CN110436252A - 一种织布绳状折叠设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种织布绳状折叠设备，其结构包括包括底部支架，所述底部支架上端面设置有若干竖立杆和立柱，所述竖立杆上端面固设有顶部固定杆，所述顶部固定杆、竖立杆、立柱和底部支架组成框架式结构，所述立柱内设置有驱动纺织布进入设备内的织布驱动装置，此设备使用了织布驱动装置、绳状织布成型装置和驱动装置，实现了利用织布驱动装置将纺织布引入设备，并且在驱动装置的作用下使绳状织布成型装置的高度进行调整，使纺织布更好的与绳状织布成型装置贴合，利用绳状织布成型装置将纺织布进行两次折叠，然后形成绳状继续运输到下一步工序。
Description
技术领域
本发明属于织布加工技术领域，具体是一种织布绳状折叠设备。
背景技术
现有的技术的问题在于，在织布加工过程中往往由于绳状自动成型设备较少，使大多数加工都为条幅状，降低了后续的工艺效果。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。
例如，中国专利文献一种防护复合织布及制备方法公开了[申请号：201310470636.8]，包括包括防护外层、防护夹层和防护内层，所述的各防护层间通过胶粘剂粘结，所述的防护夹层为填充有剪切增稠流体的中空纤维织物层，所述的剪切增稠流体在加热条件下，采用负压方式注入中空纤维内孔，并采用胶粘剂封端。本发明的制备方法，包括剪切增稠流体的制备、剪切增稠流体注入中空纤维织物层、各防护层之间的叠加复合等步骤，该发明具有具有防弹防刺、减震缓冲功能，能够有效抵御来自外界的冲击和伤害。防护复合织布质轻，柔软，可折叠，携带方便优点。
上述方案尚未实现利用两次折叠的方式将条幅状的纺织布进行高效折叠成绳状结构，使后续加工过程效率降低。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有将条幅状的纺织布进行二次折叠成为绳状便于后续的工艺加工等优点的设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种织布绳状折叠设备，包括底部支架，所述底部支架上端面设置有若干竖立杆和立柱，所述竖立杆上端面固设有顶部固定杆，所述顶部固定杆、竖立杆、立柱和底部支架组成框架式结构，所述立柱内设置有驱动纺织布进入设备内的织布驱动装置，所述竖立杆之间设置有将纺织布逐渐折叠成绳状的绳状织布成型装置，所述底部支架内设置有带动绳状织布成型装置上下移动的驱动装置，从而利用上述装置将纺织布成型为绳状。
进一步的技术方案，织布驱动装置包括与所述立柱转动配合连接且上下对称设置的转动筒，所述转动筒之间彼此相抵，所述转动筒前侧固设有从动齿轮，所述从动齿轮之间啮合，前侧的所述立柱前端面固设有矩形板，所述矩形板内固设有开口的连接板，所述矩形板前端面固设有动力电机，所述动力电机与下侧的所述主动齿轮动力连接，从而利用所述动力电机驱动所述转动筒转动，使纺织布在所述转动筒之间移动。
进一步的技术方案，绳状织布成型装置包括设置于所述竖立杆之间的平台板，所述平台板前后端面固设有前后对称的侧固板，所述侧固板一侧固设有支撑板，所述支撑板之间固设有顶连板，所述顶连板内设置有将纺织布进行导向的导向组件，所述平台板上端面设置有用于将纺织布进行倾斜导向的角度转换组件，所述侧固板上端面设置有用于将纺织布带出设备的动力组件，所述竖立杆端面设置有使所述侧固板在织布驱动装置作用下上下移动的滑移组件，所述侧固板上端面固设有将纺织布进行二次折叠的对半折叠组件，所述平台板上端面固设有将纺织布初步折叠的初步折叠组件，从而利用上述组件实现了纺织布的绳状成型。
进一步的技术方案，导向组件包括固设于所述顶连板内前后对称且上下贯穿的通连腔，所述通连腔内转动的设置有摆动杆，所述摆动杆一侧装卡设置有夹块，所述摆动杆内固设有左右贯穿的长腰孔，所述顶连板上端面设置有驱动所述摆动杆进行同时摆动的摆动结构，从而利用摆动结构驱动所述摆动杆同时靠近或远离的运动，使纺织布得到更好的导向。
