CN110422479B - 收缩包装封装的打开配置 - Google Patents

Abstract

本发明题为“收缩包装封装的打开配置”。本发明公开了非交联聚烯烃膜或掺杂交联聚烯烃膜(即，包含撕裂对准添加剂的交联聚烯烃膜)，可用于收缩包装封装，以形成包装封装，保护其免受篡改和损坏，但也仅需客户很少的努力即可轻易打开。这种配置不需要穿孔，并且在撕裂、折叠、切割等时所述膜都是安静的。撕裂起始切口可以形成于所述膜中。可以在所述膜上放置接片，并且当拉动所述接片时，它施加足够的力以开始一对直线撕裂。所述撕裂可彼此平行或垂直。随着继续拉动所述接片，所述撕裂在所述膜的所述机器方向上易于在非交联聚烯烃中传播。在掺杂的交联聚烯烃中，所述撕裂在所述膜的所述机器方向上或垂直于所述机器方向传播。

Description

收缩包装封装的打开配置

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年5月1日提交的美国临时专利申请No.62/665,393和2018年7月24日提交的美国临时专利申请No.62/702,758的权益，其中每一者的全文以引用方式并入本文。

技术领域

所描述的实施方案整体涉及用于封装产品的收缩包装膜。更具体地，实施方案涉及非交联聚烯烃收缩包装膜和掺杂交联聚烯烃膜。

背景技术

许多消费品，包括其封装，都用薄膜包裹，该薄膜可以保护产品在运输过程中免受损坏，并且在产品出售之前阻止篡改产品。薄膜可能是客户与产品的第一次互动。

发明内容

本发明公开了涉及聚烯烃(POF)收缩包装膜(例如，非交联POF收缩包装膜或掺杂交联POF)的各种实施方案和用此类膜收缩包装产品的方法。客户可以通过拉动沿下面的盒子、封装或产品的长度传播一对直的平行撕裂的接片来移除POF膜。

在一些实施方案中，如本文所述的收缩包装的封装产品可以封装在盒子中，该盒子用非交联的POF收缩包装膜收缩包装。收缩包装膜可包括膜中的第一切口和第二切口，每个切口在收缩包装膜的机器方向上取向。膜中的第三切口可以垂直于机器方向取向，并且可以连接到第一切口与第二切口之间并且在第一切口与第二切口之间延伸。接片可以附连到膜，在第一切口与第二切口之间延伸并且覆盖第一切口、第二切口和第三切口。当拉动接片时，在第一切口和第二切口中的每一个处形成撕裂，并且两个撕裂在收缩包装膜的机器方向上以直的平行线传播。

在一些实施方案中，如本文所述的收缩包装的封装产品可以封装在封装容器中，该封装容器用覆盖封装容器的POF收缩包装膜来收缩包装。收缩包装膜可包括一对撕裂起始切口。在一些实施方案中，撕裂起始切口各自设置成邻近封装容器的边缘。每个撕裂起始切口可以在收缩包装膜的机器方向上延伸。连接切口在一对撕裂起始切口之间延伸并连接至一对撕裂起始切口中的每一个。响应于在远离封装容器的方向上在撕裂起始切口之间施加到收缩包装膜上的力，收缩包装膜从一对撕裂起始切口撕开，以形成在收缩包装薄膜的机器方向上延伸的一对平行的撕裂路径。

在一些实施方案中，收缩包装盒子的方法包括用POF膜包装盒子，然后加热该膜以将膜收缩包装在盒子周围，这会在盒子边缘处在膜的机器方向上形成高应变区域。该方法还包括切割穿过膜的两个撕裂起始切口。当使用非交联的POF时，撕裂起始切口可以在膜的机器方向上和高应变区域内取向。当使用掺杂的交联POF时，撕裂起始切口可以在膜的机器方向上和/或垂直于膜的机器方向上取向。在切割之后，该方法包括将接片施加到膜上，以覆盖撕裂起始切口。当拉动接片时，撕裂起始切口在膜的机器方向上传播线性平行撕裂。

附图说明

通过以下结合附图的详细描述，将容易理解本公开，其中类似的附图标号指代类似的结构元件，并且其中：

图1示出了由聚烯烃收缩包装膜覆盖的示例产品封装。

图2示出了从图1的产品封装中部分去除收缩包装膜。

图3示出了图1中所示的接片的分解图。

图4示出了图1中所示的接片的详细视图。

图5示出了由聚烯烃收缩包装膜覆盖的另一个示例性产品封装。

图6示出了从图5的产品封装中部分去除收缩包装膜。

图7示出了形成于产品封装的边缘处的膜中的高应变区域。

图8示出了由聚烯烃收缩包装膜覆盖的另一个示例性产品封装。

具体实施方式

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述不旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求书限定的所述实施方案的实质和范围内的另选形式、修改形式和等同形式。

