CN108602735A - 液相isomar工艺集成 - Google Patents

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Abstract

提供生产C8芳族化合物异构体产物的方法和装置。该方法包括将包含芳烃的重整油料流引入重整油分离塔以提供多个料流。将包含来自所述多个料流的至少一个料流的一个或多个料流送往重整油升级单元以获得升级重整油料流。将所述升级重整油料流送往芳族化合物汽提塔以提供含C8芳烃的芳族化合物汽提塔侧取料流。将所述芳族化合物汽提塔侧取料流送往二甲苯分离单元以提供C8芳族化合物异构体产物和残液产物料流。至少一部分残液产物料流在液相异构化单元中加工以获得异构化料流。

Description

液相ISOMAR工艺集成
优先权声明
本申请要求2016年6月7日提交的美国申请No.62/347,018的优先权，其内容全文经此引用并入本文。
技术领域
该技术领域大体上涉及在芳族化合物联合装置中生产C8芳族化合物异构体产物的装置和方法。更特别地，该技术领域涉及在芳族化合物联合装置中生产对二甲苯的装置和方法，其中将液相异构化和重整油升级工艺集成到芳族化合物联合装置中。
发明背景
大多数新型芳族化合物联合装置旨在使苯和C8芳族化合物异构体(对二甲苯、间二甲苯、乙苯和邻二甲苯)的产率最大化。苯是基于其衍生化用于许多不同产品，包括乙苯、异丙苯和环己烷的通用石油化学基本原料。在许多情况下，追求的C8芳族化合物异构体是对二甲苯，因为对二甲苯是几乎完全用于生产经由对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯中间体形成的聚酯纤维、树脂和薄膜的重要基本原料。相应地，芳族化合物联合装置可根据所需产品、可得原料和可得投资资本以许多不同方式配置。多种多样的选项允许灵活改变苯和对二甲苯的产品结构平衡以满足下游加工要求。
Meyers在McGraw-Hill 1997年的Handbook of Petroleum Refining Processes，第二版中公开了现有技术的芳族化合物联合装置流程图。
在芳族化合物联合装置中，商业级C8芳族化合物异构体的生产涉及多个分离步骤，如分馏、吸附分离和/或结晶，和反应步骤，包括烷基转移、异构化、脱烷基等。在用于生产高纯C8芳族化合物异构体的典型芳族化合物联合装置中，将来自分离工艺(模拟移动床吸附或结晶)的贫异构体残液料流送往异构化工艺，其中将剩余二甲苯异构体异构化以产生所需异构体(近平衡浓度)和将乙苯(EB)转化成可经由分馏或其它手段分离的其它组分。传统BTX联合装置使用气相isomar催化剂。因此，相关Isomar工艺需要分离器、用于再循环H2的压缩机和用于除去轻质气体的蒸馏塔。
已经提出液相异构化(LPI)工艺，其消除对分离器、压缩机、塔和相关设备的需求。但是，这样的液相异构化催化剂无法处理乙苯。因此，这样的LPI工艺需要增加辅助工艺以除去LPI催化剂无法处理的乙苯。还要求LPI和辅助工艺集成到整个BTX工艺中，其相当复杂并需要充分优化以使盈利能力最大化。
因此，希望提供用于将液相异构化工艺和辅助工艺有效集成到总BTX工艺中的改进的方法和装置。还希望将LPI和辅助工艺集成在BTX配置中以使盈利能力最大化。此外，本主题的其它合意要素和特征从联系附图和该主题的这一背景考虑的后续主题详述和所附权利要求书中显而易见。
发明概述
本文中设想的各种实施方案涉及用于将LPI和重整油升级工艺集成在芳族化合物联合装置中的装置和方法。本文中教导的示例性实施方案包括将液相异构化和重整油升级工艺集成到芳族化合物联合装置中的生产C8芳族化合物异构体产物的装置和方法。
根据另一示例性实施方案，提供一种由重整油料流生产C8芳族化合物异构体产物的方法，其中所述方法包括将包含芳烃的重整油料流引入重整油分离塔以提供多个料流。在重整油升级单元中对包含来自所述多个料流的至少一个料流的一个或多个料流施以重整油升级条件以转化显著部分的乙苯以获得升级重整油料流。将所述升级重整油料流送往芳族化合物汽提塔以提供含C8芳烃的芳族化合物汽提塔侧取料流和芳族化合物汽提塔塔底料流。将所述芳族化合物汽提塔侧取料流送往二甲苯分离单元以提供C8芳族化合物异构体产物和含C8芳族化合物异构体的残液产物料流。所述残液产物料流的至少第一部分在异构化单元中在液相中在基本不存在氢气的异构化条件下与异构化催化剂接触以获得异构化料流。
