CN205398829U - 一种导纱板自动翻转机构及细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导纱板自动翻转机构及细纱机，属于纺织技术领域。该自动翻转机构及细纱机能够在现有的手动翻转导纱板的细纱机上实现自动翻转导纱板，提高工作效率。所述的导纱板自动翻转机构，包括动力装置和两个翻转单元，两个翻转单元分别连接在动力装置的两端，动力装置驱动两个翻转单元同步翻转。

Description

一种导纱板自动翻转机构及细纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体来说，涉及一种导纱板自动翻转机构及细纱机。

背景技术

现有的细纱机，对于导纱板的翻转有两种方式，一种是设计之初配套有电动或启动翻转机构，另一种是没有配套自动翻转机构，需要手工翻转导纱板。针对后一种细纱机，手工翻转导纱板，工作效率低，且由于导纱板较长，人手工翻转费时费力。同时，现有的导纱板基本以手动翻转为主。针对这类结构的细纱机，如何提高导纱板的翻转效率，且降低改造成本，成为本领域技术改造的一个难题。

发明内容

技术问题：本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种导纱板自动翻转机构及细纱机，能够在现有的手动翻转导纱板的细纱机上实现自动翻转导纱板，提高工作效率。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实施例提供一种导纱板自动翻转机构，该自动翻转机构包括动力装置和两个翻转单元，两个翻转单元分别连接在动力装置的两端，动力装置驱动两个翻转单元同步翻转。

结合第一方面，作为第一种可能实现的结构，所述的每个翻转单元包括连接杆、转动杆、转轴、套筒、卡槽、定位件和扳手；连接杆的一端与动力装置的一端固定连接，连接杆的另一端与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过套筒与卡槽固定连接，套筒固定连接在定位件上；使用时，扳手固定连接在细纱机的角钢上，且扳手位于卡槽中，定位件固定连接在细纱机上，导纱板固定连接在角钢上。

结合第一方面的第一种可能实现的结构，作为第二种可能实现的结构，所述的翻转单元还包括弹簧，弹簧套装在转轴上，且弹簧位于卡槽和定位件之间。

结合第一方面的第一种可能实现的结构，作为第三种可能实现的结构，所述的翻转单元还包括推手，所述推手固定连接在卡槽上。

结合第一方面的第一种可能实现的结构或第二种可能实现的结构或第三种可能实现的结构，作为第四种可能实现的结构，所述的翻转单元还包括调节螺栓，调节螺栓连接在转动杆上，且调节螺栓的底端与细纱机相对。

结合第一方面的第一种可能实现的结构，作为第五种可能实现的结构，所述的每个翻转单元包括连接杆和转动杆；连接杆的一端与动力装置的一端固定连接，连接杆的另一端与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与细纱机的角钢固定连接；导纱板固定连接在角钢上。

结合第一方面，作为第六种可能实现的结构，所述的动力装置为气缸或者电缸。

第二方面，本实施例提供一种细纱机，包括本体和自动翻转机构，本体的两侧分别设有角钢，导纱板固定连接在角钢上，所述的自动翻转机构包括动力装置和两个翻转单元，翻转单元的一端与动力装置的一端固定连接，翻转单元的另一端与本体一侧的角钢连接；两个翻转单元分别连接本体两侧的角钢；动力装置驱动两个翻转单元同步翻转。

结合第二方面，作为第一种可能实现的结构，所述的自动翻转机构为两套，两套自动翻转机构分别设置在本体的两端。

结合第二方面，作为第二种可能实现的结构，所述的每个翻转单元包括连接杆、转动杆、转轴、套筒、卡槽、定位件和扳手；连接杆的一端与动力装置的一端固定连接，连接杆的另一端与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与转轴的一端固定连接，转轴的另一端穿过套筒与卡槽固定连接，套筒固定连接在定位件上；使用时，扳手固定连接在细纱机的角钢上，且扳手位于卡槽中，定位件固定连接在细纱机上，导纱板固定连接在角钢上。

结合第二方面的第二种可能实现的结构，作为第三种可能实现的结构，所述的翻转单元还包括弹簧，弹簧套装在转轴上，且弹簧位于卡槽和定位件之间。

结合第二方面的第二种可能实现的结构，作为第四种可能实现的结构，所述的翻转单元还包括推手，所述推手固定连接在卡槽上。

结合第二方面的第二种可能实现的结构或第三种可能实现的结构或第四种可能实现的结构，作为第五种可能实现的结构，所述的翻转单元还包括调节螺栓，调节螺栓连接在转动杆上，且调节螺栓的底端与细纱机相对。