许多消费品，包括其封装，都包装在薄而透明的收缩包装膜中，该膜可以保护产品或封装在运输过程中免受损坏，并且在产品出售之前防止篡改产品。客户对产品的第一次体验可能是去除该膜。收缩包装物品的现有方法是使用例如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的物质，它是褶皱且坚硬的，这使得它们嘈杂且难以打开。其他收缩包装方法使用的物质，诸如OPP(取向聚丙烯)，它没有PET嘈杂且更软，但成本高，并且使用的塑料比POF多。另外，这些膜中的许多可能需要使用工具，诸如剪刀、钥匙或甚至客户的指甲来去除收缩包装膜。这些膜中的一些可以穿孔以便于打开过程，但是撕开该穿孔仍然会产生嘈杂、重复的爆裂声，并且如果撕裂路径偏离该穿孔则易于失败。另外，在膜中形成穿孔的过程有时会对下面的封装造成损坏，因为收缩包装膜与其下面的封装紧密接触。

为了改善客户在去除产品外膜时的体验，本发明人发现并利用具有强线性特征的膜的意外特性，诸如未交联的取向聚合物(例如，非交联聚烯烃(POF))和掺杂的交联膜(例如，包含撕裂对准添加剂的交联POF)。如下文详细讨论的，此类膜可以以这样的方式施加和处理，使得它们可以在没有工具和没有穿孔的情况下以干净、受控的方式容易地从封装中取出。例如，根据本发明的实施方案施加的非交联POF膜或掺杂的交联POF膜允许客户容易地沿直撕裂线分离膜的条带或面板，从而毫不费力地以干净、连续的方式轻松地去除膜，同时提供具有最小噪音的一致的触觉反馈。POF不如PET嘈杂，因此不会那么皱折。此外，通过不需要使用穿孔控制其他材料中的撕裂路径，此类非交联POF和掺杂的交联POF不会出现沿着穿孔撕裂的典型嘈杂、光栅声。这些聚烯烃膜也提供了比OPP更便宜的替代品。

为了使收缩包装膜易于打开，膜可以包括接片和膜中的一系列切口，这些切口形成了切割几何形状，以作为开始撕开膜的引导件。可以定位接片以覆盖切割的几何形状并为客户提供拉动以去除收缩包装膜的位置。当使用非交联POF时，当膜包装在封装上时，在封装的边缘处形成高应变区域。本发明人已经发现，当预期的撕裂线方向与POF膜的机器方向一致时，非交联POF中的高应变区域促进撕裂路径从切割几何形状和沿着封装的长度的直线传播。

在一些实施方案中，收缩包装膜可以是交联POF，该交联POF已经掺杂有撕裂对准添加剂，该撕裂对准添加剂使得撕裂以直线传播。与非交联的POF一样，掺杂的交联POF可以包装在封装上，并且膜中的一系列切口可以形成切割几何形状。然而，掺杂的交联POF不依赖于拉伸，并且在POF膜的机器方向和垂直于POF膜的机器方向上都会沿直线撕裂。

因此，当使用非交联POF或掺杂交联POF收缩包装的封装时，通过简单地拉动膜或接片并以直线撕裂而不使用穿孔或其他有助于去除过程的结构，客户可以以较少的噪音和努力以受控的方式容易地去除收缩包装。

用于收缩包装的封装的现有方法使用了各种类型的膜，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、取向聚丙烯(OPP)和常规交联聚烯烃(POF)(例如，未掺杂撕裂对准添加剂的交联POF膜)。这些膜具有使其有利于在客户封装的背景下使用的性质。例如，PET具有高拉伸强度，这允许使用薄膜，并且它相对便宜。OPP不如PET嘈杂，并且在很宽的温度范围内都很牢固和稳定。常规的交联POF具有高拉伸强度、耐用，并且耐穿刺。然而，它们各自也具有如本发明人已经识别和克服的缺点。例如，PET是一种坚硬的材料，但在处理时会很滑。当以撕裂、切割、折叠或以其他方式去除时，去除PET会产生响亮的、褶皱的噪声。OPP是提供了较少噪音的PET替代品，但OPP相对昂贵。由于大量的消费品在销售之前以收缩包装膜制造和包装，所以在规模上，OPP的费用可能是在客户封装上使用OPP的重要因素。并且对于常规的交联POF，控制撕裂路径可能需要噪声和难看的穿孔。

