CN112691974B

CN112691974B - 一种led生产用pcb板高效除尘装置

Info

Publication number: CN112691974B
Application number: CN202011524572.1A
Authority: CN
Inventors: 张银齐
Original assignee: Guangzhou Xiangzhe Automation Equipment Co ltd
Current assignee: Guangzhou Xiangzhe Automation Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2040-12-22
Also published as: CN112691974A

Abstract

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种LED生产用PCB板高效除尘装置。本发明提供一种除尘工作效率较高、成本较低和可以自动下料的LED生产用PCB板高效除尘装置。一种LED生产用PCB板高效除尘装置，包括有：底板和支架，底板上设有支架；电机，支架上安装有电机；增压喷洒机构，底板上设有增压喷洒机构；传动夹紧机构，底板上设有传动夹紧机构，传动夹紧机构与电机输出轴连接。本发明达到了以较高的效率进行PCB板除尘工作的效果，本发明通过增压喷洒机构、传动夹紧机构、伸缩机构和清洗机构的配合，在运输PCB板的同时，将PCB板上的灰尘清理干净，提高了PCB板除尘的效率，同时通过开关机构与增压喷洒机构的配合，可以减少酒精的使用量。

Description

一种LED生产用PCB板高效除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及一种LED生产用PCB板高效除尘装置。

背景技术

由于PCB板长期储存在仓库内，堆积的灰尘较多，影响使用，人们将PCB板从仓库内拿出时，需要将堆积的灰尘清理干净。

人工手动清理灰尘时，速度较慢，导致除尘工作效率较低，易于损坏PCB板，雇佣较多人手的同时，除尘成本也随之升高，一些便于操作的已有设备，下料较为复杂，手动操作较为危险。

因此，亟需研发一种既可以提高除尘效率，节约除尘成本，又可以自动下料的除尘LED生产用PCB板高效除尘装置。

发明内容

为了克服除尘工作效率较低、成本较高和无法自动下料的缺点，要解决的技术问题：提供一种除尘工作效率较高、成本较低和可以自动下料的LED生产用PCB板高效除尘装置。

技术方案为：一种LED生产用PCB板高效除尘装置，包括有：

支架，底板上设有支架；

电机，支架上安装有电机；

增压喷洒机构，底板上设有增压喷洒机构；

传动夹紧机构，底板上设有传动夹紧机构，传动夹紧机构与电机输出轴连接。

作为优选，增压喷洒机构包括有：

支撑架，底板上设有两个支撑架；

酒精桶，两个支撑架上设有酒精桶；

喷头，酒精桶上设有喷头；

球阀，喷头上转动式设有球阀；

增压管，酒精桶上设有增压管；

增压活塞组件，增压管上滑动式设有增压活塞组件。

作为优选，传动夹紧机构包括有：

第一转套，底板上设有四个第一转套；

缺齿轮，底板上转动式设有缺齿轮，缺齿轮与电机输出轴连接；

第一传动组件，四个第一转套上转动式设有第一传动组件，第一传动组件与缺齿轮配合；

弹性夹紧组件，第一传动组件上均匀滑动式设有弹性夹紧组件。

作为优选，还包括有：

伸缩机构，底板上设有伸缩机构，伸缩机构与增压喷洒机构和传动夹紧机构配合；

伸缩机构包括有：

第二转套，底板上设有两个第二转套；

第二传动组件，两个第二转套上转动式设有第二传动组件，第二传动组件与缺齿轮配合；

第三转套，底板上设有第三转套；

变向转动组件，第三转套上转动式设有变向转动组件，变向转动组件与第二传动组件配合；

槽桶，变向转动组件上设有槽桶；

导向连接杆，增压活塞组件上连接有导向连接杆，导向连接杆与槽桶配合。

作为优选，还包括有：

清洗机构，底板上设有清洗机构，清洗机构与伸缩机构连接；

清洗机构包括有：

第一导向套，底板上设有第一导向套；

弹性清洗组件，第一导向套上滑动式设有弹性清洗组件；

第四转套，底板上设有第四转套；

拉动组件，第四转套上转动式设有拉动组件，拉动组件与弹性清洗组件和导向连接杆连接。

作为优选，还包括有：

开关机构，底板上设有开关机构，开关机构与增压喷洒机构和传动夹紧机构配合。

作为优选，开关机构包括有：

第二导向套，底板上设有第二导向套；

第三导向套，底板上设有第三导向套；

弹性联动组件，第二导向套与第三导向套之间滑动式连接有弹性联动组件，弹性联动组件与球阀和弹性夹紧组件配合。

作为优选，还包括有：

退板机构，底板上设有退板机构，退板机构与传动夹紧机构配合。

作为优选，退板机构包括有：

第四导向套，底板上设有两个第四导向套，第四导向套与弹性夹紧组件配合；

支板，底板上设有支板；

承托板，支板上设有承托板。

有益效果为：

1、本发明达到了以较高的效率进行PCB板除尘工作的效果，本发明通过增压喷洒机构、传动夹紧机构、伸缩机构和清洗机构的配合，在运输PCB板的同时，将PCB板上的灰尘清理干净，提高了PCB板除尘的效率。