进一步的技术方案，摆动结构包括固设于所述顶连板上端面的滑箱，所述滑箱内固设有开口的滑槽，所述滑槽内滑动的设置有前后对称的滑移块，所述滑槽下端壁固设有转动电机，所述转动电机内动力连接设置有螺纹轴，所述螺纹轴与所述滑箱转动配合连接，所述螺纹轴外表面时候有旋向相反的螺纹线和相反螺纹线，所述螺纹线和相反螺纹线外侧分别螺纹配合连接设置有滑移块，所述滑移块与所述滑槽滑动配合连接，所述滑移块左端面固设有导杆，所述导杆伸入所述长腰孔内与所述长腰孔滑动配合连接，从而利用所述转动电机驱动所述滑移块同时靠近或者远离使所述摆动杆进行摆动，使所述夹块将纺织布进行更好的导向。
进一步的技术方案，角度转换组件包括固设于所述平台板上端面的底座，所述底座内设置有开口的螺纹孔，所述底座内设置有弧形的弧腔，所述弧腔内设置有环形块，所述环形块为环状结构，所述平台板上端面固设有若干开口的嵌入弧形腔，所述环形块与所述嵌入弧形腔装卡配合连接，所述环形块外表面固设有若干开口的装卡腔，所述底座外侧相抵设置有直角板，所述直角板通过锁紧螺栓固定于所述螺纹孔内，所述直角板上端面设置有将所述环形块限位的卡顶块，所述环形块内固设有用于对纺织布进行导向的悬杆，从而利用所述悬杆及环形块来实现角度转换后的纺织布导向。
进一步的技术方案，动力组件包括固设于所述固定板上端面的立板，所述立板端面固设有电机安装块，所述电机安装块内固设有开口的开口腔，所述电机安装块一侧固设有开口腔，所述立板之间转动的设置有夹紧滚筒，所述夹紧滚筒内固设有主动齿轮，所述主动齿轮彼此啮合，所述马达与其中一个所述主动齿轮动力连接，从而利用所述夹紧滚筒相反的转动使折叠后成绳状的纺织布带出设备。
进一步的技术方案，对半折叠组件包括固设于所述竖立杆一侧的导轨，所述导轨外表面滑动的设置有滑块，所述滑块与所述固定板固定，所述侧固板上端面固设有传动箱块，所述传动箱块下侧固设有动力电机，所述传动箱块内转动的设置有与所述动力电机动力连接的螺纹轴，所述螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有升降块，所述升降块与所述传动箱块滑动配合连接，所述升降块端面固设有升降板，所述升降板内设置有若干圆孔，所述圆孔内装卡设置有延伸杆，其中前侧的所述升降板内装卡设置有上下对称的延伸杆，后侧的所述升降板内装卡设置有一个延伸杆，,从而利用所述导轨和滑块的滑动配合，使所述固定板升降平稳且利用所述延伸杆之间的交叉设置，使纺织布二次折叠。
进一步的技术方案，初步折叠组件包括固设于所述平台板上端面的固杆，所述分割块上端面固设有分割块，从而利用所述分割块将纺织布对折。
进一步的技术方案，驱动装置包括固设于所述底部支架之间且前后对称的导杆，所述导杆之间设置有传动轴，所述传动轴与所述底部支架转动配合连接，所述底部支架右侧固设有驱动电机，所述驱动电机与所述传动轴动力连接，所述导杆外表面滑动的设置有移动滑板，所述上端面固设有顶转块，所述顶转块内转动的设置有连杆，所述平台板下端面固设有底侧转动块，所述连杆与所述底侧转动块转动配合连接，所述移动滑板与所述传动轴螺纹配合连接，从而利用所述驱动电机驱动所述移动滑板左右移动使所述连杆推动所述平台板升降。
本发明的有益效果是：此设备使用了织布驱动装置、绳状织布成型装置和驱动装置，实现了利用织布驱动装置将纺织布引入设备，并且在驱动装置的作用下使绳状织布成型装置的高度进行调整，使纺织布更好的与绳状织布成型装置贴合，利用绳状织布成型装置将纺织布进行两次折叠，然后形成绳状继续运输到下一步工序，在此过程中使纺织布进行快速的绳状成型，使纺织布更好的进行下一步工序的加工，提高了设备的工作效率，上述优点具体表现为，利用所述转动筒之间转动方向相反及夹紧滚筒之间的转动方向相反使纺织布高效的输送进设备跟输送出设备，利用所述螺纹轴外表面的所述螺纹线和相反螺纹线使所述摆动杆同时靠近或者远离，使纺织布在所述分割块的作用下进行一次对折后，利用所述夹块使纺织布进行稳定的导向，纺织纺织布发生偏移，提高了设备的可靠性，同时利用所述锁紧螺栓来控制所述卡顶块与所述装卡腔的装卡，使所述环形块内的悬杆角度发生变化，使得所述悬杆更好的将纺织布进行导向，提高了纺织布运行的效率，且防止纺织布发生偏移，影响折叠效果，利用相对设置的延伸杆，使所述延伸杆将纺织布二次折叠，并利用所述动力电机驱动所述升降块上下移动，使二次折叠的效果更好，利用所述驱动电机驱动所述移动滑板左右移动后使所述连杆将所述平台板带动上下移动，使设备的工作效率更高，且使纺织布更好的进行折叠。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图；