在许多情况下，收缩包装的封装被包装在膜中而没有包括用于去除膜的任何特定结构。在这些情况下，客户可以使用工具或显著的力去除膜。例如，客户可以使用剪刀、刀具或其他工具在膜中撕开孔并开始去除过程。在其他情况下，客户可以使用指甲来打破膜中的孔。在没有工具或锋利的指甲的情况下，用户只需将膜从盒子中拉出，假使客户足够强壮，则可将膜拉伸至其断裂点。一旦客户施加了显著的力并且膜被拉得足够伸展，膜中就会形成一个可以开始去除过程的孔或撕裂。无论客户是使用工具还是用手来去除膜，客户与封装的初始互动都标志着嘈杂地努力去除膜。因此，即使膜用于保护下面的包装，该膜也阻碍了客户触及封装内容物。

在一些情况下，为了帮助去除膜，将穿孔添加到收缩包装膜中。穿孔存在几个缺点，可能对高端零售商或客户不利。例如，穿孔改变了封装的视觉方面：客户可以看到膜中的穿孔，这会分散下面的封装或盒子的注意力。另一个缺点是当客户通过拉动和破坏穿孔中的间隙来去除穿孔时产生的不期望的噪声。随着撕裂或破坏穿孔的每一次进步，除了由于皱折、撕裂等导致的膜本身产生的任何噪声之外，还会遇到与打破穿孔相关的大的“砰”声。此外，穿孔可能具有高故障率，并且一旦撕裂路径偏离其穿孔，撕条就可以完全撕下，留给客户仅部分打开的封装，使他们找出打开它的另一种方式。

除了与穿孔相关的不期望的用户体验之外，在收缩包装膜中形成穿孔存在许多挑战。形成穿孔需要使用工具诸如刀具来切割膜中的穿孔。但是使用此类工具可能会损坏下面的盒子。

一些其他现有的开口技术包括用于密封袋(例如，零食袋、薯片袋等)的膜，该膜包括一个或多个密封件中的小切口。这些袋通常包括两个热封在一起的聚合物膜，并且热封部分包括用于破坏密封的小切口。例如，薯片袋可以在密封件中具有小的切口，以帮助客户撕开切口处的密封件，以去除袋子的一角而接近薯片。尽管上述材料问题与PET和OPP有关，但这些类型的切割仍具有许多缺点，包括可能需要两只手来破坏密封件。客户必须使用切口任一侧的一只手，然后向相反方向拉动以打破密封件并接近封装产品。这些类型的切口也不可能用于打开封装的单面，并且必须通过密封部分定位，其中多个层被密封在一起，以便保持密封内部的完整性。另外，这些类型的切口不仅在封装的相对侧上传播撕裂，而且还产生多片废物。

常规的交联POF膜可用作收缩包装膜，因为交联聚合物具有提高的拉伸强度和改善的耐久性。交联POF膜的其他益处包括增加的抗穿刺性(由于改善的强度)、在收缩包装膜的接缝处的强密封件、以及在不降低强度的情况下使用更薄的膜的能力。由于这些益处以及与POF相关的美观益处，常规的交联POF膜在本领域中是有利的。但是当从封装中去除常规的交联POF膜时(例如，通过撕开膜)，交联结构足够强壮以使撕裂线不可预测并且不易控制。为了补偿这种不可预测性，可以使用穿孔去除膜以引导撕裂，但是常规交联POF膜中的穿孔具有与上述PET和OPP相关的穿孔相同的缺点。

相比之下，如本文所述的非交联POF膜可用于收缩包装盒子、产品或封装，并且可以容易地去除未交联的POF收缩包装膜而没有任何穿孔或下面的保护层。通过前述交联结构，POF的下面的平行路径并未彼此强烈连接。平行路径在POF膜的机器方向上延伸。这有效地形成了在机器方向上延伸的弱线，因为不存在可能以横向于机器方向加强膜的交联结构。例如，可以施加热量以使膜收缩包装在盒子周围。并且在膜的机器方向与形成盒子边缘的长角一致的情况下，膜围绕拐角拉伸，横向于其机器方向拉伸平行的POF结构。这加剧了膜边缘附近的高应变区域内的弱线。本文描述的实施方案利用这些特征的组合来定位这些高应变区域内的撕裂起始切口，使得当拉动膜时，切口在这些高应变区域内形成平行的撕裂路径，这些区域在机器方向上平行传播。

在一些实施方案中，如果交联的POF膜掺杂有撕裂对准添加剂，则其可用于与非交联的POF膜类似的效果。撕裂对准添加剂可以用在外层之间的一个或多个掺杂中间层中。撕裂对准添加剂影响交联POF的性质，使得交联的POF在平行于机器方向并垂直于机器方向的直线上撕裂，并且不向内逐渐变细或表现出与常规交联POF相关的不可预测的撕裂。如本文所用，掺杂的交联POF是指包含撕裂对准添加剂的交联POF。

以下参考图1至图8来讨论这些实施方案和其他实施方案。然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的。

