CN110425864A - 一种双锥回转真空干燥机自动对接机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，包括双锥回转真空干燥机本体和连接圆管，进料管外部套装有环形永磁体法兰，连接圆管的外部套装有环形电磁铁法兰，环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰的外部分别套装有第一橡胶套和第二橡胶套，连接圆管的下端黏贴有插入进料管内部的软管，出料管的结构与进料管结构为上下对称设；本方案，当需要连接时，对环形电磁铁法兰进行通电，环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰相互吸引对接；需要断开时，将使环形电磁铁法兰的正负极切换，环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰相互排斥断开，方便连接圆管的对接与断开，同时提高了使用时的密封性，提高了软管的耐磨性，提高了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于干燥机技术领域，具体涉及一种双锥回转真空干燥机自动对接机构。
背景技术
干燥机 是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。
现如今双锥回转真空干燥机应用十分广泛，但传统的双锥回转真空干燥机在与连接管连接时，需要手动进行连接与断开，操作繁琐，而且传统的连接管耐磨性差，导致使用寿命短，因此需要设计一种双锥回转真空干燥机自动对接机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，包括双锥回转真空干燥机本体和连接圆管，所述双锥回转真空干燥机本体的上下两端分别设有进料管和出料管，所述进料管外部套装有环形永磁体法兰，所述连接圆管的外部套装有环形电磁铁法兰，所述环形永磁体法兰和所述环形电磁铁法兰的外部分别套装有第一橡胶套和第二橡胶套，所述连接圆管的下端黏贴有插入所述进料管内部的软管，所述出料管的结构与所述进料管结构为上下对称设置。
通过采用上述技术方案，当需要连接时，对环形电磁铁法兰进行通电，环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰相互吸引对接；需要断开时，将使环形电磁铁法兰的正负极切换，环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰相互排斥断开。
优选的，所述进料管的顶部内壁一体成型有环形板，当所述软管插入所述进料管的内部时，所述软管抵在所述环形板的上方。
通过采用上述技术方案，当软管插入进料管的内部时，软管抵在环形板的上方，提高了软管和进料管之间的密封性。
优选的，所述环形板的上端面的中部一体成型有第一环形插接板，所述软管的底部开设有供所述第一环形插接板插入的第一环形插接槽。
通过采用上述技术方案，当软管插入进料管的内部时，第一环形插接板插入第一环形插接槽的内部，进一步提高了软管和进料管之间的密封性。
优选的，所述第一环形插接板的顶部开设有环形切口。
通过采用上述技术方案，方便第一环形插接板插入第一环形插接槽的内部。
优选的，位于所述第一环形插接槽的左右两侧所述软管的底部一体成型有第二环形插接板，所述环形板的顶部开设有供所述第二环形插接板插入的第二环形插接槽。
通过采用上述技术方案，当软管插入进料管的内部时，第二环形插接板插入第二环形插接槽，进一步提高了软管和进料管之间的密封性。
优选的，所述环形永磁体法兰的顶部黏贴有第三环形插接板，所述第二橡胶套的底部开设有供所述第三环形插接板插入的第三环形插接槽。
通过采用上述技术方案，当软管插入进料管的内部时，第三环形插接板插入第三环形插接槽，提高了环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰之间的密封性。
优选的，所述第三环形插接板和所述第三环形插接槽均至少等距设有两个。
通过采用上述技术方案，多个第三环形插接板插入多个第三环形插接槽，进一步提高了环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰之间的密封性。
优选的，所述第三环形插接板的顶部均为锯齿形设置。
通过采用上述技术方案，由于第三环形插接板的顶部均为锯齿形设置，当第三环形插接板插入第三环形插接槽，进一步提高了环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰之间的密封性。
优选的，所述环形永磁体法兰和所述环形电磁铁法兰相反面的一侧均黏贴有环形套管，上下两个所述环形套管分别通过螺栓与所述连接圆管和所述进料管固定连接。
通过采用上述技术方案，通过拆装螺栓，方便环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰的拆装。
优选的，每个所述环形套管均至少等角度安装有四个所述螺栓。
通过采用上述技术方案，通过多个螺栓，提高了环形套管的稳定性。
