CN110424224B - 路缘石的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及路缘石的施工方法，包括：1)中部路缘石预制；2)转角路缘石预制；3)吊具固定路缘石；4)吊升吊具；5)往底板内部移动引导板；6)下放路缘石；7)路缘石搬运；8)相邻的路缘石拼装；9)靠背模板组合；10)靠背模板固定；11)混凝土浇筑；12)顶部刮平；13)拆除模板。本发明的有益效果是：本发明设计的路缘石搬运与吊装工具，可以将路缘石快速的搬运到路缘石施工所在位置，结构简单，操作方便；本发明设计的靠背模板可以快速的组合在一起，同时用钢绞线固定的方式比传统的对拉螺栓固定法更简单，施工速度更快；另外顶部的刮平装置可以刮平靠背上多余的混凝土。

Description

路缘石的施工方法

技术领域

本发明涉及一种路缘石领域，尤其是涉及一种路缘石的施工方法。

背景技术

路缘石是设在路面边缘的界石，简称缘石。它是作为设置在路面边缘与其它构造带分界的条石,起到保障行人，车辆交通安全和保证路面边缘齐整的作用。目前路缘石的施工存在以下几点不足，传统的路缘石都是采用砌块结构，将砌块放在指定位置，然后往相邻砌块对应相连的侧面上抹混凝土进行连接，这种施工方法速度较慢；当路缘石施工完成后，需要在侧面浇筑靠背，传统的靠背由混凝土技师一点一点往靠背上抹，这种施工方式对技师的施工技术要求较高，且施工速度慢；另外路缘石砌块较重，而在施工时与路面相平行，长度较长，因此需要将路缘石搬运到相应位置，若采用人力搬运，费事费力。

综上所述，目前拟寻求一种可快速拼接路缘石、快速完成路缘石靠背施工，并且能省时省力进行搬运的路缘石施工方法就显得十分重要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种路缘石的施工方法。

这种路缘石的施工方法，包括以下步骤：

1)中部路缘石预制；中部路缘石采用混凝土预制而成；在中部路缘石端部中央位置设置连接凸起，并在连接凸起上开挖圆孔；而在中部路缘石末端中央位置预留第一连接槽，第一连接槽两侧开挖锚杆孔，在锚杆孔端部进行扩口，使中部路缘石连接时将螺母钻入路缘石内部；在第一连接侧板上设置锚钉孔；第一连接侧板与第二连接侧板分别在中部路缘石与转角路缘石上；

2)转角路缘石预制；转角路缘石采用混凝土预制而成；在第二连接侧板正中央位置开设锚钉孔，在转角路缘石端部中央位置设置连接凸起，并在连接凸起上方开挖圆孔；而在转角路缘石侧面预设第二连接槽，第二连接槽尺寸比第一连接槽大，当中部路缘石的连接凸起插入第二连接槽时，往缝隙内灌注混凝土进行连接加固；

3)吊具固定路缘石；将搬运与吊装工具移动到路缘石所在位置旁边，然后开启电葫芦，电葫芦通过钢绞线连接u型槽，将吊具下放，接着将吊具的u型槽从进料口往外移动到路缘石上，随后转动螺纹杆上的转臂，使夹板往内侧移动，直至夹紧路缘石；所述进料口是在底板上开挖的由矩形及半圆形组成的凹槽；底板通过轮子在路面上移动；所述吊具由u型槽、夹板和螺纹杆组成，螺纹杆与夹板相连，螺纹杆连接着转臂；

4)吊升吊具；调节电葫芦控制器上的升降开关，使吊具上升至顶部；

5)往底板内部移动引导板；引导板在轨道内移动，引导板两端连接着钢绞线，引导板两端的钢绞线分别通过中央和边缘位置上的定滑轮分别连接中央和边缘位置上的卷筒；转动底板中央位置上的卷筒的转轴上的转臂，使连接在引导板末端的钢绞线收束到卷筒上，并带动引导板，使电葫芦下的吊具往底板内移动；

6)下放路缘石；当移动到合适位置后，调节电葫芦控制器上的升降开关，使吊具下放，然后转动螺纹杆，使路缘石脱离夹板；随后转动底板边缘位置上的卷筒的转轴上的转臂，使引导板往外侧移动，准备下一块路缘石的搬运；

