合使在真空下运行的蒸馏塔的再沸器在小于180℃（优选小于165℃，再更优选小于150℃）的温度下运行。
根据一个或多个实施方案，所述至少一个所述蒸馏塔适合通过直接交换或通过生成不经再压缩使用的蒸汽而向在真空下运行的蒸馏塔的再沸器供应源自在联合装置中可提供的低温能量的低温热量。
根据一个或多个实施方案，所述至少一个所述蒸馏塔适合使在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中的C4-（包含4个或更少碳原子的化合物）的含量小于1摩尔%（优选小于0.5摩尔%，再更优选小于0.1摩尔%）。
根据一个或多个实施方案，所述分离装置还包括在真空下运行的蒸馏塔的顶部出口下游的附加塔，以在塔顶排出离开所述分离装置的蒸气物流（优选随在附加塔的塔顶排出的蒸气物流排出氧气）。
根据一个或多个实施方案，所述附加塔适合使附加塔的再沸器在小于180℃的温度下运行（优选通过直接交换或使用不需要再压缩的中间传热流体）。
在阅读仅作为举例说明而非以限制性方式给出的下列说明时和参考下列附图，上文提到的方法和装置的实施方案以及其它特征和优点变得明显。
附图说明
图1描绘用于分离苯和/或甲苯和C8+化合物的根据本发明的芳族化合物联合装置的示意图，其中至少一个蒸馏塔在真空下运行。
详述
本发明涉及用于分离包含苯和/或甲苯和C8+（例如C8至C10）化合物（其特别可包含对二甲苯）的原料的方法和装置的领域。
根据本发明的分离方法和装置可被定义为由源自例如催化重整单元的富含从苯到包含多于10个碳原子的芳族化合物（标作C10+）的芳族化合物的原料出发，旨在将苯和甲苯与C8+化合物，特别是与包含8个碳原子的芳族化合物（被称为二甲苯，更特别是对二甲苯）分离的一系列转化和分离步骤和区段。富含芳族化合物的原料通常具有极低至0的含硫化合物、含氮化合物和烯烃化合物的含量（例如硫含量< 0.5重量ppm和/或氮含量< 0.5重量ppm和/或根据ASTM D1159的溴值< 1 g/100 g），因为这些化合物可影响芳族化合物联合装置单元中所用的某些催化剂和分子筛的性能和寿命。
本发明的第一个主题可被定义为将蒸馏塔在真空下运行以使：
- 大部分包含8个碳原子（例如二甲苯）或更多碳原子的化合物在底部产物中被回收，和
- 大部分包含7个碳原子（例如甲苯）或更少碳原子（例如苯）的芳族化合物在顶部产物中被回收。
根据一个或多个实施方案，底部产物中的包含8个碳原子的化合物（或标准沸点小于150℃的化合物）的含量大于25重量%（优选35重量%，再更优选50重量%）。
根据一个或多个实施方案，顶部产物中的C4-含量小于1摩尔%（再更优选0.5摩尔%，再更优选0.1摩尔%）。
这样的蒸馏塔如果在真空下（例如在低于大气压的压力下）运行，使得可以：
- 具有小于180℃（优选小于165℃，更优选小于150℃）的底部再沸器温度，因为底部产物的大部分由标准沸点小于150℃的化合物构成；和
- 能够在所述在真空下运行的蒸馏塔的顶部在与炼油厂中可得的冷却水相容的温度下冷凝几乎所有C5-C7馏分。具体而言，最轻质C5+化合物异戊烷具有等于20℃的标准沸点和在0.08 MPa下20℃的泡点。
此外，当顶部产物中的轻质化合物（C4-）的含量低（C4-含量小于1摩尔%，再更优选0.5摩尔%，再更优选0.1摩尔%）时，在真空下运行的蒸馏塔可在真空下运行而不在顶部生成显著的必须通过压缩机再压缩的蒸气相。根据一个或多个实施方案，只有小流量的不可冷凝化合物（特别是与真空系统中的可能的进气相关联的那些）被真空蒸馏塔上的常用设备，即喷射器或真空泵吸取（taken up）。
根据一个或多个实施方案，在真空下运行的蒸馏塔的顶部压力（在所述塔的壳顶部的管道中）为0.03 MPa至0.095 MPa，优选0.04 MPa至0.085 MPa，再更优选0.05至0.075MPa。