优选的，所述软管的外壁喷涂有耐磨层，所述耐磨层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：三氧化二铝粉4-6份、钛白粉6-10份、纳米石英粉8-12份、硅酸酯3-5份、铝盐5-9份、胺类抗氧剂7-11份、极压剂聚五硫化物氨酚9-13份、纳米氧化钙粉2-6份、石墨粉3-7份、有机硅消泡剂8-14份、膨润土粘结剂12-18份、去离子水90-110份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将三氧化二铝粉、钛白粉、纳米石英粉、硅酸酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在60r/min，温度在50摄氏度下搅拌10分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌10分钟后，再加入铝盐、胺类抗氧剂份、极压剂聚五硫化物氨酚、纳米氧化钙粉、石墨粉搅拌30分钟，得到混合物I；
S4、过滤：将得到混合物I通过200目筛网过滤得到混合物II；
S5、消泡：将混合物II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂和膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌20分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的软管的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的软管放在烘干箱中进行干燥，即在软管的表面制得耐磨层。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，与现有技术相比，具有以下优点：
本方案，当需要连接时，对环形电磁铁法兰进行通电，环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰相互吸引对接；需要断开时，将使环形电磁铁法兰的正负极切换，环形永磁体法兰和环形电磁铁法兰相互排斥断开，方便连接圆管的对接与断开，同时提高了使用时的密封性，提高了软管的耐磨性，提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构的主视切面图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为图2中的B部放大图；
图4为图2中的C部放大图；
图5为图2中的D部放大图。
图中：1、双锥回转真空干燥机本体；2、进料管；3、连接圆管；4、环形永磁体法兰；5、环形电磁铁法兰；6、第一橡胶套；7、第二橡胶套；8、软管；9、环形板；10、第一环形插接板；11、第一环形插接槽；12、环形切口；13、第二环形插接板；14、第二环形插接槽；15、第三环形插接板；16、第三环形插接槽；17、环形套管；18、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1和图2所示，一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，包括双锥回转真空干燥机本体1和连接圆管3，所述双锥回转真空干燥机本体1的上下两端分别设有进料管2和出料管，所述进料管2外部套装有环形永磁体法兰4，所述连接圆管3的外部套装有环形电磁铁法兰5，所述环形永磁体法兰4和所述环形电磁铁法兰5的外部分别套装有第一橡胶套6和第二橡胶套7，所述连接圆管3的下端黏贴有插入所述进料管2内部的软管8，所述出料管的结构与所述进料管2结构为上下对称设置。
通过采用上述技术方案，当需要连接时，对环形电磁铁法兰5进行通电，环形永磁体法兰4和环形电磁铁法兰5相互吸引对接；需要断开时，将使环形电磁铁法兰5的正负极切换，环形永磁体法兰4和环形电磁铁法兰5相互排斥断开。
如图2和图3所示，进一步地，所述进料管2的顶部内壁一体成型有环形板9，当所述软管8插入所述进料管2的内部时，所述软管8抵在所述环形板9的上方。
通过采用上述技术方案，当软管8插入进料管2的内部时，软管8抵在环形板9的上方，提高了软管8和进料管2之间的密封性。
如图2和图3所示，进一步地，所述环形板9的上端面的中部一体成型有第一环形插接板10，所述软管8的底部开设有供所述第一环形插接板10插入的第一环形插接槽11。
通过采用上述技术方案，当软管8插入进料管2的内部时，第一环形插接板10插入第一环形插接槽11的内部，进一步提高了软管8和进料管2之间的密封性。
如图3所示，进一步地，所述第一环形插接板10的顶部开设有环形切口12。
通过采用上述技术方案，方便第一环形插接板10插入第一环形插接槽11的内部。
如图2和图3所示，进一步地，位于所述第一环形插接槽11的左右两侧所述软管8的底部一体成型有第二环形插接板13，所述环形板9的顶部开设有供所述第二环形插接板13插入的第二环形插接槽14。
通过采用上述技术方案，当软管8插入进料管2的内部时，第二环形插接板13插入第二环形插接槽14，进一步提高了软管8和进料管2之间的密封性。
如图2和图4所示，进一步地，所述环形永磁体法兰4的顶部黏贴有第三环形插接板15，所述第二橡胶套7的底部开设有供所述第三环形插接板15插入的第三环形插接槽16。
通过采用上述技术方案，当软管8插入进料管2的内部时，第三环形插接板15插入第三环形插接槽16，提高了环形永磁体法兰4和环形电磁铁法兰5之间的密封性。
如图2和图4所示，进一步地，所述第三环形插接板15和所述第三环形插接槽16均至少等距设有两个。
