CN110424148A - 一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高羊绒鲜亮度的方法，将羊绒浸在酸性氧漂液中漂洗，所述氧漂液含有去离子水、过氧化氢、活化剂和促漂剂，所述氧漂液的pH值为6~7；氧漂结束后直接加入过氧化氢酶除去残留过氧化氢；排空水洗1~2次后，完成漂白。羊绒在酸性条件下进行进行漂白，控制氧漂液的pH在6~7，刚好符合过氧化氢酶对pH值的要求，也就是酸性氧漂后直接加入过氧化氢酶，不需要排水，以及调节pH值，就能完全去除双氧水，减少了工序，节约了水资源。

Description

一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法
技术领域
本发明涉及羊绒漂白技术，尤其涉及漂白后提高鲜亮度的方法。
背景技术
由于山羊生长环境等外界因素的影响使羊毛纤维带有尿黄色，因此需要对羊毛进行漂白处理。传统的漂白工艺是用过氧化氢在碱性条件下进行，对纤维损伤较大，使羊毛纤维强力下降，手感变粗糙。由于羊毛及羊绒纤维属蛋白质纤维，羊毛及羊绒纤维的等电点在4.2～4.8之间，所以如果能在酸性条件下对羊毛纤维进行漂白及进行羊绒纤维的脱色，则可大大提高羊毛及羊绒纤维经过处理后的强力。
目前羊绒漂白工艺中大部分采用过氧化氢作为漂白剂，漂白后需要用大量的水洗去残留的过氧化氢，水洗3次后的羊绒放置一段时间后，仍有变黄的现象。经检测，水洗不充分时羊绒中有微量的过氧化氢残留，容易使羊绒变黄，影响羊绒的鲜亮度。因此，彻底除去漂白后残留的过氧化氢，对于提高羊绒染色后的鲜亮度非常重要。
用水洗的工艺除去过氧化氢，用水量大，造成环境污染。目前很多企业在羊绒漂白过程中采用过氧化氢酶分解残留的双氧水。过氧化氢酶要发挥其活力，要求pH在6~7，温度在30~60℃范围内。现有氧漂基本是在碱性条件下进行，必须氧漂后排液，冷水洗5~10分钟后再次排液，之后进水用醋酸调节pH至6~7。
发明内容
本发明提供了一种提高羊绒鲜亮度的方法，羊绒在酸性条件下进行进行漂白，控制氧漂液的pH在6~7，刚好符合过氧化氢酶对pH值的要求，也就是酸性氧漂后直接加入过氧化氢酶，不需要排水，以及调节pH值，就能完全去除双氧水，减少了工序，节约了水资源。
为实现以上目的，本发明的技术方案如下：
一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，将羊绒浸在酸性氧漂液中漂洗，所述氧漂液含有去离子水、过氧化氢、活化剂和促漂剂，所述氧漂液的pH值为6~7；氧漂结束后直接加入过氧化氢酶除去残留过氧化氢；排空水洗1~2次后，完成漂白。
氧漂的处理工艺为：将羊绒置于浴比为1：40~60的清水中浸润，再加入浓度为28%过氧化氢40mL/L，活化剂7g/L,促漂剂1g/L,升温速度为1℃/min，升温到50~60℃，保温时间为60~90min。
除去残留过氧化氢的工艺为：氧漂结束后，冷却降温，直到温度为30~50℃，加入过氧化氢酶1~3g/L，搅拌20~60min，用于分解残留的双氧水。
水洗工艺为：排空溶液，用温度为35~40℃的水洗1~2次，每次浸泡时间为漂洗20~30min，冷却后，羊绒出缸。
所述活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸50~60%，焦磷酸钠30~35%，表面活性剂TAED 5~20%。
优选的，活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸60%，焦磷酸钠35%，表面活性剂TAED 5%。
促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1~2：1。
优选的，促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1：1。
本发明中，促漂剂具有良好的渗透功能，促进活性组分分子向纤维内部扩散，有助于白度的提高。本发明促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物。聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好。烷基醇酰胺是非离子型表面活性剂，具有很强的起泡和稳泡作用。
活化剂能够在酸性环境中，促进过氧化氢的分解，加入适量的H2O2漂白活化剂，可以提高H2O2的分解反应速度，因而可以达到提高H2O2漂白效果的目的，同时在弱酸性环境下对羊毛纤维的损伤也会大大降低。本发明采用柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物作为活化剂，可以有效增强过氧化氢的氧化能力。
焦磷酸钠有软化水的功能外，还能再溶解钙、镁的不溶性盐类，如衣服纤维中，夹杂住不溶性钙皂或其他金属皂形成的污垢，它能使其再溶解而提高去污能力。另外，焦磷酸钠有反絮凝作用，使油脂起乳化作用，称为胶溶性质。亦能使表面活性剂溶液进一步降低表面张力和界面张力，起到洗涤的助洗作用。焦磷酸钠在对羊毛羊绒漂白的工艺中的作用是吸附水中的重金属离子，降低其对过氧化氢的催化分解，使过氧化氢得到有效地缓慢地分解。
在过氧化氢的漂白溶液中，加入柠檬酸，柠檬酸可能和过氧化氢生成了过酸，而过酸有一定的稳定性，在适当的条件下，再逐渐与水作用，释放出过氧化氢，使得过氧化氢能够很快快且有控制地分解。另外，由于柠檬酸可以和金属离子发生络合反应，使过渡金属盐中的金属离不能够快速有效的和过氧化氢发生反应，因此，柠檬酸也可以控制过氧化氢的反应速度，是过氧化氢缓慢有效的分解。
本发明的有益效果为：
（1）用过氧化氢酶除去羊绒漂白后残留的过氧化氢，节约了水资源，并且对彻底分解过氧化氢，提高羊绒染色后的鲜亮度。
（2）采用酸性氧漂的工艺进行漂白，在漂白结束后直接加入过氧化氢酶，省去了漂白后调节pH至6~7和水洗工艺，简化了工艺。
（3）本发明采用的活化剂和促漂剂在漂白过程中，能有效提高过氧化氢的利用率，同时减少对羊绒纤维的损伤，有利于提高染色后的鲜亮度。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，将羊绒置于浴比为1：40的清水中浸润，再加入浓度为28%过氧化氢40mL/L，活化剂7g/L,促漂剂1g/L,控制pH值为6~7，升温速度为1℃/min，升温到50℃，保温时间为60min。氧漂结束后，冷却降温，直到温度为30℃，加入过氧化氢酶3g/L，搅拌60min，用于分解残留的双氧水。排空溶液，用温度为35~40℃的水洗2次，每次浸泡时间为漂洗30min，冷却后，羊绒出缸。
所述活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸60%，焦磷酸钠35%，表面活性剂TAED 5%。
所述促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1：1。
实施例2
一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，将羊绒置于浴比为1：50的清水中浸润，再加入浓度为28%过氧化氢40mL/L，活化剂7g/L,促漂剂1g/L,控制pH值为6~7，升温速度为1℃/min，升温到50℃，保温时间为60min。氧漂结束后，冷却降温，直到温度为30℃，加入过氧化氢酶2g/L，搅拌60min，用于分解残留的双氧水。排空溶液，用温度为35~40℃的水洗2次，每次浸泡时间为漂洗30min，冷却后，羊绒出缸。
所述活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸50%，焦磷酸钠30%，表面活性剂TAED 20%。
所述促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1.5：1。
实施例3
一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，将羊绒置于浴比为1：60的清水中浸润，再加入浓度为28%过氧化氢40mL/L，活化剂7g/L,促漂剂1g/L,控制pH值为6~7，升温速度为1℃/min，升温到60℃，保温时间为60min。氧漂结束后，冷却降温，直到温度为30℃，加入过氧化氢酶1g/L，搅拌60min，用于分解残留的双氧水。排空溶液，用温度为35~40℃的水洗2次，每次浸泡时间为漂洗30min，冷却后，羊绒出缸。
所述活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸50%，焦磷酸钠35%，表面活性剂TAED 15%。
所述促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1：1。
从以上表格中可以看出，本发明的羊绒漂白方法，对羊绒的白度、物理机械性能和耐光牢度均有较好的性能。
实施例4
一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，将羊绒置于浴比为1：40~60的清水中浸润，再加入浓度为28%过氧化氢40mL/L，活化剂7g/L,促漂剂1g/L,控制pH值为5~7，升温速度为1℃/min，升温到50~60℃，保温时间为60~90min。氧漂结束后，冷却降温，分别用水洗和过氧化氢酶的除去残留的过氧化氢，结果如下：
表2羊绒漂白后分别用水洗或酶洗后过氧化氢残留以及羊绒的白度
通过以上表格看出，用水洗的方法除过氧化氢，需要水洗5次才能彻底清除残留的过氧化氢，需要大量的用水。加入过氧化氢酶的浓度为3g/L时，20min可以分解大部分过氧化氢，50min时已经彻底分解残留的过氧化氢，由此得出，用酶除过氧化氢，不仅可以节约大量的水，而且能有效提高羊绒白度。

