CN215034360U - 一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，包括保护罩、冷却管、测氧仪、放空旋塞阀、控制开断旋塞阀、气瓶和电焊机；气瓶通过输气管道连接电焊机，电焊机将输气管道和焊枪均伸入保护罩内部，输气管道的出口和焊枪均指向待焊件的焊接部位；保护罩设置在待焊件的焊接部位的外部形成密封空间，保护罩的侧壁上设置有回收管道，回收管道连通保护罩的内腔；冷却管设置在保护罩的侧壁上，冷却管用于对回收管道进行冷却，回收管道的出口连通保护罩的内腔，指向焊枪的焊接部位；回收管道上沿气体流动方向依次设置有测氧仪、放空旋塞阀和控制开断旋塞阀。能够提升回收氩气的纯度，保证焊接保护的需求，减少焊工换气的次数，节省了工作时间。

Description

一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体属于一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置。

背景技术

氩弧焊是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，在现代工业中广泛应用，可以几乎焊接所有金属材料，尤其适合焊接薄钢板、薄管道。但是在焊接过程中需要不间断的输送保护气体氩气，使用的气体量较大，部分焊接要求高的材料需要高纯度的氩气，且氩气的价格较高，对比传统焊接方法氩气使用完后没有重复利用，不具有较好的经济效益。然而现有技术中的气体回收装置未考虑气体纯度的影响，直接将回收气体作为保护气体使用，影响焊缝质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，结构简单，易于实现制造，能够提升回收氩气的纯度，保证焊接保护的需求，减少焊工换气的次数，提高了工作效率，节省了工作时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，包括保护罩、冷却管、测氧仪、放空旋塞阀、控制开断旋塞阀、气瓶和电焊机；

所述气瓶通过输气管道连接电焊机，电焊机将输气管道和焊枪均伸入保护罩内部，输气管道的出口和焊枪均指向待焊件的焊接部位；

所述保护罩设置在待焊件的焊接部位的外部形成密封空间，所述保护罩的侧壁上设置有回收管道，回收管道连通保护罩的内腔；

所述冷却管设置在保护罩的侧壁上，冷却管用于对回收管道进行冷却，所述回收管道的出口连通保护罩的内腔，指向焊枪的焊接部位；

所述回收管道上沿气体流动方向依次设置有测氧仪、放空旋塞阀和控制开断旋塞阀。

优选的，所述冷却管使用双层管，所述双层冷却管中的内层管输送回收气体，内层管和外层管之间利用水泵供冷却液冷却回收的高温气体。

优选的，所述回收管道中还设置有过滤网，所述过滤网设置在冷却管的下游。

进一步的，所述回收管道中还设置有高压静电除尘装置，所述高压静电除尘装置设置在过滤网的下游。

优选的，所述回收管道中还设置有压力表。

优选的，所述回收管道中还设置有风机。

优选的，所述测氧仪设置在距离焊枪200mm的位置。

优选的，所述保护罩采用耐高温透明玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，通过设置气体回收管道，对焊接后的高温氩气进行回收，设置冷却管对高温氩气进行降温，然后通过设置测氧仪，检测回收气体的浓度，当浓度低于焊接时的氩气浓度是，通过放空旋塞阀将浓度不合格的气体进行排放，当气体浓度达到要求时，将放空旋塞阀关闭，打开控制开断旋塞阀，对正在焊接的部位进行氩气补充，实现气体的循环利用，本实用新型结构简单，易于实现制造，并且经济效益好，降低了氩气的使用量，节约了成本，回收氩气的纯度保证焊接保护的需求。提高了工作效率，减少焊工换气的次数，节省了时间。

进一步的，通过设置双层冷却管进行冷却，提高了高温氩气的冷却效率。

进一步的，通过设置过滤网对冷却后的气体进行过滤，防止杂质对损坏后续仪器，避免对焊接质量产生影响。

进一步的，通过设置高压静电除尘装置，对冷却过滤后的气体去除其中的细微粉尘，减少粉尘污染，避免粉尘影响焊接质量。

进一步的，通过设置压力表，利用压力表监控保护罩内部在焊接过程中是正压，保证焊接环境气压。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置结构示意图。

附图中：1为保护罩，2为冷却管，3为水泵，4为过滤网，5为高压静电除尘装置，6为压力表，7为风机，8为测氧仪，9为放空旋塞阀，10为控制开断旋塞阀，11为气瓶，12为电焊机，13为待焊件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

实施例

如图1所示，一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，包括保护罩1、冷却管2、水泵3、过滤网4、高压静电除尘装置5、压力表6、风机7、测氧仪8、放空旋塞阀9、控制开断旋塞阀10、气瓶11和电焊机12。

