CN110436526A - 一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法 - Google Patents
一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110436526A CN110436526A CN201910682196.XA CN201910682196A CN110436526A CN 110436526 A CN110436526 A CN 110436526A CN 201910682196 A CN201910682196 A CN 201910682196A CN 110436526 A CN110436526 A CN 110436526A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phase
- cufeo
- crystal material
- micro crystal
- delafossite structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 50
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910016514 CuFeO2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000608 Fe(NO3)3.9H2O Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005621 ferroelectricity Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 2
- 241001083492 Trapa Species 0.000 description 2
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910016516 CuFe2O4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002305 electric material Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明公开一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，将Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O按照摩尔比1:1加入去离子水中，磁力搅拌溶解，得到混合溶液；向混合溶液中逐滴滴加NaOH溶液，再依次超声、磁力搅拌；在溶液中滴加正丙醛后继续磁力搅拌至形成胶状悬浮液；将胶状悬浮液加入微波消解罐中，胶状悬浮液的填充率为10～35%，密封后微波加热，反应结束后，待自然冷却至室温，打开微波消解罐取出反应产物，反应产物洗涤干燥后得到单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料；本发明反应时间极短，能耗小，操作简单，工艺参数易于控制，无污染、产率高，晶粒发育完整、粒径分布均匀，可广泛用于光催化、光伏、透明导电氧化物及铁电等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，属于金属氧化物半导体材料合成制备领域。
背景技术
铜铁矿ABO2型材料在1873年首次被Friedel报道，1946年Pabst首次合成了铜铁矿型材料CuFeO2。CuFeO2晶体结构是由二维密堆积的Cu+和Fe3+O6八面体沿c轴交替堆跺而成，由于堆叠方式的不同，将会分别形成六方2H结构(以…ABABAB…方式堆叠)和菱方3R结构(以…ABCABC…方式堆叠)。在实际制备条件下，菱方3R结构具有相对较低的形成能，因此更常见。CuFeO2由于其独特的晶体结构而备受关注，并作为光催化剂、催化剂、抗菌材料及铁电材料等被广泛研究。CuFeO2通常通过高温固相反应（＞850°C，＞12h），伴随高温（＞650°C，10h）后处理的溶胶-凝胶法，或水热合成（180℃，＜ 24h），所有这些制备方法都涉及高温和长反应时间，能耗较高。此外，在通过上述方法制备CuFeO2的过程中通常不可避免的会引入诸如：2H与3R混合相、铜空位、间隙氧等点缺陷以及CuO、Cu2O、Fe2O3、CuFe2O4等副产物，这一事实导致非常严重的后果：文献中提供的CuFeO2基本物理化学性质通常不准确且不一致，限制了对该材料在光电转换领域的应用和和进一步开发。
发明内容
为解决上述技术问题，与传统加热方法相比，微波加热可以在不加热整个炉体的情况下，通过偶极极化和离子传导对目标材料进行加热，从而大大缩短了反应时间，提高了反应速率，降低了能耗。
本发明提供一种快速有效合成单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的微波辅助水热合成法，在大大降低能耗的同时还避免了常规合成方法中引入的杂相及缺陷致使CuFeO2材料基本物理化学性质参数的准确性与其实际值存在偏差的现象。进而可以全面掌握调控其基本物理化学性质，更好的挖掘其在各种新型光电功能器件中的潜在价值。
本发明通过以下技术方案实现：
一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，具体步骤如下：
（1）将Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O按照摩尔比1:1加入去离子水中，磁力搅拌溶解，得到混合溶液；
（2）在步骤（1）的混合溶液中逐滴滴加NaOH溶液，再依次超声、磁力搅拌；
（3）在步骤（2）的溶液中滴加正丙醛后继续磁力搅拌至形成胶状悬浮液；
（4）将步骤（3）的胶状悬浮液加入微波消解罐中，胶状悬浮液的填充率为10～35%，密封后微波加热至100～160℃反应0.5～2h，反应结束后，待自然冷却至室温，打开微波消解罐取出反应产物，反应产物洗涤干燥后得到单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料。
步骤（1）混合溶液中Cu(NO3)2的浓度为0.5～0.8mol/L。