根据另一示例性实施方案，提供一种由重整油料流生产C8芳族化合物异构体产物的方法，其中所述方法包括将包含芳烃的重整油料流引入重整油分离塔以提供含C8+芳烃的重整油分离塔塔底料流、含C8芳烃的重整油分离塔侧取料流和含C7-芳烃的重整油分离塔塔顶料流。在重整油升级单元中对包含所述重整油分离塔侧取料流的一个或多个料流施以重整油升级条件以转化显著部分的乙苯以获得升级重整油料流。将所述升级重整油料流送往芳族化合物汽提塔以提供含C8芳烃的芳族化合物汽提塔侧取料流和芳族化合物汽提塔塔底料流。将所述芳族化合物汽提塔侧取料流送往二甲苯分离单元以提供C8芳族化合物异构体产物和含C8芳族化合物异构体的残液产物料流。所述残液产物料流的至少第一部分在异构化单元中在液相中在基本不存在氢气的异构化条件下与异构化催化剂接触以获得异构化料流。
根据再一示例性实施方案，提供一种用于由重整油料流生产C8芳族化合物异构体产物的装置，其中所述装置包含用于分馏包含芳烃的重整油料流以提供多个料流的重整油分离塔。重整油升级单元与所述重整油分离塔连通以在重整油升级单元中对包含来自所述多个料流的至少一个料流的一个或多个料流施以重整油升级条件以转化显著部分的乙苯以获得在升级重整油线路中的升级重整油料流。芳族化合物汽提塔经由所述升级重整油线路与所述重整油升级单元连通以提供在芳族化合物汽提塔侧取线路中的含C8芳族化合物异构体的芳族化合物汽提塔侧取料流和在芳族化合物汽提塔塔底线路中的芳族化合物汽提塔塔底料流。二甲苯分离单元经由所述芳族化合物汽提塔侧取线路与所述芳族化合物汽提塔连通以提供C8芳族化合物异构体产物和在残液产物线路中的含C8芳族化合物异构体的残液产物料流。液相异构化单元与第一残液产物线路连通以在异构化区中在液相中在基本不存在氢气的异构化条件下使所述残液产物料流的至少第一部分与异构化催化剂接触以获得在异构化产物线路中的异构化料流.
在考虑下列详述、附图和所附权利要求书时更好地理解本公开的这些和其它特征、方面和优点。
附图简述
下面联系图1描述各种实施方案，其中类似数字是指类似元件。
图1图解在根据本公开的一个实施方案的方法中具有集成到芳族化合物联合装置中的液相异构化和重整油升级工艺的芳族化合物联合装置。
在附图的几个视图各处，相应的参考符号指示相应的组件。技术人员会认识到，图1中的元件为简单和清楚起见显示，并且不一定按比例绘制。例如，图1中的一些元件的尺寸可能相对于其它元件放大以助于更好地理解本公开的各种实施方案。通常也没有绘制在商业可行的实施方案中有用或必要的常见但已充分理解的元件以助于本公开的这些各种实施方案的视图更清晰。
定义
本文所用的术语“料流”可包括各种烃分子和其它物质。
本文所用的术语“料流”、“进料”、“产物”、“部分(part或portion)”可包括各种烃分子，如直链和支化烷烃、环烷烃、烯烃、烷二烯和炔，和任选其它物质，如气体，例如氢气，或杂质，如重金属，和硫和氮化合物。上述各自还可包括芳族和非芳族烃。
本文所用的术语“塔顶料流”可以是指在容器，如塔的顶部或附近取出的料流。
本文所用的术语“塔底料流”可以是指在容器，如塔的底部或附近取出的料流。
烃分子可缩写为C1、C2、C3、Cn，其中“n”代表所述一种或多种烃分子中的碳原子数或该缩写可用作例如非芳族化合物或化合物的形容词。类似地，芳族化合物可缩写为A6、A7、A8、An，其中“n”代表所述一种或多种芳族分子中的碳原子数。此外，上标“+”或“-”可以与缩写的一种或多种烃符号一起使用，例如C3+或C3-，其包括该缩写的一种或多种烃。例如，缩写“C3+”是指具有三个或更多个碳原子的一种或多种烃分子。
本文所用的术语“区”或“单元”可以是指包括一个或多个设备项和/或一个或多个子区的区域。设备项可包括但不限于一个或多个反应器或反应容器、分离容器、蒸馏塔、加热器、交换器、管、泵、压缩机和控制器。另外，设备项，如反应器、干燥器或容器可进一步包括一个或多个区或子区。
术语“塔”是指用于分离具有不同挥发性的一种或多种组分的蒸馏塔。除非另行指明，各塔包括在塔顶的冷凝器以使一部分塔顶料流冷凝并回流回塔顶，和在塔底的再沸器以将一部分塔底料流汽化并送回塔底。可以预热塔的进料。顶部或塔顶压力是在塔的蒸气出口的塔顶蒸气压力。底部温度是液体塔底出口温度。除非另行显示，塔顶线路和塔底线路是指来自在任何回流或再沸回该塔的位置下游来自该塔的净线路。汽提塔省略塔底的再沸器并取而代之由流化惰性介质如蒸汽提供加热需求和分离动力。
本文所用的术语“富”可以是指料流中按摩尔计至少通常50％，优选70％的量的化合物或化合物类别。
如描绘，图1中的工艺流程线路可互换地称作例如线路、管道、进料、气体、产物、排料、部件、部分或料流。
术语“连通”是指在列举的部件之间在操作上允许材料流。
术语“下游连通”是指流向下游连通的主体(subject)的至少一部分材料可在操作上来自与其连通的客体(object)。
术语“直接连通”是指来自上游部件的流在不由于物理分馏或化学转化而发生组成变化的情况下进入下游部件。