图2是本发明设备的剖切结构示意图；
图3是本发明中图2中直角板的A方向的放大示意图；
图4是本发明中图2中顶连板的B方向的放大示意图；
图5是本发明设备断面剖切示意图；
图6是本发明设备展示连杆的断面剖切示意图；
图7是本发明设备仰视结构示意图；
图中，升降板101、夹紧滚筒102、主动齿轮103、传动轴104、驱动电机105、导杆106、滑块107、底部支架108、导轨109、固定板110、立板111、电机安装块112、开口腔113、马达114、动力电机115、传动箱块117、螺纹轴118、升降块119、平台板121、支撑板122、电机安装块1立柱123、固杆124、分割块125、连接板126、矩形板127、动力电机128、主动齿轮129、从动齿轮130、转动筒131、顶连板132、装卡腔133、环形块134、竖立杆135、顶部固定杆136、侧固板137、悬杆140、直角板201、卡顶块202、弧腔203、底座204、螺纹孔205、锁紧螺栓206、转动电机301、滑移块302、滑槽304、滑箱305、通连腔306、摆动杆307、长腰孔308、导杆309、螺纹线310、相反螺纹线311、螺纹轴312、嵌入弧形腔401、圆孔402、延伸杆403、夹块501、连杆505、顶转块507、移动滑板508、底侧转动块601、织布驱动装置950、绳状织布成型装置951、驱动装置952。
具体实施方式
如图1-图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种织布绳状折叠设备，包括底部支架108，底部支架108上端面设置有若干竖立杆135和立柱123，立柱123的高度为2m，竖立杆135上端面固设有顶部固定杆136，顶部固定杆136、竖立杆135、立柱123和底部支架108组成框架式结构，立柱123内设置有驱动纺织布进入设备内的织布驱动装置950，竖立杆135之间设置有将纺织布逐渐折叠成绳状的绳状织布成型装置951，底部支架108内设置有带动绳状织布成型装置951上下移动的驱动装置952，从而利用上述装置将纺织布成型为绳状。
有益地，其中，织布驱动装置950包括与立柱123转动配合连接且上下对称设置的转动筒131，转动筒131之间彼此相抵，转动筒131前侧固设有从动齿轮130，从动齿轮130之间啮合，前侧的立柱123前端面固设有矩形板127，矩形板127内固设有开口的连接板126，矩形板127为L型结构，矩形板127的高度为30cm，矩形板127前端面固设有动力电机128，动力电机128与下侧的主动齿轮129动力连接，从而利用动力电机128驱动转动筒131转动，使纺织布在转动筒131之间移动。
有益地，其中，绳状织布成型装置951包括设置于竖立杆135之间的平台板121，平台板121前后端面固设有前后对称的侧固板137，侧固板137一侧固设有支撑板122，支撑板122之间固设有顶连板132，顶连板132内设置有将纺织布进行导向的导向组件，平台板121上端面设置有用于将纺织布进行倾斜导向的角度转换组件，侧固板137上端面设置有用于将纺织布带出设备的动力组件，竖立杆135端面设置有使侧固板137在织布驱动装置950作用下上下移动的滑移组件，侧固板137上端面固设有将纺织布进行二次折叠的对半折叠组件，平台板121上端面固设有将纺织布初步折叠的初步折叠组件，从而利用上述组件实现了纺织布的绳状成型。