根据一个或多个实施方案，在真空下运行的蒸馏塔通过该联合装置中可提供的具有低热水平（例如在小于180℃的温度下）的能量再沸。所述塔可以例如直接通过低温热源（<180℃）再沸或借助如参考方法中所述但不需要再压缩的低压蒸气再沸。
由于真空蒸馏塔的运行可涉及将低量空气和因此氧气输入该分离方法和装置且氧气的存在可证实有害，特别是有可能使下游催化剂中毒，可将在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物送往附加塔，其在塔顶包括从该方法中排出的蒸气物流。根据一个或多个实施方案，使用已存在于该分离方法和装置中的塔在这一附加塔的顶部排出蒸气物流中的氧气。例如，可以使用汽提塔从重整油塔和/或脱庚烷塔和/或净化塔的顶部产物中排出氧气（例如在不使用苯塔的情况下）；可以使用苯塔从净化塔和/或甲苯塔的顶部产物中排出氧气。
由于该附加塔的原料贫含C8+化合物并且由于其非常主要由C7-化合物（和/或标准沸点小于120℃的化合物）构成，该附加塔可以通过具有低热水平（例如在小于180℃的温度下）的能量再沸，例如：
- 通过直接交换；或
- 使用中间传热流体，如低压蒸气（不需要再压缩）。
在下文的描述中，术语“联合装置”用于表示包括至少两个蒸馏塔的任何炼油或石油化工装置。这一定义非常宽泛并包括例如用于石油的催化裂化的装置和被称为“芳族化 合物联合装置”的由芳族馏分生产对二甲苯或间二甲苯的装置。下文的描述和举例说明根据本发明的分离方法和装置的实例就芳族化合物联合装置的情况给出，但清楚理解的是，芳族化合物联合装置仅构成一个应用例，并且无论如何不限制本说明书中公开的分离方法和装置的范围。
图1描述根据本发明的一个或多个实施方案的分离方法和装置的示意图，以特别能够与参考方法和芳族化合物联合装置相比，降低苯、甲苯和C8+化合物之间的分离所需的能耗。
参照图1，特别描述了适合在真空下运行至少一个所述蒸馏塔(C1、C6、C7和C10)的分离方法和装置的区域，以使大部分包含7个或更少碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中被回收，且大部分包含8个或更多碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的底部产物中被回收。
根据一个或多个实施方案，重整油塔和甲苯塔适合在真空下运行。根据一个或多个实施方案，净化塔和甲苯塔适合在真空下运行。根据一个或多个实施方案，重整油塔、净化塔和甲苯塔适合在真空下运行。根据一个或多个实施方案，重整油塔、净化塔、脱庚烷塔和甲苯塔适合在真空下运行。
下面更详细描述本发明的分离方法和装置的转化和分离步骤和区段。
重整油塔C1
将待处理的原料经管线1送往标作重整油塔C1的第一蒸馏塔，其将甲苯和更轻质化合物（C7-化合物馏分）与更重质化合物（C8至C10+化合物馏分）分离。
根据一个或多个实施方案，重整油塔C1在真空下运行以在再沸器20A中具有小于180℃（例如< 165℃）的温度。根据一个或多个实施方案，重整油塔C1在真空下运行以在再沸器20A中具有小于150℃的温度。因此，重整油塔C1可通过低温能量（<180℃）再沸。
在图1中，将重整油塔C1的顶部流出物送往汽提塔C8（经管线10）。根据一个或多个实施方案，重整油塔C1的顶部产物因此在再加入芳族化合物提取单元P1（经管线81）之前经过汽提塔C8。
在参考方法和芳族化合物联合装置中，将重整油塔C1的顶部流出物送往芳族化合物提取单元P1。
尽管能量平衡较不利，但根据一个或多个实施方案，可将重整油塔C1的顶部流出物的至少一部分直接送往芳族化合物提取单元P1。根据一个或多个实施方案，当重整油塔C1不在真空下运行时，可将重整油塔C1的顶部流出物的至少一部分直接送往芳族化合物提取单元P1。例如使用这些实施方案。
