CN110434132A - 一种非金属管道清管装置及其清管方法 - Google Patents

一种非金属管道清管装置及其清管方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种非金属管道清管装置及其清管官方法，清管装置包括中心轴、喷射头、动作器和动力源，中心轴一端通过高压管与动力源连接，另一端与喷射头连接；喷射头上开有若干个喷射孔，动力源与水箱连接；沿中心轴的外表面设有若干个支架，支架一端通过伸缩装置与中心轴连接，另一端与动作器连接；动作器内部设有超声波换能器，外部设有摩刷头，摩刷头与超声波换能器连接。不会在管道内部形成密封面，因此在作业过程中不会在管道内部形成高压，避免了传统清管作业可能导致的非金属管道破裂的问题。结合了水射流冲洗、物理摩刷及超声空化的清洗手段，能够有效去除管道内壁的结垢、结蜡，清除效果优于传统清管器“皮碗”的刮除效果。

Description

一种非金属管道清管装置及其清管方法
技术领域
本发明属于管道清管技术领域，具体涉及一种非金属管道清管装置及其清管方法。
背景技术
油田已经大量使用非金属管道，作为地面油气集输和注水等管道。相对于长输管线而言，非金属集输管道的特点是：管径小、接头部位内径小于管体、管体内壁截面圆度差、耐高温能力差、管道长度短等。尽管非金属管道的内壁十分光滑，但在长期服役过程中仍会发生结垢、结蜡的现象。
金属管道的清管作业多采用皮碗式清管器，清管器上设置有一个或多个串列的弹性体“皮碗”，“皮碗”的外径略大于管道内径，清管器在压缩气体或高压液体的推动下通过管道，刮除附着在管道内壁的污物。由于非金属管道的内径不均一、管壁截面圆度差，因此无法采用常规的清管器。由于非金属管材的承压能力相对较低，因此许多种类的管材无法采用压缩空气进行清管。由于非金属管材的耐高温能力普遍偏低，因此也无法采用高温热水热洗除蜡。因此，结垢、结蜡问题严重影响了非金属管材的可靠运行，限制了非金属管材的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非金属管道清管装置及其清管方法，解决了非金属管道内径变小或非圆截面、或承压能力较低及不耐高温导致的无法清管的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种非金属管道清管装置，包括清管器和动力源，清管器包括中心轴、喷射头和动作器，中心轴一端通过高压管与动力源连接，另一端与喷射头连接；喷射头上开有若干个喷射孔，动力源与水箱连接；
沿中心轴的外表面设有若干个支架，支架一端通过伸缩装置与中心轴连接，另一端与动作器连接；
动作器内部设有超声波换能器，外部设有摩刷头，摩刷头与超声波换能器连接。
进一步，伸缩装置采用弹簧、弹性块或液压缓冲器。
进一步，伸缩装置放置在壳体内，壳体内还设有滑块；
当采用弹簧或弹性块时，滑块一端与支架连接，另一端与弹簧或弹性块连接；当采用液压缓冲器时，滑块一端与支架连接，另一端与液压缓冲器的活塞杆连接。
进一步，喷射头采用旋转式喷射头，或喷射孔的角度不同。
进一步，喷射孔沿圆周方向等间距设置在喷射头上；支架等间距均匀分布于中心轴外表面上。
进一步，动作器内部还设有为超声波换能器提供电能的电池，或者超声波换能器与外部电源连接。
进一步，动力源采用高压水泵。
进一步，摩刷头为由硬橡胶或热塑性塑料制成的突起。
采用所述的非金属管道清管装置的清管方法，具体包括以下步骤：
1)用水将管道作业起始端的内壁润湿，并将摩刷头润湿，然后压下支架，将中心轴能够完全塞入管道；
2)启动动力源并选择低压力，让水从喷射孔喷出，待管道作业起始端有水流出且流量稳定后，启动动作器，随后提升水压，使中心轴向管道内部移动，随后提升水压至规定的作业压力，开始清管作业；
3)待中心轴到达管道作业终止端后，关闭动力源，关闭动作器，取出清管器。
进一步，在步骤2)的清管作业中，如果发现高压管停止或运动缓慢，则可能发生清管器卡阻，此时提高水压，待清管器顺利通过卡阻位置后，将水压降回规定的作业压力。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明公开的一种非金属管道清管装置，包括中心轴、喷射头、动作器和动力源，动力源将水流输送至中心轴内，水流通过喷射头喷出，一方面可以提供中心轴的前进推动力，另一方面还可以冲刷管壁，辅助剥离污垢并将其输送出管道；同时摩刷头以超声波的频率对管壁进行摩刷，去除污垢；支架下部设有伸缩装置，可以始终保持摩刷头同管道内壁紧密贴合，此外还可以在射流推力和内壁压缩力的共同作用下调节支架的高度，以便通过内径变小/或非圆截面的位置，能够自适应不同截面的管道内壁。本发明的装置设计合理、结构简单、易于操作，支架高度可调节，解决了存在内径变小或非圆截面的非金属管道无法清管的问题；不会在管道内部形成密封面，因此在作业过程中不会在管道内部形成高压，避免了传统清管作业可能导致的非金属管道破裂的问题；不需要使用高温热水清管也能达到很好的清管效果，适合非金属管道使用。
