CN219292159U - 一种高洁净度除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高洁净度除尘设备，属于除尘设备技术领域，该除尘设备包含支撑机构和变距机构，所述第一齿轮传动连接于所述第一电机的输出端，所述从动齿轮与所述第一齿轮啮合并转动连接于所述空腔室，所述连接杆设置于所述从动齿轮和所述旋转板之间，所述旋转板转动连接于所述旋转接头，所述旋转接头的一端固定连通于所述设备本体，所述固定板固定连接于所述旋转板，所述转杆转动连接于所述固定板，所述第二齿轮传动连接于所述转杆，所述齿条的一端滑动连接于所述套管，所述齿条的另一端固定连接于所述分流板，所述套管固定连接于所述旋转板改善了现有的一种高洁净度除尘设备中喷头喷出的泡沫面积存在一定的局限性的问题。

Description

一种高洁净度除尘设备

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体而言，涉及一种高洁净度除尘设备。

背景技术

现有技术中，例如公开号为CN216827531U公开了一种高洁净度除尘设备，包括洁净台和除尘机构，所述洁净台外壁顶端后侧固定连接竖板底端；所述除尘机构包括设备本体，所述设备本体底端安装有弹性管输入端，所述弹性管输出端连通升降管输入端，所述升降管输出端有多个，多个所述升降管输出端分别连通喷头，所述设备本体外壁后侧固定连接竖板前侧中心处，通过转动转动块带动主动轴转动，主动轴带动第一锥齿轮转动，和第一锥齿轮啮合配合第二锥齿轮随之转动，第二锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动空腔轴转动，和空腔轴螺纹配合的两个第一螺纹杆共同推动升降管竖直下移，从而能够控制喷头的喷出高度。

上述方案，利用转动块、主动轴、锥齿轮和从动轴之间的配合带动空腔轴转动，带动螺纹杆的升降来控制喷头的喷出高度，利用清洁辊在洁净台表面滑动，实现对洁净台表面泡沫的擦拭，但是该装置带动喷头只能升降，对喷头喷出的泡沫面积存在一定的局限性。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高洁净度除尘设备，旨在改善现有的一种高洁净度除尘设备中喷头喷出的泡沫面积存在一定的局限性的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高洁净度除尘设备，包括支撑机构和变距机构。

所述变距机构包含旋转件、升降件和清洁件，所述旋转件设置于所述支撑机构上，所述升降件设置于所述旋转件上，所述清洁件设置于所述升降件下端。

利用所述旋转件和所述升降件的配合，使泡沫全面覆盖需要清洁的平台，利用清洁辊在洁净台表面滑动，实现对洁净台表面泡沫的擦拭。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑机构设置有洁净台、连接板、空腔室、储液箱和设备本体，所述连接板固定连接于所述洁净台，所述空腔室固定连接于所述连接板，所述储液箱设置于所述空腔室上，所述设备本体由连接管连通于所述储液箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转件包含第一电机、第一齿轮、从动齿轮、连接杆、旋转板、旋转接头和软管，所述第一电机固定连接于所述空腔室内，所述第一齿轮传动连接于所述第一电机的输出端，所述从动齿轮与所述第一齿轮啮合，并转动连接于所述空腔室，所述连接杆设置于所述从动齿轮和所述旋转板之间，所述旋转板转动连接于所述旋转接头，所述旋转接头的一端固定连通于所述设备本体，所述旋转接头的另一端连通于所述软管。

在本实用新型的一种实施例中所述软管的下端设置有分流板和喷头，所述分流板固定连通于所述软管，所述喷头固定连通于所述分流板。

在本实用新型的一种实施例中，所述升降件包含固定板、转杆、第二齿轮齿条和套管，所述固定板固定连接于所述旋转板，所述转杆转动连接于所述固定板，所述第二齿轮传动套接于所述转杆，所述齿条的一端滑动连接于所述套管，所述齿条的另一端固定连接于所述分流板，所述套管固定连接于所述旋转板。

在本实用新型的一种实施例中，所述转杆上设置有凸起，且凸起与所述固定卡合。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二齿轮和所述齿条啮合。