根据一个或多个实施方案，在汽提塔C8的顶部排出最轻质化合物，如氧气。将优选脱氧的汽提塔C8的底部产物送往芳族化合物提取单元P1。
芳族化合物提取单元P1
将甲苯和苯和任选在汽提塔C8的底部回收的化合物经管线81送往芳族化合物提取单元P1。
芳族化合物提取单元P1将基本芳族C6-C7馏分与经管线13离开芳族化合物联合装置的包含链烷烃化合物的产物分离。芳族化合物提取单元P1中优选使用的溶剂是N-甲酰基吗啉（NFM）。
参照图1，将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分经管线12送往苯塔C9（管线12a），或为了脱除其可能含有的一些C8化合物，送往甲苯塔C10（12b）。
根据一个或多个实施方案，芳族化合物提取单元P1包括萃取蒸馏单元。
二甲苯塔C2
将在塔C1的底部回收的C8-C10+芳族化合物经管线11送往二甲苯塔C2以将C9芳族化合物和更重质化合物（C9+化合物）与包含C8芳族化合物的二甲苯馏分分离，将它们供往位于下游的芳族化合物联合装置的单元。
根据一个或多个实施方案，二甲苯塔C2的顶部的操作压力保持在所需最低压力（通常为0.7至1.2 MPa绝对压力），这使得二甲苯塔C2顶部的蒸气冷凝温度足以用作某些蒸馏塔（例如C4和C5）的再沸器（例如20B和20C）的传热流体。
对二甲苯分离单元P2
在二甲苯塔C2的顶部回收二甲苯馏分，即含有对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和乙苯的C8芳族化合物的馏分，并经管线20送往对二甲苯分离单元P2，其选择性回收所述二甲苯馏分中所含的对二甲苯。
所述对二甲苯分离单元P2可以是适合产生对二甲苯与解吸剂的混合物（也称为提取液）和其它芳族C8-化合物与解吸剂的混合物（被称为提余液）的对二甲苯吸附单元。
所用吸附剂是专用于吸附对二甲苯的分子筛，也就是说，其对这种化合物具有特别高的亲合力。
常用的吸附剂固体是用硅质粘结剂形成的、与钡或与钾交换的八面沸石类型的沸石。优选使用的解吸剂是对二乙苯（PDEB）。
根据一个或多个实施方案，对二甲苯分离单元P2包括例如专利US 3 467 724中所述的对二甲苯结晶单元。
根据一个或多个实施方案，对二甲苯分离单元P2包括如专利EP-B-053191中所述的对二甲苯吸附单元和结晶单元的组合。
提取液塔C5
当对二甲苯分离单元为对二甲苯吸附类型时，使用该塔。将来自对二甲苯吸附单元并含有对二甲苯和解吸剂的提取液物流经管线22送往提取液塔C5，其将对二甲苯与解吸剂分离。将在提取液塔C5的底部回收的解吸剂经管线51送回对二甲苯吸附单元P2。将在提取液塔C5的顶部回收的对二甲苯送往净化塔C6。
根据一个或多个实施方案，提取液塔C5在0.2至0.4 MPa绝对压力范围内的非常轻微压力下运行（在回流罐中）。这是为了使再沸器20C的温度和要供给所述再沸器20C的热量都最小化，同时可以经由顶部的冷凝产生具有低热水平（例如150℃-180℃）的能量。
在提取液塔C5顶部的蒸气冷凝必须完全或部分借助低压蒸气产生或通过与另一塔的再沸器直接交换进行。
净化塔C6
将提取液塔C5顶部的物流经管线50送往净化塔C6，其将甲苯（其部分随对二甲苯提取）与对二甲苯分离。
在净化塔C6的底部回收产生的高纯度对二甲苯并作为最终产物经管线61用泵送往储存。
根据一个或多个实施方案，净化塔C6在真空下运行以在再沸器100B中具有小于180℃（例如< 165℃）的温度。根据一个或多个实施方案，净化塔C6在真空下运行以在再沸器100B中具有小于150℃的温度。因此，净化塔C6可通过低温能量（<180℃）再沸。