图1示出了示例产品封装100，其包括覆盖在POF收缩包装膜300中的盒子200。盒子200可以由例如纤维素基材料制成。在一些实施方案中，收缩包装膜300的厚度为5微米至50微米(例如，10微米、20微米、30微米或40微米)。收缩包装膜300是半透明的，使得通过它可以看到下面的盒子200。产品封装100还包括接片500，该接片可被拉动以开始膜的去除过程。在一些实施方案中，切口400由接片500覆盖。如图1所示，只有膜300、接片500和下面的盒子200对客户可见。在一些实施方案中，如图4所示，接片500是半透明的并且切口400和粘合带510对于客户是可见的。盒子200可以完全被收缩包装膜300覆盖，除非膜已被切割以形成撕裂起始切口，下文将对此进行讨论。

可以通过拉动接片500以去除POF收缩包装膜300。接片500在远离盒子200的方向上将力710施加到膜300，该盒子在机器方向370上沿着盒子200的长度传播两个撕裂(例如，图2中所示的第一撕裂310和第二撕裂320)。用户仅需要最小的力即可使用单手拉动接片500。另外，接片500可以连接在第一撕裂310与第二撕裂320之间，这可以将接片500上的力同时传递到第一撕裂310和第二撕裂320。接片500可以由比膜300更硬(即，具有更大刚度)的材料制成。接片500的刚度可能足以在用户拉动时不会弯曲。此类刚度将力710均匀地从接片500传递过膜300，并驱动第一撕裂310和第二撕裂320开始同时传播并继续以相同的速率不间断地传播。在一些实施方案中，接片500由刚度为膜300的刚度的至少2倍(例如，至少3倍、至少5倍或至少10倍)的材料制成。在一些实施方案中，接片500比膜300硬至少25％(例如，至少50％、至少75％或至少100％)。

第一撕裂310和第二撕裂320可以是线性且平行的，并且沿着盒子200的同一侧传播。如图2所示，在拉动接片500时，膜300沿着第一撕裂310和第二撕裂320撕裂，从而露出盒子200的表面。如通过比较图1和图2所示，第一撕裂310和第二撕裂320仅在拉动接片500之后形成。当通过拉动接片500施加力710时，第一撕裂310和第二撕裂320沿着盒子200的长度进一步延伸。

由于在膜的接片下面的撕裂起始切口，收缩包装膜300撕裂。将撕裂起始切口定位以形成特定的切割几何形状，这利用了上述非交联POF膜和掺杂交联POF膜的性质。例如，图3和图4示出了膜300中的切口400。图3示出了图1的区域150的分解图。如图3所示，粘合带510在由切口400部分围绕的位置处粘附到膜300。在一些实施方案中，粘合带510是压敏粘合剂。在一些实施方案中，如图1和图3所示，接片500是不透明的并且粘附到粘合带510并且定位成覆盖切口400和粘合带510。由于接片500的位置，当接片500不透明时，将粘合带510和切口400隐藏而不可见。在一些实施方案中，接片500是透明或半透明的，使得粘合带510和切口400对于客户是可见的。

切口400可由多个切口形成。例如，切口400可包括三个单独的切口，如图4的细节图所示，其中，为了清楚说明，接片500显示为透明：第一切口410在机器方向370上延伸，第二切口420在机器方向370上延伸，第三切口430横向于机器方向370延伸。在一些实施方案中，第三切口430包括沿切口长度的多个空间或间隙。这些间隙各自由膜300构成。切口中的间隙，诸如第一间隙340和第二间隙350，用于防止膜300的意外撕裂，直到客户拉动接片500并防止污染物(例如，灰尘和其他颗粒物)进入膜300下面的产品封装100。因为此类间隙出现在切口400的横向部分(即，在第三切口430中)，所以当施加力710时它们会断裂一次，因此不会产生如上所述的关于穿孔撕裂路径的类似重复噪声。如图4所示，第一间隙340和第二间隙350沿第三切口430以大致相等的间隔隔开。这是示例间隙间距；其他间距可用于类似的效果。

在一些实施方案中，如图4所示，切口400包括对称几何形状。第一切口410与第三切口430的第一端部连接，以在它们的连接点处形成L形切口，并且第二切口420与第三切口430的第二端部连接，以在它们的连接点处形成L形切口。第一间隙340和第二间隙350可以位于对称轴的相对侧。在一些实施方案中，第一切口410的长度在0.5mm至10mm之间(例如，1mm至5mm)，第二切口420的长度在0.5mm至10mm之间(例如，1mm至5mm)。第一切口410、第二切口420和第三切口430可各自具有0.1mm至1mm的宽度。第一撕裂310和第二撕裂320可以分别具有第一切口410和第二切口420的长度的至少5倍(例如，至少7倍、至少10倍或至少15倍)的长度。

