CN215279070U

CN215279070U - 一种适用于连续生产线的配液加液系统

Info

Publication number: CN215279070U
Application number: CN202120639805.6U
Authority: CN
Inventors: 高聪敏; 刘忠宝; 孙亚波; 任玉成; 屈薛勇; 胡东仓
Original assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date: 2021-03-30
Filing date: 2021-03-30
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-03-30

Abstract

本实用新型提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，包括配液装置和加液机构，所述配液装置与加液机构连通，所述加液机构包括加液泵和多个循环槽，所述加液泵通过出液管分别与多个循环槽连通，每根出液管上均设有阀门。该配液加液系统实现配液﹑搅拌﹑储液﹑加液功能。既可以单独给某个循环槽加液，同时由可以给多个循环槽同时加液。降低了生产成本，提高了生产率。实用性强，维护方便，易于实施。通过设置搅拌机构，一是在配液时方便配液，二是用于对长时间搁置在箱体的溶液进行搅拌使其均匀，提高配液效率的同时确保清洗液浓度稳定。

Description

一种适用于连续生产线的配液加液系统

技术领域

本实用新型属于板带精整与处理技术领域，具体涉及一种适用于连续生产线的配液加液系统。

背景技术

板带精整与处理技术领域如连续镀锌机组、连续退火机组、连续酸镀机组、清洗脱脂机组以及连续涂层机组，为保证后续生产工艺的需要，常常设置清洗段对板带进行清洗。清洗液的配比关系到清洗效果和生产效率。

目前现有技术：一是建造单独的配液房或配液间，将液体浓度配好，运输到生产线现场，加入到循环箱进行生产，带来生产成本增高，生产效率低下。二是在生产线现场直接在循环箱进行清洗液配比。现有技术二与现有技术一相比，利用循环箱虽然降低了独有配液间的建造成本和运输成本，但是现场每个循环箱需依次逐个配比或占用大量工人同时配比。同样带来生产成本的增高和降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于连续生产线的配液加液系统，克服现有技术中存在的上述技术问题。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种适用于连续生产线的配液加液系统，包括配液装置和加液机构，所述配液装置与加液机构连通，所述加液机构包括加液泵和多个循环槽，所述加液泵通过出液管分别与多个循环槽连通，每根出液管上均设有阀门。

所述配液装置包括配药箱和搅拌机构，所述搅拌机构设于配药箱内，所述配药箱与加液泵之间通过吸液管连通。

所述配液装置还包括加药箱，所述加药箱为多个，所述加药箱设于配药箱上方，所述加药箱通过加药管与配药箱连通，所述加药管上装有加药泵和加药流量计。

还包括排液管，所述排液管一端与配药箱连通，另一端连通排污管，所述排液管上安装有手动球阀。

所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌泵，所述搅拌轴顶部通过键与搅拌泵连接，所述搅拌轴底部连接有叶片。

所述吸液管为耐酸碱腐蚀的塑料软管。

所述加药箱内壁材质为不锈钢316L或不锈钢304。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种适用于连续生产线的配液加液系统，通过设置搅拌机构，一是在配液时方便配液，二是用于对长时间搁置在箱体的溶液进行搅拌使其均匀。

该配液加液系统实现配液﹑搅拌﹑储液﹑加液功能。既可以单独给某个循环槽加液，同时由可以给多个循环槽同时加液。降低了生产成本，提高了生产率。实用性强，维护方便，易于实施。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式主视图；

图2是本实用新型的一种实施方式左视图；

图3是本实用新型的一种实施方式俯视图；

图4是加药箱的结构示意图。

图中：1、搅拌轴；2、叶片；3、搅拌泵；4、配药箱；5、吸液管；6、加液泵；7、出液管；8、循环槽一；9、循环槽二；10、循环槽三；11、电动阀一；12、电动阀二；13、电动阀三；14、手动球阀；15、排液管；16、加药箱；17、加药泵；18、加药流量计。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，包括配液装置和加液机构，所述配液装置与加液机构连通，所述加液机构包括加液泵6和多个循环槽，所述加液泵6通过出液管7分别与多个循环槽连通，每根出液管7上均设有阀门。

通过配液装置进行配液。加液机构既可以单独给某个循环槽加液，同时由可以给多个循环槽同时加液。降低了生产成本，提高了生产率。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，所述配液装置包括配药箱4和搅拌机构，所述搅拌机构设于配药箱4内，所述配药箱4与加液泵6之间通过吸液管5连通。

搅拌机构使配液时药物快速溶解且混合均匀，提高配药效率；而且可以对长时间搁置在配药箱4的溶液进行搅拌，保证清洗液浓度一致，清洗效果稳定。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，所述配液装置还包括加药箱16，所述加药箱16为多个，所述加药箱16设于配药箱4上方，所述加药箱16通过加药管与配药箱4连通，所述加药管上装有加药泵17和加药流量计18。如图4所示。