7)路缘石搬运；当搬运与吊装工具装满路缘石后，缓慢推动到路缘石施工所在位置，然后将底板上的路缘石吊装到吊具上，接着用电葫芦上升路缘石，随后转动底板边缘上的卷筒的转轴上的转臂，把吊具移动到进料口正上方，再下放路缘石，将路缘石从进料口拿出，再进行拼装；

8)相邻的路缘石拼装；在进行中部路缘石拼装时，将连接凸起插入第一连接槽中，然后用锚杆及螺母进行固定；随后在第一连接侧板上打入锚钉；当进行转角路缘石与中部路缘石拼装时，将相邻的中部路缘石的连接凸起插入第二连接槽中，由于第二连接槽较大，因此存在一定的孔隙，此时往孔隙内灌注混凝土，当混凝土凝固后，两个路缘石将固定在一起，随后在第二连接侧板上打入锚钉；

9)靠背模板组合；所述靠背模板，包括侧板、首端模板、末端模板和刮平装置；侧板与首端模板及末端模板通过连接杆与连接孔连接在一起，而在侧板顶部开设有凹槽；在侧板、首端模板和末端模板上设有绞线槽和脱模凸块；将首端模板的连接孔中插入侧板的连接杆，同时将末端模板的连接杆插入侧板的连接孔中；

10)靠背模板固定；在靠背模板上预设着绞线槽，将组合好的模板紧贴路缘石，然后钢绞线沿着路缘石及绞线槽将模板固定在路缘石上；

11)混凝土浇筑；往靠背模板内浇筑混凝土形成靠背；

12)顶部刮平；在侧板的凹槽上安装刮平装置，缓慢推动刮平装置，使靠背顶部多余的混凝土被刮去；

13)拆除模板；当混凝土凝固后，用锤子轻敲脱模凸块，使模板与混凝土脱离，再进行模板的拆除。

作为优选：步骤3)中，所述的u型槽上开设与螺纹杆相匹配的螺纹槽，u型槽连接钢绞线。

作为优选：步骤3)中，通过转动转臂转动螺纹杆，使夹板往内侧夹紧，最终固定路缘石。

作为优选：步骤2)中，所述第二连接槽的尺寸比第一连接槽的大；第一连接槽与连接凸起相匹配。

本发明的有益效果是：

(1)本发明设计的路缘石搬运与吊装工具，可以将路缘石快速的搬运到路缘石施工所在位置，结构简单，操作方便。

(2)本发明设计的靠背模板可以快速的组合在一起，同时用钢绞线固定的方式比传统的对拉螺栓固定法更简单，施工速度更快；另外顶部的刮平装置可以刮平靠背上多余的混凝土。

(3)本发明设计的预制路缘石通过连接凸起及连接槽拼装在一起，并用锚杆及锚钉进行固定，施工速度较快。

附图说明

图1是路缘石施工正视图；

图2是图1中的搬运与吊装工具示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2中A处详图；

图5是图3中B处详图；

图6是图2中的吊升工具侧视图；

图7是图1中的靠背模板示意图；

图8是靠背侧板详图；

图9是首端及末端模板详图；

图10是刮平装置详图；

图11是中部路缘石详图；

图12是转角路缘石详图；

图13是图11的俯视图；

图14是图11的正视图；

图15是中部路缘石连接俯视图；

图16是中部路缘石与转角路缘石连接俯视图。

附图标记说明：1—轮子；2—钢绞线；3—支撑；4—定滑轮；5—卷筒；6—电葫芦；7—侧壁；8—转臂；9—卷筒支撑；10—转轴；11—引导板；12—引导板轮子；13—u型槽；14—夹板；15—橡胶层；16—螺纹杆；17—电葫芦控制器；18—轨道；19—路缘石；20—靠背；21—模板；22—侧板；23—连接杆；24—连接孔；25—刮平板；26—凹槽；27—底部滑块；28—首端模板；29—末端模板；30—路面；31—脱模凸块；32—连接凸起；33—圆孔；34—锚钉孔；35—锚杆孔；36—螺母预留孔；37—第一连接侧板；38—锚杆；39—螺母；40—锚钉；41—转角路缘石；42—中部路缘石；43—第二连接侧板；44—混凝土；45—第一连接槽；46—第二连接槽；47—绞线槽；48—底板；49—进料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