有益地，其中，导向组件包括固设于顶连板132内前后对称且上下贯穿的通连腔306，通连腔306内转动的设置有摆动杆307，摆动杆307一侧装卡设置有夹块501，摆动杆307内固设有左右贯穿的长腰孔308，顶连板132上端面设置有驱动摆动杆307进行同时摆动的摆动结构，从而利用摆动结构驱动摆动杆307同时靠近或远离的运动，使纺织布得到更好的导向。
有益地，其中，摆动结构包括固设于顶连板132上端面的滑箱305，滑箱305内固设有开口的滑槽304，滑槽304内滑动的设置有前后对称的滑移块302，滑槽304下端壁固设有转动电机301，转动电机301内动力连接设置有螺纹轴312，螺纹轴312与滑箱305转动配合连接，螺纹轴312外表面时候有旋向相反的螺纹线310和相反螺纹线311，螺纹线310和相反螺纹线311外侧分别螺纹配合连接设置有滑移块302，滑移块302与滑槽304滑动配合连接，滑移块302左端面固设有导杆309，导杆309伸入长腰孔308内与长腰孔308滑动配合连接，从而利用转动电机301驱动滑移块302同时靠近或者远离使摆动杆307进行摆动，使夹块501将纺织布进行更好的导向。
有益地，其中，角度转换组件包括固设于平台板121上端面的底座204，底座204内设置有开口的螺纹孔205，底座204内设置有弧形的弧腔203，弧腔203内设置有环形块134，环形块134为环状结构，环形块134的直径为1.5m，平台板121上端面固设有若干开口的嵌入弧形腔401，环形块134与嵌入弧形腔401装卡配合连接，环形块134外表面固设有若干开口的装卡腔133，底座204外侧相抵设置有直角板201，直角板201通过锁紧螺栓206固定于螺纹孔205内，直角板201上端面设置有将环形块134限位的卡顶块202，环形块134内固设有用于对纺织布进行导向的悬杆140，从而利用悬杆140及环形块134来实现角度转换后的纺织布导向。
有益地，其中，动力组件包括固设于固定板110上端面的立板111，立板111端面固设有电机安装块112，电机安装块112内固设有开口的开口腔113，电机安装块112一侧固设有开口腔113，立板111之间转动的设置有夹紧滚筒102，夹紧滚筒102内固设有主动齿轮103，主动齿轮103彼此啮合，马达114与其中一个主动齿轮103动力连接，从而利用夹紧滚筒102相反的转动使折叠后成绳状的纺织布带出设备。
有益地，其中，对半折叠组件包括固设于竖立杆135一侧的导轨109，导轨109外表面滑动的设置有滑块107，滑块107与固定板110固定，导轨109的长度为1.2m，侧固板137上端面固设有传动箱块117，传动箱块117下侧固设有动力电机115，传动箱块117内转动的设置有与动力电机115动力连接的螺纹轴118，螺纹轴118外表面螺纹配合连接设置有升降块119，升降块119与传动箱块117滑动配合连接，升降块119端面固设有升降板101，升降板101内设置有若干圆孔402，圆孔402内装卡设置有延伸杆403，其中前侧的升降板101内装卡设置有上下对称的延伸杆403，后侧的升降板101内装卡设置有一个延伸杆403，,从而利用导轨109和滑块107的滑动配合，使固定板110升降平稳且利用延伸杆403之间的交叉设置，使纺织布二次折叠。
有益地，其中，初步折叠组件包括固设于平台板121上端面的固杆124，分割块125上端面固设有分割块125，分割块125为半圆形圆柱体结构，分割块125的直径为10cm，从而利用分割块125将纺织布对折。
有益地，其中，驱动装置952包括固设于底部支架108之间且前后对称的导杆106，导杆106之间设置有传动轴104，传动轴104与底部支架108转动配合连接，底部支架108右侧固设有驱动电机105，驱动电机105与传动轴104动力连接，导杆106外表面滑动的设置有移动滑板508，208上端面固设有顶转块507，顶转块507内转动的设置有连杆505，连杆505的长度为0.5m，平台板121下端面固设有底侧转动块601，连杆505与底侧转动块601转动配合连接，移动滑板508与传动轴104螺纹配合连接，从而利用驱动电机105驱动移动滑板508左右移动使连杆505推动平台板121升降。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，纺织布由转动筒131之间相抵夹紧后向右移动经过分割块125外表面后被初次折叠，然后在悬杆140的导向作用下进入延伸杆403之间，在单根的延伸杆403内进行二次折叠后，由夹紧滚筒102之间穿出设备。