结合第二方面，作为第六种可能实现的结构，所述的动力装置为气缸或者电缸。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：上述结构的自动翻转机构能够实现细纱机上的导纱板的自动翻转，尤其针对现有手动翻转导纱板的细纱机，通过安装本实施例的自动翻转机构，能够实现自动翻转导纱板，提高工作效率。本实施例中的自动翻转机构设置两个翻转单元，利用两个翻转单元，来实现导纱板的自动翻转，不需要人力翻转导纱板。与现有技术中利用人工翻转导纱板相比，本实施例的自动翻转机构大大提高了翻转导纱板的效率。同时，本实施例中，利用两个翻转单元同步翻转导纱板，实现同一台细纱机上的两个导纱板的同步转动。另外，在现有的手动翻转导纱板的细纱机上安装本实施例的自动翻转机构，结构简单，容易安装，不需要对原先的细纱机本体结构进行改造，有利于降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动翻转机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例细纱机的的结构示意图；

图3是本实用新型实施例细纱机中导纱板处于下翻位置时的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例细纱机中导纱板处于上翻位置时的局部结构示意图。

图中有：动力装置1、翻转单元2、连接杆201、转动杆202、转轴203、套筒204、卡槽205、定位件206、弹簧207、推手208、调节螺栓209、扳手210、本体3、角钢4。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行具体说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种导纱板自动翻转机构，包括动力装置1和两个翻转单元2，两个翻转单元2分别连接在动力装置1的两端，动力装置1驱动两个翻转单元2同步翻转。

上述导纱板自动翻转机构中设置两个翻转单元2，利用两个翻转单元2，来实现导纱板的自动翻转，不需要人力翻转导纱板。与现有技术中利用人工翻转导纱板相比，本实施例的自动翻转机构大大提高了翻转导纱板的效率。同时，本实施例中，利用两个翻转单元2同步翻转导纱板，实现同一台细纱机上的两个导纱板的同步转动。动力装置1用于为翻转单元2的翻转提供动力支撑。动力装置1优选为气缸或者电缸，当然也可以为其他动力机构。动力装置1可以实现两个翻转单元2同步翻转。另外，在现有的手动翻转导纱板的细纱机上安装本实施例的自动翻转机构，结构简单，容易安装，不需要对原先的细纱机本体结构进行改造，有利于降低成本。

本实施例中，翻转单元用于实现导纱板的转动。翻转单元的结构可以有多种，只要能够实现翻转即可。本优选例中，翻转单元2包括连接杆201、转动杆202、转轴203、套筒204、卡槽205、定位件206和扳手210；连接杆201的一端与动力装置1的一端固定连接，连接杆201的另一端与转动杆202的一端转动连接，转动杆202的另一端与转轴203的一端固定连接，转轴203的另一端穿过套筒204与卡槽205固定连接，套筒204固定连接在定位件206上。

上述优选例的翻转单元2，在使用时，扳手210固定连接在细纱机的角钢4上，且扳手210位于卡槽205中，定位件206固定连接在细纱机上，导纱板固定连接在角钢4上。如图2和图4所示，以气缸作为动力装置1为例。翻转单元2位于细纱机的两侧。以图中右侧的翻转单元为例进行工作过程的具体说明。当需要将导纱板上翻时，气缸中的活塞杆向两端伸出，位于右侧的活塞杆向外移动时，带动连接杆201移动，连接杆201带动转动杆202翻转，转动杆202向上翻转，转动杆202带动转轴203逆时针旋转。由于转轴203的一端固定连接在卡槽205，所以卡槽205也随之向上翻转。扳手210位于卡槽205中，所以卡槽205的翻转带动扳手210也随之翻转，从而实现连接在角钢上的导纱板向上翻转。如图2和图3所示，当需要将导纱板下翻时，气缸中的活塞杆向气缸中收缩，位于右侧的活塞杆向左移动，带动连接杆201也向左移动，连接杆201带动转动杆202翻转，转动杆202向下翻转，转动杆202带动转轴203顺时针旋转，即向下转动。由于转轴203的一端固定连接在卡槽205，所以卡槽205也随之向下翻转。扳手210位于卡槽205中，所以卡槽205的翻转带动扳手210也随之翻转，从而实现连接在角钢上的导纱板向下翻转。同样，图2中位于左侧的翻转单元的工作过程与上述位于右侧的翻转单元的工作过程相同，两者同步运动。

对上述优选例的进一步改进，所述的翻转单元2还包括弹簧207，弹簧207套装在转轴203上，且弹簧207位于卡槽205和定位件206之间。弹簧207对定位件206和卡槽205施加压力，使得转轴203不会沿转轴轴向移动，位置固定。另外，转轴203位置固定，使得卡槽205一直预压在扳手210上。当需要检修时，通过推动卡槽205，卡槽205压缩弹簧207，使卡槽205与扳手210脱离。这样就能手动扳动扳手210，以便检修。