根据一个或多个实施方案，将净化塔C6的顶部产物送往苯塔C9（管线60a），其可在塔顶包括从该方法中排出的由不可冷凝化合物构成的蒸气物流(92)。
根据一个或多个实施方案，可将净化塔C6的顶部产物送往甲苯塔C10（管线60b）以从所述顶部产物中脱除其可能含有的一些C8化合物。根据一个或多个实施方案，将甲苯塔C10的顶部产物送往苯塔C9，其可在塔顶包括从该方法中排出的由不可冷凝化合物构成的蒸气物流(92)。
根据一个或多个实施方案，将净化塔C6的顶部产物送往汽提塔C8（管线60c），其可在塔顶包括从该方法中排出的由不可冷凝化合物构成的蒸气物流。
提余液塔C4
将源自对二甲苯分离单元P2的提余液经管线23送往提余液塔C4，其将芳族C8化合物（提余液）与解吸剂分离。将在提余液塔C4的底部回收的解吸剂经管线41送回对二甲苯分离单元P2。
通过作为侧物流取出而提取提余液（C8芳族化合物馏分）并经管线40作为二甲苯异构化单元P3的原料输送。
根据一个或多个实施方案，提余液塔C4在0.2至0.4 MPa绝对压力范围内的非常轻微压力下运行（在回流罐中）。这是为了使再沸器20B的温度和要供给所述再沸器20B的热量都最小化，同时可以经由顶部的冷凝产生具有低热水平（150℃-180℃）的能量。
提余液塔C4顶部的蒸气冷凝因此可以完全或部分借助低压蒸气产生或通过与另一塔的再沸器直接交换进行。
解吸剂塔（未显示）
当对二甲苯分离单元为对二甲苯吸附类型时，使用该塔。将在对二甲苯吸附单元P2中循环的小部分解吸剂送往解吸剂塔（未显示）以从中除去否则会积聚在回路中的重质化合物。
二甲苯异构化单元P3
二甲苯异构化单元P3用于将贫对二甲苯的原料转化成在热力学平衡下的二甲苯物流（被称为异构化油）。
在根据本发明的分离方法和装置中可以使用能将包含8个碳原子的烃异构化的任何类型的催化剂。优选使用含有脱氢金属，如铂、钯或镍，和酸相，例如掺杂氧化铝、沸石如丝光沸石、MFI、沸石Y或含酸性的沸石或非沸石分子筛，如铝磷酸盐（例如铝磷酸盐AlPO、硅铝磷酸盐SAPO）的催化剂。因此可以更优选使用如专利US 4 640 829、EP-B-042226或EP-B-051318中所述的包含EUO结构类型的沸石，如沸石EUI、沸石ZSM 50或沸石TPZ3的异构化催化剂。
脱庚烷塔C7
将来自二甲苯异构化单元P3的流出物经管线42送往脱庚烷塔C7，其将异构体（芳族C8+化合物）与在所述脱庚烷塔C7的顶部回收的C7-轻馏分分离。将该C7-馏分经管线71送往汽提塔C8以将轻质化合物与C7馏分分离。
将在脱庚烷塔C7的底部回收的由二甲苯和更重质化合物构成的C8+馏分经管线72再循环到二甲苯塔C2。
根据一个或多个实施方案，脱庚烷塔C7在真空下运行以在再沸器100D中具有小于180℃（例如< 165℃）的温度。根据一个或多个实施方案，脱庚烷塔C7在真空下运行以在再沸器100D中具有小于150℃的温度。因此，脱庚烷塔C7可通过低温能量（<180℃）再沸。
根据一个或多个实施方案，然后将在真空下运行的脱庚烷塔C7的顶部产物（管线71）送往汽提塔C8，其在塔顶包括从该方法中排出的由不可冷凝化合物构成的蒸气物流（管线80）。
根据一个或多个实施方案，考虑到脱庚烷塔(C7)中的可能的高轻质化合物(C4-)含量，脱庚烷塔C7的顶部产物可包含气相70和液相71（两者都源自回流罐）。
汽提塔C8
向汽提器（或汽提塔）C8供应脱庚烷塔C7的顶部产物。
在汽提塔C8的底部回收稳定化的C7-馏分以经管线81送往芳族化合物提取单元P1。
根据一个或多个实施方案，还向汽提塔C8供应重整油塔C1的顶部产物。可在汽提塔的顶部排出来自重整油塔C1的真空运行的最轻质化合物，如空气和/或氧气。
根据一个或多个实施方案，还向汽提塔C8供应净化塔C6的顶部产物。可在汽提塔的顶部排出来自净化塔C6的真空运行的最轻质化合物，如空气和/或氧气。