术语“基本”是指料流中按重量计至少通常80％，优选90％和任选99％的量的化合物或化合物类别。
术语“送往”是指该材料从导管或容器送往客体。
发明详述
下列详述仅是示例性的并且无意限制各种实施方案或其应用和用途。此外，无意受制于前述背景或下列详述中给出的任何理论。此外，除非提到，包括下述芳族化合物联合装置中的各种单元中的温度、压力、LHSV和催化剂的选择的反应条件是本领域普通技术人员已知的常规条件。
在芳族化合物联合装置中生产C8芳族化合物异构体产物的方法和装置的一个示例性实施方案参照方法和装置100解释，其显示具有根据如图1中所示的实施方案集成到芳族化合物联合装置中的液相异构化和重整油升级工艺的芳族化合物联合装置。方法和装置100包括重整油分离塔104、芳族化合物汽提塔116、芳族化合物再蒸馏塔124、二甲苯分离单元130、萃取塔136、二甲苯塔144、残液塔150、异构化单元162、芳族化合物萃取单元170、粘土处理器176、苯-甲苯(BT)塔180、烷基转移单元190、烷基转移汽提塔194、稳定器202和重芳族化合物塔208。
根据如图1中所示的示例性实施方案，可以将线路102中的含芳烃的重整油料流引入重整油分离塔104以经由分馏提供多个料流。根据如图1中所示的示例性实施方案，从重整油分离塔104中取出在重整油塔顶线路106中的含C7-芳烃的重整油分离塔塔顶料流、在重整油侧取线路108中的含C8芳烃的重整油分离塔侧取料流和在重整油塔底线路110中的含C8+芳烃的重整油分离塔塔底料流。根据如所示的本实施方案，来自重整油分离塔104的塔顶料流可以在接收器中冷凝和分离，将一部分冷凝液回流回重整油分离塔104以获得来自线路106中的净部分的重整油分离塔塔顶料流。此外，如所示，重整油分离塔104可包括在塔底的再沸器以将一部分重整油分离塔塔底料流汽化并送回塔底。
随后，可以将来自所述多个料流的至少一个料流送往重整油升级单元112。根据如图1中所示的示例性实施方案，可以将重整油侧取线路108中的重整油分离塔侧取料流送往重整油升级单元112。相应地，重整油升级单元112可以直接与重整油分离塔104下游连通。此外，也可以将获自芳族化合物再蒸馏塔124的在线路126中的芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流和获自残液塔150的在第二残液产物线路158中的残液产物料流的第二部分送往重整油升级单元112。相应地，在本方面中，所述一个或多个料流可包含重整油分离塔侧取料流、芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流和部分残液产物料流。可以在重整油升级单元112中对所述一个或多个料流施以重整油升级条件以转化所述一个或多个料流中存在的显著部分的乙苯以获得在升级重整油线路114中的升级重整油料流。重整油升级112单元可通过转化成其它烃如苯而除去显著部分的乙苯。如图1中所示，可以将重整油分离塔侧取料流和芳族化合物再蒸馏塔顶料流都送往重整油升级单元112。在这样的方面中，从该升级重整油料流中除去显著量的C8烯烃。相应地，如图1中所示的本方法不需要在重整油升级单元112下游的粘土处理器。
可以将升级重整油线路114中的升级重整油料流送往芳族化合物汽提塔116以供分离。相应地，芳族化合物汽提塔116可经由升级重整油线路114与重整油升级单元112下游连通。也可以将至少一部分异构化料流送往芳族化合物汽提塔116。根据如图1中所示的示例性实施方案，可以将第二异构化产物线路168中的异构化料流的第二部分送往芳族化合物汽提塔116。此外，根据如图1中所示的示例性实施方案，可以将线路188中的BT塔塔底料流和线路148中的二甲苯塔塔底料流送往芳族化合物汽提塔116。引入的进料流在芳族化合物汽提塔116中发生分离并从芳族化合物汽提塔116中取出在线路118中的含C7和轻质烃的芳族化合物汽提塔塔顶料流、在线路120中的含C8芳烃的芳族化合物汽提塔侧取料流和在线路122中的含C8+芳烃的芳族化合物汽提塔塔底料流。根据一个示例性实施方案，芳族化合物汽提塔116可以是分隔壁塔。申请人已经发现，分隔壁塔导致从送往二甲苯分离单元130的芳族化合物汽提塔侧取料流中更有效除去C9+芳烃。由于C9+芳烃的存在污染要获自二甲苯分离单元130的C8芳族化合物异构体产物，分隔壁塔的使用改进二甲苯分离单元的效率并产生更好的产物质量。在各种实施方案中，供入对二甲苯单元130的进料中存在的C9和更高级芳烃的量小于1重量％。
