CN116651870B - 一种船舶通风管道自动清洗装置及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于船舶管道技术领域，且公开了一种船舶通风管道自动清洗装置及清洗方法，包括储水管，所述储水管的顶端固定连通有进水管，所述储水管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有位于储水管内部的活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿储水管的底端且固定连接有活动板。本发明通过利用水流的压力配合储水管的旋转以及清洁刷与管道内壁的接触，使其可通过水流的压力对管壁进行清洁的同时，亦可利用清洁刷与管壁之间的摩擦以及喷头喷出的水流来对清洁刷进行浸润实现管壁的二次清洁，可清除大部分残留灰尘，避免管壁清洁效果较差，以及出现扬尘的问题，整体清洁效率较高，适合较长的管道进行使用。

Description

一种船舶通风管道自动清洗装置及清洗方法

技术领域

本发明属于船舶管道技术领域，具体为一种船舶通风管道自动清洗装置及清洗方法。

背景技术

船舶通风管道是指用于调节船舶内部空气流动的管道系统。它起到通风、换气、除湿和排烟等功能，为船舶提供一个良好的内部环境。船舶通风管道一般由管道网络、风机和相关附件组成。管道网络包括主管道和支管道，在船舶内各个区域布置，连接不同的舱室和甲板空间。风机通过产生气流，驱动空气在管道中流动，实现船舶内部空气的通风和循环。附件包括过滤器、调节阀门、排气口等，用于调节通风系统的风量、方向和质量。由于船舶的航行条件较为恶劣，且在水域停留的时间较长，所以船舱内部的通风性显得尤为的重要，所以船舶的通风性能将会直接关系到船舱内部的安全性。

由于船舶的航行条件较为复杂，且环境较为恶劣，所以常规船舶的通风管道在使用一段时间后便会出现脏污现象，此时就需要对船舶的通风管道进行清洁方可保持空气的洁净度，由于船舶的通风管道一般长度较长且存在一定的弯曲，导致现有技术中仅能使用压缩空气或使用水流的方式进行清洁，前者需要使用大量的压缩空气对通风管道进行吹尘，容易造成大量的扬尘现象，而后者则需要使用大量的清水进行除尘，但这两种清洁方式缺乏对管道内部的直接作用导致管道内壁上仍然粘附有大量的灰尘，清洁效率较低。

常规的作用于通风管道的清洁装置会使用较长的管道或吊装线缆来将装置放置在通风管道的内部，部分装置还会使用滚刷来对管道进行清洁，但由于滚刷一般采用摩擦的方式进行管道内壁的清洁，在清洁一段时间后滚刷的表面会沾染有大量的灰尘，此时若是继续对管道进行清洁，其由于表面较为脏污，清洁效果极差，必须拿出装置对滚刷进行清洁后方可继续管道的清洁，整体清洁过程较为繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种船舶通风管道自动清洗装置及清洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶通风管道自动清洗装置，包括储水管，所述储水管的顶端固定连通有进水管，所述储水管的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的底端固定连接有位于储水管内部的活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿储水管的底端且固定连接有活动板，所述储水管靠近顶端的前后两侧均固定连通有喷头，所述活动板底端的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有固定架,所述固定架的外侧面等角度固定安装有固定导轨，所述固定架的底端活动安装有辅助清洁组件，所述喷头的内部安装有电磁阀，所述活塞杆的外侧面活动套接有位于储水管内部的复位弹簧,所述复位弹簧的上下两端分别与活塞板的底端和储水管内腔的底端相连接。

在实际使用前，首先需通过外部输水软管以及法兰等装置与进水管之间相连通，且连通后需保持外部输水软管可相对进水管转动，并保持辅助清洁组件内部的清水处于预定水位，同时需通过外部线缆使用吊装孔对其进行吊装作业，吊装完毕后需将装置放置于通风管道的内部完成准备工作。

作为本发明进一步的技术方案，所述进水管与外部输水管道相连通，所述进水管的外侧面活动套接有机架，所述机架的一端镶嵌安装有电机，所述进水管相对机架转动。

作为本发明进一步的技术方案，所述机架顶端的中部开设有吊装孔，所述电机输出轴的底端固定安装有主动齿轮，所述进水管的外侧面固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接。

