CN216558494U - 一种用于氯气液化器清洗的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于氯气液化器清洗的装置，包括用于盛装清洗液的循环罐，循环罐上设有配药搅拌器，配药搅拌器用于对罐体内清洗液成分混合搅拌，循环罐上设有回水口和出水口，出水口端与轴流泵连接，轴流泵出口端和循环罐回水口都设有清洗连接管，用于与氯气液化器的冷却水进出口连接。在循环罐中按比例配置清洗液，通过配药搅拌器将清洗液搅拌均匀后，轴流泵将清洗液泵至氯气液化器的冷却水进口，然后出口处清洗后的液体回流至循环罐，如此地进行循环清洗，大流量清洗换热管外侧水垢或黏泥。

Description

一种用于氯气液化器清洗的装置

技术领域

本实用新型涉及换热器清洗领域，特别是一种用于氯气液化器清洗的装置。

背景技术

化学清洗是换热器清洗工艺方法的一种。氯气液化器是典型的大口径列管式换热器，冷介质冷却水在换热工程中，由于其硬度较高，会在换热器管壁上结垢，同时冷却水携带的菌藻及黏泥附着在换热管上，会降低换热器的传热系数，降低换热能力，通过循环清洗设备清洗水垢及黏泥，恢复传热效率，此清洗方法具有经济实用、操作简便等优点。

现有技术中存有很多对换热器化学清洗的装置，一般采用临时性储槽，循环泵采用普通离心泵，进出口软管进行清洗，配药采用人工手动搅拌，这种方式一般对小型换热器进行清洗工作，流量大多不超过50m³/h，对于冷却水侧为大流量的换热器难以采用化学清洗而选择拆卸清洗，小流量清洗装置所需设备多为临时拼凑，没有低液位保护泵装置，临时性接动力电控制泵启停，不方便转运，操作复杂效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于氯气液化器清洗的装置，可有效解决现有技术中的问题，适用于大流量换热器清洗，自带低液位连锁装置，撬装整体结构，方便在化工厂内转运、操作使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于氯气液化器清洗的装置，包括用于盛装清洗液的循环罐，循环罐上设有配药搅拌器，配药搅拌器用于对罐体内清洗液成分混合搅拌，循环罐上设有回水口和出水口，出水口端与轴流泵连接，轴流泵出口端和循环罐回水口都设有清洗连接管，用于与氯气液化器的冷却水进出口连接。

上述的循环罐出水口处设有罐体出口阀，轴流泵出口端设有泵出口阀。

优选的方案中，上述的循环罐一侧设有磁翻板液位计，磁翻板液位计与电控箱电连接，电控箱输出端与轴流泵电机连接。

优选的方案中，上述的循环罐出水口位于罐体底部，回水口位于循环罐顶部，配药搅拌器包括固定于循环罐顶部的搅拌电机及与电机轴连接的搅拌叶，搅拌叶位于罐体底部附近。

上述的循环罐、轴流泵及电机、电控箱安装在撬装平台上，在循环罐一侧设有阶梯式投料平台，便于进行投料作业。

上述的清洗连接管为可拆卸式软管。

本实用新型提供的一种用于氯气液化器清洗的装置，通过清洗罐和轴流泵的联锁结构，具有如下有益效果：

（1）方便对大流量换热器的清洗，可以对冷却水侧口径≥DN200的换热器进行大流量冲洗，有效洗脱附着的水垢及黏泥；

（2）结构简单方便，占地面积小，方便运输转移使用；

（3）安全可靠，循环槽虽然只有换热器壳程的容积，但设有低液位保护装置，在大流量循环时，清洗液不足时及时有效地连锁控制轴流泵停止运行，保护轴流泵。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的结构俯视图；

图4为实施例中的连接示意图。

图中：循环罐1、配药搅拌器2、磁翻板液位计3、罐体出口阀4、轴流泵5、清洗连接管6、电控箱7、撬装平台8、泵出口阀9、投料口10、冷却水进口11、冷却液出口12。