对上述优选例的进一步改进，所述的翻转单元2还包括推手208，所述推手208固定连接在卡槽205上。设置推手208的目的是便于推动卡槽205。当需要拆卸时，通过推动推手208，使得卡槽205压缩弹簧207，使卡槽205与扳手210脱离。

对上述优选例的进一步改进，所述的翻转单元2还包括调节螺栓209，调节螺栓209连接在转动杆202上，且调节螺栓209的底端与细纱机相对。由于导纱板翻转到一定位置时，需要停止翻转，设置调节螺栓209可以限制导纱板的翻转角度。调节螺栓209和细纱机之间的距离，限定了调节螺栓209的翻转角度。事先设定调节螺栓209和细纱机之间的距离，使得导纱板到达工作位置时，调节螺栓209的一端抵在细纱机上。

本实施例还提供另一种翻转单元结构。翻转单元2包括连接杆和扳杆；连接杆的一端与动力装置1的一端固定连接，连接杆的另一端与扳杆的一端转动连接，扳杆的另一端与细纱机的角钢固定连接；导纱板固定连接在角钢上。

利用动力装置1带动连接杆移动，连接杆带动扳杆转动。利用扳杆的转动带动角钢转动，从而实现导纱板的转动，即上翻或者下翻。作为优选方案，扳杆呈L形。

与前一种翻转单元结构相比，该翻转单元的结构更加简单，但是扳杆较长，占用空间。因为导纱板在工作时，上下不停往复运动。只有在翻转时，导纱板才停止在某一固定位置。因此，为满足导纱板上下移动的距离，扳杆的长度超过导纱板上下移动的距离。同时为了避免动力装置1在工作过程中，与本体1上的部件发生位置干涉，扳杆的长度需要设置较长。由于扳杆较长，占用空间，不利于操控。而前一种翻转单元里扳手210可以做的较短。这样，工作时，扳手210不会占太多空间，有利于设备的安装和操控。前一种翻转单元中，依靠卡槽205的旋转，带动扳手210的旋转。

如图2所示，本实施例还提供一种细纱机，包括本体和自动翻转机构，本体的两侧分别设有角钢，导纱板固定连接在角钢上，所述的自动翻转机构包括动力装置1和两个翻转单元2，翻转单元2的一端与动力装置1的一端固定连接，翻转单元2的另一端与本体一侧的角钢连接；两个翻转单元2分别连接本体两侧的角钢；动力装置1带动两个翻转单元2同步翻转。

利用自动翻转机构实现导纱板的自动翻转。本实施例中，动力装置1为翻转单元2的翻转提供动力。将翻转单元2与导纱板连接，使得导纱板跟随翻转单元2翻转。该实施例中，动力装置1悬空放置。动力装置1提供动力时，实现两个翻转单元2的同步翻转。动力装置1可以实现两个翻转单元2同步翻转。

为确保位于细纱机两侧的导纱板翻转具有良好的稳定性，所述的自动翻转机构为两套，两套自动翻转机构分别设置在本体的两端。这样，导纱板较长时，仍能够稳定工作。

上述实施例中翻转单元的结构可以是多种。例如，选择上述导纱板自动翻转机构实施例中提供的两种具体翻转单元结构。

第一种结构：翻转单元2包括连接杆201、转动杆202、转轴203、套筒204、卡槽205和定位件206；连接杆201的一端与动力装置1的一端固定连接，连接杆201的另一端与转动杆202的一端转动连接，转动杆202的另一端与转轴203的一端固定连接，转轴203的另一端穿过定位件206与卡槽205固定连接，套筒204固定连接在定位件206上，且套筒204套在转轴203上；使用时，扳手3固定连接在细纱机的角钢4上，且扳手3位于卡槽205中，定位件206固定连接在细纱机上，导纱板固定连接在角钢4上。

作为优选例，翻转单元2还包括弹簧207，弹簧207套装在转轴203上，且弹簧207位于卡槽205和定位件206之间。弹簧207对定位件206和卡槽205施加压力，使得转轴203不会沿转轴轴向移动，位置固定。

作为优选例，所述的翻转单元2还包括推手208，所述推手208固定连接在卡槽205上。所述推手208固定连接在卡槽205上。设置推手208的目的是便于推动卡槽205。当需要拆卸时，通过推动推手208，使得卡槽205压缩弹簧207，使卡槽205与扳手210脱离。

作为优选例，所述的翻转单元2还包括调节螺栓209，调节螺栓209连接在转动杆202上，且调节螺栓209的底端与细纱机相对。设置调节螺栓209可以限制导纱板的翻转角度。调节螺栓209和细纱机之间的距离，限定了调节螺栓209的翻转角度。事先设定调节螺栓209和细纱机之间的距离，使得导纱板到达工作位置时，调节螺栓209的一端抵在细纱机上。