Claims (8)

1.一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，其特征在于，将羊绒浸在酸性氧漂液中漂洗，所述氧漂液含有去离子水、过氧化氢、活化剂和促漂剂，所述氧漂液的pH值为6~7；氧漂结束后直接加入过氧化氢酶除去残留过氧化氢；排空水洗1~2次后，完成漂白。
2.根据权利要求1所述的一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，其特征在于，所述氧漂的处理工艺为：将羊绒置于浴比为1：40~60的清水中浸润，再加入浓度为28%过氧化氢40mL/L，活化剂7g/L,促漂剂1g/L,升温速度为1℃/min，升温到50~60℃，保温时间为60~90min。
3.根据权利要求1所述的一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，其特征在于，所述除去残留过氧化氢的工艺为：氧漂结束后，冷却降温，直到温度为30~50℃，加入过氧化氢酶1~3g/L，搅拌20~60min，用于分解残留的双氧水。
4.根据权利要求1所述的一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，其特征在于，所述水洗工艺为：排空溶液，用温度为35~40℃的水洗1~2次，每次浸泡时间为漂洗20~30min，冷却后，羊绒出缸。
5.根据权利要求1所述的一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，其特征在于，所述活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸50~60%，焦磷酸钠30~35%，表面活性剂TAED 5~20%。
6.根据权利要求5所述的一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，其特征在于，所述活化剂为柠檬酸、焦磷酸钠和表面活性剂TAED的混合物，按质量百分比为柠檬酸60%，焦磷酸钠35%，表面活性剂TAED 5%。
7.根据权利要求1所述的一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，其特征在于，所述促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1~2：1。
8.根据权利要求1所述的一种提高羊绒鲜亮度的工艺方法，其特征在于，所述促漂剂为聚氧乙烯醚和烷基醇酰胺的混合物，按质量百分比为1：1。
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