CN110422578A - 一种基于输送轨的可移动调整座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于输送轨的可移动调整座,包括弧形槽轨,弧形槽轨的两端分别衔接有相互平行的直线槽轨,所述直线槽轨的端部两侧设有支撑挡板,所述弧形槽轨的端部两侧设有伸缩气缸,伸缩气缸具有端部连接在所述支撑挡板上的伸缩杆,所述弧形槽轨的底部设有供弧形槽轨沿直线槽轨长度方向往返移动的滚轮;还包括被固定的位移传感器,位移传感器具有检测转轴,检测转轴上设有随其转动的检测齿轮,检测齿轮上啮合有齿条,齿条设在所述弧形槽轨上且沿直线槽轨长度方向延伸。该调整座具有气动调节,位移量可控的特点,整体功能完善,实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及自动输送线制造技术领域,更具体地说,它涉及一种基于输送轨的可移动调整座。
背景技术
现有许多生产线为了提高加工效率,都将其改进成自动传送的输送轨,并由程序控制其行进速度和停止时间,并且由于直线排布的输送线占用空间大,不方便在工厂内排布,因此,企业内会将其盘设成首尾相连的环状结构,该结构多为两相互平行的直线轨道,直线轨道的两端分别连接衔接两端部的弧形轨道。
但这样的轨道在运输质量较大的工件时,因工件重力影响,在弧形轨道上会随输送方向偏移,致使轨道上的运送台车不能顺畅移动,影响输送,长时间这样会累积误差,影响各工序加工时间,致使最终产品品质不合格,整体效果不佳。
据此,本发明提出了一种基于输送轨的可移动调整座。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种基于输送轨的可移动调整座,该调整座具有气动调节,位移量可控的特点。
为解决上述技术问题,本发明的目的是这样实现的:本发明所涉及的一种基于输送轨的可移动调整座,包括弧形槽轨,弧形槽轨的两端分别衔接有相互平行的直线槽轨,所述直线槽轨的端部两侧设有支撑挡板,所述弧形槽轨的端部两侧设有伸缩气缸,伸缩气缸具有端部连接在所述支撑挡板上的伸缩杆,所述弧形槽轨的底部设有供弧形槽轨沿直线槽轨长度方向往返移动的滚轮。
本发明进一步设置为:还包括被固定的位移传感器,位移传感器具有检测转轴,检测转轴上设有随其转动的检测齿轮,检测齿轮上啮合有齿条,齿条设在所述弧形槽轨上且沿直线槽轨长度方向延伸。
本发明进一步设置为:所述弧形槽轨的端部分别延伸有贴设在直线槽轨下端面的调节底板。
本发明进一步设置为:所述弧形槽轨的端部还分别延伸有贴设在直线槽轨侧端面的调节侧板。
本发明进一步设置为:所述支撑挡板与直线槽轨间设有加强板。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.弧形槽轨在伸缩气缸的推拉下,可实现相对直线槽轨在其长度方向上的移动,补偿受工件重力影响导致单侧偏移所累积的误差,长时间使用,避免误差累积,使得产品加工质量有保障;
2.弧形槽轨相对直线槽轨可调节和移动,提高了重型工件的运输顺畅;
3.弧形槽轨的移动量由位移传感器进行检测接收,并将信号反馈至终端,经终端处理后,得出对应控制气缸的补偿伸缩量,达到对弧形槽轨位移量的控制;
4.调节底板的设置,作为辅助桥梁连接经适度分离的弧形槽轨和直线槽轨,便于输送链的传送;
5.调节侧板的设置,对调节过程中的弧形槽轨进行导向,避免其经多次调节后,与直线导轨的衔接处位置有偏移,而影响输送链的传送;
6.加强板的增设,提高支撑挡板与直线槽轨间的连接强度,避免支撑挡板经反复顶推而形变,导致伸缩气缸无法顺畅伸缩。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的部分结构示意图;
