CN110422990A - 一种玻璃制造用高温熔炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制造用高温熔炉，所述冷却风机和所述送风泵通过对所述坩埚进行风冷降温，使所述坩埚内部挥发的有毒气体向上进入所述抽气泵内，所述抽气泵将气体泵送至所述冷却箱内进行冷却，部分气体发生反应生成固体，并随气体通过导管进入所述反应箱内，固体被所述过滤网过梁，气体穿过所述过滤网进入所述反应箱内部，通过在所述反应箱内发生氧化、还原和合成等反应，将有毒气体置换为无毒气体，并在所述回收管内聚集，通过所述加压泵将气体泵送至所述送风泵，使有毒气体得到有效利用，避免了有毒气体泄漏导致环境污染。

Description

一种玻璃制造用高温熔炉

技术领域

本发明涉及玻璃加工装置领域，尤其涉及一种玻璃制造用高温熔炉。

背景技术

目前玻璃制造过程中，玻璃熔炉主要用于将玻璃碎料加热成高温的玻璃水，以便在后续的工序中进行玻璃制品的吹制作业，为了确保玻璃制品的成品率，需要向熔炉内均匀不断加料，玻璃碎料加入后与高温的玻璃水发生熔融，熔制过程中产生的有毒物质排出，对周围环境造成很大污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃制造用高温熔炉，旨在解决现有技术中的玻璃加工熔制过程中产生的有毒物质排出，对周围环境造成很大污染的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种玻璃制造用高温熔炉，包括炉体、坩埚、排气装置和收集装置，所述坩埚与所述炉体可拆卸连接，并位于所述炉体的内部，所述排气装置与所述炉体固定连接，并位于所述炉体和所述坩埚之间，且朝向所述坩埚，所述收集装置与所述排气装置连接，并与所述炉体固定连接，且位于所述炉体的外表面；所述排气装置包括冷却组件和抽气组件，所述冷却组件与所述炉体固定连接，并位于所述炉体的内侧壁，且位于所述炉体和所述坩埚之间，朝向所述坩埚，所述抽气组件与所述坩埚固定连接，并位于所述坩埚的顶部，且伸入所述坩埚的内部；所述收集装置包括过滤组件和回收组件，所述过滤组件与所述抽气组件固定连接，并位于所述抽气组件的远离所述坩埚一端，所述回收组件与所述过滤组件固定连接，并位于所述过滤组件的远离所述抽气组件一端。

其中，所述冷却组件包括冷却风机和送风泵，所述冷却风机与所述炉体固定连接，并位于所述炉体的内壁，朝向所述坩埚的方向；所述送风泵与所述炉体固定连接，并贯通所述炉体，位于所述炉体的侧壁，朝向远离所述炉体的方向。

其中，所述抽气组件包括抽气泵和冷却箱，所述抽气泵与所述坩埚固定连接，并位于所述坩埚的顶部，远离所述送风泵，且伸入所述坩埚的内部；所述冷却箱与所述炉体固定连接，并与所述抽气泵固定连接，且位于所述炉体和所述抽气泵之间。

其中，所述过滤组件包括反应箱和过滤网，所述反应箱与所述冷却箱通过导管相连，并与所述炉体固定连接，且位于所述炉体的外表面；所述过滤网与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱和所述冷却箱之间。

其中，所述回收组件包括回收罐和加压泵，所述回收罐与所述炉体固定连接，并与所述反应箱通过导管连接，且位于所述炉体的外侧壁；所述加压泵与所述回收罐固定连接，并与所述送风泵通过导管连接，且位于所述回收罐和所述送风泵之间。

其中，所述玻璃制造用高温熔炉还包括密封圈，所述密封圈与所述炉体固定连接，并数量为多个，且分别位于所述炉体的内部。

其中，所述玻璃制造用高温熔炉还包括泄漏探测仪和报警器，所述泄漏探测仪位于所述炉体的外表面，所述报警器与所述泄漏探测仪电连接，并与所述炉体固定连接，且位于所述炉体的外表面。