回到重整油分离塔104，可以将线路110中的重整油分离塔塔底料流送往芳族化合物再蒸馏塔124。此外，也可以将线路122中的芳族化合物汽提塔塔底料流送往芳族化合物再蒸馏塔124。从芳族化合物再蒸馏塔124中取出在线路126中的芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流、在线路127中的芳族化合物再蒸馏塔侧取料流和在线路128中的芳族化合物再蒸馏塔塔底料流。线路126中的芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流富C8芳烃并可送往重整油升级单元112以回收额外的C8芳烃。
回到芳族化合物汽提塔116，可以将线路120中的含C8芳烃的芳族化合物汽提塔侧取料流送往二甲苯分离单元130以提供C8芳族化合物异构体产物和含C8芳族化合物异构体的残液产物料流。可以将线路120中的包括对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯的芳族化合物汽提塔侧取料流送往二甲苯分离单元130以经由分离法获得所需C8芳族化合物异构体产物。根据所需的C8芳烃产物，二甲苯分离单元130可以是对二甲苯分离单元、间二甲苯分离单元或邻二甲苯分离单元之一并可相应地调节运行条件。根据如论述的一个示例性实施方案，二甲苯分离单元130是对二甲苯分离单元并对本实施方案的论述而言被称作对二甲苯分离单元130。根据如图1中所示的示例性实施方案，也可以将第一异构化产物线路166中的异构化料流的第一部分送往对二甲苯分离单元130。根据如论述的本实施方案，对二甲苯分离单元130中的分离过程优选借助使用解吸剂的模拟移动吸附床(SMB)运行以提供线路132中的二甲苯萃出料流，其是包含对二甲苯和用于本实施方案的解吸剂的混合物的对二甲苯萃出料流。根据各种实施方案，该解吸剂可以是任何具有比C8芳族化合物异构体低的沸点的芳烃。根据本实施方案，使用甲苯作为解吸剂。
可以将线路132中的对二甲苯萃出料流送往萃取塔136，其将对二甲苯与解吸剂分离。可以从萃取塔136中取出包含所需对二甲苯的在线路140中的对二甲苯料流。此外，取出在线路142中的第一回流解吸剂料流，其可随后再循环到对二甲苯分离单元130。在如图1中所示的方面中，也从萃取塔136中取出在线路138中的解吸剂粘性料流(drag stream)。根据一个示例性实施方案，线路138中的解吸剂粘性料流可主要包含C7-烃并可送往BT塔180。可以将线路140中的对二甲苯料流送往二甲苯塔144。根据如论述的本实施方案，该二甲苯塔是对二甲苯塔。对二甲苯塔144可以将线路146中的对二甲苯产物与在线路148中作为塔底料流获得的重质烃分离，其可随后再循环到芳族化合物汽提塔116并如上所述进一步加工以使对二甲苯回收率最大化。根据如所示的本实施方案，可以将来自对二甲苯塔144的塔顶料流冷凝和分离，将一部分冷凝液回流回对二甲苯塔146以获得来自线路146中的净部分的对二甲苯产物。此外，如所示，对二甲苯塔144可包括在塔底的再沸器以将一部分塔底料流汽化并送回塔底。在一个方面中，对二甲苯塔144中的压力为60psig。在这样的方面中，对二甲苯塔144的冷凝器可用于借助高通量管再沸重整油分离塔104。在另一方面中，可以在对二甲苯塔144上使用这样的高通量管以可使用高压蒸汽作为热源。相应地，本公开降低总蒸汽用量。
也可以从对二甲苯分离单元130中取出包含C8芳族化合物残液和解吸剂的非平衡混合物的在线路134中的残液料流。可以将线路134中的残液料流送往残液塔150。根据如图1中所示的示例性实施方案，也可以将来自BT塔180的线路186中的第二富甲苯料流引入残液塔150，其可充当根据本实施方案用作对二甲苯分离过程中的解吸剂的甲苯的补充。残液塔150将线路156中的用于在异构化单元162中异构化的残液产物料流与线路152中的第二回流解吸剂料流分离。根据如图1中所示的示例性实施方案，线路142中的第一解吸剂回流料流和线路152中的第二解吸剂回流料流可以合并以提供线路154中的合并解吸剂回流料流，其随后可送往对二甲苯分离单元130。
将线路156中的包含二甲苯异构体的非平衡混合物的残液产物料流的至少一部分引入异构化单元162以提供线路164中的异构化料流。根据如图1中所示的示例性实施方案，第一残液产物线路160中的残液产物料流的第一部分在异构化单元162中在液相中在基本不存在氢气的异构化条件下与异构化催化剂接触以获得线路164中的异构化料流。相应地，在各种实施方案中，异构化单元162可被称作液相异构化(LPI)单元。
