CN207735140U - 一种多功能喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能喷嘴，主要包括喷嘴本体，喷嘴本体末端设置有进气管，且进气管与喷嘴本体一体成型，喷嘴本体包括上端部与下端部，且上端部与下端部外壁均为锥形，上端部设置在下端部上方，上端部与下端部为同心轴，上端部内壁为圆弧形，且上端部的内顶部中心位置设置有紧固螺母，下端部的顶部设置有连接丝杆和出气孔，且连接丝杆设置在下端部中心位置，出气孔以连接丝杆为中心均匀排列，连接丝杆与紧固螺母啮合，下端部的底部设置有进气管，且进气管与下端部为一体成型，进气管内部空腔与下端部空腔和出气孔相通，本实用新型结构原理简单，使用安全便捷，能够用有效确保高压气体的出气效果，且有效提高喷嘴多用性。

Description

一种多功能喷嘴

技术领域

本实用新型涉及气刀技术领域，具体为一种新型多功能喷嘴。

背景技术

在使用过一段时间后的中央空调系统的通风管道中,存在着大量的灰尘，污垢、细菌和病毒等对人体健康有害的物质。如果不能经常对通风管道进行彻底的清洗和消毒,会使室内空气受到污染,从而容易使中央空调系统的用户患上各种疾病；

目前，对通风管道的清洗主要是采用机械刷的方式。具体地,机械刷通过履带或轮子这样的拖动装置在管道内移动,并且在电机的驱动下旋转,从而实现对管道内部的清洁；然而现有的一些喷嘴的功能单一，在遇到不同管道时需要更换不同类型的喷嘴，加大作业工时的消耗，且携带不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多功能喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型后吹式喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体末端设置有进气管，且进气管与喷嘴本体一体成型，所述喷嘴本体包括上端部与下端部，且上端部与下端部外壁均为锥形，所述上端部设置在下端部上方，且上端部与下端部为同心轴，所述上端部内壁为圆弧形，且上端部的内顶部中心位置设置有紧固螺母，所述下端部的顶部设置有连接丝杆和出气孔，且连接丝杆设置在下端部中心位置，所述出气孔以连接丝杆为中心均匀排列，所述连接丝杆与紧固螺母啮合，所述下端部的底部设置有进气管，且进气管与下端部为一体成型，所述进气管内部空腔与下端部空腔和出气孔相通，且下端部空腔呈喇叭状结构。

优选的，所述上端部内壁与下端部空腔均喷涂有一层耐磨涂层，且耐磨涂层由钢丝网体和环氧耐磨层组成，所述钢丝网体的网格单元内穿设有加强筋，所述加强筋穿过网格单元的中间位置，且多个加强筋沿着网格单元的分布方向平行设置，所述网格单元内及上平面铺设有环氧耐磨层，且环氧耐磨层厚度为0.3mm-1.0mm。

优选的，所述上端部末端与下端部交接处设置有环形狭缝，且环形狭缝为V形。

优选的，所述进气管外壁上设置有螺纹连接部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构原理简单，使用安全便捷，能够用有效确保高压气体的出气效果，且有效提高喷嘴多用性。

(2)本实用新型中，为了能够有效提高喷嘴的多功能性，采用了上端部与下端部为可拆卸式的组合，通过单独下端部可用以进行前吹式的喷嘴，通过下端部上设置的均匀出气孔，可以确保高压气体出气时的均匀性，利用下端部与上端部的组合，可以为后吹式喷嘴，利用上端部末端与下端部交接处的V形环形狭缝，可以确保高压气体的通过性，且通过气流的推力还能有效提高喷嘴前行时的自主性，减少作业人员的劳动强度。