多个加药箱16可以满足多种药物同时加入配药箱4中，而且通过加药泵17和加药流量计18可以控制加药量的多少，严格按照加药浓度进行配制。

实施例4：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，还包括排液管15，所述排液管15一端与配药箱4连通，另一端连通排污管，所述排液管15上安装有手动球阀14。

排液管15安装在配药箱4最低位，当配药箱4内液体过期或者换液时，打开手动球阀14将配药箱4内的液体排出。

实施例5：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，所述搅拌机构包括搅拌轴1和搅拌泵3，所述搅拌轴1顶部通过键与搅拌泵3连接，所述搅拌轴1底部连接有叶片2。

搅拌泵3使搅拌轴1转动，使搅拌轴1带动叶片2旋转，对加药箱16进行搅拌。

实施例6：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，所述吸液管5为耐酸碱腐蚀的塑料软管。

清洗板材的清洗液通常需加入酸或碱，为了使用安全及延长使用时间，吸液管5采用耐酸碱腐蚀的塑料软管。

实施例7：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，所述加药箱16内壁材质为不锈钢316L或不锈钢304。

不锈钢可以耐酸碱腐蚀，满足清洗液对配药箱4的要求。

实施例8：

本实施例提供了一种适用于连续生产线的配液加液系统，包括配液装置和加液机构，配液装置与加液机构连通。其中，配液装置包括配药箱4、搅拌机构和加药箱16，加药箱16为多个，加药箱16设于配药箱4上方，加药箱16通过加药管与配药箱4连通，加药管上装有加药泵17和加药流量计18。加液机构包括加液泵6和多个循环槽，所述加液泵6通过出液管7分别与多个循环槽连通，每根出液管7上均设有阀门。搅拌机构包括搅拌轴1和旋转电机，搅拌轴1顶部与旋转电机连接，搅拌轴1底部连接有叶片2。配液箱底部连通有排液管15，排液管15另一端连通排污管，排液管15上安装有手动球阀14。

如图1所示，循环槽为三个，分别为循环槽一8、循环槽二9和循环槽三10，对应的阀门分别为电动阀一11、电动阀二12和电动阀三13。配液箱设置在连续生产线清洗段附近，安装在地平上。吸液管5一端跟加液泵6相接，另一端置于配液箱内。出液管7一端和加液泵6相连，另一端分别同时和循环槽一8﹑循环槽二9﹑循环槽三10相通。电动阀一11安装在加液泵6与循环槽一8的出液管7上。电动阀二12安装在加液泵6与循环槽二9的出液管7上。电动阀三13安装在加液泵6与循环槽三10的出液管7上。如图2、图3所示。

搅拌轴1﹑叶片2﹑旋转电机﹑配液箱主要用来进行配液和储液，方便给循环槽一8﹑循环槽二9﹑循环槽三10进行加液；其次用于对长时间搁置在配液箱的溶液进行搅拌使其均匀。配液箱作为配液室或储液室，其与溶液接触的内壁材质为不锈钢316L或不锈钢304。

吸液管5主要作用是连接配液箱与加液泵6，配好的溶液途经吸液管5进入加液泵6。吸液管5材质为耐酸碱腐蚀的塑料软管。加液泵6选用的是气动隔膜泵，其工作原理加液泵6将配液箱内配好的液体通过吸液管5从配液箱吸出到出液管7。通电打开电动阀一11则配液进入循环槽一8；通电打开电动阀二12则配液进入循环槽二9；通电打开电动阀二12则配液进入循环槽三10；最终对板带进行清洗，满足连续生产线生产的需求。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种适用于连续生产线的配液加液系统，其特征在于：包括配液装置和加液机构，所述配液装置与加液机构连通，所述加液机构包括加液泵和多个循环槽，所述加液泵通过出液管分别与多个循环槽连通，每根出液管上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种适用于连续生产线的配液加液系统，其特征在于：所述配液装置包括配药箱和搅拌机构，所述搅拌机构设于配药箱内，所述配药箱与加液泵之间通过吸液管连通。

3.根据权利要求2所述的一种适用于连续生产线的配液加液系统，其特征在于：所述配液装置还包括加药箱，所述加药箱为多个，所述加药箱设于配药箱上方，所述加药箱通过加药管与配药箱连通，所述加药管上装有加药泵和加药流量计。

4.根据权利要求2所述的一种适用于连续生产线的配液加液系统，其特征在于：还包括排液管，所述排液管一端与配药箱连通，另一端连通排污管，所述排液管上安装有手动球阀。

5.根据权利要求2所述的一种适用于连续生产线的配液加液系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌泵，所述搅拌轴顶部通过键与搅拌泵连接，所述搅拌轴底部连接有叶片。

6.根据权利要求2所述的一种适用于连续生产线的配液加液系统，其特征在于：所述吸液管为耐酸碱腐蚀的塑料软管。

7.根据权利要求2所述的一种适用于连续生产线的配液加液系统，其特征在于：所述加药箱内壁材质为不锈钢316L或不锈钢304。