当设备进行工作时，需要动力电机128和马达114持续工作使从动齿轮130之间的啮合让转动筒131之间的转动方向相反，且使主动齿轮103之间的啮合使夹紧滚筒102之间的转动方向相反，使纺织布进行持续运动，且使折叠过程更为顺利，防止纺织布滑动，在纺织布初次折叠时，转动电机301工作后驱动螺纹轴312转动，使滑移块302彼此远离，由于导杆309与长腰孔308滑动配合连接，使摆动杆307摆动后将夹块501与分割块125外侧的纺织布进行导向相抵，在纺织布经过分割块125时，分割块125将纺织布对折，使纺织布位于分割块125的前后侧，此后纺织布经过悬杆140时，需要预先调节悬杆140的角度，则此时松掉锁紧螺栓206使卡顶块202脱离与装卡腔133的相抵，将环形块134转动，使悬杆140转动到预定位置，将锁紧螺栓206重新拧紧使直角板201与底座204重新固定，使卡顶块202与装卡腔133重新相抵配合，在纺织布进行二次折叠时，由于悬杆140逐渐将初次折叠后的纺织布进行平铺设置，使初次折叠的纺织布在延伸杆403的作用下再次折叠，此时纺织布被单根的延伸杆403折叠，且折叠后的纺织布设置在双根的延伸杆403外表面，此时二次折叠的纺织布穿过夹紧滚筒102之间并向外继续输送，由于二次折叠后纺织布就形成了绳状，有利于后续的加工，在此过程中需要利用动力电机115调节升降板101的上下位置来使延伸杆403位于与环形块134中心的位置，在工作过程中，分割块125需要与下侧的转动筒131上端面对齐，则需要调整分割块125的高度，则驱动电机105工作后驱动移动滑板508左右移动，使移动滑板508带动连杆505将平台板121升降，使分割块125与下侧的转动筒131上端面对齐。
本发明的有益效果是：此设备使用了织布驱动装置950、绳状织布成型装置951和驱动装置952，实现了利用织布驱动装置950将纺织布引入设备，并且在驱动装置952的作用下使绳状织布成型装置951的高度进行调整，使纺织布更好的与绳状织布成型装置951贴合，利用绳状织布成型装置951将纺织布进行两次折叠，然后形成绳状继续运输到下一步工序，在此过程中使纺织布进行快速的绳状成型，使纺织布更好的进行下一步工序的加工，提高了设备的工作效率，上述优点具体表现为，利用转动筒131之间转动方向相反及夹紧滚筒102之间的转动方向相反使纺织布高效的输送进设备跟输送出设备，利用螺纹轴312外表面的螺纹线310和相反螺纹线311使摆动杆307同时靠近或者远离，使纺织布在分割块125的作用下进行一次对折后，利用夹块501使纺织布进行稳定的导向，纺织纺织布发生偏移，提高了设备的可靠性，同时利用锁紧螺栓206来控制卡顶块202与装卡腔133的装卡，使环形块134内的悬杆140角度发生变化，使得悬杆140更好的将纺织布进行导向，提高了纺织布运行的效率，且防止纺织布发生偏移，影响折叠效果，利用相对设置的延伸杆403，使延伸杆403将纺织布二次折叠，并利用动力电机115驱动升降块119上下移动，使二次折叠的效果更好，利用驱动电机105驱动移动滑板508左右移动后使连杆505将平台板121带动上下移动，使设备的工作效率更高，且使纺织布更好的进行折叠。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了升降板101、夹紧滚筒102、主动齿轮103、传动轴104、驱动电机105、导杆106、滑块107、底部支架108、导轨109、固定板110、立板111、电机安装块112、开口腔113、马达114、动力电机115、传动箱块117、螺纹轴118、升降块119、平台板121、支撑板122、电机安装块1立柱123、固杆124、分割块125、连接板126、矩形板127、动力电机128、主动齿轮129、从动齿轮130、转动筒131、顶连板132、装卡腔133、环形块134、竖