路缘石施工包括搬运与吊装工具、靠背模板、装配式路缘石。

所述搬运与吊装工具，底板48底部设有轮子1，底板48顶面四周焊接侧壁7，防止路缘石在运输过程中滑落，另外在底板48顶面还焊接着四根支撑3，支撑3连接底板48与顶部的轨道18，轨道18的中央及边缘位置上连接着定滑轮4；钢绞线2、定滑轮4及底部的卷筒5组合成钢绞线收放装置，卷筒5与定滑轮4位置相对应；引导板11在轨道18内移动，引导板11两端连接着钢绞线2，引导板11两端的钢绞线2分别通过中央和边缘位置上的定滑轮4分别连接中央和边缘位置上的卷筒5；卷筒5通过转轴10连接转臂8，通过转动转臂8即可收束钢绞线2，使引导板11在轨道18内滑动；引导板11下方连接着电葫芦6，电葫芦6通过钢绞线2连接吊具，电葫芦6可以实现控制吊具的升降；所述吊具由u型槽13、夹板14和螺纹杆16组成，螺纹杆16与夹板14相连，螺纹杆16连接着转臂8。通过转动转臂8即可转动螺纹杆16，使夹板14往内侧夹紧，最终固定路缘石19，接着控制电葫芦6，使路缘石上升，再转动卷筒5的转轴10上的转臂8，即可将路缘石往底板48内侧移动，随后下放路缘石即可，然后将路缘石搬运及吊装工具移动至路缘石施工场地，最后用同样的方式将路缘石从底板48上吊至路缘石施工位置处。所述u型槽13上开设与螺纹杆16相匹配的螺纹槽，u型槽13连接钢绞线2。进料口49是在底板48上开挖的由矩形及半圆形组成的凹槽，在搬运时将搬运工具移动到路缘石堆放位置旁边，然后将吊具从进料口49往外拉，拉到路缘石上，然后进行固定。底板48由刚材制成。卷筒5由卷筒支撑9支撑固定在底板48上，卷筒5侧边设有电葫芦控制器17。夹板14内侧设有橡胶层15。引导板11底部设有引导板轮子12。

所述靠背模板，包括侧板22、首端模板28、末端模板29和刮平装置；侧板22与首端模板28及末端模板29通过连接杆23与连接孔24连接在一起，而在侧板22顶部开设有凹槽26，刮平装置置于凹槽26内，刮平装置由刮平板25和底部滑块27组合而成，当靠背20浇筑完成后，移动刮平装置，可以刮去靠背20顶部多余的混凝土，使靠背顶面保持平整；在侧板22、首端模板28和末端模板29上设有绞线槽47和脱模凸块31，三者组合后的模板21紧贴路缘石19，并通过钢绞线2将模板21缠绕在路缘石19上，防止在浇筑过程中模板脱落；模板21内浇筑混凝土形成靠背20；在进行模板的拆除时，用锤子轻敲模板21上的脱模凸块31，待模板逐渐脱落后，在将其撤掉。侧板22、首端模板28和末端模板29上的绞线槽47相对应。底部滑块27与凹槽26的结构相匹配。

所述装配式路缘石，包括转角路缘石41和中部路缘石42；中部路缘石42的连接凸起32与第一连接槽45位于同一方向上，连接凸起32上设有圆孔33，第一连接槽45的位置处设有螺母预留孔36和锚杆孔35，连接凸起32与第一连接槽45相互拼接并通过锚杆38和螺母39连接固定；第一连接侧板37与第二连接侧板43分别在中部路缘石42与转角路缘石41上，并在侧板上开设有锚钉孔34，当路缘石拼接完成后，将锚钉40打入锚钉孔34内使路缘石固定；转角路缘石41的连接凸起32与第二连接槽46位于相互垂直的方向上，转角路缘石41的连接凸起32与相邻的中部路缘石42的第一连接槽45拼接，转角路缘石41的第二连接槽46与相邻的中部路缘石42的连接凸起32拼接；第二连接槽46的尺寸比第一连接槽45的尺寸大，中部路缘石42上的连接凸起32插入第二连接槽46后，第二连接槽46还有一部分孔隙没有填满，此时往孔隙内灌入混凝土44，当混凝土凝固后中部路缘石42与转角路缘石41将连接在一起。所述螺母预留孔36的尺寸比螺母39大，使螺母可以保留在路缘石内部。所述第一连接侧板37较第二连接侧板43长。