异构化单元162包含特别旨在将原料中的二甲苯异构化成近平衡混合物(在最低限度上转化成更轻和更重的产物)的异构化。异构化条件可包含100℃至500℃，优选200℃至400℃的温度。压力为500kPa至5MPa绝对压力。该异构化单元含有足够体积的催化剂以提供0.5hr-1至50hr-1，优选0.5hr-1至20hr-1的相对于进料流的液时空速。该异构化在最低限度的氢气存在下进行，即存在的氢气量小于0.2摩尔/摩尔进料。根据一个示例性实施方案，该异构化在基本不存在氢气的情况下和在液相中进行，不向进料流中加入游离氢；在这种情况下，来自先前加工的任何溶解氢基本小于0.05摩尔/摩尔进料，通常小于0.01摩尔/摩尔，并可能无法通过普通分析手段检出。
异构化单元162可包含单反应器或两个或更多个单独反应器，在它们之间存在合适的手段以确保在各反应器的入口保持所需异构化温度。反应物可以以向上流动、向下流动或径向流动方式与催化剂床接触。
异构化催化剂有利地包含选自具有大于10，优选大于20的Si:Al2比和5至8埃()的孔径的那些的沸石铝硅酸盐。合适的沸石的具体实例是MFI、MEL、EUO、FER、MFS、MTT、MTW、TON、MOR和FAU型沸石。特别有利的MFI型沸石是镓-MFI，以镓作为晶体结构的组分。优选的Ga-MFI具有小于500，优选小于100的Si/Ga2摩尔比；铝含量伴随性地极低，Si/Al2摩尔比大于500，优选大于1000。该催化剂中的沸石比例通常为1重量％至99重量％，优选25重量％至75重量％。该异构化催化剂可含有0.01重量％至2.0重量％的铂族金属，有利地铂，但优选明显不存在金属化合物。无机氧化物粘结剂，优选氧化铝构成该催化剂的余量。优选的催化剂形状是球体，另一合适的形状是挤出物。
根据如图1中所示的示例性实施方案，将第二残液产物线路158中的残液产物料流的第二部分送往重整油升级单元112并如上所述进一步加工。根据各种实施方案，残液产物料流的第一部分可以为0至100％不等，剩下的是残液产物料流的第二部分。
回到异构化单元162，在如论述的用于生产对二甲苯的本方法中，LPI工艺转化残液产物料流中的间二甲苯和邻二甲苯以部分转化回对二甲苯。一个优点在于，LPI独特地在不添加H2的情况下运行以使异构化产物中不存在轻质气体。因此，可以将一部分异构化料流直接送往对二甲苯单元130并可将另一部分送往芳族化合物汽提塔116以随一些苯和甲苯一起除去重质组分。如图1中所示，可以从异构化单元162中取出在线路164中的异构化料流。可以将第一异构化产物线路166中的异构化料流的第一部分直接送往对二甲苯分离单元130并如上所述进一步加工。相应地，对二甲苯分离单元130可经由第一异构化产物线路166直接与异构化单元162下游连通。可以将第二异构化产物线路168中的异构化料流的第二部分送往芳族化合物汽提塔116并如上所述进一步加工。相应地，由于在本公开中将一部分异构化料流直接送往对二甲苯单元130，供入芳族化合物汽提塔116的进料量降低。本布置提供由于减少供入芳族化合物汽提塔116的进料而降低再沸器热需求和塔尺寸的优点。
回到重整油分离塔104，可以将重整油塔顶线路106中的包含C7-芳烃的重整油分离塔塔顶料流送往芳族化合物萃取和分馏步骤以提供苯产物料流和富甲苯料流。可以将重整油塔顶线路106中的重整油塔顶料流送往芳族化合物萃取单元170。芳族化合物萃取单元170可包含从烃料流中分离芳族化合物的不同方法。一种工业标准是SulfolaneTM工艺，其是利用环丁砜促进芳族化合物的高纯萃取的萃取蒸馏工艺。SulfolaneTM工艺是本领域技术人员公知的。可以从芳族化合物萃取单元170中取出在线路174中的包含苯和甲苯的芳烃萃出料流和在线路172中的包含非芳烃的残液料流。可以将线路174中的芳烃萃出料流送往BT塔180以经由分离提供苯和甲苯。根据如图1中所示的示例性实施方案，线路174中的芳烃萃出料流在送往BT塔之前可经过粘土处理器176以处理残留烯烃污染物和提供线路178中的处理过的芳烃萃出料流。也可以将来自烷基转移汽提塔194的线路198中的烷基转移汽提塔塔底料流送往BT塔180。从BT塔180中取出在线路182中的富苯料流、在线路184中的第一富甲苯料流和在线路186中的第二富甲苯料流。此外，取出在线路188中的BT塔塔底料流并送往芳族化合物汽提塔116以如上所述进一步加工。可以将线路186中的第二富甲苯料流送往残液塔150。可以将线路184中的第一富甲苯料流送往烷基转移单元190以产生额外的二甲苯和苯。
根据如图1中所示的示例性实施方案，除第一富甲苯料流、外，可以将线路127中的富C9和C10烷基芳族化合物的芳族化合物再蒸馏塔侧取料流与来自重芳族化合物塔208的线路210中的富C9和C10烷基芳族化合物的塔顶料流一起送往烷基转移单元190。也可以向烷基转移单元190提供补充氢气料流(未显示)。在烷基转移单元190中，引入的进料流可以在烷基转移条件下与烷基转移催化剂接触。在烷基转移单元190中，该方法继续将C9和C10烷基芳族化合物与甲苯烷基转移。从烷基转移单元190中取出在线路192中的包含苯和二甲苯的烷基转移料流。根据一个示例性实施方案，重整油升级单元112和烷基转移单元190共用同一压缩机。