立杆135、顶部固定杆136、侧固板137、悬杆140、直角板201、卡顶块202、弧腔203、底座204、螺纹孔205、锁紧螺栓206、转动电机301、滑移块302、滑槽304、滑箱305、通连腔306、摆动杆307、长腰孔308、导杆309、螺纹线310、相反螺纹线311、螺纹轴312、嵌入弧形腔401、圆孔402、延伸杆403、夹块501、连杆505、顶转块507、移动滑板508、底侧转动块601、织布驱动装置950、绳状织布成型装置951、驱动装置952等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种织布绳状折叠设备，其特征在于，包括底部支架(108)，所述底部支架(108)上端面设置有若干竖立杆(135)和立柱(123)，所述竖立杆(135)上端面固设有顶部固定杆(136)，所述顶部固定杆(136)、竖立杆(135)、立柱(123)和底部支架(108)组成框架式结构，所述立柱(123)内设置有驱动纺织布进入设备内的织布驱动装置(950)，所述竖立杆(135)之间设置有将纺织布逐渐折叠成绳状的绳状织布成型装置(951)，所述底部支架(108)内设置有带动绳状织布成型装置(951)上下移动的驱动装置(952)。
2.根据权利要求1所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：织布驱动装置(950)包括与所述立柱(123)转动配合连接且上下对称设置的转动筒(131)，所述转动筒(131)之间彼此相抵，所述转动筒(131)前侧固设有从动齿轮(130)，所述从动齿轮(130)之间啮合，前侧的所述立柱(123)前端面固设有矩形板(127)，所述矩形板(127)内固设有开口的连接板(126)，所述矩形板(127)前端面固设有动力电机(128)，所述动力电机(128)与下侧的所述主动齿轮(129)动力连接。
3.根据权利要求1所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：绳状织布成型装置(951)包括设置于所述竖立杆(135)之间的平台板(121)，所述平台板(121)前后端面固设有前后对称的侧固板(137)，所述侧固板(137)一侧固设有支撑板(122)，所述支撑板(122)之间固设有顶连板(132)，所述顶连板(132)内设置有将纺织布进行导向的导向组件，所述平台板(121)上端面设置有用于将纺织布进行倾斜导向的角度转换组件，所述侧固板(137)上端面设置有用于将纺织布带出设备的动力组件，所述竖立杆(135)端面设置有使所述侧固板(137)在织布驱动装置(950)作用下上下移动的滑移组件，所述侧固板(137)上端面固设有将纺织布进行二次折叠的对半折叠组件，所述平台板(121)上端面固设有将纺织布初步折叠的初步折叠组件。
4.根据权利要求3所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：导向组件包括固设于所述顶连板(132)内前后对称且上下贯穿的通连腔(306)，所述通连腔(306)内转动的设置有摆动杆(307)，所述摆动杆(307)一侧装卡设置有夹块(501)，所述摆动杆(307)内固设有左右贯穿的长腰孔(308)，所述顶连板(132)上端面设置有驱动所述摆动杆(307)进行同时摆动的摆动结构。
5.根据权利要求4所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：摆动结构包括固设于所述顶连板(132)上端面的滑箱(305)，所述滑箱(305)内固设有开口的滑槽(304)，所述滑槽(304)内滑动的设置有前后对称的滑移块(302)，所述滑槽(304)下端壁固设有转动电机(301)，所述转动电机(301)内动力连接设置有螺纹轴(312)，所述螺纹轴(312)与所述滑箱(305)转动配合连接，所述螺纹轴(312)外表面时候有旋向相反的螺纹线(310)和相反螺纹线(311)，所述螺纹线(310)和相反螺纹线(311)外侧分别螺纹配合连接设置有滑移块(302)，所述滑移块(302)与所述滑槽(304)滑动配合连接，所述滑移块(302)左端面固设有导杆(309)，所述导杆(309)伸入所述长腰孔(308)内与所述长腰孔(308)滑动配合连接。
