CN110423437B - 一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明的复合材料由如下重量份的各组分组成：环氧丙烯酸酯60‑75份，活性稀释剂25‑40份，光引发剂4‑10份，增稠剂1‑3份，硅烷偶联剂0.5‑2份，消泡剂0.5‑2份，阻聚剂0.5‑1份，短切玻璃纤维8‑18份。本发明提供的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯树脂复合材料，其固化时间短，硬度高，具有良好的耐酸碱性，刚性和耐热性，可应用于可应用于化工管道及罐体的破损抢修，室外通信机柜及充电桩的修补等领域。

Description

一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料及其制备 方法
技术领域
本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料及其制备方法。
背景技术
光固化技术自20世纪60年代实现产业化以来取得了快速发展，因其高效、优质、环保、节能等特性，使得光固化产品开发的越来越全面。将光固化树脂与增强纤维通过物理或化学方法复合，即可制造出光固化复合材料。基体树脂是复合材料的基础，纤维是复合材料的增强相。
光固化树脂基体与其他树脂基体一样，需要与纤维表面有良好的结合，与纤维有相匹配的弹性模量和断裂伸长率。除此以外光固化树脂基体还要求自身透明，并具有与纤维相匹配的折射率，从而得到满意的固化深度。
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它不仅具有耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等优点，还可以通过有机涂覆处理技术来扩大其应用范围；另外玻璃纤维和其他玻璃制品一样具有优异的光学性能，在建筑、汽车、风力发电、化工管道等领域有着广阔应用前景。
玻璃纤维增强光固化树脂复合材料结合二者固化速度快、力学强度高、化学稳定性好等优点，可应用于化工管道及罐体的破损抢修，室外通信机柜及充电桩的修补等领域。公开号为CN107216840A的专利申请公开了一种光固化环氧丙烯酸酯型胶黏剂，以重量份计，包括以下组分：酚醛环氧丙烯酸酯100份，丙烯酸乙基己基酯20-30份，甲基丙烯异冰片酯12-18份，光引发剂3-5份，EPDM-g-MAH弹性体17-21份，玻璃纤维20-30份，海泡石纤维15-19份，偶联剂5-9份，稳定剂8-11份，增韧剂8-13份，抗氧剂2-5份，但该光固化树脂体系中的活性稀释剂在光照后固化容易产生较大的固化收缩率，导致树脂基体与玻璃纤维之间粘结力下降，产品的力学性能降低。
基于上述理由，提出本申请。
发明内容
针对现有技术上述存在的问题或缺陷，本发明的目的在于提供一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料及其制备方法。本发明制得的复合材料固化速度快，硬度高，具有良好的耐酸碱性，刚性和耐热性，可应用于可应用于化工管道及罐体的破损抢修，室外通信机柜及充电桩的修补等领域。
为了实现本发明的上述第一个目的，本发明采用的技术方案如下：
一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，所述复合材料由如下重量份的各组分组成：环氧丙烯酸酯60-75份，活性稀释剂25-40份，光引发剂4-10份，增稠剂1-3份，硅烷偶联剂0.5-2份，消泡剂0.5-2份，阻聚剂0.5-1份，短切玻璃纤维8-18份。
作为本发明的进一步改进，所述环氧丙烯酸酯为酚醛环氧丙烯酸酯或双酚A环氧丙烯酸酯中的一种或两种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述活性稀释剂为丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述光引发剂为α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或几种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述增稠剂为活性氧化镁和气相二氧化硅中的一种或两种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-570和KH-590中的一种或几种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚中的一种或两种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚和2,6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或几种的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述短切玻璃纤维为长度低于3cm的无碱短切玻璃纤维。
本发明的第二个目的在于提供上述所述玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料的制备方法，所述方法具体包括如下步骤：
(1)将短切玻璃纤维置于马弗炉中，加热升温至300-500℃恒温煅烧0.5-2h，然后冷却至室温，将煅烧产物取出，置于稀盐酸溶液中浸泡1-3h后，用蒸馏水洗净；再置于硅烷偶联剂水溶液中浸泡1-3h，最后烘干，得到预处理过的短切玻璃纤；
(2)将步骤(1)获得的预处理过的短切玻璃纤维与环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、硅烷偶联剂、增稠剂、消泡剂和阻聚剂按配比加入密闭容器中，并在40-50℃条件下遮光、高速搅拌1-2h，搅拌结束后，将体系降温至20-30℃，再向体系中加入配比量的光引发剂，继续在遮光条件下高速搅拌1-2h，最后真空脱泡得到反应前驱体；