通过采用上述技术方案，多个第三环形插接板15插入多个第三环形插接槽16，进一步提高了环形永磁体法兰4和环形电磁铁法兰5之间的密封性。
如图4所示，进一步地，所述第三环形插接板15的顶部均为锯齿形设置。
通过采用上述技术方案，由于第三环形插接板15的顶部均为锯齿形设置，当第三环形插接板15插入第三环形插接槽16，进一步提高了环形永磁体法兰4和环形电磁铁法兰5之间的密封性。
如图2和图5所示，进一步地，所述环形永磁体法兰4和所述环形电磁铁法兰5相反面的一侧均黏贴有环形套管17，上下两个所述环形套管17分别通过螺栓18与所述连接圆管3和所述进料管2固定连接。
通过采用上述技术方案，通过拆装螺栓18，方便环形永磁体法兰4和环形电磁铁法兰5的拆装。
如图2和图5所示，进一步地，每个所述环形套管17均至少等角度安装有四个所述螺栓18。
通过采用上述技术方案，通过多个螺栓18，提高了环形套管17的稳定性。
实施例2
与实施例1的不同之处在于软管8的外壁喷涂有耐磨层，耐磨层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：三氧化二铝粉4份、钛白粉6份、纳米石英粉8份、硅酸酯3份、铝盐5份、胺类抗氧剂7份、极压剂聚五硫化物氨酚9份、纳米氧化钙粉2份、石墨粉3份、有机硅消泡剂8份、膨润土粘结剂12份、去离子水90份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将三氧化二铝粉、钛白粉、纳米石英粉、硅酸酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在60r/min，温度在50摄氏度下搅拌10分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌10分钟后，再加入铝盐、胺类抗氧剂份、极压剂聚五硫化物氨酚、纳米氧化钙粉、石墨粉搅拌30分钟，得到混合物I；
S4、过滤：将得到混合物I通过200目筛网过滤得到混合物II；
S5、消泡：将混合物II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂和膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌20分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的软管8的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的软管8放在烘干箱中进行干燥，即在软管8的表面制得耐磨层。
实施例3
与实施例2的不同之处在于耐磨层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：三氧化二铝粉6份、钛白粉10份、纳米石英粉12份、硅酸酯5份、铝盐9份、胺类抗氧剂11份、极压剂聚五硫化物氨酚13份、纳米氧化钙粉6份、石墨粉7份、有机硅消泡剂14份、膨润土粘结剂18份、去离子水110份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将三氧化二铝粉、钛白粉、纳米石英粉、硅酸酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在60r/min，温度在50摄氏度下搅拌10分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌10分钟后，再加入铝盐、胺类抗氧剂份、极压剂聚五硫化物氨酚、纳米氧化钙粉、石墨粉搅拌30分钟，得到混合物I；
S4、过滤：将得到混合物I通过200目筛网过滤得到混合物II；
S5、消泡：将混合物II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂和膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌20分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的软管8的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的软管8放在烘干箱中进行干燥，即在软管8的表面制得耐磨层。
实施例4
与实施例2的不同之处在于耐磨层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：三氧化二铝粉5份、钛白粉8份、纳米石英粉10份、硅酸酯4份、铝盐7份、胺类抗氧剂9份、极压剂聚五硫化物氨酚11份、纳米氧化钙粉4份、石墨粉5份、有机硅消泡剂12份、膨润土粘结剂16份、去离子水100份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将三氧化二铝粉、钛白粉、纳米石英粉、硅酸酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在60r/min，温度在50摄氏度下搅拌10分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌10分钟后，再加入铝盐、胺类抗氧剂份、极压剂聚五硫化物氨酚、纳米氧化钙粉、石墨粉搅拌30分钟，得到混合物I；
S4、过滤：将得到混合物I通过200目筛网过滤得到混合物II；