进一步，伸缩装置可采用弹簧、弹性块或液压机构，当采用弹簧或弹性块时，支架受到管壁挤压后，弹簧或弹性块在外力作用下发生压缩变形，从而降低了支架的高度，而且弹性块的变形量随外力增加而增大；当卸除外力后，弹簧或弹性块回弹至初始尺寸，则支架的高度复原。当采用液压缓冲器时，当支架受到管壁挤压后，液压缓冲器的活塞杆缩进，从而降低了支架的高度，而且缩进量随外力增加而增大；当卸除外力后，复位弹簧将活塞杆弹出至初始位置则支架的高度复原。
进一步，喷射孔可以设计为不同角度，或是采用旋转式喷头，可以向各个方向喷射水流，以满足不同的驱动和清洁效果。
进一步，摩刷头为由硬橡胶或热塑性塑料制成的突起，在刮刷管道内壁的同时还能避免损伤管道内壁。
本发明公开的清管方法操作简单，对于工作人员的要求很低；结合了水射流冲洗、物理摩刷及超声空化的清洗手段，能够有效去除管道内壁的结垢、结蜡，清除效果优于传统清管器“皮碗”的刮除效果。
附图说明
图1为本发明的非金属管道清管装置的结构示意图；
图2为清管器通过圆形截面的非金属管道的结构示意图；
图3为清管器通过非圆形截面的非金属管道的结构示意图；
其中，1为中心轴，2为喷射头，3为喷射孔，4为伸缩装置，5为支架，6为动作器，7为摩刷头，8为高压管，9为高压水泵，10为管道。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
如图1所示，本发明的非金属管道清管装置，包括作为工作单元的清管器、动力源和传输单元三部分。其中，清管器包括中心轴1、喷射头2、支架5和动作器6；动力源为高压水泵9，高压水泵9通过高压管8连接至中心轴1尾部，为工作单元提供动力。喷射头2上方沿圆周方向等间距设置有若干个喷射孔3，高压水流通过喷射孔3后形成向后上方的射流，一方面可以提供工作单元的前进推动力，另一方面还可以冲刷管壁，辅助剥离污垢并将其输送出管道10。沿中心轴1的外表面等间距均匀分布有若干个支架5，每个支架5的顶部设有一个动作器6；动作器6的内部含有超声波换能器，可以产生超声波振动；动作器6的顶部设有摩刷头7，摩刷头7以超声波的频率对管道10内壁进行摩刷，去除污垢；每个支架5的下部设有伸缩装置4，可以始终保持摩刷头7同管道10内壁紧密贴合，此外还可以在射流推力和内壁压缩力的共同作用下调节支架5的高度，以便通过内径变小/或非圆截面的位置，如图2和图3所示。
摩刷头7是由硬橡胶或热塑性塑料制成的紧密排列的突起，其接触管壁的一侧表面不光滑，具备摩刷效果，可制成花纹或制成毛刷状。
伸缩装置4采用弹簧、弹性块或液压缓冲器。伸缩装置4放置在壳体内，壳体内还设有滑块，当采用弹簧或弹性块时，滑块一端与支架5连接，另一端与弹簧或弹性块连接，支架受到管壁挤压后，弹簧或弹性块在外力作用下发生压缩变形，从而降低了支架5的高度，而且弹性块的变形量随外力增加而增大；当卸除外力后，弹簧或弹性块回弹至初始尺寸，则支架5的高度复原。液压缓冲器可采用型号为JB/T 7017-1993的液压缓冲器，当采用液压缓冲器时，滑块一端与支架5连接，另一端与液压缓冲器的活塞杆连接，当支架5受到管壁挤压后，液压缓冲器的活塞杆缩进，从而降低了支架5的高度，而且缩进量随外力增加而增大；当卸除外力后，复位弹簧将活塞杆弹出至初始位置则支架5的高度复原。
动作器6内部还设有为超声波换能器提供电能的电池，或者超声波换能器通过电源线与外部电源连接，动作器6上设有供电开关。
喷射孔3可以设计为不同角度的，或是采用旋转式喷头，这样喷射孔3射出的水流朝向不同，以满足不同的驱动和清洁效果。
使用上述的非金属管道清管装置的清管方法，具体为：
1)清管准备：用水将作业起始端的管道10内壁润，并将清管器的摩刷头7润湿。压下支架5，将清管器完全塞入管道10。
2)启动装置：启动高压水泵9并选择低压力，让水从喷射孔3喷出。待管道10作业起始端有水流出且流量稳定后，启动全部动作器6，随后逐步提升水压，使清管器向管道10内部移动，随后提升水压至规定的作业压力，开始清管作业。
如适当提高射流水温或添加适用的清洗剂，则能够进一步改善清管效果。
3)作业完毕：待清管器到达管道10作业终止端后，关闭高压水泵9，关闭动作器6；取出清管器，并将高压管8从中心轴1尾部移除；回收清管器，清洗、检查、存放；自管道10作业起始端回收高压管8。
在步骤1)之前需要进行设备检查：检查伸缩装置4能否正常伸缩；检查摩刷头7是否磨损；检查动作器6是否电量充足，能否正常工作；检查喷射孔3是否通畅。
检查喷射孔3是否通畅具体为：使用高压管8连接清管器的中心轴1和高压水泵9，启动高压水泵9并选择低压力，让水通过高压管8进入清管器中心轴1，检查每个喷射孔3是否有水流出且流量一致。
在清管过程中应注意观察管道10作业起始端，如果发现高压管8停止或运动缓慢，则可能发生清管器卡阻，此时可依据操作规程适当提高水压，以增大推进力，待清管器顺利通过卡阻位置后，随即将水压降回规定的作业压力。