(3)将步骤(2)获得的反应前驱体置于紫外光源下照射3-5min，即可获得本发明所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)所述煅烧温度可以为300℃、320℃、350℃、380℃、400℃、450℃、500℃中的任一种，较优选为400℃。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)所述煅烧时间可以为0.5h、1h、1.5h或2h中的任一种，较优选为1h。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)所述硅烷偶联剂水溶液的温度为20-40℃。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)所述稀盐酸溶液的质量分数为5-15％，可以为5％、7％、8％、10％、12％或15％中的任一种，较优选为10％。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)所述硅烷偶联剂水溶液中的硅烷偶联剂可以为KH-550、KH-570、KH-590中的一种或几种的混合物。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)所述硅烷偶联剂水溶液的质量分数为1-5％，可以为1％、2％、3％、4％、5％中的任一种，较优选为2％。
作为本发明的进一步改进，步骤(2)所述高速搅拌速度为300-500r/min。
作为本发明的进一步改进，步骤(3)所述紫外光的波长为300-400nm，功率为1-10kW。
与现有技术相比，本发明涉及的一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料及其制备方法具有如下有益效果：
本发明提供的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯树脂复合材料，其固化时间短，硬度高，具有良好的耐酸碱性，刚性和耐热性。而且其制备工艺简单，节能环保。
具体实施方式
下面通过实施案例对本发明作进一步详细说明。本实施案例在以本发明技术为前提下进行实施，现给出详细的实施方式和具体的操作过程来说明本发明具有创造性，但本发明的保护范围不限于以下的实施案例。
根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。
为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。
本发明下述各实施例中涉及的测试项目及测定方法如下，如无特别说明，各测试都在25℃下进行。
1、拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040-2006测定，裁成Ⅳ型试样，试样尺寸为250mm*25mm*4mm，试验速度为2mm/min；拉伸模量按GB/T1446-2005测定。
2、弯曲强度和弯曲模量按GB/T1446-2005测定，样品尺寸长120mm*15*6mm，测试速度10mm/min；
3、巴氏硬度按GB/T3854-2017测定。
4、耐介质性能参照GB/T 3857-2017采取三项性能指标(弯曲强度、弯曲模量、巴氏硬度)综合评价的方法，即如果试样测得的三项性能数据中任何一项数据保留率低于50％，则综合评价结果判定为“不合格”；50％～65％为“合格”；65％～80％为“良”；大于等于80％为“优”；选用介质：30％硫酸溶液；10％氢氧化钠溶液。耐高温性能参照GB/T 2423.2-2008(120℃±5℃/96h)测试。
实施例1
本实施例的一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，所述复合材料由如下重量份的各组分组成：双酚A环氧丙烯酸酯60份，聚丙二醇二丙烯酸酯25份，2-羟基-2甲基-1-苯基-1-丙酮5份，活性氧化镁1.5份，KH-570 1份，聚二甲基硅氧烷0.5份，对羟基苯甲醚0.5份，1cm短切玻璃纤维8份。
上述所述玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料采用如下方法制得，步骤如下：
将1cm短切玻璃纤维放入马弗炉中加热至400℃恒温1小时后冷却取出，再用20-40℃、质量分数为10％盐酸溶液将其浸没处理2小时，用蒸馏水洗净后再用质量分数2％的KH-570水溶液20-40℃浸没处理2小时，最后100℃烘干溶液得到预处理过的短切玻璃纤维。按质量份将预处理过的1cm短切玻璃纤维8份、双酚A环氧丙烯酸酯60份、聚丙二醇二丙烯酸酯25份、1份KH-570、活性氧化镁1.5份、聚二甲基硅氧烷0.5份、对羟基苯甲醚0.5份加入密闭容器中40-50℃遮光高速搅拌(搅拌速度为300r/min)1小时，降温至20-30℃后加入5份2-羟基-2甲基-1-苯基丙酮搅拌1小时并抽真空脱泡得到反应前驱体。将所述反应前驱体倒入模具中，将模具抽真空脱泡完全后置于波长为365nm、功率为1kW的紫外光源下照射3min即可得到玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料。
实施例2
本实施例的一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，所述复合材料由如下重量份的各组分组成：双酚A环氧丙烯酸酯65份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯30份、1份KH-570、活性氧化镁2份、聚二甲基硅氧烷0.6份、2,6-二叔丁基对甲苯酚0.6份、1-羟基环己基苯甲酮6份、10份1cm短切玻璃纤维。
上述所述玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料采用如下方法制得，步骤如下：