根据一个或多个实施方案，汽提塔C8包括再沸器100E。来自汽提塔C8的顶部的轻质化合物(C4-)通过管线80与来自脱庚烷塔C7的顶部的轻质化合物混合并排出。
重芳族化合物塔C3
将在二甲苯塔C2的底部回收的C9+芳族化合物经管线21送往重芳族化合物塔C3，其将C9和C10芳族化合物与可对烷基转移催化剂具有不利影响并在底部通过管线31回收的更重质化合物（如萘）分离。
根据一个或多个实施方案，重芳族化合物塔C3在0.1至0.2 MPa绝对压力范围内的低压下运行（在回流罐中），以使温度和要引入所述重芳族化合物塔C3的再沸器的热量都最小化。
烷基转移单元P4
将在重芳族化合物塔C3的顶部回收的C9和C10芳族化合物通过管线30送往烷基转移单元P4。
参照图1，将所述C9和C10芳族化合物与源自苯塔C9底部的甲苯（管线100）混合。
烷基转移单元P4将甲苯和源自重整油塔C1和源自二甲苯异构化单元P3的异构化油（在经过二甲苯塔C2和重芳族化合物塔C3之后）的C9+芳族化合物通过热力学限制反应转化成二甲苯和苯的混合物。
在根据本发明的分离方法和装置中可以使用任何类型的烷基转移催化剂，例如专利US 3 437 710中所述的基于丝光沸石或八面沸石的催化剂或专利US 5 030 787中所述的基于MCM-22或β沸石的催化剂，或如专利申请US 2012/0065446中所述的基于丝光沸石和MFI沸石的催化剂。这些催化剂通常另外包含优选选自铼、镍、钴、钼、钨、钯和铂的金属化合物。
稳定化塔C11
将来自烷基转移单元P4的含有苯和二甲苯以及甲苯和未转化的C9+化合物的流出物经管线102送往稳定化塔C11，其将比苯轻的化合物与苯和标作C7+的更重质芳族化合物分离。
将离开稳定化塔C11（的回流罐）的气体经管线110送往芳族化合物联合装置的界区（limit）。作为侧物流取出未净化的苯馏分并经管线111送往汽提塔C8，其可以从所述馏分中分离轻质化合物。
根据一个或多个实施方案，借助空气冷却热交换器、接着水冷却器获得来自稳定化塔C11的顶部的气体的部分冷凝。根据一个或多个实施方案，稳定化塔C11包括再沸器100C。
甲苯塔C10
参照图1，向甲苯塔C10供应来自稳定化塔C11的底部的C7+馏分（管线112）。
根据一个或多个实施方案，将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分送往甲苯塔C10。
甲苯塔C10的顶部产物是富含C7-化合物的馏分（例如基本为甲苯 + C6-化合物）且底部产物是富含含8个碳原子的芳族化合物的C8+馏分。
在甲苯塔C10的底部提取的C8+馏分（即富集包含8个或更多碳原子的化合物的甲苯塔C10的底部产物）经管线101再循环到二甲苯塔C2，其将C9+和更重质产物与供给分离装置的C8芳族馏分分离。
由于来自净化塔C6顶部的流出物与通过甲苯塔和苯塔处理的另外两个物流相比可具有极低流量，根据本发明的一个或多个实施方案（未显示），将所述流出物与来自塔C11底部的C7+馏分混合。
根据一个或多个实施方案，甲苯塔C10在真空下运行以在再沸器100A中具有小于180℃（例如< 165℃）的温度。根据一个或多个实施方案，甲苯塔C10在真空下运行以在再沸器100A中具有小于150℃的温度。因此，甲苯塔C10可通过低温能量（<180℃）再沸。
根据一个或多个实施方案，将甲苯塔C10的顶部产物送往苯塔C9，其在塔顶包括从该方法中排出的由不可冷凝化合物构成的蒸气物流（管线92）。
苯塔C9
参照图1，将在甲苯塔C10的顶部提取的C7-馏分（即富集苯和甲苯的甲苯塔的顶部产物）经管线91送往苯塔C9。