可用于本公开的烷基转移催化剂包括常规烷基转移催化剂，如US 6740788中公开的那些，其教导经此引用并入本文。烷基转移单元190中所用的条件通常包括200℃至540℃的温度。烷基转移单元190在广泛地为1kg/cm2至60kg/cm2的适度升高的压力下运行。该烷基转移反应可以在宽范围的空间速度下实施，较高空间速度以转化率为代价实现较高的对二甲苯比率。液时空速通常为0.1hr-1至20hr-1。
可以将线路192中的烷基转移料流送往烷基转移汽提塔194以回收线路198中的烷基转移汽提塔塔底料流。可以在线路196中的烷基转移汽提塔塔顶料流中除去轻馏分并且也可从烷基转移汽提塔194中取出包含C6和轻质烃的在线路200中的净塔顶料流。随后，可以将线路198中的烷基转移汽提塔塔底料流再循环到BT塔180以回收苯产物和未转化的甲苯以如上所述进一步加工。线路200中的净塔顶料流与线路118中的芳族化合物汽提塔塔顶料流一起送往稳定器202以提供线路204中的稳定器塔顶蒸气料流和线路206中的稳定器塔底料流。在各种实施方案中，可以将线路206中的稳定器塔底料流送往芳族化合物萃取单元170。在另一些实施方案中，可以将稳定器塔底料流206送往烷基转移汽提塔194。
回到芳族化合物再蒸馏塔124，将线路128中的富C9和更重烷基芳族化合物的芳族化合物再蒸馏塔塔底料流送往重芳族化合物塔208以将含C11+烷基芳族化合物的重芳族化合物与作为线路210中的重芳族化合物塔塔顶料流回收的C9和C10烷基芳族化合物分离。可以作为线路212中的塔底料流从重芳族化合物塔208中取出C11+烷基芳族化合物。可以将线路210中的富C9和C10烷基芳族化合物的重芳族化合物塔塔顶料流送往烷基转移单元190以如上所述产生额外的二甲苯和苯。
具体实施方案
尽管下面联系具体实施方案进行描述，但要理解的是，该描述意在举例说明而非限制上文的描述和所附权利要求书的范围。
本发明的第一实施方案是一种由重整油料流生产C8芳族化合物异构体产物的方法，其中所述方法包括将包含芳烃的重整油料流引入重整油分离塔以提供多个料流；在重整油升级单元中对包含来自所述多个料流的至少一个料流的一个或多个料流施以重整油升级条件以转化显著部分的乙苯以获得升级重整油料流；将所述升级重整油料流送往芳族化合物汽提塔以提供含C8芳烃的芳族化合物汽提塔侧取料流和芳族化合物汽提塔塔底料流；将所述芳族化合物汽提塔侧取料流送往二甲苯分离单元以提供C8芳族化合物异构体产物和含C8芳族化合物异构体的残液产物料流；和使所述残液产物料流的至少第一部分在异构化单元中在液相中在基本不存在氢气的异构化条件下与异构化催化剂接触以获得异构化料流。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述异构化料流的至少第一部分送往所述二甲苯分离单元和将所述异构化料流的至少第二部分送往所述芳族化合物汽提塔。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述多个料流包含含C8+芳烃的重整油分离塔塔底料流、含C8芳烃的重整油分离塔侧取料流和含C7-芳烃的重整油分离塔塔顶料流并且所述至少一个料流是重整油分离塔侧取料流。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述重整油分离塔塔底料流和所述芳族化合物汽提塔塔底料流送往芳族化合物再蒸馏塔以提供含C8芳烃的芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流和所述残液产物料流的第二部分送往所述重整油升级单元。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述重整油分离塔塔顶料流送往芳族化合物萃取和分馏步骤以提供苯产物料流和富甲苯料流。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述富甲苯料流和来自所述芳族化合物再蒸馏塔的富C9和C10烷基芳族化合物的芳族化合物再蒸馏塔侧取料流送往烷基转移单元。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中重整油升级单元和烷基转移单元共用同一压缩机。