Claims (10)

1.一种非金属管道清管装置，其特征在于，包括清管器和动力源，清管器包括中心轴(1)、喷射头(2)和动作器(6)，中心轴(1)一端通过高压管(8)与动力源连接，另一端与喷射头(2)连接；喷射头(2)上开有若干个喷射孔(3)，动力源与水箱连接；
沿中心轴(1)的外表面设有若干个支架(5)，支架(5)一端通过伸缩装置(4)与中心轴(1)连接，另一端与动作器(6)连接；
动作器(6)内部设有超声波换能器，外部设有摩刷头(7)，摩刷头(7)与超声波换能器连接。
2.根据权利要求1所述的非金属管道清管装置，其特征在于，伸缩装置(4)采用弹簧、弹性块或液压缓冲器。
3.根据权利要求2所述的非金属管道清管装置，其特征在于，伸缩装置(4)放置在壳体内，壳体内还设有滑块；
当采用弹簧或弹性块时，滑块一端与支架(5)连接，另一端与弹簧或弹性块连接；当采用液压缓冲器时，滑块一端与支架(5)连接，另一端与液压缓冲器的活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的非金属管道清管装置，其特征在于，喷射头(2)采用旋转式喷射头(2)，或喷射孔(3)的角度不同。
5.根据权利要求1所述的非金属管道清管装置，其特征在于，喷射孔(3)沿圆周方向等间距设置在喷射头(2)上；
支架(5)等间距均匀分布于中心轴(1)外表面上。
6.根据权利要求1所述的非金属管道清管装置，其特征在于，动作器(6)内部还设有为超声波换能器提供电能的电池，或者超声波换能器与外部电源连接。
7.根据权利要求1所述的非金属管道清管装置，其特征在于，动力源采用高压水泵(9)。
8.根据权利要求1所述的非金属管道清管装置，其特征在于，摩刷头(7)为由硬橡胶或热塑性塑料制成的突起。
9.采用权利要求1～8任意一项所述的非金属管道清管装置的清管方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)用水将管道(10)作业起始端的内壁润湿，并将摩刷头(7)润湿，然后压下支架(5)，将中心轴(1)能够完全塞入管道(10)；
2)启动动力源并选择低压力，让水从喷射孔(3)喷出，待管道(10)作业起始端有水流出且流量稳定后，启动动作器(6)，随后提升水压，使中心轴(1)向管道(10)内部移动，随后提升水压至规定的作业压力，开始清管作业；
3)待中心轴(1)到达管道(10)作业终止端后，关闭动力源，关闭动作器(6)，取出清管器。
10.根据权利要求9所述的清管方法，其特征在于，在步骤2)的清管作业中，如果发现高压管(8)停止或运动缓慢，则可能发生清管器卡阻，此时提高水压，待清管器顺利通过卡阻位置后，将水压降回规定的作业压力。
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