将10份1cm短切玻璃纤维放入马弗炉中加热至400℃恒温1小时后冷却取出，再用20-40℃、质量分数为10％盐酸溶液将其浸没处理2小时，用蒸馏水洗净后再用质量分数2％的KH-570水溶液20-40℃浸没处理2小时，最后100℃烘干溶液得到预处理过的短切玻璃纤维。按质量份将预处理过的1cm短切玻璃纤维10份、双酚A环氧丙烯酸酯65份、二缩三丙二醇二丙烯酸酯30份、1份KH-570、活性氧化镁2份、聚二甲基硅氧烷0.6份、2,6-二叔丁基对甲苯酚0.6份加入密闭容器中40-50℃遮光高速搅拌1小时，降温至20-30℃后加入1-羟基环己基苯甲酮6份遮光高速搅拌(搅拌速度为450r/min)1小时并抽真空脱泡得到反应前驱体。将所述反应前驱体倒入模具中，将模具抽真空脱泡完全后置于波长为365nm、功率为1kW的紫外光源下照射3min即可得到玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料。
实施例3
本实施例的一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，所述复合材料由如下重量份的各组分组成：
酚醛环氧丙烯酸酯65份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、1份KH-590、活性氧化镁2.5份、聚二甲基硅氧烷0.6份、2,6-二叔丁基对甲苯酚0.6份、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦6份、1cm短切玻璃纤维10份。
上述所述玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料采用如下方法制得，步骤如下：
将1cm短切玻璃纤维放入马弗炉中加热至400℃恒温1小时后冷却取出，再用20-40℃、质量分数为10％盐酸溶液将其浸没处理2小时，用蒸馏水洗净后再用质量分数2％的KH-590水溶液20-40℃浸没处理2小时，最后100℃烘干溶液得到预处理过的短切玻璃纤维。按质量份将预处理过的1cm短切玻璃纤维10份、酚醛环氧丙烯酸酯65份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份、1份KH-590、活性氧化镁2.5份、聚二甲基硅氧烷0.6份、2,6-二叔丁基对甲苯酚0.6份加入密闭容器中遮光高速搅拌1小时，降温至20-30℃后加入2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦6份遮光高速搅拌(搅拌速度为400r/min)1小时并抽真空脱泡得到反应前驱体。将所述反应前驱体倒入模具中，将模具抽真空脱泡完全后置于波长为365nm、功率为1kW的紫外光源下照射3min即可得到玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料。
实施例4
本实施例的一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，所述复合材料由如下重量份的各组分组成：酚醛环氧丙烯酸酯30份、双酚A环氧丙烯酸酯45份，邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯40份，α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮10份，活性氧化镁1.5份，气相二氧化硅1.5份，KH-550 2份，聚醚2份，对苯二酚1份，1cm短切玻璃纤维18份。
上述所述玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料采用如下方法制得，步骤如下：
将1cm短切玻璃纤维放入马弗炉中加热至300℃恒温2小时后冷却取出，再用20-40℃、质量分数为10％盐酸溶液将其浸没处理2小时，用蒸馏水洗净后再用质量分数3％的KH-570水溶液20-40℃浸没处理2小时，最后100℃烘干溶液得到预处理过的短切玻璃纤维。按质量份将预处理过的1cm短切玻璃纤维18份、酚醛环氧丙烯酸酯30份、双酚A环氧丙烯酸酯45份，邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯40份，活性氧化镁1.5份，气相二氧化硅1.5份，KH-5502份，聚醚2份，对苯二酚1份加入密闭容器中40-50℃遮光高速搅拌(搅拌速度为500r/min)1小时，降温至20-30℃后加入10份α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮，搅拌1小时并抽真空脱泡得到反应前驱体。将所述反应前驱体倒入模具中，将模具抽真空脱泡完全后置于波长为400nm、功率为10kW的紫外光源下照射3min即可得到玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料。
实施例5
本实施例的一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，所述复合材料由如下重量份的各组分组成：
双酚A环氧丙烯酸酯70份、新戊二醇二丙烯酸酯35份、0.5份KH-570、气相二氧化硅1份、聚二甲基硅氧烷1份、对羟基苯甲醚1份、1-羟基环己基苯甲酮4份、1cm短切玻璃纤维12份。
上述所述玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料采用如下方法制得，步骤如下：
将1cm短切玻璃纤维放入马弗炉中加热至350℃恒温1.5小时后冷却取出，再用20-40℃、质量分数为5％盐酸溶液将其浸没处理2小时，用蒸馏水洗净后再用质量分数5％的KH-590水溶液20-40℃浸没处理2小时，最后100℃烘干溶液得到预处理过的短切玻璃纤维。按质量份将预处理过的1cm短切玻璃纤维12份、双酚A环氧丙烯酸酯70份、新戊二醇二丙烯酸酯35份、0.5份KH-570、气相二氧化硅1份、聚二甲基硅氧烷1份、对羟基苯甲醚1份加入密闭容器中遮光高速搅拌1小时，降温至20-30℃后加入1-羟基环己基苯甲酮4份遮光高速搅拌(搅拌速度为350r/min)1小时并抽真空脱泡得到反应前驱体。将所述反应前驱体倒入模具中，将模具抽真空脱泡完全后置于波长为380nm、功率为5kW的紫外光源下照射5min即可得到玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料。