在本实用新型的一种实施例中，，所述清洁件，所述清洁件包含液压缸、U型框、螺纹杆、清洁辊和第二电机，所述液压缸设置于所述空腔室和所述U型框之间，所述螺纹杆转动连接于所述U型框，所述清洁辊的一端螺纹套接于所述螺纹杆，所述清洁辊的另一端滑动套接于所述U型框，所述第二电机的输出端传动连接于所述螺纹杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高洁净度除尘设备，改善现有的一种高洁净度除尘设备中喷头喷出的泡沫面积存在一定的局限性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种高洁净度除尘设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的变距机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的升降件的结构示意图。

图中：100、支撑机构；110、洁净台；120、连接板；130、空腔室；140、储液箱；150、设备本体；200、变距机构；210、旋转件；211、第一电机；212、第一齿轮；213、从动齿轮；214、连接杆；215、旋转板；216、旋转接头；217、软管；218、分流板；219、喷头；220、升降件；221、固定板；222、转杆；223、第二齿轮；224、齿条；225、套管；230、清洁件；231、液压缸；232、U型框；233、螺纹杆；234、清洁辊；235、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高洁净度除尘设备，包括支撑机构100和变距机构200。

请参阅图2-图3，在一些具体的实施方案中，支撑机构100设置有洁净台110、连接板120、空腔室130、储液箱140和设备本体150，连接板120固定连接于洁净台110，空腔室130固定连接于连接板120，空腔室130的底侧开设有孔洞，便于连接杆214的转动，储液箱140设置于空腔室130上，储液箱140的顶端连通有注入管，方便将清洗液以及添加剂注入到储液箱140，设备本体150由连接管固定连通于储液箱140。

请参阅图4，变距机构200包含旋转件210、升降件220和清洁件230，旋转件210设置于支撑机构100上，升降件220设置于旋转件210上，清洁件230设置于升降件220下端。

请参阅图4，在一些具体的实施方案中，旋转件210包含第一电机211、第一齿轮212、从动齿轮213、连接杆214、旋转板215、旋转接头216和软管217，第一电机211固定连接于空腔室130内，第一齿轮212传动连接于第一电机211的输出端，从动齿轮213与第一齿轮212啮合，且转动于空腔室130内，从动齿轮213中间设置有连接孔，且转动连接于连接管，连接杆214设置于从动齿轮213和旋转板215之间，旋转板215转动连接于旋转接头216，旋转接头216的一端固定连通于设备本体150的底侧，旋转接头216使得旋转板215带动分流板218转动，旋转接头216的另一端连通于软管217，软管217的下端设置有分流板218和喷头219，软管217便于分流板218的升降，分流板218固定连通于软管217，喷头219固定连通于分流板218，升降件220对称设置，升降件220包含固定板221、转杆222、第二齿轮223齿条224和套管225，固定板221固定连接于旋转板215，转杆222转动连接于固定板221，第二齿轮223滑动套接于转杆222，齿条224的一端滑动连接于套管225，齿条224的另一端固定连接于分流板218，套管225固定连接于旋转板215，套管225上设置有通孔，通孔设置于第二齿轮223和齿条224的啮合处，转杆222上设置有凸起，且凸起固定板221卡合，当需要对喷头219升降时，将转杆222横向移动，使得转杆222带动第二齿轮223转动，继而使得齿条224发生竖直方向的位移，当转到指定位置时，转杆222反向移动，转杆222凸起位置与固定板221卡合，使得转杆222不在转动，清洁件230包含液压缸231、U型框232、螺纹杆233、清洁辊234和第二电机235，液压缸231设置于空腔室130和U型框232之间，液压缸231来控制U型框232升降的高度，螺纹杆233转动连接于U型框232，清洁辊234的一端螺纹套接于螺纹杆233，清洁辊234的另一端滑动套接于U型框232，第二电机235的输出端传动连接于螺纹杆233，第二电机235带动螺纹杆23正反向转动，使得清洁辊234沿着螺纹杆233发生轴向的往复位移，继而对洁净台110表面的泡沫进行擦拭。