本发明的一种玻璃制造用高温熔炉，通过所述冷却风机和所述送风泵通过对所述坩埚进行风冷降温，使所述坩埚内部挥发的有毒气体向上进入所述抽气泵内，所述抽气泵将气体泵送至所述冷却箱内进行冷却，部分气体发生反应生成固体，并随气体通过导管进入所述反应箱内，固体被所述过滤网过梁，气体穿过所述过滤网进入所述反应箱内部，通过在所述反应箱内发生氧化、还原和合成等反应，将有毒气体置换为无毒气体，并在所述回收管内聚集，通过所述加压泵将气体泵送至所述送风泵，使有毒气体得到有效利用，避免了有毒气体泄漏导致环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的炉体内部整体剖面图。

图2是本发明的过滤组件的结构示意图。

图中：1-炉体、2-坩埚、3-排气装置、4-收集装置、6-泄漏探测仪、7-报警器、31-冷却组件、32-抽气组件、41-过滤组件、42-回收组件、100-玻璃制造用高温熔炉、311-冷却风机、312-送风泵、321-抽气泵、322-冷却箱、411-反应箱、412-过滤网、421-回收罐、422-加压泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

请参阅图1和图2，本发明提供了一种玻璃制造用高温熔炉100，包括炉体1、坩埚2、排气装置3和收集装置4，所述坩埚2与所述炉体1可拆卸连接，并位于所述炉体1的内部，所述排气装置3与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1和所述坩埚2之间，且朝向所述坩埚2，所述收集装置4与所述排气装置3连接，并与所述炉体1固定连接，且位于所述炉体1的外表面；所述排气装置3包括冷却组件31和抽气组件32，所述冷却组件31与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1的内侧壁，且位于所述炉体1和所述坩埚2之间，朝向所述坩埚2，所述抽气组件32与所述坩埚2固定连接，并位于所述坩埚2的顶部，且伸入所述坩埚2的内部；所述收集装置4包括过滤组件41和回收组件42，所述过滤组件41与所述抽气组件32固定连接，并位于所述抽气组件32的远离所述坩埚2一端，所述回收组件42与所述过滤组件41固定连接，并位于所述过滤组件41的远离所述抽气组件32一端。

进一步地，所述冷却组件31包括冷却风机311和送风泵312，所述冷却风机311与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1的内壁，朝向所述坩埚2的方向；所述送风泵312与所述炉体1固定连接，并贯通所述炉体1，位于所述炉体1的侧壁，朝向远离所述炉体1的方向。

进一步地，所述抽气组件32包括抽气泵321和冷却箱322，所述抽气泵321与所述坩埚2固定连接，并位于所述坩埚2的顶部，远离所述送风泵312，且伸入所述坩埚2的内部；所述冷却箱322与所述炉体1固定连接，并与所述抽气泵321固定连接，且位于所述炉体1和所述抽气泵321之间。

进一步地，所述过滤组件41包括反应箱411和过滤网412，所述反应箱411与所述冷却箱322通过导管相连，并与所述炉体1固定连接，且位于所述炉体1的外表面；所述过滤网412与所述反应箱411固定连接，并位于所述反应箱411和所述冷却箱322之间。

进一步地，所述回收组件42包括回收罐421和加压泵422，所述回收罐421与所述炉体1固定连接，并与所述反应箱411通过导管连接，且位于所述炉体1的外侧壁；所述加压泵422与所述回收罐421固定连接，并与所述送风泵312通过导管连接，且位于所述回收罐421和所述送风泵312之间。