切割几何形状可以变化并且具有一个或多个切口(例如，1个切口、2个切口、3个切口、4个切口或5个切口)。在一些实施方案中，切口400包括梯形切割几何形状。例如，第一切口410可以与第三切口430的第一端部连接，但是与连接点处的L形切口不同，第一切口410与第三切口430之间的连接可以连接以形成第一钝角。类似地，第二切口420可以与第三切口430的第二端部连接，以在第一钝角的相反方向上形成第二钝角。在一些实施方案中，切口400包括U形切割几何形状。例如，U形切割几何形状可以是从第三切口430至第一切口410以及从第三切口430至第二切口420的连续曲线。切割几何形状可包括任何几何形状(例如，梯形、弯曲、直线、L形或这些的任何组合)。在任何情况下，无论切割几何形状的尺寸、形状或取向如何，切割几何形状都确保撕裂(例如，第一撕裂310或第二撕裂320)沿着盒子的直线起始并传播。

在一些实施方案中，膜300包括在盒子200的第二侧上的一个或多个切口。例如，如图5和图6所示，第四切口440和第五切口450位于盒子200的第二侧上，不同于切口400所在的一侧。(为清楚起见，接片500在图5中显示为透明。)一旦拉动接片500使得第一撕裂310和第二撕裂320沿着盒子200的第一侧的整个长度延伸，则第四切口440和第五切口450用于沿着盒子200的第二侧引导第一撕裂310和第二撕裂320，这可以帮助进一步从膜300释放盒子200。

第一撕裂310和第二撕裂320以直的平行线沿着盒子200的边缘撕开。特别地，对于非交联POF的实施方案，这部分是由于当将膜300加热至将膜300收缩至盒子200时在盒子200的边缘附近形成的高应变区域。图5和图6示出了示例产品封装120并且示出了具有阴影线的一些高应变区域。如上面参考图1至图4所述，产品封装100中存在类似的高应变区域。图5和图6示出了第一高应变区域600和第二高应变区域610的位置。图5和图6中的阴影线仅用于示出第一高应变区域600和第二高应变区域610的位置。第一高应变区域600和第二高应变区域610与膜300的其他区域没有明显的不同。高应变区域沿着盒子200的长度在膜300的机器方向370上延伸，并有助于引导第一撕裂310和第二撕裂320。当膜300在封装的边缘处的拐角周围伸展时，高应变区域由张力形成，并且高应变区域中的张力用于将膜300固定到盒子200，即使在接片500上施加力也是如此。

图7提供了根据一些实施方案的高应变区域如何工作以帮助引导撕裂的概念图示。为清楚起见，接片500显示为透明。通常聚合物链在机器方向上取向，从而使它们阻力最小的路径在机器方向上对齐。图7示出了沿机器方向370延伸的平行线。图7中线的间距增加指示在较高应变下的区域(即，随着线间距的增加，应变梯度增加)。随着收缩包装膜300的位置接近盒子200的边缘202和204，应变在高应变区域600和610内增加。

这些拉伸的高应变区域600和610内的相邻聚合物链处于比收缩包装膜300的其他区域更大的应变下。当拉动接片500时，撕裂将沿着阻力最小的路径传播，这是由于聚合物结构在机器方向上对齐，这将沿机器方向370传播撕裂。这被认为是由于非交联膜的精细结晶结构和聚合物链之间的低粘合强度。

当收缩包装膜300在边缘202和204周围伸展时，较高应变的一般效果是帮助撕裂路径在高应变区域内保持笔直。具体地，随着高应变区域中的张力增加，该区域中的POF材料变薄，并且在朝向盒子边缘的横向方向上产生增大的力。该力超过由于聚合物链的横向键引起的任何力，否则会将撕裂路径拉向彼此。因此，第一撕裂310和第二撕裂320遵循更直的撕裂路径，由高应变区域600和610内的相邻聚合物链之间的弱线引导。

另外，随着膜300(下文讨论)的加热时间增加，高应变区域中的张力增加。收缩包装膜300的高应变区域是在足够大的应变下的区域，以便以本文所述的方式引导与机器方向370平行的撕裂路径。例如，产品封装100的边缘处的高应变区域可以是比收缩包装膜中与边缘和相邻边缘等距的位置处的应变大125％的应变下的区域。在一些实施方案中，从盒子200的边缘处延伸的高应变区域具有从边缘延伸1.5mm至6mm的宽度。

因此，当客户拉动接片500时，高应变区域允许非交联的POF(例如，膜300)沿高应变区域内和机器方向上的直的平行路径容易地撕裂。如上所述，常规的交联POF通常用于收缩包装应用，但是常规的交联POF膜在撕裂而没有附加的穿孔切口时是不可控制的。因此，如果常规的交联POF如上所述与上述非交联POF相关地撕裂，则撕裂将从该对切口开始，但是中心力将导致撕裂朝向中心逐渐变细。这将使两个撕裂朝向盒子200的中心一起形成V形，其中撕裂路径最终过早地合并。这种V形防止了撕裂沿着盒子的长度连续地延伸。