第二种结构：翻转单元2包括连接杆和扳杆；连接杆的一端与动力装置1的一端固定连接，连接杆的另一端与扳杆的一端转动连接，扳杆的另一端与细纱机的角钢固定连接；导纱板固定连接在角钢上。在该结构中，需要扳杆的长度较长，占用空间较大，不利于安装和操控。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (14)

1.一种导纱板自动翻转机构，其特征在于，该自动翻转机构包括动力装置（1）和两个翻转单元（2），两个翻转单元（2）分别连接在动力装置（1）的两端，动力装置（1）驱动两个翻转单元（2）同步翻转。

2.按照权利要求1所述的导纱板自动翻转机构，其特征在于，所述的每个翻转单元（2）包括连接杆（201）、转动杆（202）、转轴（203）、套筒（204）、卡槽（205）、定位件（206）和扳手（210）；连接杆（201）的一端与动力装置（1）的一端固定连接，连接杆（201）的另一端与转动杆（202）的一端转动连接，转动杆（202）的另一端与转轴（203）的一端固定连接，转轴（203）的另一端穿过套筒（204）与卡槽（205）固定连接，套筒（204）固定连接在定位件（206）上；使用时，扳手（210）固定连接在细纱机的角钢（4）上，且扳手（210）位于卡槽（205）中，定位件（206）固定连接在细纱机上，导纱板固定连接在角钢（4）上。

3.按照权利要求2所述的导纱板自动翻转机构，其特征在于，所述的翻转单元（2）还包括弹簧（207），弹簧（207）套装在转轴（203）上，且弹簧（207）位于卡槽（205）和定位件（206）之间。

4.按照权利要求2所述的导纱板自动翻转机构，其特征在于，所述的翻转单元（2）还包括推手（208），所述推手（208）固定连接在卡槽（205）上。

5.按照权利要求2、3或4所述的导纱板自动翻转机构，其特征在于，所述的翻转单元（2）还包括调节螺栓（209），调节螺栓（209）连接在转动杆（202）上，且调节螺栓（209）的底端与细纱机相对。

6.按照权利要求2所述的导纱板自动翻转机构，其特征在于，所述的每个翻转单元（2）包括连接杆和转动杆；连接杆的一端与动力装置（1）的一端固定连接，连接杆的另一端与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端与细纱机的角钢固定连接；导纱板固定连接在角钢上。

7.按照权利要求1所述的导纱板自动翻转机构，其特征在于，所述的动力装置（1）为气缸或者电缸。

8.一种细纱机，其特征在于，包括本体（3）和自动翻转机构，本体（3）的两侧分别设有角钢（4），导纱板固定连接在角钢（4）上，所述的自动翻转机构包括动力装置（1）和两个翻转单元（2），翻转单元（2）的一端与动力装置（1）的一端固定连接，翻转单元（2）的另一端与本体一侧的角钢连接；两个翻转单元（2）分别连接本体两侧的角钢；动力装置（1）驱动两个翻转单元（2）同步翻转。

9.按照权利要求8所述的细纱机，其特征在于，所述的自动翻转机构为两套，两套自动翻转机构分别设置在本体的两端。

10.按照权利要求8所述的细纱机，其特征在于，所述的每个翻转单元（2）包括连接杆（201）、转动杆（202）、转轴（203）、套筒（204）、卡槽（205）、定位件（206）和扳手（210）；连接杆（201）的一端与动力装置（1）的一端固定连接，连接杆（201）的另一端与转动杆（202）的一端转动连接，转动杆（202）的另一端与转轴（203）的一端固定连接，转轴（203）的另一端穿过套筒（204）与卡槽（205）固定连接，套筒（204）固定连接在定位件（206）上；使用时，扳手（210）固定连接在细纱机的角钢（4）上，且扳手（210）位于卡槽（205）中，定位件（206）固定连接在细纱机上，导纱板固定连接在角钢（4）上。

11.按照权利要求10所述的细纱机，其特征在于，所述的翻转单元（2）还包括弹簧（207），弹簧（207）套装在转轴（203）上，且弹簧（207）位于卡槽（205）和定位件（206）之间。

12.按照权利要求10所述的细纱机，其特征在于，所述的翻转单元（2）还包括推手（208），所述推手（208）固定连接在卡槽（205）上。

13.按照权利要求10、11或12所述的细纱机，其特征在于，所述的翻转单元（2）还包括调节螺栓（209），调节螺栓（209）连接在转动杆（202）上，且调节螺栓（209）的底端与细纱机相对。

14.按照权利要求8所述的细纱机，其特征在于，所述的动力装置（1）为气缸或者电缸。