(3)本实用新型中，采用了耐磨层，通过耐磨层的抗磨性，能够有效确保喷嘴的使用寿命，同时利用耐磨层中加设的钢丝网，能够有效提高喷嘴的抗裂性，确保实用性，且为了能够确保钢丝网与喷嘴之间的平整度，本实用新型采用了厚度为0.3mm-1.0mm之间环氧耐磨层喷涂在钢丝网的网格单元平面上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图3为本实用新型耐磨涂层结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能喷嘴，包括喷嘴本体1，所述喷嘴本体1末端设置有进气管2，且进气管2与喷嘴本体1一体成型，所述喷嘴本体1包括上端部3与下端部4，且上端部3与下端部4外壁均为锥形，所述上端部3设置在下端部4上方，且上端部3与下端部4为同心轴，所述上端部3内壁为圆弧形，且上端部3的内顶部中心位置设置有紧固螺母5，所述下端部4的顶部设置有连接丝杆6和出气孔7，且连接丝杆 6设置在下端部4中心位置，所述出气孔7以连接丝杆6为中心均匀排列，所述连接丝杆6与紧固螺母5啮合，所述下端部4的底部设置有进气管2，且进气管2与下端部4为一体成型，所述进气管2内部空腔与下端部4空腔和出气孔7相通，且下端部4空腔呈喇叭状结构；上端部3末端与下端部4交接处设置有环形狭缝13，且环形狭缝13为V形；为了能够有效提高喷嘴的多功能性，采用了上端部与下端部为可拆卸式的组合，通过单独下端部可用以进行前吹式的喷嘴，通过下端部上设置的均匀出气孔，可以确保高压气体出气时的均匀性，利用下端部与上端部的组合，可以为后吹式喷嘴，利用上端部末端与下端部交接处的V形环形狭缝，可以确保高压气体的通过性，且通过气流的推力还能有效提高喷嘴前行时的自主性，减少作业人员的劳动强度。

本实用新型中，上端部3内壁与下端部4空腔均喷涂有一层耐磨涂层8，且耐磨涂层8由钢丝网体9和环氧耐磨层10组成，所述钢丝网体9的网格单元11内穿设有加强筋12，所述加强筋12穿过网格单元11的中间位置，且多个加强筋12沿着网格单元11的分布方向平行设置，所述网格单元11内及上平面铺设有环氧耐磨层10，且环氧耐磨层10厚度为0.3mm-1.0mm；采用了耐磨层，通过耐磨层的抗磨性，能够有效确保喷嘴的使用寿命，同时利用耐磨层中加设的钢丝网，能够有效提高喷嘴的抗裂性，确保实用性，且为了能够确保钢丝网与喷嘴之间的平整度，本实用新型采用了厚度为0.3mm-1.0mm之间环氧耐磨层喷涂在钢丝网的网格单元平面上。

此外，本实用新型中，进气管2外壁上设置有螺纹连接部14；采用此设计结构，是为了能够方便与高压管道对接时的便捷性和连接性。

综上所述，本实用新型结构原理简单，使用安全便捷，能够用有效确保高压气体的出气效果，且有效提高喷嘴多用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多功能喷嘴，包括喷嘴本体(1)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)末端设置有进气管(2)，且进气管(2)与喷嘴本体(1)一体成型，所述喷嘴本体(1)包括上端部(3)与下端部(4)，且上端部(3)与下端部(4)外壁均为锥形，所述上端部(3)设置在下端部(4)上方，且上端部(3)与下端部(4)为同心轴，所述上端部(3)内壁为圆弧形，且上端部(3)的内顶部中心位置设置有紧固螺母(5)，所述下端部(4)的顶部设置有连接丝杆(6)和出气孔(7)，且连接丝杆(6)设置在下端部(4)中心位置，所述出气孔(7)以连接丝杆(6)为中心均匀排列，所述连接丝杆(6)与紧固螺母(5)啮合，所述下端部(4)的底部设置有进气管(2)，且进气管(2)与下端部(4)为一体成型，所述进气管(2)内部空腔与下端部(4)空腔和出气孔(7)相通，且下端部(4)空腔呈喇叭状结构。

2.根据权利要求1所述的一种多功能喷嘴，其特征在于：所述上端部(3)内壁与下端部(4)空腔均喷涂有一层耐磨涂层(8)，且耐磨涂层(8)由钢丝网体(9)和环氧耐磨层(10)组成，所述钢丝网体(9)的网格单元(11)内穿设有加强筋(12)，所述加强筋(12)穿过网格单元(11)的中间位置，且多个加强筋(12)沿着网格单元(11)的分布方向平行设置，所述网格单元(11)内及上平面铺设有环氧耐磨层(10)，且环氧耐磨层(10)厚度为0.3mm-1.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种多功能喷嘴，其特征在于：所述上端部(3)末端与下端部(4)交接处设置有环形狭缝(13)，且环形狭缝(13)为V形。

4.根据权利要求1所述的一种多功能喷嘴，其特征在于：所述进气管(2)外壁上设置有螺纹连接部(14)。