此外，如图7所示，对于非交联的POF，收缩包装膜的聚合物链的应变在高应变区域600和610内朝向边缘202和204增加。该间隔梯度有助于阻止撕裂路径更加集中地徘徊，例如，由于在接片500上施加不均匀的力或者在力的方向上移动的趋势，这可以居中地施加到接片500上(例如，来自客户拉动接片)，特别是如果接片500弯曲以适应施加于其上的集中力。接片500的刚度一起将力分配到盒子200的边缘，并且图7中表示的弱线组合起来有助于保持撕裂路径沿着高应变区域内的平行线性线传播。

在一些实施方案中，膜300可以是多层膜，并且其他层可以改善非交联POF膜的性质。例如，通过使用多层膜可以改善非交联POF膜的强度。

在一些实施方案中，可以使用掺杂的交联POF(即，包含撕裂对准添加剂的交联POF)代替非交联的POF。掺杂的交联POF可以与上述非交联的POF实施方案类似的方式使用。撕裂对准添加剂可以是一种或多种掺杂中间层的一部分，或者添加剂可以掺入膜本身中。在任一种情况下，添加剂都会影响交联POF的性质，使得直接撕裂可以在掺杂的交联POF膜的机器方向上或垂直于机器方向上传播，而不会逐渐变细或偏离直线(例如，如上所述，涉及常规的交联POF)。例如，添加剂可影响交联POF的结晶度，以使得能够在膜的机器方向或垂直于膜的机器方向上直接撕裂。在一些实施方案中，掺杂的交联POF可包括多个层(例如，3层、5层、7层、10层、15层、20层、25层或30层)。一个或多个层可以掺杂有撕裂对准添加剂。

掺杂的交联POF与张力无关，这意味着掺杂的交联POF不依赖于上述高应变区域直接撕裂并且将在机器方向上或垂直于机器方向直接撕裂，而与撕裂起始切口位置处的应变无关。在一些实施方案中，撕裂起始切口具有与上文讨论的与非交联POF相关的切割几何形状类似的切割几何形状(例如，如图3、图4、图5和图7所示)。

因为掺杂的交联POF不仅可以在机器方向上直接撕裂，而且可以垂直于机器方向撕裂，因此可以实现附加的切割几何形状。例如，在一些实施方案中，撕裂起始切口取向成形成如图8所示的几何形状。如图8所示，切口460沿膜300的机器方向(即，沿箭头370的方向)延伸，并且切口470垂直于膜300的机器方向(即，沿箭头380的方向)延伸。如图8所示，切口460和470定位成形成L形切割几何形状。在一些实施方案中，可以定位接片以覆盖切口460和470，类似于图1至图7中所示的接片500。当在切口460和470的位置处沿远离盒子200的方向向上施加力时，膜300将开始沿着由第一撕裂路径465和第二撕裂路径475示出的路径撕裂。应当理解，第一撕裂路径465和第二撕裂路径475在膜300中不可见，而是为了清楚起见在图8中示出。随着撕裂开始后继续施加力，撕裂沿着盒子200的整个长度和宽度传播。在一些实施方案中，盒子200包括切口480和490，其功能类似于上面讨论的第四切口440和第五切口450。

盒子200可以是根据各种方法收缩包装的封装产品。盒子200可以用掺杂的交联POF或非交联POF包装。在一些实施方案中，收缩包装的方法涉及盒子的取向，使得旨在沿其形成撕裂路径的区域与机器方向对准(对于非交联POF)和/或垂直于机器方向(对于掺杂交联POF)，从而用膜包装盒子，并加热该膜以使膜收缩。可以在120℃至150℃(例如，130℃至140℃)的温度下在烘箱中加热膜10秒至35秒(例如，20秒至25秒)。膜的收缩在盒子的拐角处形成上面讨论的高应变区域(例如，第一高应变区域600和第二高应变区域610)。

特别是对于非交联的POF实施方案，高应变区域600和610内的应变程度可以通过在收缩包装操作期间或者作为与收缩包装操作分开的操作集中施加热量来影响这些区域。例如，如果沿着产品封装100或120的拐角需要比常规热收缩操作所伴随的更高的应变，则可以沿着这些拐角施加聚焦的热空气冲击以使POF变薄并增加这些区域中的应变。