图3是本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案,下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1至3所示,本实施例所涉及的一种基于输送轨的可移动调整座,包括弧形槽轨1,弧形槽轨1的两端分别衔接有相互平行的直线槽轨2,所述直线槽轨2的端部两侧设有支撑挡板3,所述弧形槽轨1的端部两侧设有伸缩气缸4,伸缩气缸4具有端部连接在所述支撑挡板3上的伸缩杆5,所述弧形槽轨1的底部设有供弧形槽轨1沿直线槽轨2长度方向往返移动的滚轮6。
在本实施方案中,弧形槽轨1可通过伸缩气缸4的进排气,实现伸缩杆5的顶推和收拉,经滚轮6的辅助滚动,能够使弧形槽轨1相对直线槽轨2在其长度延伸方向上往复移动,达到对线轨整体周长的调节,用于补偿反复传输产生的误差。
进一步的,还包括被固定的位移传感器7,位移传感器7具有检测转轴8,检测转轴8上设有随其转动的检测齿轮9,检测齿轮9上啮合有齿条10,齿条10设在所述弧形槽轨1上且沿直线槽轨2长度方向延伸,弧形槽轨1的移动量由位移传感器7进行检测接收,并将信号反馈至终端,经终端处理后,得出对应控制伸缩气缸4上伸缩杆5的补偿伸缩量,达到对弧形槽轨1位移量的控制。
进一步的,所述弧形槽轨1的端部分别延伸有贴设在直线槽轨2下端面的调节底板11,调节底板11的设置,作为辅助桥梁连接经适度分离的弧形槽轨1和直线槽轨2,便于输送链的传送。
进一步的,所述弧形槽轨1的端部还分别延伸有贴设在直线槽轨2侧端面的调节侧板12,调节侧板12的设置,对调节过程中的弧形槽轨1进行导向,避免其经多次调节后,与直线导轨2的衔接处位置有偏移,而影响输送链的传送。
进一步的,所述支撑挡板3与直线槽轨2间设有加强板13,加强板13的增设,提高支撑挡板3与直线槽轨12间的连接强度,避免支撑挡板3经反复顶推而形变,导致伸缩气缸4无法顺畅伸缩。
本发明所涉及的基于输送轨的可移动调整座,通过弧形槽轨在伸缩气缸的推拉下,可实现相对直线槽轨在其长度方向上的移动,补偿受工件重力影响导致单侧偏移所累积的误差,长时间使用,避免误差累积,使得产品加工质量有保障;通过弧形槽轨相对直线槽轨可调节和移动,提高了重型工件的运输顺畅;通过弧形槽轨的移动量由位移传感器进行检测接收,并将信号反馈至终端,经终端处理后,得出对应控制气缸的补偿伸缩量,达到对弧形槽轨位移量的控制;通过调节底板的设置,作为辅助桥梁连接经适度分离的弧形槽轨和直线槽轨,便于输送链的传送;通过调节侧板的设置,对调节过程中的弧形槽轨进行导向,避免其经多次调节后,与直线导轨的衔接处位置有偏移,而影响输送链的传送;通过加强板的增设,提高支撑挡板与直线槽轨间的连接强度,避免支撑挡板经反复顶推而形变,导致伸缩气缸无法顺畅伸缩。
如无特殊说明,本发明中,若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合附图,并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,本发明中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种基于输送轨的可移动调整座,包括弧形槽轨,弧形槽轨的两端分别衔接有相互平行的直线槽轨,其特征在于:所述直线槽轨的端部两侧设有支撑挡板,所述弧形槽轨的端部两侧设有伸缩气缸,伸缩气缸具有端部连接在所述支撑挡板上的伸缩杆,所述弧形槽轨的底部设有供弧形槽轨沿直线槽轨长度方向往返移动的滚轮。
2.根据权利要求1所述的基于输送轨的可移动调整座,其特征在于:还包括被固定的位移传感器,位移传感器具有检测转轴,检测转轴上设有随其转动的检测齿轮,检测齿轮上啮合有齿条,齿条设在所述弧形槽轨上且沿直线槽轨长度方向延伸。
3.根据权利要求1或2所述的基于输送轨的可移动调整座,其特征在于:所述弧形槽轨的端部分别延伸有贴设在直线槽轨下端面的调节底板。
4.根据权利要求3所述的基于输送轨的可移动调整座,其特征在于:所述弧形槽轨的端部还分别延伸有贴设在直线槽轨侧端面的调节侧板。
5.根据权利要求1所述的基于输送轨的可移动调整座,其特征在于:所述支撑挡板与直线槽轨间设有加强板。
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