CN219205823U - 一种面条浸酸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种面条浸酸系统，所述面条浸酸系统包括配酸结构、浸酸结构以及酸液回收处理结构，所述配酸结构包括配酸罐、储酸罐以及储水罐，所述配酸罐内形成有配酸腔，所述配酸腔用以配置储蓄加工混合的酸液，所述配酸罐中设置有蒸汽加热管道、以及用以与控制装置连接的温度传感器、pH传感器和液位计，所述配酸罐通过管道分别与所述储酸罐和所述储水罐连通，且在所述管道上设置有用以与控制装置连接的泵及流量计，其中，所述蒸汽加热管道上还设置有用以与控制装置连接的电控阀。本实用新型能够实现循环反复利用酸液，提高面条浸酸处理的效率，自动完成面条浸酸保鲜中的酸液配置、输送及回收处理再利用。

Description

一种面条浸酸系统

技术领域

本实用新型涉及面条加工技术领域，具体涉及一种面条浸酸系统。

背景技术

鲜湿条面因符合营养、健康和安全这三大理念，被称为第四代方便面，因营养健康、保鲜保湿、口感筋道爽滑及食用方便等倍受消费者青睐。鲜湿面因水分含量高而易腐败变质。目前普遍采用浸酸法对鲜湿面进行防腐保鲜，延长其在室温下的保质期。

但是在现有技术中，采用浸酸保鲜法需要不断调配一定浓度的酸液，再将面条置入酸液中进行酸洗操作，酸液在浸洗一定数量的面条后，其浓度会降低，因此需重新调配合适浓度的酸液后再进行酸洗操作，操作麻烦且效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种面条浸酸系统，旨在解决现有技术中采用浸酸保鲜法对面条进行加工，无法确保酸液浓度保持一致、且无法进行自动循环加酸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种面条浸酸系统，包括：

配酸结构，所述配酸结构包括配酸罐、储酸罐以及储水罐，所述配酸罐内形成有配酸腔，所述配酸腔用以配置储蓄加工混合的酸液，所述配酸罐中设置有蒸汽加热管道、以及用以与控制装置连接的温度传感器、pH传感器和液位计，所述配酸罐通过管道分别与所述储酸罐和所述储水罐连通，且在所述管道上设置有用以与控制装置连接的泵及流量计，其中，所述蒸汽加热管道上还设置有用以与控制装置连接的电控阀；以及，

浸酸结构，所述浸酸结构包括槽体，所述槽体上形成有浸酸槽，所述浸酸槽连通所述配酸罐的出液口，所述浸酸槽用以供面条进行浸酸操作；以及，酸液回收处理结构，所述酸液回收处理结构包括一管路，所述管路的进液口连通所述浸酸槽，所述管道的出液口连通所述配酸罐，且在与所述配酸罐的连通处设置有筛板。