所述路缘石的施工方法，包括以下步骤：

(1)中部路缘石42预制。中部路缘石42采用混凝土预制而成，其主体由长宽高为0.8m×0.4m×0.25m的长方体及长宽高为0.8m×0.1m×0.04m的连接侧板组合而成。在中部路缘石42端部中央位置设置长宽高为0.1m×0.02m×0.12m的连接凸起32，并在连接凸起32上方开挖直径为0.02m的圆孔33。而在中部路缘石42末端中央位置预留长宽高为0.1m×0.025m×0.12m的第一连接槽45，第一连接槽45两侧开挖直径为0.02m的锚杆孔35，锚杆孔35距离端部0.03m的地方进行扩口，扩口尺寸为直径0.04m的圆孔，使中部路缘石42连接时可以将螺母39钻入路缘石内部。在第一连接侧板37上设置直径为0.04m的锚钉孔34，锚钉孔34的间距为0.2m，如图11所示。

(2)转角路缘石41预制。转角路缘石41采用混凝土预制而成，其主体由长宽高为0.8m×0.4m×0.25m的长方体及长宽高为0.3m×0.1m×0.04m的第二连接侧板43组合而成。在第二连接侧板43正中央位置开设直径为0.04m的锚钉孔34，在转角路缘石41端部中央位置设置长宽高为0.1m×0.02m×0.12m的连接凸起32，并在连接凸起32上方开挖直径为0.02m的圆孔33。而在转角路缘石41侧面预设长宽高为0.1m×0.035m×0.12m的第二连接槽46，第二连接槽46尺寸比第一连接槽45稍大，当中部路缘石42的连接凸起32插入第二连接槽46时，可以往缝隙内灌注混凝土44进行连接加固，如图12、16所示。

(3)吊具固定路缘石。将搬运与吊装工具移动到路缘石19所在位置旁边，然后开启电葫芦6，将吊具下放，接着搬运人员将吊具的u型槽13从进料口49往外移动到路缘石19上，随后转动螺纹杆16上的转臂8，使夹板14往内侧移动，直至夹紧路缘石19，搬运与吊装工具如图2所示。

(4)吊升吊具。调节电葫芦控制器17上的升降开关，使吊具上升至顶部。

(5)往底板48内部移动引导板11。转动底板48中央位置上的卷筒5的转轴10上的转臂8，使连接在引导板11末端的钢绞线2收束到卷筒5上，并带动引导板11，使电葫芦6下的吊具往底板48内移动。

(6)下放路缘石19。当移动到合适位置后，调节电葫芦控制器17上的升降开关，使吊具下放，然后搬运人员转动螺纹杆16，使路缘石19脱离夹具。随后搬运人员转动底板48边缘位置上的卷筒5的转轴10上的转臂8，使引导板11往外侧移动，准备下一块路缘石19的搬运。

(7)路缘石19搬运。当搬运与吊装工具装满路缘石19后，缓慢推动到路缘石19施工所在位置，然后将底板48上的路缘石19吊装到吊具上，接着用电葫芦6上升路缘石19，随后转动底板48边缘上的卷筒5的转轴10上的转臂8，把吊具移动到进料口49正上方，再下放路缘石19，安装人员将路缘石19从进料口49拿出，再进行拼装。

(8)相邻路缘石19拼装。在进行中部路缘石42拼装时，将连接凸起32插入第一连接槽45中，然后用锚杆38及螺母39进行固定；随后在第一连接侧板37上打入锚钉40，如图15所示。当进行转角路缘石41与中部路缘石42拼装时，将相邻的中部路缘石42的连接凸起32插入第二连接槽46中，由于第二连接槽46较大，因此会存在一定的孔隙，此时往孔隙内灌注混凝土44，当混凝土44凝固后，两路缘石19将固定在一起，随后在第二连接侧板43上打入锚钉40，如图16所示。