S5、消泡：将混合物II倒入搅拌器中，然后再加入有机硅消泡剂和膨润土粘结剂，控制搅拌器启动，搅拌20分钟，得到耐磨液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的耐磨液均匀的喷涂在清洗烘干后的软管8的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有耐磨液的软管8放在烘干箱中进行干燥，即在软管8的表面制得耐磨层。
从下表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，通过耐磨层作用，有效的减少软管8的被磨损的程度，提高了软管8的耐磨性，通过三氧化二铝粉、钛白粉、纳米石英粉、硅酸酯、铝盐、胺类抗氧剂、极压剂聚五硫化物氨酚、纳米氧化钙粉、石墨粉、有机硅消泡剂、膨润土粘结剂、去离子水的共同作用，耐磨效果好，通过备料、初步混料、再次混料、过滤、消泡、可制得耐磨效果好的耐磨液，再对软管8清洗烘干喷涂耐磨液，最后进行烘干，大大提高了软管8的耐磨性能，制备耐磨液的工艺步骤比较简单，容易实现，制备的耐磨液粘度适中、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得耐磨液在喷涂后能够形成较好的涂膜，成膜效果较好，制备的耐磨液具备较好的耐磨性能，附着性较好，不易脱落。
对实施例1-4中的软管8在实际运行中在相同的条件下对其进行耐磨性测试比较
结果如下表：
| 测试使用10天后的结果 | |
| 实施例1 | 软管8出现被磨损的迹象 |
| 实施例2 | 软管8出现少量被磨损的迹象 |
| 实施例3 | 软管8出现轻微被磨损的迹象 |
| 实施例4 | 软管8几乎没有被磨损的迹象 |
通过耐磨层，大大提高了软管8的耐磨效果，提高了软管8的使用寿命。
本方案，当需要连接时，对环形电磁铁法兰5进行通电，环形永磁体法兰4和环形电磁铁法兰5相互吸引对接；需要断开时，将使环形电磁铁法兰5的正负极切换，环形永磁体法兰4和环形电磁铁法兰5相互排斥断开，方便连接圆管3的对接与断开，同时提高了使用时的密封性，提高了软管8的耐磨性，提高了其使用寿命。
应当说明的是，环形电磁铁法兰5可选为LX-9530T环形电磁铁法兰。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，包括双锥回转真空干燥机本体(1)和连接圆管(3)，所述双锥回转真空干燥机本体(1)的上下两端分别设有进料管(2)和出料管，其特征在于：所述进料管(2)外部套装有环形永磁体法兰(4)，所述连接圆管(3)的外部套装有环形电磁铁法兰(5)，所述环形永磁体法兰(4)和所述环形电磁铁法兰(5)的外部分别套装有第一橡胶套(6)和第二橡胶套(7)，所述连接圆管(3)的下端黏贴有插入所述进料管(2)内部的软管(8)，所述出料管的结构与所述进料管(2)结构为上下对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：所述进料管(2)的顶部内壁一体成型有环形板(9)，当所述软管(8)插入所述进料管(2)的内部时，所述软管(8)抵在所述环形板(9)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：所述环形板(9)的上端面的中部一体成型有第一环形插接板(10)，所述软管(8)的底部开设有供所述第一环形插接板(10)插入的第一环形插接槽(11)。
4.根据权利要求3所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：所述第一环形插接板(10)的顶部开设有环形切口(12)。
5.根据权利要求3所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：位于所述第一环形插接槽(11)的左右两侧所述软管(8)的底部一体成型有第二环形插接板(13)，所述环形板(9)的顶部开设有供所述第二环形插接板(13)插入的第二环形插接槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：所述环形永磁体法兰(4)的顶部黏贴有第三环形插接板(15)，所述第二橡胶套(7)的底部开设有供所述第三环形插接板(15)插入的第三环形插接槽(16)。
7.根据权利要求6所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：所述第三环形插接板(15)和所述第三环形插接槽(16)均至少等距设有两个。
8.根据权利要求7所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：所述第三环形插接板(15)的顶部均为锯齿形设置。
9.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：所述环形永磁体法兰(4)和所述环形电磁铁法兰(5)相反面的一侧均黏贴有环形套管(17)，上下两个所述环形套管(17)分别通过螺栓(18)与所述连接圆管(3)和所述进料管(2)固定连接。
10.权利要求9所述的一种双锥回转真空干燥机自动对接机构，其特征在于：每个所述环形套管(17)均至少等角度安装有四个所述螺栓(18)。
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