当进行管道的清洗时，可通过开启电机即可带动主动齿轮旋转，此时与主动齿轮相互啮合的从动齿轮随之旋转，位于从动齿轮内侧面的进水管随之转动，并带动底端的储水管旋转，同时可带动两个喷头周向旋转对通风管道的内部进行清洁。

作为本发明进一步的技术方案，所述活动板的底端等角度固定安装有第一固定座，所述第一固定座远离活动板的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二固定座的底端固定连接有限位架，所述限位架与固定导轨之间活动卡接，所述限位架的一侧均固定连接有延长杆，所述延长杆远离限位架的一端均固定连接有清洁刷，所述清洁刷为海绵制成。

在对通风管道内部进行清洗时，可首先向进水管的内部注入清水，随着清水的注入，活塞板顶端受到较大的压力向下位移，此时活塞板和活塞杆随之下移，此时活动板随之下移，伸缩杆随之被压缩，当活动板向下位移时，此时多个连杆随之发生偏转，多个连杆之间的夹角随之增加，即可在限位架与固定导轨的导向作用下，带动限位架朝管道的内壁进行位移，此时清洁刷随之朝管道的内壁进行靠近并与管道内壁相接触，此时配合进水管的旋转即可带动清洁刷相对储水管的内壁周向旋转，配合喷头喷出的清水即可对管道内壁进行清洁，完成管壁的自动清洁。

通过利用水流的压力配合储水管的旋转以及清洁刷与管道内壁的接触，使其可通过水流的压力对管壁进行清洁的同时，亦可利用清洁刷与管壁之间的摩擦以及喷头喷出的水流来对清洁刷进行浸润实现管壁的二次清洁，可清除大部分残留灰尘，避免管壁清洁效果较差，以及出现扬尘的问题，整体清洁效率较高，适合较长的管道进行使用。

当待清洁的管道内径发生变化时，若出现待清洁的管道内壁变小时，此时可短暂关闭输入进水管的水流，并开启喷头的电磁阀，即可在复位弹簧的自动复位下，将位于活塞板和储水管之间的清水通过喷头导出，此时活塞板和活塞杆自动上移，即可带动活动板上移，当活动板上移的同时多个连杆朝内侧面发生偏转，多个连杆之间的夹角减小，此时多个清洁刷即可朝内侧面进行位移，直至清洁刷的外侧面可适应管壁的内径即可继续进行清洁。

通过对水流压力的进一步利用，通过释放水流压力，即可实现多个清洁刷的同时内缩，进而调整装置的清洁直径，通过可变的清洁直径来对不同内径的管道进行自动清洁，使其可快速适应不同内径的管道以进行快速清洗，整体通用性较强，避免传统装置难以对复杂管道进行清洁的问题，显著提高装置的通用性。

作为本发明进一步的技术方案，所述辅助清洁组件包括活动轴，所述活动轴的底端与固定架底端的中部活动连接，所述活动轴的底端固定连接有底板，所述底板顶端靠近外侧面的位置上等角度开设有卡槽。

作为本发明进一步的技术方案，所述卡槽的内部均活动卡接有清洁套，所述清洁套位于底板的顶端设有限位弧形板，所述限位弧形板的底端与清洁套的顶端相连接，所述清洁套相对底板上下位移，所述清洁套的内侧面等角度设置有凸起，所述清洁套位于清洁刷的下方。

作为本发明进一步的技术方案，所述底板底端的上下两侧均固定连通有循环管，所述循环管的另一端固定连通有水箱，所述水箱的底端通过连接杆与底板的底端相连接，所述水箱的内部安装有水泵。

作为本发明进一步的技术方案，所述限位弧形板的底端均固定安装有活动架，所述底板底端的中部固定安装有电磁铁，所述活动架顶端的中部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与底板的底端相连接，所述活动架的顶端与电磁铁的底端相吸附时，清洁套位于清洁刷的外侧面。