根据本发明的一个或多个实施方案，例如当来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分含有极少C8+（例如在C6-C7馏分中< 1重量% C8+，优选< 0.5重量%，再更优选< 0.3重量%）时，将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分送往甲苯塔下游的苯塔C9（与甲苯塔C10的顶部产物混合或分开）。根据一个或多个实施方案，从芳族化合物提取单元P1向苯塔C9的供给与来自甲苯塔C10顶部的供给分开并优选在其上方（下游）进行。
从苯塔C9，经管线90作为最终产物提取富苯顶部产物。根据一个或多个实施方案，通过作为侧物流取出而提取富苯产物。根据一个或多个实施方案，在塔顶经由蒸气物流（管线92）排出轻质和不可冷凝化合物，特别是来自与甲苯塔(C10)和/或净化塔(C6)的真空运行相关联的进气的那些。将苯塔C9底部的富甲苯产物经管线100送往烷基转移单元P4。
根据一个或多个实施方案，苯塔C9在0.1至0.2 MPa绝对压力范围内的低压下运行（在回流罐中），以使温度和要引入再沸器100F的热量都最小化。因此，苯塔C9可通过低温能量（<180℃）再沸。
在图1中，为了简化，没有显示任选的回流、回流罐、冷凝器和真空系统段；可以使用任何已知的冷凝设备（例如：空气冷却热交换器和/或水冷却器）。
具体实施方式
在实施例中：
- 将重整油塔C1的顶部产物送往汽提塔C8，在此从顶部排出来自进入塔C1的进气的化合物；
- 将甲苯塔C10的顶部产物送往苯塔C9，在此从顶部排出来自进入塔C10的进气的化合物；和
- 将净化塔C6的顶部产物送往苯塔C9，在此从顶部排出来自进入塔C6的进气的化合物。
重整油塔C1的原料和产物的组成显示在表1中。
如表2中所示，满足之前指出的条件以使重整油塔C1可根据本发明在真空下运行：
表2
在底部的C8+化合物的回收度（按重量计） 99%
在顶部的C7-化合物的回收度（按重量计） 99.3%
在底部的C8含量 63.2重量%
此外，轻质（C4-）化合物的含量小于0.1重量%。
在顶部在40℃和0.05 MPa绝对压力下运行的重整油塔C1在再沸器20A中具有大约135℃的温度。
甲苯塔C10的原料和产物的组成显示在表3中。
如表4中所示，满足之前指出的条件以使甲苯塔C10可根据本发明在真空下运行：
表4
在底部的C8+化合物的回收度（按重量计） 99.6%
在顶部的C7-化合物的回收度（按重量计） 99.7%
在底部的C8含量 73.2重量%
此外，轻质（C4-）化合物的含量小于0.1重量%。
在顶部在40℃和0.05 MPa绝对压力下运行的甲苯塔C10在再沸器100A中具有大约135℃的温度。
净化塔C6的原料和产物的组成显示在表5中。
如表6中所示，满足之前指出的条件以使净化塔C6可根据本发明在真空下运行：
表6
在底部的C8+化合物的回收度（按重量计） 99.97%
在顶部的C7-化合物的回收度（按重量计） 99.8%
在底部的C8含量 99.98重量%
此外，轻质（C4-）化合物的含量小于0.1重量%。
在顶部在40℃和0.06 MPa绝对压力下运行的净化塔C6在再沸器100B中具有大约130℃的温度。
这三个蒸馏塔(C1、C10和C6)的真空运行能在联合装置的规模下使电力消耗与参考方法和装置相比减少46%。电力消耗的减少特别归因于来自在芳族化合物联合装置中可提供的低温能量的低压蒸气在用于将这三个蒸馏塔(C1、C10和C6)再沸之前不再必须再压缩。
如果本发明仅用于这3个塔的一个，获得下列结果。
- 在仅用于重整油塔C1时与参考方法和装置相比增益15%，
- 在仅用于甲苯塔C10时与参考方法和装置相比增益20%，
- 在仅用于净化塔C6时与参考方法和装置相比增益11%。

Claims (15)