实施例6
本实施例的一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，所述复合材料由如下重量份的各组分组成：双酚A环氧丙烯酸酯30份、酚醛环氧丙烯酸酯30份、季戊四醇三丙烯酸酯30份、1份KH-550、活性氧化镁2份、聚醚1.5份、对苯二酚0.8份、1-羟基环己基苯甲酮6份、10份1cm短切玻璃纤维。
上述所述玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料采用如下方法制得，步骤如下：
将1cm短切玻璃纤维放入马弗炉中加热至500℃恒温0.5小时后冷却取出，再用20-40℃、质量分数为5％盐酸溶液将其浸没处理2小时，用蒸馏水洗净后再用质量分数2％的KH-570水溶液20-40℃浸没处理2小时，最后100℃烘干溶液得到预处理过的短切玻璃纤维。按质量份将预处理过的1cm短切玻璃纤维10份、双酚A环氧丙烯酸酯30份、酚醛环氧丙烯酸酯30份、季戊四醇三丙烯酸酯30份、1份KH-550、活性氧化镁2份、聚醚1.5份、对苯二酚0.8份加入密闭容器中40-50℃遮光高速搅拌1小时，降温至20-30℃后加入1-羟基环己基苯甲酮6份遮光高速搅拌(搅拌速度为400r/min)1小时并抽真空脱泡得到反应前驱体。将所述反应前驱体倒入模具中，将模具抽真空脱泡完全后置于波长为365nm、功率为1kW的紫外光源下照射3min即可得到玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料。
将上述实施例获得的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料分别进行拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲模量、拉伸模量及硬度测试，测试结果如表1所示；所述复合材料的耐介质性能及耐高温性能测试结果如表2所示；其中：实施例1-3制备的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料分别记为样品编号1、样品编号2、样品编号3。
表1实施例1-3获得的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料力学性能测试结果表
样品编号 1 2 3
拉伸强度(MPa) 48.2 51.1 55.8
断裂伸长率(％) 4.1 3.7 3.1
弯曲强度(MPa) 98.2 112.5 117.3
弯曲模量(GPa) 4.6 4.8 5.3
拉伸模量(GPa) 3.2 3.1 3.0
巴氏硬度 47 51 55
表2实施例1-3获得的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料耐介质性能及耐高温性能测试结果表
样品编号 1 2 3
耐介质性能 良 良 优
耐高温性能 合格 合格 合格

Claims (8)

1.一种玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，其特征在于：所述复合材料由如下重量份的各组分组成：环氧丙烯酸酯60-75份，活性稀释剂25-40份，光引发剂4-10份，增稠剂1-3份，硅烷偶联剂0.5-2份，消泡剂0.5-2份，阻聚剂0.5-1份，短切玻璃纤维8-18份；所述增稠剂为活性氧化镁和气相二氧化硅中的一种或两种的混合物；所述玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料可由下述方法制备得到：
(1)将短切玻璃纤维置于马弗炉中，加热升温至300-500℃恒温煅烧0.5-2h，然后冷却至室温，将煅烧产物取出，置于稀盐酸溶液中浸泡1-3h后，用蒸馏水洗净；再置于硅烷偶联剂水溶液中浸泡1-3h，最后烘干，得到预处理过的短切玻璃纤；
(2)将步骤(1)获得的预处理过的短切玻璃纤维与环氧丙烯酸酯、活性稀释剂、硅烷偶联剂、增稠剂、消泡剂和阻聚剂按配比加入密闭容器中，并在40-50℃条件下遮光、高速搅拌1-2h，搅拌结束后，将体系降温至20-30℃，再向体系中加入配比量的光引发剂，继续在遮光条件下高速搅拌1-2h，最后真空脱泡得到反应前驱体；
(3)将步骤(2)获得的反应前驱体置于紫外光源下照射3-5min，即可获得所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，其特征在于：所述环氧丙烯酸酯为酚醛环氧丙烯酸酯或双酚A环氧丙烯酸酯中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，其特征在于：所述活性稀释剂为丙烯酸苯氧基乙酯、丙烯酸异冰片酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，其特征在于：所述光引发剂为α,α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基环己基苯甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚、对羟基苯甲醚和2,6-二叔丁基对甲苯酚中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，其特征在于：步骤(1)所述硅烷偶联剂水溶液中的硅烷偶联剂可以为KH-550、KH-570、KH-590中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强光固化环氧丙烯酸酯复合材料，其特征在于：步骤(3)所述紫外光的波长为300-400nm，功率为1-10kW。
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