步骤（1）磁力搅拌器的搅拌转速为300～450转/min，搅拌10～15min。
步骤（2）NaOH溶液按照NaOH是Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的4～10倍进行添加。
步骤（2）NaOH溶液的浓度为1.5～4mol/L，滴加速度为1.5～2.5mL/min。
步骤（2）超声功率为300～400W，超声10～15min。
步骤（2）和步骤（3）磁力搅拌转速为350～450转/min，搅拌10～15min。
步骤（3）正丙醛的滴加速度是4～5mL/min，添加的正丙醛的体积与Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的体积摩尔比L:mol为1～2:10。
步骤（4）洗涤是依次使用去离子水、稀硝酸、无水乙醇离心清洗5～8次。
步骤（4）干燥是在恒温烘箱中80～100℃干燥10～12h。
本发明在较低温度下，较短时间内通过一步反应法皆可制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料，首次开发出的一种单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料高产率、低成本的快速制备方法，对于促进CuFeO2半导体材料及其在光催化、催化、光伏、铁电等功能器件领域的应用发展，具有十分重要的学术价值。
本发明与现有技术相比，还有以下几个突出效果：
（1）反应时间极短，能耗低。
（2）工艺简单、工艺参数容易控制、实验重复性好、单次产量高。
（3）使用的反应原材料来源广泛，环境污染小、价格低廉、生产成本低。
附图说明
图1为实施例1-3所制备出的CuFeO2微晶材料的X射线衍射图谱；
图2为实施例1-3所制备出的CuFeO2微晶材料的场发射扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，具体步骤如下：
（1）将Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O按照摩尔比1:1加入去离子水中，在磁力搅拌器中充分搅拌10min溶解，磁力搅拌器的搅拌转速为450转/min，得到混合溶液，混合溶液中Cu(NO3)2的浓度为0.8mol/L；
（2）在步骤（1）的混合溶液中逐滴加入NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为1.5mol/L，滴加速度为1.5mL/min，NaOH的物质的量按照Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的10倍进行添加，再依次超声10min、磁力搅拌15min，超声功率为400W，磁力搅拌器的搅拌转速为400转/min；
（3）在步骤（2）的溶液中滴加正丙醛后继续磁力搅拌至形成胶状悬浮液，正丙醛的滴加速度是4mL/min，磁力搅拌器的搅拌转速为400转/min，搅拌15min；添加的正丙醛的体积与Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的体积摩尔比L:mol为1:10；
（4）将步骤（3）的胶状悬浮液加入微波消解罐中，胶状悬浮液的填充率为35%，密封罐体后，微波加热至100℃，反应时间为2h，反应结束后，待罐体自然冷却至室温，打开罐体取出反应产物，反应产物洗涤依次使用去离子水、稀硝酸、无水乙醇离心清洗5次，然后在恒温烘箱中80℃干燥10h干燥后得到单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料。
实施例2
一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，具体步骤如下：
（1）将Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O按照摩尔比1:1加入去离子水中，在磁力搅拌器中充分搅拌15min溶解，磁力搅拌器的搅拌转速为300转/min，得到混合溶液，混合溶液中Cu(NO3)2的浓度为0.5mol/L；
（2）在步骤（1）的混合溶液中逐滴加入NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为4mol/L，滴加速度为2.5mL/min，NaOH的物质的量按照Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的4倍进行添加，再依次超声15min、磁力搅拌10min，超声功率为300W，磁力搅拌器的搅拌转速为450转/min；
（3）在步骤（2）的溶液中滴加正丙醛后继续磁力搅拌至形成胶状悬浮液，正丙醛的滴加速度是5mL/min，磁力搅拌器的搅拌转速为450转/min，搅拌10min；添加的正丙醛的体积与Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的体积摩尔比L:mol为2:10；
（4）将步骤（3）的胶状悬浮液加入微波消解罐中，胶状悬浮液的填充率为10%，密封罐体后，微波加热至150℃，反应时间为1 h，反应结束后，待罐体自然冷却至室温，打开罐体取出反应产物，反应产物洗涤依次使用去离子水、稀硝酸、无水乙醇离心清洗6次，然后在恒温烘箱中60℃干燥12h干燥后得到单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料。
实施例3
一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，具体步骤如下：
（1）将Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O按照摩尔比1:1加入去离子水中，在磁力搅拌器中充分搅拌12min溶解，磁力搅拌器的搅拌转速为350转/min，得到混合溶液，混合溶液中Cu(NO3)2的浓度为0.6mol/L；
（2）在步骤（1）的混合溶液中逐滴加入NaOH溶液，NaOH溶液的浓度为2mol/L，滴加速度为2mL/min，NaOH的物质的量按照Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的5倍进行添加，再依次超声12min、磁力搅拌12min，超声功率为350W，磁力搅拌器的搅拌转速为350转/min；