需要说明的是，第二电机235具备正反转功能。

工作原理：根据洁净台110的实际情况，首先转动转杆222，转杆222带动第二齿轮223转动，第二齿轮223带动齿条224发生竖直方向的位移，齿条224带动分流板218移动到指定位置，然后启动第一电机211，带动第一齿轮212以及从动齿轮213转动，从动齿轮213通过连接杆214带动旋转板215转动，继而使得和齿条224固定连接的分流板218发生旋转，同时将清洗液以及除尘所用的添加剂通过注入管注入储液箱140内，再经过设备本体150的加工形成泡沫，然后输送进入分流板218，最后通过喷头219喷出，实现对洁净台110表面全方位的除尘，操作结束后还能够带动喷头219上升到不阻碍洁净台110使用的高度，通过启动两个液压缸231，两个液压缸231分别推动U型框232下降到指定高度，再通过启动第二电机235，第二电机235输出端带动螺纹杆233转动，输出端传动连接于螺纹杆233，第二电机235带动螺纹杆233正反向转动，螺纹杆233和U型框232的配合作用下，带动清洁辊234在洁净台110表面往复滑动，实现对洁净台110表面泡沫的擦拭，保证洁净台110表面的整洁，并且通过液压缸231能够带动清洁辊234上升到不阻碍洁净台110使用的高度，该装置一定程度上改善了现有的一种高洁净度除尘设备中喷头219喷出的泡沫面积存在一定的局限性的问题。

需要说明的是，第一电机211和第二电机235具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高洁净度除尘设备，其特征在于，包括

支撑机构(100)；

变距机构(200)，所述变距机构(200)包含旋转件(210)、升降件(220)和清洁件(230)，所述旋转件(210)设置于所述支撑机构(100)上，所述升降件(220)设置于所述旋转件(210)上，所述清洁件(230)设置于所述升降件(220)下端。

2.根据权利要求1所述的一种高洁净度除尘设备，其特征在于，所述支撑机构(100)设置有洁净台(110)、连接板(120)、空腔室(130)、储液箱(140)和设备本体(150)，所述连接板(120)固定连接于所述洁净台(110)，所述空腔室(130)固定连接于所述连接板(120)，所述储液箱(140)设置于所述空腔室(130)上，所述设备本体(150)由连接管连通于所述储液箱(140)。

3.根据权利要求2所述的一种高洁净度除尘设备，其特征在于，所述旋转件(210)包含第一电机(211)、第一齿轮(212)、从动齿轮(213)、连接杆(214)、旋转板(215)、旋转接头(216)和软管(217)，所述第一电机(211)固定连接于所述空腔室(130)内，所述第一齿轮(212)传动连接于所述第一电机(211)的输出端，所述从动齿轮(213)与所述第一齿轮(212)啮合并转动连接于所述空腔室(130)，所述连接杆(214)设置于所述从动齿轮(213)和所述旋转板(215)之间，所述旋转板(215)转动连接于所述旋转接头(216)，所述旋转接头(216)的一端固定连通于所述设备本体(150)，所述旋转接头(216)的另一端连通于所述软管(217)。

4.根据权利要求3所述的一种高洁净度除尘设备，其特征在于，所述软管(217)的下端设置有分流板(218)和喷头(219)，所述分流板(218)固定连通于所述软管(217)，所述喷头(219)固定连通于所述分流板(218)。

5.根据权利要求4所述的一种高洁净度除尘设备，其特征在于，所述升降件(220)包含固定板(221)、转杆(222)、第二齿轮(223)、齿条(224)和套管(225)，所述固定板(221)固定连接于所述旋转板(215)，所述转杆(222)转动连接于所述固定板(221)，所述第二齿轮(223)传动连接于所述转杆(222)，所述齿条(224)的一端滑动连接于所述套管(225)，所述齿条(224)的另一端固定连接于所述分流板(218)，所述套管(225)固定连接于所述旋转板(215)。

6.根据权利要求5所述的一种高洁净度除尘设备，其特征在于，所述转杆(222)上设置有凸起，且凸起与所述固定板(221)卡合。

7.根据权利要求5所述的一种高洁净度除尘设备，其特征在于，所述第二齿轮(223)和所述齿条(224)啮合。

8.根据权利要求2所述的一种高洁净度除尘设备，其特征在于，所述清洁件(230)包含液压缸(231)、U型框(232)、螺纹杆(233)、清洁辊(234)和第二电机(235)，所述液压缸(231)设置于所述空腔室(130)和所述U型框(232)之间，所述螺纹杆(233)转动连接于所述U型框(232)，所述清洁辊(234)的一端螺纹套接于所述螺纹杆(233)，所述清洁辊(234)的另一端滑动套接于所述U型框(232)，所述第二电机(235)的输出端传动连接于所述螺纹杆(233)。

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