在加热膜以在盒子周围形成收缩包装的膜之后，可以使用热刀切割膜中的一系列切口。该切割步骤可以包括对膜的区域施加真空以拉动膜的该区域及其周围区域，使其远离与盒子的接触，从而使热刀延伸通过膜以切割一个或多个切口，然后去除真空，使得膜与盒子接触后释放。在一些实施方案中，切割步骤涉及使用热刀切割第一切口、第二切口和第三切口(例如，如图4所示的切口410、420和430)。切口可以具有不同的几何形状，诸如图3至图5和图7至图8中所示的那些。另外，即使在膜与盒子之间没有使用保护层，也可以在不损坏下面的盒子的情况下进行所有切割。具体地，通过在进行切割之前将膜拉开，盒子的材料与切割器具保持一定距离，从而防止切割操作毁坏或受到其他方式的影响。

在切割步骤之后，可以定位接片(例如，图1至图6中所示的接片500)以覆盖由热刀形成的切口。在一些实施方案中，该方法包括在施加接片之前将压敏粘合剂(例如，图3至图4中所示的粘合带510)添加到膜上。压敏粘合剂将接片附接于膜上，并且当用户施加力以拉动接片时，防止接片与膜分离。接片仅在切口的一侧(形成待撕开的部分的一侧，参见例如图2和图4)粘附到膜上，因此如上所述，另一侧可由客户自由地抓住并拉动去除膜。换句话讲，粘合剂不会桥接切口，并且粘合剂不会施加在切口的相对侧上。

一旦如上所述制备了产品封装，产品封装就可由零售商出售给客户。客户与封装的交互从拉动接片500开始。当客户拉动接片500时，将力施加到远离盒子200的膜上。一旦施加足够的力，第一间隙340和第二间隙350就会断裂(参见，例如图1至图4)。

在第一间隙340和第二间隙350断裂之后，当客户继续拉动接片500时，沿着盒子边缘的高应变区域在膜的机器方向(例如，沿图5中所示的机器方向370)上形成第一撕裂310和第二撕裂320(例如，沿着图5和图6中所示的第一高应变区域600和第二高应变区域610)。客户继续拉动接片500直到第一撕裂310和第二撕裂320沿着盒子200的整个长度延伸。在一些实施方案中，客户继续拉动接片500，直到第一撕裂310和第二撕裂320继续向下撕下盒子200的第二侧。随着撕裂在盒子200的第二侧上产生，第一撕裂310找到第四切口440并且第二撕裂320找到第五切口450，并且第四切口440和第五切口450将撕裂引导至第二侧的端部。在一些实施方案中，撕裂穿过膜300中的接缝360。之后，客户可以从膜300中取出盒子200，在某些情况下会留下一片废物。

为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节即可实践所述实施方案。因此，出于例示和描述的目的，呈现了对本文所述的具体实施方案的前述描述。它们并非旨在是穷举性的或将实施方案限制为所公开的精确形式。对于本领域的普通技术人员而言将显而易见的是，鉴于上面的教导内容，许多修改和变型是可能的。

Claims (23)

1.一种封装产品，包括：

产品，所述产品封装在盒子中；

非交联聚烯烃收缩包装膜，所述非交联聚烯烃收缩包装膜在所述盒子周围，所述收缩包装膜包括所述收缩包装膜中的切口，其中所述切口包括在所述收缩包装膜的机器方向上取向的第一切口、在所述收缩包装膜的所述机器方向上取向的第二切口、以及垂直于所述收缩包装膜的所述机器方向取向的第三切口，其中所述第三切口连接至所述第一切口和所述第二切口；和

接片，所述接片附连到在所述第一切口与所述第二切口之间延伸的所述收缩包装膜，其中所述接片覆盖所述第一切口、所述第二切口和所述第三切口，

其中当拉动所述接片时，在所述第一切口处形成第一撕裂，在所述第二切口处形成第二撕裂，并且所述第一撕裂和所述第二撕裂两者都在所述收缩包装膜的所述机器方向上以直的平行线传播。

2.根据权利要求1所述的封装产品，其中所述第一切口、所述第二切口和所述第三切口是所述收缩包装膜中的仅有的开口。

3.根据权利要求1所述的封装产品，其中：

所述第一撕裂比所述第一切口长至少十倍，并且

所述第二撕裂比所述第二切口长至少十倍。

4.根据权利要求1所述的封装产品，其中所述收缩包装膜还包括：

第一高应变区域，所述第一高应变区域在所述收缩包装膜的所述机器方向上沿所述盒子的第一边缘；和

第二高应变区域，所述第二高应变区域在所述收缩包装膜的所述机器方向上沿所述盒子的第二边缘，

其中所述第一撕裂形成于所述第一高应变区域中，并且其中所述第二撕裂形成于所述第二高应变区域中。

5.根据权利要求4所述的封装产品，其中所述第一高应变区域和所述第二高应变区域中的每一个的应变大于在与所述第一边缘和所述第二边缘等距的位置处的所述收缩包装膜中的应变的125％。