在本实施例中，所述玻璃制造用高温熔炉100具有双层结构，外部为所述炉体1，内部为所述坩埚2，所述炉体1采用优质冷轧板，结果数控等设备机床精密加工而成，外表面经过高温处理，所述坩埚2的材料为熔融石英，上部具有加料口，下部具有出料口，所述炉体1的内部具有所述冷却风机311，所述冷却风机311环绕所述坩埚2，并与所述外部的电源相连，出风口朝向所述坩埚2，所述送风泵312固定在所述炉体1的侧壁上，并贯穿所述炉体1的侧壁，出风口朝向远离所述炉体1的方向，所述抽气泵321伸入所述坩埚2内部，并固定在所述坩埚2的顶部，将所述坩埚2内部的有毒气体抽出，所述冷却箱322螺纹固定在所述炉体1的顶部，且位于所述炉体1和所述坩埚2之间，所述冷却箱322内存储有冷却液，并与所述抽气泵321相连，使所述抽气泵321抽出的有毒气体进入所述冷却箱322内进行冷却，所述反应箱411通过导管与所述冷却箱322连接，使通过所述冷却箱322的气体进入所述反应箱411内，所述反应箱411的开口处具有所述过滤网412，所述过滤网412为小孔高分子材料，能过滤所述冷却箱322排出有毒气体的杂质，使只有气体进入所述反应箱411，所述反应箱411内具有与有毒气体反应的介质，与有毒气体发生氧化、还原和合成，可以将有毒气体置换为无毒气体，并通过导管进入所述回收罐421内，所述回收罐421为耐高压罐体，气体在所述回收罐421内聚集，所述加压泵422通过导管与所述送风泵312相连接，将所述回收罐421内的气体进行再加压，并泵送至所述送风泵312内，从而对所述坩埚2内的气体进行循环利用，如此，所述冷却风机311和所述送风泵312通过对所述坩埚2进行风冷降温，使所述坩埚2内部挥发的有毒气体向上进入所述抽气泵321内，所述抽气泵321将气体泵送至所述冷却箱322内进行冷却，部分气体发生反应生成固体，并随气体通过导管进入所述反应箱411内，固体被所述过滤网412过梁，气体穿过所述过滤网412进入所述反应箱411内部，通过在所述反应箱411内发生氧化、还原和合成等反应，将有毒气体置换为无毒气体，并在所述回收管内聚集，通过所述加压泵422将气体泵送至所述送风泵312，使有毒气体得到有效利用，避免了有毒气体泄漏导致环境污染。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供了一种玻璃制造用高温熔炉100，包括炉体1、坩埚2、排气装置3和收集装置4，所述坩埚2与所述炉体1可拆卸连接，并位于所述炉体1的内部，所述排气装置3与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1和所述坩埚2之间，且朝向所述坩埚2，所述收集装置4与所述排气装置3连接，并与所述炉体1固定连接，且位于所述炉体1的外表面；所述排气装置3包括冷却组件31和抽气组件32，所述冷却组件31与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1的内侧壁，且位于所述炉体1和所述坩埚2之间，朝向所述坩埚2，所述抽气组件32与所述坩埚2固定连接，并位于所述坩埚2的顶部，且伸入所述坩埚2的内部；所述收集装置4包括过滤组件41和回收组件42，所述过滤组件41与所述抽气组件32固定连接，并位于所述抽气组件32的远离所述坩埚2一端，所述回收组件42与所述过滤组件41固定连接，并位于所述过滤组件41的远离所述抽气组件32一端。

进一步地，所述玻璃制造用高温熔炉100还包括密封圈，所述密封圈与所述炉体1固定连接，并数量为多个，且分别位于所述炉体1的内部。

在本实施例中，所述密封圈为耐高温橡胶材料，多根导管贯穿所述炉体1，所述密封圈固定在所述炉体1和多根导管之间，对所述炉体1和导管之间的缝隙进行封堵，避免坩埚2内的有毒气体进入所述炉体1时，所述炉体1内部密封不到位，使有毒气体穿过所述炉体1挥发到空气里，造成环境污染。

实施例3：

请参阅图1和图2，本发明提供了一种玻璃制造用高温熔炉100，包括炉体1、坩埚2、排气装置3和收集装置4，所述坩埚2与所述炉体1可拆卸连接，并位于所述炉体1的内部，所述排气装置3与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1和所述坩埚2之间，且朝向所述坩埚2，所述收集装置4与所述排气装置3连接，并与所述炉体1固定连接，且位于所述炉体1的外表面；所述排气装置3包括冷却组件31和抽气组件32，所述冷却组件31与所述炉体1固定连接，并位于所述炉体1的内侧壁，且位于所述炉体1和所述坩埚2之间，朝向所述坩埚2，所述抽气组件32与所述坩埚2固定连接，并位于所述坩埚2的顶部，且伸入所述坩埚2的内部；所述收集装置4包括过滤组件41和回收组件42，所述过滤组件41与所述抽气组件32固定连接，并位于所述抽气组件32的远离所述坩埚2一端，所述回收组件42与所述过滤组件41固定连接，并位于所述过滤组件41的远离所述抽气组件32一端。