2、本发明达到了降低除尘成本的效果，本发明通过开关机构与增压喷洒机构的配合，可以实现PCB板移动时进行酒精喷洒，PCB板停止移动时，停止喷洒酒精，减少酒精的使用量，更加环保。

3、本发明达到了自动下料的效果，本发明通过退板机构与传动夹紧机构的配合，可以自动取下除尘完毕的PCB板，进行自动退板，降低了人们开关电机的频率，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明增压喷洒机构的立体结构示意图。

图3为本发明传动夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明伸缩机构的立体结构示意图。

图5为本发明清洗机构的立体结构示意图。

图6为本发明开关机构的立体结构示意图。

图7为本发明退板机构的立体结构示意图。

附图标号：1、底板，2、支架，3、电机，4、增压喷洒机构，41、支撑架，42、酒精桶，43、喷头，44、球阀，45、增压管，46、增压活塞组件，5、传动夹紧机构，51、第一转套，52、缺齿轮，53、第一传动组件，54、弹性夹紧组件，6、伸缩机构，61、第二转套，62、第二传动组件，63、第三转套，64、变向转动组件，65、槽桶，66、导向连接杆，7、清洗机构，71、第一导向套，72、弹性清洗组件，73、第四转套，74、拉动组件，8、开关机构，81、第二导向套，82、第三导向套，83、弹性联动组件，9、退板机构，91、第四导向套，92、支板，93、承托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种LED生产用PCB板高效除尘装置，如图1、图2和图3所示，包括有底板1、支架2、电机3、增压喷洒机构4和传动夹紧机构5，底板1上右部前侧设有支架2，支架2顶部安装有电机3，底板1上中部设有增压喷洒机构4，底板1上中部设有传动夹紧机构5，传动夹紧机构5与电机3输出轴连接。

人们清理PCB板时，无法快速的清除堆积的灰尘，本发明帮助人们提高PCB板的除尘速度，首先将PCB板放置在传动夹紧机构5内，启动电机3，电机3输出轴带动传动夹紧机构5运转，传动夹紧机构5向后传送PCB板，同时手动启动增压喷洒机构4，增压喷洒机构4将酒精高压喷洒在PCB板上，达到除尘的目的，除尘完毕后，关闭电机3和增压喷洒机构4即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图6和图7所示，增压喷洒机构4包括有支撑架41、酒精桶42、喷头43、球阀44、增压管45和增压活塞组件46，底板1上中部设有两个支撑架41，左右两侧的支撑架41上侧设有酒精桶42，酒精桶42底部设有喷头43，喷头43上部转动式设有球阀44，酒精桶42右侧设有增压管45，增压管45上滑动式设有增压活塞组件46。

首先将酒精倒入酒精桶42内，需要喷洒酒精时，手动上下移动增压活塞组件46，通过增压管45使酒精桶42内的压强增加后，停止移动增压活塞组件46，PCB板移动时，转动球阀44，使球阀44上的通孔与喷头43配合，酒精由于压差向喷头43方向喷出，喷头43将酒精雾化喷洒至移动中的PCB板上，PCB板停止移动后，反向转动球阀44，使球阀44关闭，喷头43停止喷洒酒精，需要再次喷洒酒精时，重复上述步骤。

传动夹紧机构5包括有第一转套51、缺齿轮52、第一传动组件53和弹性夹紧组件54，底板1上中部设有四个第一转套51，底板1上右侧前部转动式设有缺齿轮52，缺齿轮52与电机3输出轴连接，四个第一转套51上部转动式设有第一传动组件53，第一传动组件53与缺齿轮52配合，第一传动组件53外侧均匀滑动式设有弹性夹紧组件54。