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述芳族化合物汽提塔是分隔壁塔。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述二甲苯分离单元是模拟移动床吸附单元。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述二甲苯分离单元使用具有比C8芳族化合物异构体低的沸点的解吸剂。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述解吸剂是甲苯。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第一实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述C8芳族化合物异构体产物是对二甲苯或间二甲苯之一。
本发明的第二实施方案是一种由重整油料流生产C8芳族化合物异构体产物的方法，其中所述方法包括将包含芳烃的重整油料流引入重整油分离塔以提供含C8+芳烃的重整油分离塔塔底料流、含C8芳烃的重整油分离塔侧取料流和含C7-芳烃的重整油分离塔塔顶料流；在重整油升级单元中对包含所述重整油分离塔侧取料流的一个或多个料流施以重整油升级条件以转化显著部分的乙苯以获得升级重整油料流；将所述升级重整油料流送往芳族化合物汽提塔以提供含C8芳烃的芳族化合物汽提塔侧取料流和芳族化合物汽提塔塔底料流；将所述芳族化合物汽提塔侧取料流送往二甲苯分离单元以提供C8芳族化合物异构体产物和含C8芳族化合物异构体的残液产物料流；和使所述残液产物料流的至少第一部分在异构化单元中在液相中在基本不存在氢气的异构化条件下与异构化催化剂接触以获得异构化料流。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第二实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述异构化料流的至少一部分送往所述二甲苯分离单元。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第二实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述重整油分离塔塔底料流和所述芳族化合物汽提塔塔底料流送往芳族化合物再蒸馏塔以提供含C8芳烃的芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第二实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流和所述残液产物料流的第二部分送往所述重整油升级单元。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第二实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述重整油分离塔塔顶料流送往芳族化合物萃取和分馏步骤以提供苯产物料流和富甲苯料流。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第二实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含将所述富甲苯料流和来自所述芳族化合物再蒸馏塔的富C9和C10烷基芳族化合物的芳族化合物再蒸馏塔侧取料流送往烷基转移单元。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第二实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述重整油升级单元和烷基转移单元共用同一压缩机。
本发明的第三实施方案是一种用于由重整油料流生产C8芳族化合物异构体产物的装置，其中所述装置包含用于分馏包含芳烃的重整油料流以提供多个料流的重整油分离塔；与所述重整油分离塔连通以在重整油升级单元中对包含来自所述多个料流的至少一个料流的一个或多个料流施以重整油升级条件以转化显著部分的乙苯以获得在升级重整油线路中的升级重整油料流的重整油升级单元；经由所述升级重整油线路与所述重整油升级单元连通以提供在芳族化合物汽提塔侧取线路中的含C8芳族化合物异构体的芳族化合物汽提塔侧取料流和在芳族化合物汽提塔塔底线路中的芳族化合物汽提塔塔底料流的芳族化合物汽提塔；经由所述芳族化合物汽提塔侧取线路与所述芳族化合物汽提塔连通以提供C8芳族化合物异构体产物和在残液产物线路中的含C8芳族化合物异构体的残液产物料流的二甲苯分离单元；和与第一残液产物线路连通以在异构化区中在液相中在基本不存在氢气的异构化条件下使所述残液产物料流的至少第一部分与异构化催化剂接触以获得在异构化产物线路中的异构化料流的液相异构化单元。