可选地，所述酸液回收处理结构还包括沉降罐，所述沉降罐内形成有一沉降腔，所述沉降腔连通所述管道的出液口，用以对自所述浸酸槽流出的酸液进行沉降；

所述沉降腔的腔壁在背离所述沉降腔的腔底位置上还开设有一连通口，所述连通口连通所述配酸腔。

可选地，所述筛板对应设置在所述连通口处。

可选地，所述沉降腔的腔壁在所述连通口背离所述沉降腔的腔底位置还开设有溢流口，所述溢流口连通所述配酸腔。

可选地，所述溢流口与所述连通口连通。

可选地，所述管路的进液口连通所述浸酸槽的槽壁；

所述管路还包括连通其出液口的另一进液口，另一所述进液口连通所述浸酸槽的槽底。

可选地，所述配酸结构还包括控制装置，所述控制装置与所述温度传感器、所述pH传感器、所述液位计、所述泵、所述流量计以及所述电控阀电性连接。

可选地，所述配酸结构还包括搅拌装置，所述搅拌装置用以对所述配酸罐内的酸液进行搅拌。

可选地，所述搅拌装置包括：

搅拌轴，设置在所述配酸腔内，其周侧设置有搅拌叶；以及，

驱动件，所述驱动件的输出端连接所述搅拌轴，用以驱动所述搅拌轴转动。

可选地，所述驱动件包括驱动电机。

本实用新型的技术方案中，通过所述储酸罐和所述储水罐向所述配酸腔内调配合适浓度的酸液，所述泵和所述流量计可以调控所述储酸罐和所述储水罐流至所述配酸罐的纯水以及原酸的量，所述温度传感器与所述蒸汽加热管道的所述电控阀以及控制装置电性连接，配合所述蒸汽加热管道，以实时检测所述配酸罐中的温度，并使得所述配酸罐内的酸液维持在一定的温度范围内，所述pH传感器与所述管道上的所述泵、所述流量计以及控制装置电性连接，以使得所述配酸腔内的酸液保持在一定的pH值范围内，在所述配酸罐内调配好的酸液通过所述配酸腔的出液口输送至所述浸酸槽内，供面条进行浸酸操作，而由于所述浸酸槽在浸洗面条后，浸洗过面条的酸液浓度降低，因此通过所述酸液回收处理结构中的所述管路再次输送至所述配酸罐内进行回收利用，从而通过控制装置控制上述零部件完成适合面条酸洗浓度的酸液调配，从而可对所述浸酸槽内实现自动化的酸液加注，使得位于所述浸酸槽内的酸液浓度始终维持在适合面条进行酸洗的浓度，无需重复多次调配池，以使得面条的酸洗操作更为简便、且效率高；此外，在所述浸酸槽内使用过的酸液被实时回收至所述配酸罐内进行回收利用，以有效节约资源。综上所述，本实用新型能够实现循环反复利用酸液，提高面条浸酸处理的效率，自动完成面条浸酸保鲜中的酸液配置、输送及回收处理再利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的面条浸酸系统的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	面条浸酸系统	15	浸酸结构
1	配酸结构	151	槽体
				11	配酸罐	16	浸酸槽
12	储酸罐	17	酸液回收处理结构
				13	储水罐	171	管路
2	配酸腔	18	筛板
				3	蒸汽加热管道	172	沉降罐
4	控制装置	19	沉降腔
				5	温度传感器	20	连通口
6	pH传感器	21	溢流口
				7	液位计	22	搅拌装置
8	管道	221	搅拌轴
				9	泵	222	搅拌叶
10	流量计	223	驱动件
				14	电控阀	2231	驱动电机

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

鲜湿条面因符合营养、健康和安全这三大理念，被称为第四代方便面，因营养健康、保鲜保湿、口感筋道爽滑及食用方便等倍受消费者青睐。鲜湿面因水分含量高而易腐败变质。目前普遍采用浸酸法对鲜湿面进行防腐保鲜，延长其在室温下的保质期。

但是在现有技术中，采用浸酸保鲜法需要不断调配一定浓度的酸液，再将面条置入酸液中进行酸洗操作，酸液在浸洗一定数量的面条后，其浓度会降低，因此需重新调配合适浓度的酸液后再进行酸洗操作，操作麻烦且效率低。

鉴于此，本实用新型提出一种面条浸酸系统，图1为本实用新型的一实施例。

请参阅图1，所述面条浸酸系统100包括配酸结构1、浸酸结构15以及酸液回收结构，所述配酸结构1包括配酸罐11、储酸罐12以及储水罐13，所述配酸罐11内形成有配酸腔2，所述配酸腔2用以配置储蓄加工混合的酸液，所述配酸罐11中设置有蒸汽加热管道3、以及用以与控制装置4连接的温度传感器5、pH传感器6和液位计7，所述配酸罐11通过管道8分别与所述储酸罐12和所述储水罐13连通，且在所述管道8上设置有用以与控制装置4连接的泵9及流量计10，其中，所述蒸汽加热管道3上还设置有用以与控制装置4连接的电控阀14；所述浸酸结构15包括槽体151，所述槽体151上形成有浸酸槽16，所述浸酸槽16连通所述配酸罐11的出液口，所述浸酸槽16用以供面条进行浸酸操作；所述酸液回收处理结构17包括一管路171，所述管路171的进液口连通所述浸酸槽16，所述管道8的出液口连通所述配酸罐11，且在与所述配酸罐11的连通处设置有筛板18。