(9)靠背模板组合。靠背模板包括首端模板28、末端模板29、侧板22三部分，首端模板28与末端模板29的正视图为直角梯形，上底长度为0.11m，下底长度为0.15m，高度为0.15m，首端模板28的厚度为0.05m，而在首端模板的斜面上开设两道宽度为0.01m，深度为0.01m的绞线槽47，绞线槽47的开设高度分别在距下底0.08m与0.11m处，另外在斜面上设置两个脱模凸块31，当进行靠背模板的拆除时，先用锤子轻敲脱模凸块31，使模板与混凝土脱离。在首端模板28上设置直径为0.011m，长度为0.03m的连接孔24，而在末端模板28上设置直径为0.01m，长度为0.03m的连接杆23，如图9所示。

侧板22的长度为0.8m，厚度为0.05m，在侧板22首端设置直径为0.01m，长度为0.03m的连接杆23，在末端设置直径为0.011m，长度为0.03m的连接孔24，并在侧面设置与首端模板28及末端模板29相对应的两道绞线槽47。在侧板22顶端设置宽度为0.02m的凹槽26。凹槽26作为刮平装置的滑道。

将首端模板28的连接孔24中插入侧板22的连接杆23，同时将末端模板29的连接杆23插入侧板22的连接孔24中。

(10)靠背模板固定。在靠背模板上预设着绞线槽47，将组合好的模板21紧贴路缘石19，然后钢绞线2沿着路缘石19及绞线槽47将模板21固定在路缘石19上。

(11)混凝土浇筑。往靠背模板内浇筑混凝土。

(12)顶部刮平。在侧板22的凹槽26上安装刮平装置，浇筑人员缓慢推动刮平装置，使靠背20顶部多余的混凝土被刮去。

(13)拆除模板。当混凝土凝固后，用锤子轻敲脱模凸块31，使模板21与混凝土脱离，再进行模板的拆除。

Claims (4)

1.一种路缘石的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)中部路缘石(42)预制；中部路缘石(42)采用混凝土预制而成；在中部路缘石(42)端部中央位置设置连接凸起(32)，并在连接凸起(32)上开挖圆孔(33)；而在中部路缘石(42)末端中央位置预留第一连接槽(45)，第一连接槽(45)两侧开挖锚杆孔(35)，在锚杆孔(35)端部进行扩口，使中部路缘石(42)连接时将螺母(39)钻入路缘石内部；在第一连接侧板(37)上设置锚钉孔(34)；第一连接侧板(37)与第二连接侧板(43)分别在中部路缘石(42)与转角路缘石(41)上；

2)转角路缘石(41)预制；转角路缘石(41)采用混凝土预制而成；在第二连接侧板(43)正中央位置开设锚钉孔(34)，在转角路缘石(41)端部中央位置设置连接凸起(32)，并在连接凸起(32)上方开挖圆孔(33)；而在转角路缘石(41)侧面预设第二连接槽(46)，第二连接槽(46)尺寸比第一连接槽(45)大，当中部路缘石(42)的连接凸起(32)插入第二连接槽(46)时，往缝隙内灌注混凝土(44)进行连接加固；

3)吊具固定路缘石；将搬运与吊装工具移动到路缘石(19)所在位置旁边，然后开启电葫芦(6)，电葫芦(6)通过钢绞线(2)连接u型槽(13)，将吊具下放，接着将吊具的u型槽(13)从进料口(49)往外移动到路缘石(19)上，随后转动螺纹杆(16)上的转臂(8)，使夹板(14)往内侧移动，直至夹紧路缘石(19)；所述进料口(49)是在底板(48)上开挖的由矩形及半圆形组成的凹槽；底板(48)通过轮子(1)在路面(30)上移动；所述吊具由u型槽(13)、夹板(14)和螺纹杆(16)组成，螺纹杆(16)与夹板(14)相连，螺纹杆(16)连接着转臂(8)；