需要移动PCB板时，首先手动向外侧移动弹性夹紧组件54，将PCB板放置在左右两侧的弹性夹紧组件54之间，之后松开弹性夹紧组件54，弹性夹紧组件54内的弹簧使得弹性夹紧组件54向内侧移动，弹性夹紧组件54将PCB板夹紧，之后启动电机3，电机3输出轴带动缺齿轮52转动，由于缺齿轮52与第一传动组件53配合，缺齿轮52带动第一传动组件53转动六分之一圈后，第一传动组件53停止转动，第一传动组件53刚好带动PCB板向后侧移动一格，喷头43每次对单块PCB板进行除尘，PCB板除尘完毕后，关闭电机3，使第一传动组件53停止转动，再次向外侧拉动弹性夹紧组件54，取出PCB板后，松开弹性夹紧组件54即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有伸缩机构6，底板1上右侧设有伸缩机构6，伸缩机构6与增压喷洒机构4和传动夹紧机构5配合，伸缩机构6包括有第二转套61、第二传动组件62、第三转套63、变向转动组件64、槽桶65和导向连接杆66，底板1上右侧设有两个第二转套61，两个第二转套61上部转动式设有第二传动组件62，第二传动组件62与缺齿轮52配合，底板1上右侧中部设有第三转套63，第三转套63上部后侧转动式设有变向转动组件64，变向转动组件64与第二传动组件62配合，变向转动组件64顶部设有槽桶65，增压活塞组件46顶部连接有导向连接杆66，导向连接杆66与槽桶65配合。

启动电机3后，缺齿轮52先与第一传动组件53配合再和第二传动组件62配合，第一传动组件53停止转动时，缺齿轮52带动第二传动组件62转动一圈后，第二传动组件62停止转动，第二传动组件62带动变向转动组件64转动，变向转动组件64带动槽桶65转动，由于槽桶65与导向连接杆66配合，槽桶65转动一圈使得导向连接杆66上下移动一个回合，从而可以自动带动增压活塞组件46上下移动，第二传动组件62停止转动时，导向连接杆66停止移动，如此往复，可以自动喷洒酒精，PCB板除尘完毕后，关闭电机3即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有清洗机构7，底板1上中部设有清洗机构7，清洗机构7与伸缩机构6连接，清洗机构7包括有第一导向套71、弹性清洗组件72、第四转套73和拉动组件74，底板1上左侧设有第一导向套71，第一导向套71上部右侧滑动式设有弹性清洗组件72，弹性清洗组件72内的弹簧与第一导向套71和弹性清洗组件72连接，底板1上右侧设有第四转套73，第四转套73上部左侧转动式设有拉动组件74，拉动组件74与弹性清洗组件72和导向连接杆66连接。

导向连接杆66向上移动时，导向连接杆66将拉动组件74向上拉动，拉动组件74转动，拉动组件74拉动弹性清洗组件72向右移动拉伸，导向连接杆66向下移动时，弹性清洗组件72上的弹簧拉动弹性清洗组件72向左移动，弹性清洗组件72将拉动组件74向左拉动，拉动组件74反转，直至弹性清洗组件72和拉动组件74均回到初始状态，如此往复，实现弹性清洗组件72的左右移动，弹性清洗组件72将下方的PCB板进一步进行除尘，导向连接杆66停止移动时，使得弹性清洗组件72停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有开关机构8，底板1上左侧设有开关机构8，开关机构8与增压喷洒机构4和传动夹紧机构5配合，开关机构8包括有第二导向套81、第三导向套82和弹性联动组件83，底板1上左侧设有第二导向套81，底板1上左侧设有第三导向套82，第二导向套81位于第三导向套82下方，第二导向套81顶部与第三导向套82顶部滑动式连接有弹性联动组件83，弹性联动组件83与球阀44和左侧的弹性夹紧组件54配合。

初始状态下，弹性夹紧组件54与弹性联动组件83配合，弹性联动组件83上的弹簧为拉伸状态，球阀44为关闭状态，PCB板开始移动后，弹性夹紧组件54不与弹性联动组件83配合，弹性联动组件83上的弹簧恢复初始状态，弹性联动组件83向右移动，由于弹性联动组件83与球阀44配合，弹性联动组件83带动球阀44转动，喷头43开启进行酒精喷洒工作，PCB板停止移动时，弹性夹紧组件54重新与弹性联动组件83配合，使得弹性联动组件83向左移动，球阀44反转关闭，喷头43停止喷洒酒精，避免酒精的过度浪费，如此往复，实现PCB板移动时进行酒精喷洒，PCB板停止移动时，停止喷洒酒精，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有退板机构9，底板1上后部设有退板机构9，退板机构9与传动夹紧机构5配合，退板机构9包括有第四导向套91、支板92和承托板93，底板1上后部左右两侧均设有第四导向套91，第四导向套91与弹性夹紧组件54配合，底板1上后部设有支板92，支板92上部前侧设有承托板93，承托板93位于第一传动组件53内。