本实用新型的技术方案中，通过所述储酸罐12和所述储水罐13向所述配酸腔2内调配合适浓度的酸液，所述泵9和所述流量计10可以调控所述储酸罐12和所述储水罐13流至所述配酸罐11的纯水以及原酸的量，所述温度传感器5与所述蒸汽加热管道3的所述电控阀14以及控制装置4电性连接，配合所述蒸汽加热管道3，以实时检测所述配酸罐11中的温度，并使得所述配酸罐11内的酸液维持在一定的温度范围内，所述pH传感器6与所述管道8上的所述泵9、所述流量计10以及控制装置4电性连接，以使得所述配酸腔2内的酸液保持在一定的pH值范围内，在所述配酸罐11内调配好的酸液通过所述配酸腔2的出液口输送至所述浸酸槽16内，供面条进行浸酸操作，而由于所述浸酸槽16在浸洗面条后，浸洗过面条的酸液浓度降低，因此通过所述酸液回收处理结构17中的所述管路171再次输送至所述配酸罐11内进行回收利用，从而通过控制装置4控制上述零部件完成适合面条酸洗浓度的酸液调配，从而可对所述浸酸槽16内实现自动化的酸液加注，使得位于所述浸酸槽16内的酸液浓度始终维持在适合面条进行酸洗的浓度，无需重复多次调配池，以使得面条的酸洗操作更为简便、且效率高；此外，在所述浸酸槽16内使用过的酸液被实时回收至所述配酸罐11内进行回收利用，以有效节约资源。综上所述，本实用新型能够实现循环反复利用酸液，提高面条浸酸处理的效率，自动完成面条浸酸保鲜中的酸液配置、输送及回收处理再利用。

需要说明的是，如图1所述，以所述配酸罐11和所述槽体151之间的相对方向为上下方向，所述配酸罐11和所述槽体151之间的布置方向不限于如图1所述的上下方向，还可是在水平方向排列，在此不做限制。

可以理解的是，操作人员在所述浸酸槽16内对面条进行酸洗的操作形式不做限制，可以是人工手动酸洗、或是通过机械结构在所述浸酸槽16内传输面条以完成面条的酸洗操作。

此外，所述筛板18的设置可有效避免所述浸酸槽16内的酸液自所述管路171回收至所述配酸腔2内时，面条残渣随同酸液流通进入至所述配酸腔2内。

进一步地，所述酸液回收处理结构17还包括沉降罐172，所述沉降罐172内形成有一沉降腔19，所述沉降腔19连通所述管道8的出液口，用以对自所述浸酸槽16流出的酸液进行沉降；所述沉降腔19的腔壁在背离所述沉降腔19的腔底位置上还开设有一连通口20，所述连通口20连通所述配酸腔2。即在本实用新型的一实施例中，在所述管路171的出液口位置还设置有所述沉降罐172，自所述管路171流出的酸液会进入至所述沉降罐172中进行沉降，即面条残渣会在重力作用下停留在所述沉降腔19的腔底位置，因此在所述沉降罐172的腔壁位置设置有所述连通口20，所述连通口20距离所述沉降腔19的腔壁具有一定距离，则所述沉降腔19的液面上升至一定高度后才可经所述连通流入至所述配酸腔2内，从而可有效避免面条残渣进入至所述配酸腔2内。

而所述筛板18的设置位置不做限制，可以是安装在所述管路171与所述沉降腔19的连通处，也可以是安装在所述连通口20位置；具体地，在本实用新型的一实施例中，所述筛板18对应设置在所述连通口20处。即大部分面条残渣会经过沉降后，少数面条残渣再被所述筛板18阻拦，可有效避免大部分面条残渣堆积在所述筛板18的一侧而导致所述筛板18的筛孔堵塞的情况出现。

此外，为避免所述筛板18在长期使用过程中导致所述筛板18被堵塞，从而无法供酸液通过、或使得酸液通过的流速变慢，因此在本实用新型的一实施例中，所述沉降腔19的腔壁在所述连通口20背离所述沉降腔19的腔底位置还开设有溢流口21，所述溢流口21连通所述配酸腔2。通过设置有所述溢流口21，当所述筛板18被堵塞，而导致所述沉降腔19内的酸液液面上升过快时，酸液可从所述溢流口21及时排入至所述配酸腔2内。

其中，所述溢流口21与所述连通口20可以是一体成型设置，也可以是分开开设。具体地，在本实用新型的一实施例中，所述溢流口21与所述连通口20连通，以便于成型加工。

进一步地，所述管路171的进液口连通所述浸酸槽16的槽壁；所述管路171还包括连通其出液口的另一进液口，另一所述进液口连通所述浸酸槽16的槽底。其中，面条在所述浸酸槽16内进行酸洗操作时，面条残渣残留在所述浸酸槽16的槽底，而将所述管道8的进液口设置在所述浸酸槽16的槽壁，且背离所述浸酸槽16的槽底位置，以使得所述浸酸槽16内的酸液在具有一定容量后可从所述管路171位于所述浸酸槽16的槽壁的进液口流出，一方面可有效避免所述浸酸槽16内的酸液过多而导致外溢，另一方面可在吸入酸液时，能有效减少吸入至所述管道8内的面条残渣的数量。同时在面条酸洗完成之后，位于所述浸酸槽16内的酸液可自所述管路171连通所述浸酸槽16的槽底位置的另一进液口吸入至所述配酸腔2内，以充分回收利用酸液。