进一步地，所述玻璃制造用高温熔炉100还包括泄漏探测仪6和报警器7，所述泄漏探测仪6位于所述炉体1的外表面，所述报警器7与所述泄漏探测仪6电连接，并与所述炉体1固定连接，且位于所述炉体1的外表面。

在本实施例中，所述泄漏探测仪6为高精度气体探测仪，安装在所述炉体1的外表面，通过内部的传感芯片对空气中的有毒气体浓度进行探测，当所述炉体1周围的空气中有毒气体含量高于人体能接受范围时，所述报警器7接通进行语音报警，提醒操作人员对有毒气体进行控制，避免有毒气体外泄造成环境污染。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种玻璃制造用高温熔炉，其特征在于，包括炉体、坩埚、排气装置和收集装置，所述坩埚与所述炉体可拆卸连接，并位于所述炉体的内部，所述排气装置与所述炉体固定连接，并位于所述炉体和所述坩埚之间，且朝向所述坩埚，所述收集装置与所述排气装置连接，并与所述炉体固定连接，且位于所述炉体的外表面；

所述排气装置包括冷却组件和抽气组件，所述冷却组件与所述炉体固定连接，并位于所述炉体的内侧壁，且位于所述炉体和所述坩埚之间，朝向所述坩埚，所述抽气组件与所述坩埚固定连接，并位于所述坩埚的顶部，且伸入所述坩埚的内部；

所述收集装置包括过滤组件和回收组件，所述过滤组件与所述抽气组件固定连接，并位于所述抽气组件的远离所述坩埚一端，所述回收组件与所述过滤组件固定连接，并位于所述过滤组件的远离所述抽气组件一端。

2.如权利要求1所述的玻璃制造用高温熔炉，其特征在于，

所述冷却组件包括冷却风机和送风泵，所述冷却风机与所述炉体固定连接，并位于所述炉体的内壁，朝向所述坩埚的方向；所述送风泵与所述炉体固定连接，并贯通所述炉体，位于所述炉体的侧壁，朝向远离所述炉体的方向。

3.如权利要求2所述的玻璃制造用高温熔炉，其特征在于，

所述抽气组件包括抽气泵和冷却箱，所述抽气泵与所述坩埚固定连接，并位于所述坩埚的顶部，远离所述送风泵，且伸入所述坩埚的内部；所述冷却箱与所述炉体固定连接，并与所述抽气泵固定连接，且位于所述炉体和所述抽气泵之间。

4.如权利要求3所述的玻璃制造用高温熔炉，其特征在于，

所述过滤组件包括反应箱和过滤网，所述反应箱与所述冷却箱通过导管相连，并与所述炉体固定连接，且位于所述炉体的外表面；所述过滤网与所述反应箱固定连接，并位于所述反应箱和所述冷却箱之间。

5.如权利要求4所述的玻璃制造用高温熔炉，其特征在于，

所述回收组件包括回收罐和加压泵，所述回收罐与所述炉体固定连接，并与所述反应箱通过导管连接，且位于所述炉体的外侧壁；所述加压泵与所述回收罐固定连接，并与所述送风泵通过导管连接，且位于所述回收罐和所述送风泵之间。

6.如权利要求1所述的玻璃制造用高温熔炉，其特征在于，

所述玻璃制造用高温熔炉还包括密封圈，所述密封圈与所述炉体固定连接，并数量为多个，且分别位于所述炉体的内部。

7.如权利要求1所述的玻璃制造用高温熔炉，其特征在于，

所述玻璃制造用高温熔炉还包括泄漏探测仪和报警器，所述泄漏探测仪位于所述炉体的外表面，所述报警器与所述泄漏探测仪电连接，并与所述炉体固定连接，且位于所述炉体的外表面。