气瓶11通过输气管道连接电焊机12，电焊机12将输气管道和焊枪均伸入保护罩1内部，输气管道的出口和焊枪均指向待焊件13的焊接部位，保护罩1设置在待焊件13的焊接部位的外部形成密封空间，保护罩1采用耐高温透明玻璃制成，方便监测焊接过程，所述保护罩1的侧壁上设置有回收管道，回收管道连通保护罩1的内腔，

冷却管2设置在保护罩1的侧壁上，冷却管2用于对回收管道进行冷却，冷却管2使用双层管，所述双层冷却管中的内层管输送回收气体，内层管和外层管之间利用水泵3供冷却液冷却回收的高温气体，提高了高温氩气的冷却效率。

回收管道的出口连通保护罩1的内腔，指向焊枪的焊接部位；回收管道上沿气体流动方向依次设置有过滤网4、高压静电除尘装置5、压力表6、风机7、测氧仪8、放空旋塞阀9、控制开断旋塞阀10。测氧仪8设置在距离焊枪200mm的位置。通过设置过滤网4对冷却后的气体进行过滤，防止杂质对损坏后续仪器，避免对焊接质量产生影响。通过设置高压静电除尘装置5，对冷却过滤后的气体去除其中的细微粉尘，减少粉尘污染，避免粉尘影响焊接质量，形成多级除尘。利用压力表6监控保护罩内部在焊接过程中是正压，保证焊接环境气压。

本实用新型的工作过程如下，通过气瓶11和电焊机12形成氩弧焊接装置对待焊件13的焊接部位进行焊接，保护罩1安装在焊接部位外侧形成密封空间，封闭耐高温玻璃保护罩1与回收管道相连接，回收管道的前端设置冷却管2，对焊接后的高温氩气进行回收。冷却管2利用水泵3供冷却液冷却回收的高温气体。降温的气体依次通过过滤网4、高压静电除尘5，过滤焊接过程中气体中的杂质及粉尘，并利用压力表6监控保护罩内部压力，保证焊接过程中保护罩内部正压；利用风机7将气体顺着焊机把线引导至焊枪，在接近焊枪200mm处安装测氧仪8，检测气体中氧气含量；最后在气管末端安装一放空旋塞阀9和一控制开断旋塞阀10，放空阀是为了排放前期回收气体中有氧气体，通过测氧仪观察气体内氧气含量，当检测管道内无氧时关闭放空阀打开控制开断阀，最终将气体供给焊缝周围，在此状态下减小焊机氩气供气量。

Claims (8)

1.一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，其特征在于，包括保护罩(1)、冷却管(2)、测氧仪(8)、放空旋塞阀(9)、控制开断旋塞阀(10)、气瓶(11)和电焊机(12)；

所述气瓶(11)通过输气管道连接电焊机(12)，电焊机(12)将输气管道和焊枪均伸入保护罩(1)内部，输气管道的出口和焊枪均指向待焊件(13)的焊接部位；

所述保护罩(1)设置在待焊件(13)的焊接部位的外部形成密封空间，所述保护罩(1)的侧壁上设置有回收管道，回收管道连通保护罩(1)的内腔；

所述冷却管(2)设置在保护罩(1)的侧壁上，冷却管(2)用于对回收管道进行冷却，所述回收管道的出口连通保护罩(1)的内腔，指向焊枪的焊接部位；

所述回收管道上沿气体流动方向依次设置有测氧仪(8)、放空旋塞阀(9)和控制开断旋塞阀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，其特征在于，所述冷却管(2)使用双层管，所述双层冷却管中的内层管输送回收气体，内层管和外层管之间利用水泵(3)供冷却液冷却回收的高温气体。

3.根据权利要求1所述的一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，其特征在于，所述回收管道中还设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)设置在冷却管(2)的下游。

4.根据权利要求3所述的一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，其特征在于，所述回收管道中还设置有高压静电除尘装置(5)，所述高压静电除尘装置(5)设置在过滤网(4)的下游。

5.根据权利要求1所述的一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，其特征在于，所述回收管道中还设置有压力表(6)。

6.根据权利要求1所述的一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，其特征在于，所述回收管道中还设置有风机(7)。

7.根据权利要求1所述的一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，其特征在于，所述测氧仪(8)设置在距离焊枪200mm的位置。

8.根据权利要求1所述的一种氩气回收循环利用的氩弧焊接装置，其特征在于，所述保护罩(1)采用耐高温透明玻璃制成。

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