1.在包括至少一个“重整油”蒸馏塔(C1)、一个芳族化合物提取单元(P1)、一个对二甲苯分离单元(P2)、一个二甲苯异构化单元(P3)和一个烷基转移单元(P4)的分离装置中分离包含苯和/或甲苯和包含8个或更多碳原子的化合物的原料的方法，将来自所述单元的流出物在下列蒸馏塔中分离：净化塔(C6)、脱庚烷塔(C7)和甲苯塔(C10)，
其中至少一个所述蒸馏塔(C1、C6、C7和C10)在真空下运行以使：
大部分包含7个或更少碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中被回收，且
大部分包含8个或更多碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的底部产物中被回收。
2.根据权利要求1的分离方法，其中所述蒸馏塔在真空下运行以使所述在真空下运行的蒸馏塔的底部产物具有大于25重量%的包含8个碳原子的化合物和/或标准沸点小于150℃的化合物的含量。
3.根据权利要求1或权利要求2的分离方法，其中在真空下运行的蒸馏塔的塔顶压力为0.03 MPa至0.095 MPa。
4.根据前述权利要求任一项的分离方法，其中在真空下运行的蒸馏塔的再沸器在小于180℃的温度下运行。
5.根据前述权利要求任一项的分离方法，其中在真空下运行的蒸馏塔运行以使所述在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中的C4-含量小于1摩尔%。
6.根据前述权利要求任一项的分离方法，其中将在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物送往附加塔，其在塔顶包括从所述分离方法中排出的蒸气物流。
7.根据权利要求6的分离方法，其中所述附加塔的再沸器具有小于180℃的温度。
8.根据前述权利要求任一项的分离方法，其中通过直接交换或通过生成不经再压缩使用的蒸汽，将来自在分离装置中可提供的低温能量的低温热量引入在真空下运行的蒸馏塔的再沸器。
9.用于分离包含苯和/或甲苯和包含8个或更多碳原子的化合物的原料的装置，其包括至少一个“重整油”蒸馏塔(C1)、一个芳族化合物提取单元(P1)、一个对二甲苯分离单元(P2)、一个二甲苯异构化单元(P3)和一个烷基转移单元(P4)，所述分离装置还包括用于蒸馏所述单元的流出物的下列塔：净化塔(C6)、脱庚烷塔(C7)和甲苯塔(C10)，
其中至少一个所述蒸馏塔(C1、C6、C7和C10)适合在真空下运行以使：
大部分包含7个或更少碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中被回收，且
大部分包含8个或更多碳原子的化合物在真空下运行的蒸馏塔的底部产物中被回收。
10.根据权利要求9的分离装置，其中所述至少一个所述蒸馏塔适合使在真空下运行的蒸馏塔的底部产物具有大于25重量%的包含8个碳原子的化合物和/或标准沸点小于150℃的化合物的含量。
11.根据权利要求9或权利要求10的分离装置，其中所述至少一个所述蒸馏塔适合使在真空下运行的蒸馏塔的塔顶压力为0.03 MPa至0.095 MPa。
12.根据权利要求9至11任一项中所述的分离装置，其中所述至少一个所述蒸馏塔适合使在真空下运行的蒸馏塔的再沸器在小于180℃的温度下运行。
13.根据权利要求9至12任一项中所述的分离装置，其中所述至少一个所述蒸馏塔适合使在真空下运行的蒸馏塔的顶部产物中的C4-含量小于1摩尔%。
14.根据权利要求9至13任一项中所述的分离装置，其还包括在真空下运行的蒸馏塔的顶部出口下游的附加塔，以在塔顶排出离开所述分离装置的蒸气物流。
15.根据权利要求14的分离装置，其中所述附加塔适合使所述附加塔的再沸器在小于180℃的温度下运行。
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