（3）在步骤（2）的溶液中滴加正丙醛后继续磁力搅拌至形成胶状悬浮液，正丙醛的滴加速度是4.5mL/min，磁力搅拌器的搅拌转速为350转/min，搅拌13min；添加的正丙醛的体积与Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的体积摩尔比L:mol为1.5:10；
（4）将步骤（3）的胶状悬浮液加入微波消解罐中，胶状悬浮液的填充率为20%，密封罐体后，微波加热至160℃，反应时间为0.5h，反应结束后，待罐体自然冷却至室温，打开罐体取出反应产物，反应产物洗涤依次使用去离子水、稀硝酸、无水乙醇离心清洗8次，然后在恒温烘箱中40℃干燥11h干燥后得到单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料。
图1为实施例1-3所制备出的CuFeO2微晶材料的X射线衍射图谱；图中横坐标为衍射角度，纵坐标为相对强度。从图中可以看出，均可以制备出单相CuFeO2材料，对应标准衍射图谱编号为#75-2146，为3R结构的CuFeO2。
图2为实施例1-3所制备出的CuFeO2微晶材料的场发射扫描电镜图；从图中可以看出，反应温度的改变所制备出的CuFeO2材料粒径并未发生明显变化，粒径约为2.5μm左右，微观形貌多为六方片状(截面为层状结构)，符合典型的铜铁矿材料晶体结构。
Claims (10)
1.一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）将Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O按照摩尔比1:1加入去离子水中，磁力搅拌溶解，得到混合溶液；
（2）在步骤（1）的混合溶液中逐滴滴加NaOH溶液，再依次超声、磁力搅拌；
（3）在步骤（2）的溶液中滴加正丙醛后继续磁力搅拌至形成胶状悬浮液；
（4）将步骤（3）的胶状悬浮液加入微波消解罐中，胶状悬浮液的填充率为10～35%，密封后微波加热至100～160℃反应0.5～2h，反应结束后，待自然冷却至室温，打开微波消解罐取出反应产物，反应产物洗涤干燥后得到单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料。
2.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（1）混合溶液中Cu(NO3)2的浓度为0.5～0.8mol/L。
3.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（1）磁力搅拌器的搅拌转速为300～450转/min，搅拌10～15min。
4.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（2）NaOH溶液按照NaOH是Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的4～10倍进行添加。
5.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（2）NaOH溶液的浓度为1.5～4mol/L，滴加速度为1.5～2.5mL/min。
6.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（2）超声功率为300～400W，超声10～15min。
7.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）磁力搅拌转速为350～450转/min，搅拌10～15min。
8.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（3）正丙醛的滴加速度是4～5mL/min，添加的正丙醛的体积与Cu(NO3)2.3H2O和Fe(NO3)3.9H2O总物质的量的体积摩尔比L:mol为1～2:10。
9.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（4）洗涤是依次使用去离子水、稀硝酸、无水乙醇离心清洗5～8次。
10.根据权利要求1所述快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法，其特征在于，步骤（4）干燥是在60～80℃干燥10～12h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910682196.XA CN110436526A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910682196.XA CN110436526A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110436526A true CN110436526A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68431670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910682196.XA Pending CN110436526A (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110436526A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160065A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 昆明理工大学 | 一种晶相可控的铜铁矿AgFeO2粉末材料的制备方法 |
| CN115772350A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-10 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种杀菌抗病毒涂料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101774822A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-07-14 | 陕西科技大学 | 一种微波水热法制备CuAlO2薄膜的方法 |