6.根据权利要求4所述的封装产品，其中所述第一高应变区域的宽度从所述盒子的所述第一边缘延伸1.5mm至6mm，并且

其中所述第二高应变区域的宽度从所述盒子的所述第二边缘延伸1.5mm至6mm。

7.根据权利要求4所述的封装产品，其中所述第一高应变区域和所述第二高应变区域的宽度均等于所述盒子的宽度的2％至25％。

8.根据权利要求1所述的封装产品，其中：

所述第一切口的长度在1mm至5mm之间，并且

所述第二切口的长度在1mm至5mm之间。

9.根据权利要求8所述的封装产品，其中所述第三切口的长度在10mm至20mm之间。

10.根据权利要求9所述的封装产品，其中所述第一切口、所述第二切口和所述第三切口中的每一个均具有0.1mm至1mm的宽度。

11.根据权利要求1所述的封装产品，其中所述盒子未受到形成所述第一切口、所述第二切口和所述第三切口的损坏，并且其中所述盒子由纤维素基材料制成。

12.根据权利要求1所述的封装产品，还包括：

间隙，所述间隙在所述第三切口中，使得所述第三切口形成于由所述间隙分开的多个切口段中，

其中当拉动所述接片时，形成所述间隙的收缩包装材料同时被破坏。

13.根据权利要求1所述的封装产品，其中所述第一撕裂和所述第二撕裂各自沿所述盒子的第一侧的整个长度传播。

14.根据权利要求13所述的封装产品，其中所述第一撕裂和所述第二撕裂各自沿所述盒子的第二侧的整个长度传播，以从所述盒子释放所述收缩包装膜，其中所述第二侧垂直于所述第一侧。

15.根据权利要求13所述的封装产品，其中所述第一撕裂和所述第二撕裂不间断地连续传播。

16.一种封装产品，包括：

产品，所述产品封装在封装容器中；

非交联聚烯烃收缩包装膜，所述非交联聚烯烃收缩包装膜覆盖所述封装容器，所述收缩包装膜包括：

一对撕裂起始切口，所述一对撕裂起始切口中的每个撕裂起始切口在所述收缩包装膜的机器方向上延伸；

连接切口，所述连接切口在所述一对撕裂起始切口之间延伸并连接至所述一对撕裂起始切口中的每一个撕裂起始切口，

其中所述收缩包装膜被配置为响应于在远离所述封装容器的方向上在所述一对撕裂起始切口之间施加到所述收缩包装膜上的力，从所述一对撕裂起始切口撕开，以形成在所述收缩包装膜的所述机器方向上延伸的一对平行的撕裂路径。

17.根据权利要求16所述的封装产品，还包括定位成覆盖所述一对撕裂起始切口的接片，其中当所述接片被拉离所述封装容器时，所述力由所述接片均匀地施加在所述连接切口上。

18.根据权利要求17所述的封装产品，其中所述接片的刚度是所述收缩包装膜的刚度的至少两倍。

19.根据权利要求16所述的封装产品，还包括第一高应变区域和第二高应变区域，其中：

所述第一高应变区域沿所述封装容器的长度从所述封装容器的第一边缘延伸到所述一对平行的撕裂路径中的第一个，并且

所述第二高应变区域沿所述封装容器的所述长度从所述封装容器的第二边缘延伸到所述一对平行的撕裂路径中的第二个。

20.根据权利要求16所述的封装产品，其中所述一对撕裂起始切口中的每一个设置在距所述封装容器的边缘小于10mm的位置处。

21.根据权利要求16所述的封装产品，其中所述一对撕裂起始切口中的每一个设置成邻近所述封装容器的边缘。

22.一种封装产品，包括：

产品，所述产品封装在封装容器中；

聚烯烃收缩包装膜，所述聚烯烃收缩包装膜覆盖所述封装容器，其中所述聚烯烃收缩包装膜是由包含撕裂对准添加剂的交联聚烯烃形成的，所述聚烯烃收缩包装膜包括：

第一撕裂起始切口，所述第一撕裂起始切口在所述收缩包装膜的机器方向上延伸；

第二撕裂起始切口，所述第二撕裂起始切口垂直于所述收缩包装膜的所述机器方向延伸，

其中，所述收缩包装膜被配置为响应于在远离所述封装容器的方向上施加的力，沿在所述膜的所述机器方向上延伸的第一路径从所述第一撕裂起始切口撕开，并且沿垂直于所述膜的所述机器方向延伸的第二路径从所述第二撕裂起始切口撕开。

23.根据权利要求22所述的封装产品，其中所述第一撕裂起始切口的端部连接至所述第二撕裂起始切口的端部以形成L形切口。

Images