弹性夹紧组件54带动PCB板向下转动时，弹性夹紧组件54与第四导向套91配合，第四导向套91推动弹性夹紧组件54向外侧移动，弹性夹紧组件54松开PCB板，PCB板由于重力原因掉落至承托板93上，由于承托板93后侧向下倾斜，使得PCB板向后侧滑落至支板92上，弹性夹紧组件54不与第四导向套91配合时，弹性夹紧组件54向内侧移动至初始位置，人们从支板92上取走PCB板即可，如此往复，达到了自动退板的效果，再次使用本设备时，重复上述步骤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种LED生产用PCB板高效除尘装置，其特征是，包括有：

支架（2），底板（1）上设有支架（2）；

电机（3），支架（2）上安装有电机（3）；

增压喷洒机构（4），底板（1）上设有增压喷洒机构（4）；

传动夹紧机构（5），底板（1）上设有传动夹紧机构（5），传动夹紧机构（5）与电机（3）输出轴连接；

增压喷洒机构（4）包括有：

支撑架（41），底板（1）上设有两个支撑架（41）；

酒精桶（42），两个支撑架（41）上设有酒精桶（42）；

喷头（43），酒精桶（42）上设有喷头（43）；

球阀（44），喷头（43）上转动式设有球阀（44）；

增压管（45），酒精桶（42）上设有增压管（45）；

增压活塞组件（46），增压管（45）上滑动式设有增压活塞组件（46）；

传动夹紧机构（5）包括有：

第一转套（51），底板（1）上设有四个第一转套（51）；

缺齿轮（52），底板（1）上转动式设有缺齿轮（52），缺齿轮（52）与电机（3）输出轴连接；

第一传动组件（53），四个第一转套（51）上转动式设有第一传动组件（53），第一传动组件（53）与缺齿轮（52）配合；

弹性夹紧组件（54），第一传动组件（53）上均匀滑动式设有弹性夹紧组件（54）；

还包括有：

伸缩机构（6），底板（1）上设有伸缩机构（6），伸缩机构（6）与增压喷洒机构（4）和传动夹紧机构（5）配合；

伸缩机构（6）包括有：

第二转套（61），底板（1）上设有两个第二转套（61）；

第二传动组件（62），两个第二转套（61）上转动式设有第二传动组件（62），第二传动组件（62）与缺齿轮（52）配合；

第三转套（63），底板（1）上设有第三转套（63）；

变向转动组件（64），第三转套（63）上转动式设有变向转动组件（64），变向转动组件（64）与第二传动组件（62）配合；

槽桶（65），变向转动组件（64）上设有槽桶（65）；

导向连接杆（66），增压活塞组件（46）上连接有导向连接杆（66），导向连接杆（66）与槽桶（65）配合。

2.如权利要求1所述的一种LED生产用PCB板高效除尘装置，其特征是，还包括有：

清洗机构（7），底板（1）上设有清洗机构（7），清洗机构（7）与伸缩机构（6）连接；

清洗机构（7）包括有：

第一导向套（71），底板（1）上设有第一导向套（71）；

弹性清洗组件（72），第一导向套（71）上滑动式设有弹性清洗组件（72）；

第四转套（73），底板（1）上设有第四转套（73）；

拉动组件（74），第四转套（73）上转动式设有拉动组件（74），拉动组件（74）与弹性清洗组件（72）和导向连接杆（66）连接。

3.如权利要求2所述的一种LED生产用PCB板高效除尘装置，其特征是，还包括有：

开关机构（8），底板（1）上设有开关机构（8），开关机构（8）与增压喷洒机构（4）和传动夹紧机构（5）配合。

4.如权利要求3所述的一种LED生产用PCB板高效除尘装置，其特征是，开关机构（8）包括有：

第二导向套（81），底板（1）上设有第二导向套（81）；

第三导向套（82），底板（1）上设有第三导向套（82）；

弹性联动组件（83），第二导向套（81）与第三导向套（82）之间滑动式连接有弹性联动组件（83），弹性联动组件（83）与球阀（44）和弹性夹紧组件（54）配合。

5.如权利要求4所述的一种LED生产用PCB板高效除尘装置，其特征是，还包括有：

退板机构（9），底板（1）上设有退板机构（9），退板机构（9）与传动夹紧机构（5）配合。

6.如权利要求5所述的一种LED生产用PCB板高效除尘装置，其特征是，退板机构（9）包括有：

第四导向套（91），底板（1）上设有两个第四导向套（91），第四导向套（91）与弹性夹紧组件（54）配合；

支板（92），底板（1）上设有支板（92）；

承托板（93），支板（92）上设有承托板（93）。