具体实施方式

如图1-图4中所示，一种用于氯气液化器清洗的装置，包括用于盛装清洗液的循环罐1，循环罐1上设有配药搅拌器2，配药搅拌器2用于对罐体内清洗液成分混合搅拌，循环罐1上设有回水口和出水口，出水口端与轴流泵5连接，轴流泵5出口端和循环罐1回水口都设有清洗连接管6，用于与氯气液化器的冷却水进出口连接。

在循环罐1中按比例配置清洗液，通过配药搅拌器2将清洗液搅拌均匀后，轴流泵5将清洗液泵至氯气液化器的冷却水进口，然后出口处清洗后的液体回流至循环罐1，如此地进行循环清洗，大流量清洗换热管外侧水垢或黏泥。

上述的循环罐1出水口处设有罐体出口阀4，轴流泵5出口端设有泵出口阀9，在进行配液搅拌作业时，罐体出口阀4关闭，让配料在罐体内均匀搅拌，防止进入轴流泵5，搅拌完成后轴流泵5开始清洗作业，通过调节泵出口阀9的流量来应对不同管径的氯气液化器。

优选的方案中，上述的循环罐1一侧设有磁翻板液位计3，磁翻板液位计3与电控箱7电连接，电控箱7输出端与轴流泵5电机连接，配套磁耦开关，清洗液低液位时，输出信号给电控箱7，自动控制轴流泵停止运行。

优选的方案中，上述的循环罐1出水口位于罐体底部，回水口位于循环罐1顶部，配药搅拌器2包括固定于循环罐1顶部的搅拌电机及与电机轴连接的搅拌叶，搅拌叶位于罐体底部附近。

优选的方案中，所述的搅拌叶片为单层螺旋结构，采用衬胶材质耐腐。

上述的循环罐1、轴流泵5及电机、电控箱7安装在撬装平台8上，在循环罐1一侧设有阶梯式投料平台，便于进行投料作业，撬装平台8使清洗装置成为一个整体，方便进行不同地方的清洗作业时转场。

上述的清洗连接管6为可拆卸式软管，由于不同的氯气液化器口径和位置不同，通过可拆卸式软管可以满足不同的需求。

Claims (6)

1.一种用于氯气液化器清洗的装置，其特征在于：包括用于盛装清洗液的循环罐（1），循环罐（1）上设有配药搅拌器（2），配药搅拌器（2）用于对罐体内清洗液成分混合搅拌，循环罐（1）上设有回水口和出水口，出水口端与轴流泵（5）连接，轴流泵（5）出口端和循环罐（1）回水口都设有清洗连接管（6），用于与氯气液化器的冷却水进出口连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于氯气液化器清洗的装置，其特征在于，所述的循环罐（1）出水口处设有罐体出口阀（4），轴流泵（5）出口端设有泵出口阀（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于氯气液化器清洗的装置，其特征在于，所述的循环罐（1）一侧设有磁翻板液位计（3），磁翻板液位计（3）与电控箱（7）电连接，电控箱（7）输出端与轴流泵（5）电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于氯气液化器清洗的装置，其特征在于，所述的循环罐（1）出水口位于罐体底部，回水口位于循环罐（1）顶部，配药搅拌器（2）包括固定于循环罐（1）顶部的搅拌电机及与电机轴连接的搅拌叶，搅拌叶位于罐体底部附近。

5.根据权利要求3所述的一种用于氯气液化器清洗的装置，其特征在于，所述的循环罐（1）、轴流泵（5）及电机、电控箱（7）安装在撬装平台（8）上，在循环罐（1）一侧设有阶梯式投料平台，便于进行投料作业。

6.根据权利要求1所述的一种用于氯气液化器清洗的装置，其特征在于，所述的清洗连接管（6）为可拆卸式软管。

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