当清洁刷的外侧面出现脏污无法满足管壁的清洁时，可通过关闭进水管的水流输入，并开启喷头的阀门，通过喷头释放位于储水管内部的全部水流，此时清洁刷内缩至极限位置即位于清洁套的内侧面，此时通过开启电磁铁的电源即可对活动架产生吸引力，并驱使活动架朝电磁铁位移，此时限位弧形板以及清洁套即可相对底板向上位移，直至清洁套位于多个清洁刷的外侧面，此时清洁套的内侧面可与清洁刷的外侧面相接触，此时通过开启水箱内部的水泵即可驱使清水在底板以及循环管之间产生循环并浸润清洁刷，同时配合清洁刷的周向旋转实现与清洁套之间的摩擦，进而对清洁刷进行自动清洁，清洁产生的污水可通过循环管完成循环，直至完成区间清洗任务后对水箱内部的污水进行处理。

通过对水流压力的再次利用，和辅助清洁组件与清洁刷之间的配合，以及清洁刷在进行清洗时的自动旋转，即可在清洁刷需要清洁时，自动对清洁刷的外侧面完成清洁，使其在工作一段时间后可自动进行清洁任务，并在完成清洁任务后继续执行管壁的清洁，可显著延长对清洁刷的清洁周期，使其在单位时间内可重复进行管壁的清洁作业，显著提高清洁效果和清洁效率。

一种船舶通风管道自动清洗装置的清洗方法，包含以下方法：

S1：在使用前，需使用外部输水管道与进水管之间相连通，向进水管和储水管的内部注入清水，同时需确保水箱内部的水流处于预定水位且为洁净的清水，同时通过吊装孔与外部缆绳之间相连接，并将该装置通过缆绳下放至通风管道的内部完成清洗前的准备；

S2：此时可通过开启电机即可带动主动齿轮旋转并带动啮合状态下的从动齿轮转动，此时进水管以及储水管同步旋转，并可同步关闭喷头的电磁阀并向储水管的内部输入水源，在水源的压力作用下即可驱动活塞板和活塞杆的下移，并带动活动板下移；

S3：随着活动板的下移，此时连杆向外侧面发生偏转，并带动多个限位架相对固定导轨发生位移，此时多个延长杆以及清洁刷同步外扩直至清洁刷与管道内侧壁相接触，完成接触后即可同步开启喷头的电磁阀释放清水至管道的内壁，配合储水管的旋转即可实现旋转喷水，以及清洁刷的周向旋转完成管道内壁的清洁；

S4：当清洁刷表面沾染灰尘时，可通过关闭进入进水管内部的清水并开启喷头，此时位于储水管内部的清水即可在复位弹簧的复位作用下通过喷头排出，活塞板自动上移，并带动活动板自动上移，此时多个清洁刷朝内侧面进行靠近，当清洁刷缩进至清洁套的内侧面时，完成自动清洁前的准备；

S5：通过开启电磁铁的电源即可对活动架产生吸引，此时限位弹簧被压缩并带动活动架朝电磁铁进行位移，此时限位弧形板以及清洁套随之相对底板向上位移，直至清洁套位于清洁刷的外侧面且清洁套的内侧面与清洁刷的外侧面相接触，此时配合清洁刷的周向旋转即可与清洁套的内侧面产生摩擦进行自清洁，同时可开启水箱内部的水泵输出清水至循环管内部并在底板的内部产生循环与清洁刷相接触，完成清洁刷的自动清洁，完成自动清洁后反向重复这个过程即可继续进行管道的清洁。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过利用水流的压力配合储水管的旋转以及清洁刷与管道内壁的接触，使其可通过水流的压力对管壁进行清洁的同时，亦可利用清洁刷与管壁之间的摩擦以及喷头喷出的水流来对清洁刷进行浸润实现管壁的二次清洁，可清除大部分残留灰尘，避免管壁清洁效果较差，以及出现扬尘的问题，整体清洁效率较高，适合较长的管道进行使用。

2、本发明通过对水流压力的再次利用，配合辅助清洁组件与清洁刷之间的配合，以及清洁刷在进行清洗时的自动旋转，即可在清洁刷需要清洁时，自动对清洁刷的外侧面完成清洁，使其在工作一段时间后可自动进行清洁任务，并在完成清洁任务后继续执行管壁的清洁，可显著延长对清洁刷的清洁周期，使其在单位时间内可重复进行管壁的清洁作业，显著提高清洁效果和清洁效率。