6.根据权利要求3所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：角度转换组件包括固设于所述平台板(121)上端面的底座(204)，所述底座(204)内设置有开口的螺纹孔(205)，所述底座(204)内设置有弧形的弧腔(203)，所述弧腔(203)内设置有环形块(134)，所述环形块(134)为环状结构，所述平台板(121)上端面固设有若干开口的嵌入弧形腔(401)，所述环形块(134)与所述嵌入弧形腔(401)装卡配合连接，所述环形块(134)外表面固设有若干开口的装卡腔(133)，所述底座(204)外侧相抵设置有直角板(201)，所述直角板(201)通过锁紧螺栓(206)固定于所述螺纹孔(205)内，所述直角板(201)上端面设置有将所述环形块(134)限位的卡顶块(202)，所述环形块(134)内固设有用于对纺织布进行导向的悬杆(140)。
7.根据权利要求3所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：动力组件包括固设于所述固定板(110)上端面的立板(111)，所述立板(111)端面固设有电机安装块(112)，所述电机安装块(112)内固设有开口的开口腔(113)，所述电机安装块(112)一侧固设有开口腔(113)，所述立板(111)之间转动的设置有夹紧滚筒(102)，所述夹紧滚筒(102)内固设有主动齿轮(103)，所述主动齿轮(103)彼此啮合，所述马达(114)与其中一个所述主动齿轮(103)动力连接。
8.根据权利要求3所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：对半折叠组件包括固设于所述竖立杆(135)一侧的导轨(109)，所述导轨(109)外表面滑动的设置有滑块(107)，所述滑块(107)与所述固定板(110)固定，所述侧固板(137)上端面固设有传动箱块(117)，所述传动箱块(117)下侧固设有动力电机(115)，所述传动箱块(117)内转动的设置有与所述动力电机(115)动力连接的螺纹轴(118)，所述螺纹轴(118)外表面螺纹配合连接设置有升降块(119)，所述升降块(119)与所述传动箱块(117)滑动配合连接，所述升降块(119)端面固设有升降板(101)，所述升降板(101)内设置有若干圆孔(402)，所述圆孔(402)内装卡设置有延伸杆(403)，其中前侧的所述升降板(101)内装卡设置有上下对称的延伸杆(403)，后侧的所述升降板(101)内装卡设置有一个延伸杆(403)。
9.根据权利要求3所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：初步折叠组件包括固设于所述平台板(121)上端面的固杆(124)，所述分割块(125)上端面固设有分割块(125)。
10.根据权利要求1所述的一种织布绳状折叠设备，其特征在于：驱动装置(952)包括固设于所述底部支架(108)之间且前后对称的导杆(106)，所述导杆(106)之间设置有传动轴(104)，所述传动轴(104)与所述底部支架(108)转动配合连接，所述底部支架(108)右侧固设有驱动电机(105)，所述驱动电机(105)与所述传动轴(104)动力连接，所述导杆(106)外表面滑动的设置有移动滑板(508)，所述(208)上端面固设有顶转块(507)，所述顶转块(507)内转动的设置有连杆(505)，所述平台板(121)下端面固设有底侧转动块(601)，所述连杆(505)与所述底侧转动块(601)转动配合连接，所述移动滑板(508)与所述传动轴(104)螺纹配合连接。
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