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第三实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述多个料流包含在重整油塔底线路中的含C8+芳烃的重整油分离塔塔底料流、在重整油侧取线路中的含C8芳烃的重整油分离塔侧取料流和在重整油塔顶线路中的含C7-芳烃的重整油分离塔塔顶料流，所述重整油升级单元与所述重整油侧取线路下游连通。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第三实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含与重整油塔顶线路连通的芳族化合物萃取单元；和与芳族化合物萃取单元连通的苯-甲苯(BT)塔。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第三实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其进一步包含与BT塔连通的烷基转移单元和芳族化合物再蒸馏塔。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第三实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中重整油升级单元和烷基转移单元共用同一压缩机。本发明的一个实施方案是直至这一段中的第三实施方案的这一段中的一个、任一或所有在先实施方案，其中所述二甲苯分离单元经由包含至少一部分异构化料流的第一异构化产物线路与所述异构化单元直接连通。
无需进一步详述，相信利用上文的描述，本领域技术人员可以最大限度地利用本发明并容易确定本发明的基本特征，在不背离其精神和范围的情况下，作出本发明的各种变动和修改并使其适应各种用途和条件。因此，上述优选的具体实施方案应被解释为仅示例性的而非以任何方式限制本公开的其余部分，并意在涵盖所附权利要求书的范围内所含的各种修改和等效布置。
除非另行指明，在上文中，所有温度以摄氏度阐述，且所有份数和百分比按重量计。

Claims (10)

1.一种由重整油料流生产C8芳族化合物异构体产物的方法，其中所述方法包含：
(a)将包含芳烃的重整油料流引入重整油分离塔以提供多个料流；
(b)在重整油升级单元中对包含来自所述多个料流的至少一个料流的一个或多个料流施以重整油升级条件以转化显著部分的乙苯以获得升级重整油料流；
(c)将所述升级重整油料流送往芳族化合物汽提塔以提供含C8芳烃的芳族化合物汽提塔侧取料流和芳族化合物汽提塔塔底料流；
(d)将所述芳族化合物汽提塔侧取料流送往二甲苯分离单元以提供C8芳族化合物异构体产物和含C8芳族化合物异构体的残液产物料流；和
(e)使所述残液产物料流的至少第一部分在异构化单元中在液相中在基本不存在氢气的异构化条件下与异构化催化剂接触以获得异构化料流。
2.权利要求1的方法，其进一步包含将所述异构化料流的至少第一部分送往所述二甲苯分离单元和将所述异构化料流的至少第二部分送往所述芳族化合物汽提塔。
3.权利要求1的方法，其中所述多个料流包含含C8+芳烃的重整油分离塔塔底料流、含C8芳烃的重整油分离塔侧取料流和含C7-芳烃的重整油分离塔塔顶料流并且所述至少一个料流是重整油分离塔侧取料流。
4.权利要求3的方法，其进一步包含将所述重整油分离塔塔底料流和所述芳族化合物汽提塔塔底料流送往芳族化合物再蒸馏塔以提供含C8芳烃的芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流。
5.权利要求1的方法，其进一步包含将所述芳族化合物再蒸馏塔塔顶料流和所述残液产物料流的第二部分送往所述重整油升级单元。
6.权利要求3的方法，其进一步包含将所述重整油分离塔塔顶料流送往芳族化合物萃取和分馏步骤以提供苯产物料流和富甲苯料流。
7.权利要求6的方法，其进一步包含将所述富甲苯料流和来自所述芳族化合物再蒸馏塔的富C9和C10烷基芳族化合物的芳族化合物再蒸馏塔侧取料流送往烷基转移单元。
8.权利要求7的方法，其中重整油升级单元和烷基转移单元共用同一压缩机。
9.权利要求1的方法，其中所述芳族化合物汽提塔是分隔壁塔。
10.权利要求1的方法，其中所述二甲苯分离单元是模拟移动床吸附单元。
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