3、本发明通过对水流压力的进一步利用，通过释放水流压力，即可实现多个清洁刷的同时内缩，进而调整装置的清洁直径，通过可变的清洁直径来对不同内径的管道进行自动清洁，使其可快速适应不同内径的管道以进行快速清洗，整体通用性较强，避免传统装置难以对复杂管道进行清洁的问题，显著提高装置的通用性。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明机架和进水管结构的分解示意图；

图3为本发明伸缩杆和固定导轨结构的分解示意图；

图4为本发明隐藏辅助清洁组件状态下的示意图；

图5为本发明辅助清洁组件结构的单独示意图；

图6为本发明辅助清洁组件底端结构的示意图；

图7为本发明辅助清洁组件结构的剖视示意图；

图8为图4中A处结构的放大示意图。

图中：1、储水管；2、进水管；3、机架；4、吊装孔；5、电机；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、喷头；9、活塞板；10、活塞杆；11、复位弹簧；12、活动板；13、第一固定座；14、第二固定座；15、限位架；16、连杆；17、延长杆；18、清洁刷；19、伸缩杆；20、固定架；21、固定导轨；22、辅助清洁组件；221、活动轴；222、底板；223、限位弧形板；224、卡槽；225、清洁套；226、水箱；227、循环管；228、活动架；229、电磁铁；2210、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图8所示，本发明实施例中，一种船舶通风管道自动清洗装置，包括储水管1，储水管1的顶端固定连通有进水管2，储水管1的内部活动套接有活塞板9，活塞板9的底端固定连接有位于储水管1内部的活塞杆10，活塞杆10的底端贯穿储水管1的底端且固定连接有活动板12，储水管1靠近顶端的前后两侧均固定连通有喷头8，活动板12底端的中部固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底端固定安装有固定架20,固定架20的外侧面等角度固定安装有固定导轨21，固定架20的底端活动安装有辅助清洁组件22，喷头8的内部安装有电磁阀，活塞杆10的外侧面活动套接有位于储水管1内部的复位弹簧11,复位弹簧11的上下两端分别与活塞板9的底端和储水管1内腔的底端相连接。

在实际使用前，首先需通过外部输水软管以及法兰等装置与进水管2之间相连通，且连通后需保持外部输水软管可相对进水管2转动，并保持辅助清洁组件22内部的清水处于预定水位，同时需通过外部线缆使用吊装孔4对其进行吊装作业，吊装完毕后需将装置放置于通风管道的内部完成准备工作。

如图1和图2所示，进水管2与外部输水管道相连通，进水管2的外侧面活动套接有机架3，机架3的一端镶嵌安装有电机5，进水管2相对机架3转动，机架3顶端的中部开设有吊装孔4，电机5输出轴的底端固定安装有主动齿轮6，进水管2的外侧面固定套接有从动齿轮7，主动齿轮6与从动齿轮7之间啮合连接。

当进行管道的清洗时，可通过开启电机5即可带动主动齿轮6旋转，此时与主动齿轮6相互啮合的从动齿轮7随之旋转，位于从动齿轮7内侧面的进水管2随之转动，并带动底端的储水管1旋转，同时可带动两个喷头8周向旋转对通风管道的内部进行清洁。

如图3和图4以及图8所示，活动板12的底端等角度固定安装有第一固定座13，第一固定座13远离活动板12的一端通过转轴活动连接有连杆16，连杆16远离第一固定座13的一端通过转轴活动连接有第二固定座14，第二固定座14的底端固定连接有限位架15，限位架15与固定导轨21之间活动卡接，限位架15的一侧均固定连接有延长杆17，延长杆17远离限位架15的一端均固定连接有清洁刷18，清洁刷18为海绵制成。

实施例一：在对通风管道内部进行清洗时，可首先向进水管2的内部注入清水，随着清水的注入，活塞板9顶端受到较大的压力向下位移，此时活塞板9和活塞杆10随之下移，此时活动板12随之下移，伸缩杆19随之被压缩，当活动板12向下位移时，此时多个连杆16随之发生偏转，多个连杆16之间的夹角随之增加，即可在限位架15与固定导轨21的导向作用下，带动限位架15朝管道的内壁进行位移，此时清洁刷18随之朝管道的内壁进行靠近并与管道内壁相接触，此时配合进水管2的旋转即可带动清洁刷18相对储水管1的内壁周向旋转，配合喷头8喷出的清水即可对管道内壁进行清洁，完成管壁的自动清洁。