4)吊升吊具；调节电葫芦控制器(17)上的升降开关，使吊具上升至顶部；

5)往底板(48)内部移动引导板(11)；引导板(11)在轨道(18)内移动，引导板(11)两端连接着钢绞线(2)，引导板(11)两端的钢绞线(2)分别通过中央和边缘位置上的定滑轮(4)分别连接中央和边缘位置上的卷筒(5)；转动底板(48)中央位置上的卷筒(5)的转轴(10)上的转臂(8)，使连接在引导板(11)末端的钢绞线(2)收束到卷筒(5)上，并带动引导板(11)，使电葫芦(6)下的吊具往底板(48)内移动；

6)下放路缘石(19)；当移动到合适位置后，调节电葫芦控制器(17)上的升降开关，使吊具下放，然后转动螺纹杆(16)，使路缘石(19)脱离夹板(14)；随后转动底板(48)边缘位置上的卷筒(5)的转轴(10)上的转臂(8)，使引导板(11)往外侧移动，准备下一块路缘石(19)的搬运；

7)路缘石(19)搬运；当搬运与吊装工具装满路缘石(19)后，缓慢推动到路缘石(19)施工所在位置，然后将底板(48)上的路缘石(19)吊装到吊具上，接着用电葫芦(6)上升路缘石(19)，随后转动底板(48)边缘上的卷筒(5)的转轴(10)上的转臂(8)，把吊具移动到进料口(49)正上方，再下放路缘石(19)，将路缘石(19)从进料口(49)拿出，再进行拼装；

8)相邻的路缘石(19)拼装；在进行中部路缘石(42)拼装时，将连接凸起(32)插入第一连接槽(45)中，然后用锚杆(38)及螺母(39)进行固定；随后在第一连接侧板(37)上打入锚钉(40)；当进行转角路缘石(41)与中部路缘石(42)拼装时，将相邻的中部路缘石(42)的连接凸起(32)插入第二连接槽(46)中，由于第二连接槽(46)较大，因此存在一定的孔隙，此时往孔隙内灌注混凝土(44)，当混凝土(44)凝固后，两个路缘石(19)将固定在一起，随后在第二连接侧板(43)上打入锚钉(40)；

9)靠背模板组合；所述靠背模板，包括侧板(22)、首端模板(28)、末端模板(29)和刮平装置；侧板(22)与首端模板(28)及末端模板(29)通过连接杆(23)与连接孔(24)连接在一起，而在侧板(22)顶部开设有凹槽(26)；在侧板(22)、首端模板(28)和末端模板(29)上设有绞线槽(47)和脱模凸块(31)；将首端模板(28)的连接孔(24)中插入侧板(22)的连接杆(23)，同时将末端模板(29)的连接杆(23)插入侧板(22)的连接孔(24)中；

10)靠背模板固定；在靠背模板上预设着绞线槽(47)，将组合好的模板(21)紧贴路缘石(19)，然后钢绞线(2)沿着路缘石(19)及绞线槽(47)将模板(21)固定在路缘石(19)上；

11)混凝土浇筑；往靠背模板内浇筑混凝土形成靠背(20)；

12)顶部刮平；在侧板(22)的凹槽(26)上安装刮平装置，缓慢推动刮平装置，使靠背(20)顶部多余的混凝土被刮去；

13)拆除模板；当混凝土凝固后，用锤子轻敲脱模凸块(31)，使模板(21)与混凝土脱离，再进行模板的拆除。

2.根据权利要求1所述的路缘石的施工方法，其特征在于，步骤3)中，所述的u型槽(13)上开设与螺纹杆(16)相匹配的螺纹槽，u型槽(13)连接钢绞线(2)。

3.根据权利要求1所述的路缘石的施工方法，其特征在于，步骤3)中，通过转动转臂(8)转动螺纹杆(16)，使夹板(14)往内侧夹紧，最终固定路缘石(19)。

4.根据权利要求1所述的路缘石的施工方法，其特征在于，步骤2)中，所述第二连接槽(46)的尺寸比第一连接槽(45)的大；第一连接槽(45)与连接凸起(32)相匹配。

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