| CN105413688A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-23 | 浙江工商大学 | 一种微波法制备CuFeO2复合金属氧化物的方法 |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201910682196.XA patent/CN110436526A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101774822A (zh) * | 2009-10-30 | 2010-07-14 | 陕西科技大学 | 一种微波水热法制备CuAlO2薄膜的方法 |
| CN105413688A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-23 | 浙江工商大学 | 一种微波法制备CuFeO2复合金属氧化物的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| DUCK HYUN YOUN等: "Simple Microwave-Assisted Synthesis of Delafossite CuFeO2as an Anode Material for Sodium-Ion Batteries", 《CHEMELECTROCHEM》 * |
| JINZE ZHAI等: "The synthesis and microstructure of CuFeO2 powders via microwave hydrothermal reaction", 《JOURNAL OF THE CERAMIC SOCIETY OF JAPAN》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114160065A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 昆明理工大学 | 一种晶相可控的铜铁矿AgFeO2粉末材料的制备方法 |
| CN114160065B (zh) * | 2021-11-17 | 2024-02-13 | 昆明理工大学 | 一种晶相可控的铜铁矿AgFeO2粉末材料的制备方法 |
| CN115772350A (zh) * | 2022-11-17 | 2023-03-10 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种杀菌抗病毒涂料及其制备方法 |
| CN115772350B (zh) * | 2022-11-17 | 2024-02-06 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种杀菌抗病毒涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102491417B (zh) | 花球形γ-氧化铋粉末的制备方法 | |
| Bao et al. | Energy transfer from Er to Nd ions by the thermal effect and promotion of the photocatalysis of the NaYF 4: Yb, Er, Nd/W 18 O 49 heterostructure | |
| CN108722384A (zh) | 一种富氧空位二氧化钛纳米花及其制备方法 | |
| CN104031647B (zh) | 一种圆饼状铕掺杂钒酸镧红色荧光粉的制备方法 | |
| CN107055597B (zh) | 一种低温下快速制备立方钛酸铋钠粉体的方法 | |
| CN110436526A (zh) | 一种快速制备单相铜铁矿结构CuFeO2微晶材料的方法 | |
| CN102173458A (zh) | 铁酸铋纳米粉体的制备方法 | |
| CN106745231B (zh) | 一种锥形二氧化钛纳米棒及其制备方法 | |
| CN103285845A (zh) | 一种氧化石墨烯包裹二氧化钛微球光催化剂的制备方法 | |
| CN101602944A (zh) | 一种稀土离子掺杂的钇铝石榴石纳米荧光粉体的生产方法 | |
| CN108190949A (zh) | 一种快速制备小粒径锐钛矿型纳米二氧化钛的方法 | |
| CN105129861A (zh) | 一种铁酸铋BiFeO3纳米片的制备方法 | |
| Lv et al. | Role of oxygen vacancy in rare-earth-free LiCa3Mg (VO4) 3 phosphor: Enhancing photoluminescence by heat-treatment in oxygen flow | |
| CN101767997B (zh) | 一种NiTiO3纳米粉体的溶胶-凝胶制备方法 | |
| CN104192890A (zh) | 一种制备碳掺杂氧化锌纳米柱的方法 | |
| CN102674442A (zh) | 采用微波水热法制备钛酸锶纳米粉体的方法 | |
| CN113292097A (zh) | 一种制备高四方性钛酸钡粉体的方法 | |
| CN106316386A (zh) | 一种稀土掺杂铋系层状钙钛矿氧化物铁电上转换材料的制备方法 | |
| CN105038785A (zh) | 一种(SrxCay)0.97TiO3：Eu3+0.03荧光粉及其制备方法 | |
| CN108165269A (zh) | 一种相变延迟且上转换发光强度大幅提高的氟化镥钾纳米晶及其制备方法 | |
| CN101955223A (zh) | 一种纳米二氧化钛粉体的制备方法 | |
| CN104803422A (zh) | 一种纳米级铁铝尖晶石的制备方法 | |
| CN104163627A (zh) | 一种光学带隙可调的KNbO3纳米固溶体的制备方法 | |
| CN106698514A (zh) | P相二氧化钒纳米粉体的制备方法 | |
| CN103449512B (zh) | 微波水热法制备单分散、长方体纳米钛酸钡粉体的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191112 |