通过利用水流的压力配合储水管1的旋转以及清洁刷18与管道内壁的接触，使其可通过水流的压力对管壁进行清洁的同时，亦可利用清洁刷18与管壁之间的摩擦以及喷头8喷出的水流来对清洁刷18进行浸润实现管壁的二次清洁，可清除大部分残留灰尘，避免管壁清洁效果较差，以及出现扬尘的问题，整体清洁效率较高，适合较长的管道进行使用。

当待清洁的管道内径发生变化时，若出现待清洁的管道内壁变小时，此时可短暂关闭输入进水管2的水流，并开启喷头8的电磁阀，即可在复位弹簧11的自动复位下，将位于活塞板9和储水管1之间的清水通过喷头8导出，此时活塞板9和活塞杆10自动上移，即可带动活动板12上移，当活动板12上移的同时此时多个连杆16朝内侧面发生偏转，多个连杆16之间的夹角减小，此时多个清洁刷18即可朝内侧面进行位移，直至清洁刷18的外侧面可适应管壁的内径即可继续进行清洁。

通过对水流压力的进一步利用，通过释放水流压力，即可实现多个清洁刷18的同时内缩，进而调整装置的清洁直径，通过可变的清洁直径来对不同内径的管道进行自动清洁，使其可快速适应不同内径的管道以进行快速清洗，整体通用性较强，避免传统装置难以对复杂管道进行清洁的问题，显著提高装置的通用性。

如图5和图6以及图7所示，辅助清洁组件22包括活动轴221，活动轴221的底端与固定架20底端的中部活动连接，活动轴221的底端固定连接有底板222，底板222顶端靠近外侧面的位置上等角度开设有卡槽224，卡槽224的内部均活动卡接有清洁套225，清洁套225位于底板222的顶端设有限位弧形板223，限位弧形板223的底端与清洁套225的顶端相连接，清洁套225相对底板222上下位移，清洁套225的内侧面等角度设置有凸起，清洁套225位于清洁刷18的下方，底板222底端的上下两侧均固定连通有循环管227，循环管227的另一端固定连通有水箱226，水箱226的底端通过连接杆与底板222的底端相连接，水箱226的内部安装有水泵，限位弧形板223的底端均固定安装有活动架228，底板222底端的中部固定安装有电磁铁229，活动架228顶端的中部固定安装有限位弹簧2210，限位弹簧2210的另一端与底板222的底端相连接，活动架228的顶端与电磁铁229的底端相吸附时，清洁套225位于清洁刷18的外侧面。

实施例二：当清洁刷18的外侧面出现脏污无法满足管壁的清洁时，可通过关闭进水管2的水流输入，并开启喷头8的阀门，通过喷头8释放位于储水管1内部的全部水流，此时清洁刷18内缩至极限位置即位于清洁套225的内侧面，此时通过开启电磁铁229的电源即可对活动架228产生吸引力，并驱使活动架228朝电磁铁229位移，此时限位弧形板223以及清洁套225即可相对底板222向上位移，直至清洁套225位于多个清洁刷18的外侧面，此时清洁套225的内侧面可与清洁刷18的外侧面相接触，此时通过开启水箱226内部的水泵即可驱使清水在底板222以及循环管227之间产生循环并浸润清洁刷18，同时配合清洁刷18的周向旋转实现与清洁套225之间的摩擦，进而对清洁刷18进行自动清洁，清洁产生的污水可通过循环管227完成循环，直至完成区间清洗任务后对水箱226内部的污水进行处理。

通过对水流压力的再次利用，和辅助清洁组件22与清洁刷18之间的配合，以及清洁刷18在进行清洗时的自动旋转，即可在清洁刷18需要清洁时，自动对清洁刷18的外侧面完成清洁，使其在工作一段时间后可自动进行清洁任务，并在完成清洁任务后继续执行管壁的清洁，可显著延长对清洁刷18的清洁周期，使其在单位时间内可重复进行管壁的清洁作业，显著提高清洁效果和清洁效率。