需要说明的是，在所述浸酸槽16内完成面条酸洗之后，可打捞出在所述浸酸槽16内的面条残渣，从而以避免在完全回收所述浸酸槽16内的酸液时，而导致大量的面条残渣进入至所述配酸腔2内的情况出现。而打捞的形式也可采用人工打捞或是通过机械结构进行打捞操作。

请再次参阅图1，所述配酸结构1还包括控制装置4，所述控制装置4与所述温度传感器5、所述pH传感器6、所述液位计7、所述泵9、所述流量计10以及所述电控阀14电性连接。通过所述控制装置4，可自动化完成上述零部件之间的功能调配，以自动化调配合适浓度的酸液，并对酸液进行循环利用。

进一步地，所述配酸结构1还包括搅拌装置22，所述搅拌装置22用以对所述配酸罐11内的酸液进行搅拌。通过设置有所述搅拌装置22，以使得所述配酸腔2内的酸液可更高效的混合均匀。而所述搅拌装置22的具体形式不做限制，可以是涡轮式搅拌器，也可以是旋桨式搅拌器。

进一步地，所述搅拌装置22包括搅拌轴221以及驱动件223，所述搅拌轴221设置在所述配酸腔2内，其周侧设置有搅拌叶222；所述驱动件223的输出端连接所述搅拌轴221，用以驱动所述搅拌轴221转动。通过所述驱动件223驱动所述搅拌轴221转动，所述搅拌轴221带动所述搅拌叶222对酸液进行混合搅拌，以使得所述配酸腔2内的酸液可更高效的混合均匀。

再进一步地，所述驱动件223包括驱动电机2231。即所述驱动电机2231的输出轴连接所述搅拌轴221转动，从而通过所述搅拌轴221带动所述搅拌叶222活动，对酸液进行混合搅拌，以使得所述配酸腔2内的酸液可更高效的混合均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种面条浸酸系统，其特征在于，包括：

配酸结构，所述配酸结构包括配酸罐、储酸罐以及储水罐，所述配酸罐内形成有配酸腔，所述配酸腔用以配置储蓄加工混合的酸液，所述配酸罐中设置有蒸汽加热管道、以及用以与控制装置连接的温度传感器、pH传感器和液位计，所述配酸罐通过管道分别与所述储酸罐和所述储水罐连通，且在所述管道上设置有用以与控制装置连接的泵及流量计，其中，所述蒸汽加热管道上还设置有用以与控制装置连接的电控阀；以及，

浸酸结构，所述浸酸结构包括槽体，所述槽体上形成有浸酸槽，所述浸酸槽连通所述配酸罐的出液口，所述浸酸槽用以供面条进行浸酸操作；以及，酸液回收处理结构，所述酸液回收处理结构包括一管路，所述管路的进液口连通所述浸酸槽，所述管道的出液口连通所述配酸罐，且在与所述配酸罐的连通处设置有筛板。

2.如权利要求1所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述酸液回收处理结构还包括沉降罐，所述沉降罐内形成有一沉降腔，所述沉降腔连通所述管道的出液口，用以对自所述浸酸槽流出的酸液进行沉降；

所述沉降腔的腔壁在背离所述沉降腔的腔底位置上还开设有一连通口，所述连通口连通所述配酸腔。

3.如权利要求2所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述筛板对应设置在所述连通口处。

4.如权利要求3所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述沉降腔的腔壁在所述连通口背离所述沉降腔的腔底位置还开设有溢流口，所述溢流口连通所述配酸腔。

5.如权利要求4所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述溢流口与所述连通口连通。

6.如权利要求1所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述管路的进液口连通所述浸酸槽的槽壁；

所述管路还包括连通其出液口的另一进液口，另一所述进液口连通所述浸酸槽的槽底。

7.如权利要求1所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述配酸结构还包括控制装置，所述控制装置与所述温度传感器、所述pH传感器、所述液位计、所述泵、所述流量计以及所述电控阀电性连接。

8.如权利要求1所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述配酸结构还包括搅拌装置，所述搅拌装置用以对所述配酸罐内的酸液进行搅拌。

9.如权利要求8所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述搅拌装置包括：

搅拌轴，设置在所述配酸腔内，其周侧设置有搅拌叶；以及，

驱动件，所述驱动件的输出端连接所述搅拌轴，用以驱动所述搅拌轴转动。

10.如权利要求9所述的面条浸酸系统，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机。

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