一种船舶通风管道自动清洗装置的清洗方法，包含以下方法：

S1：在使用前，需使用外部输水管道与进水管2之间相连通，向进水管2和储水管1的内部注入清水，同时需确保水箱226内部的水流处于预定水位且为洁净的清水，同时通过吊装孔4与外部缆绳之间相连接，并将该装置通过缆绳下放至通风管道的内部完成清洗前的准备；

S2：此时可通过开启电机5即可带动主动齿轮6旋转并带动啮合状态下的从动齿轮7转动，此时进水管2以及储水管1同步旋转，并可同步关闭喷头8的电磁阀并向储水管1的内部输入水源，在水源的压力作用下即可驱动活塞板9和活塞杆10的下移，并带动活动板12下移；

S3：随着活动板12的下移，此时连杆16向外侧面发生偏转，并带动多个限位架15相对固定导轨21发生位移，此时多个延长杆17以及清洁刷18同步外扩直至清洁刷18与管道内侧壁相接触，完成接触后即可同步开启喷头8的电磁阀释放清水至管道的内壁，配合储水管1的旋转即可实现旋转喷水，以及清洁刷18的周向旋转完成管道内壁的清洁；

S4：当清洁刷18表面沾染灰尘时，可通过关闭进入进水管2内部的清水并开启喷头8，此时位于储水管1内部的清水即可在复位弹簧11的复位作用下通过喷头8排出，活塞板9自动上移，并带动活动板12自动上移，此时多个清洁刷18朝内侧面进行靠近，当清洁刷18缩进至清洁套225的内侧面时，完成自动清洁前的准备；

S5：通过开启电磁铁229的电源即可对活动架228产生吸引，此时限位弹簧2210被压缩并带动活动架228朝电磁铁229进行位移，此时限位弧形板223以及清洁套225随之相对底板222向上位移，直至清洁套225位于清洁刷18的外侧面且清洁套225的内侧面与清洁刷18的外侧面相接触，此时配合清洁刷18的周向旋转即可与清洁套225的内侧面产生摩擦进行自清洁，同时可开启水箱226内部的水泵输出清水至循环管227内部并在底板222的内部产生循环与清洁刷18相接触，完成清洁刷18的自动清洁，完成自动清洁后反向重复这个过程即可继续进行管道的清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种船舶通风管道自动清洗装置，包括储水管（1），其特征在于：所述储水管（1）的顶端固定连通有进水管（2），所述储水管（1）的内部活动套接有活塞板（9），所述活塞板（9）的底端固定连接有位于储水管（1）内部的活塞杆（10），所述活塞杆（10）的底端贯穿储水管（1）的底端且固定连接有活动板（12），所述储水管（1）靠近顶端的前后两侧均固定连通有喷头（8），所述活动板（12）底端的中部固定安装有伸缩杆（19），所述伸缩杆（19）的底端固定安装有固定架（20）,所述固定架（20）的外侧面等角度固定安装有固定导轨（21），所述固定架（20）的底端活动安装有辅助清洁组件（22），所述喷头（8）的内部安装有电磁阀，所述活塞杆（10）的外侧面活动套接有位于储水管（1）内部的复位弹簧（11）,所述复位弹簧（11）的上下两端分别与活塞板（9）的底端和储水管（1）内腔的底端相连接；

所述活动板（12）的底端等角度固定安装有第一固定座（13），所述第一固定座（13）远离活动板（12）的一端通过转轴活动连接有连杆（16），所述连杆（16）远离第一固定座（13）的一端通过转轴活动连接有第二固定座（14）；

所述第二固定座（14）的底端固定连接有限位架（15），所述限位架（15）与固定导轨（21）之间活动卡接，所述限位架（15）的一侧均固定连接有延长杆（17），所述延长杆（17）远离限位架（15）的一端均固定连接有清洁刷（18），所述清洁刷（18）为海绵制成；

所述辅助清洁组件（22）包括活动轴（221），所述活动轴（221）的底端与固定架（20）底端的中部活动连接，所述活动轴（221）的底端固定连接有底板（222），所述底板（222）顶端靠近外侧面的位置上等角度开设有卡槽（224）；

所述卡槽（224）的内部均活动卡接有清洁套（225），所述清洁套（225）位于底板（222）的顶端设有限位弧形板（223），所述限位弧形板（223）的底端与清洁套（225）的顶端相连接，所述清洁套（225）相对底板（222）上下位移，所述清洁套（225）的内侧面等角度设置有凸起，所述清洁套（225）位于清洁刷（18）的下方；

所述限位弧形板（223）的底端均固定安装有活动架（228），所述底板（222）底端的中部固定安装有电磁铁（229），所述活动架（228）顶端的中部固定安装有限位弹簧（2210），所述限位弹簧（2210）的另一端与底板（222）的底端相连接，所述活动架（228）的顶端与电磁铁（229）的底端相吸附时，清洁套（225）位于清洁刷（18）的外侧面。

2.根据权利要求1所述的一种船舶通风管道自动清洗装置，其特征在于：所述进水管（2）与外部输水管道相连通，所述进水管（2）的外侧面活动套接有机架（3），所述机架（3）的一端镶嵌安装有电机（5），所述进水管（2）相对机架（3）转动。

3.根据权利要求2所述的一种船舶通风管道自动清洗装置，其特征在于：所述机架（3）顶端的中部开设有吊装孔（4），所述电机（5）输出轴的底端固定安装有主动齿轮（6），所述进水管（2）的外侧面固定套接有从动齿轮（7），所述主动齿轮（6）与从动齿轮（7）之间啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种船舶通风管道自动清洗装置，其特征在于：所述底板（222）底端的上下两侧均固定连通有循环管（227），所述循环管（227）的另一端固定连通有水箱（226），所述水箱（226）的底端通过连接杆与底板（222）的底端相连接，所述水箱（226）的内部安装有水泵。

5.根据权利要求4所述的一种船舶通风管道自动清洗装置的清洗方法，其特征在于：包含以下方法：

S1：在使用前，需使用外部输水管道与进水管（2）之间相连通，向进水管（2）和储水管（1）的内部注入清水，同时需确保水箱（226）内部的水流处于预定水位且为洁净的清水，同时通过吊装孔（4）与外部缆绳之间相连接，并将该装置通过缆绳下放至通风管道的内部完成清洗前的准备；

S2：此时可通过开启电机（5）即可带动主动齿轮（6）旋转并带动啮合状态下的从动齿轮（7）转动，此时进水管（2）以及储水管（1）同步旋转，并可同步关闭喷头（8）的电磁阀并向储水管（1）的内部输入水源，在水源的压力作用下即可驱动活塞板（9）和活塞杆（10）的下移，并带动活动板（12）下移；

S3：随着活动板（12）的下移，此时连杆（16）向外侧面发生偏转，并带动多个限位架（15）相对固定导轨（21）发生位移，此时多个延长杆（17）以及清洁刷（18）同步外扩直至清洁刷（18）与管道内侧壁相接触，完成接触后即可同步开启喷头（8）的电磁阀释放清水至管道的内壁，配合储水管（1）的旋转即可实现旋转喷水，以及清洁刷（18）的周向旋转完成管道内壁的清洁；

S4：当清洁刷（18）表面沾染灰尘时，可通过关闭进入进水管（2）内部的清水并开启喷头（8），此时位于储水管（1）内部的清水即可在复位弹簧（11）的复位作用下通过喷头（8）排出，活塞板（9）自动上移，并带动活动板（12）自动上移，此时多个清洁刷（18）朝内侧面进行靠近，当清洁刷（18）缩进至清洁套（225）的内侧面时，完成自动清洁前的准备；

S5：通过开启电磁铁（229）的电源即可对活动架（228）产生吸引，此时限位弹簧（2210）被压缩并带动活动架（228）朝电磁铁（229）进行位移，此时限位弧形板（223）以及清洁套（225）随之相对底板（222）向上位移，直至清洁套（225）位于清洁刷（18）的外侧面且清洁套（225）的内侧面与清洁刷（18）的外侧面相接触，此时配合清洁刷（18）的周向旋转即可与清洁套（225）的内侧面产生摩擦进行自清洁，同时可开启水箱（226）内部的水泵输出清水至循环管（227）内部并在底板（222）的内部产生循环与清洁刷（18）相接触，完成清洁刷（18）的自动清洁，完成自动清洁后反向重复这个过程即可继续进行管道的清洁。