CN110421862A - 注塑件组装一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑件组装一体机，包含有传送弹性针体的针体传送组件、对弹性针体进行变形的变形组件、对安装圆环进行传送的圆环传送组件、实现将弹性针体安装倒安装圆环内的安装组件和实现变形组件过渡到安装组件的过渡组件。通过由针体传送组件、变形组件、圆环传送组件、安装组件和过渡组件组成的注塑件组装一体机，达到实现弹性针传送组装的一体化、降低工作人员的工作强度和提高生产效率目的。
Description
技术领域
本发明涉及弹性针生产应用领域，具体涉及注塑件组装一体机。
背景技术
传统技术中，有一种弹性针包含有圆环部和处于圆环部下部的引脚，这一弹性针在生产过程初始状态下，两个引脚呈八字型，并延伸出圆环部的外侧，因此需要将两个引脚压到与圆环的直径保持一致。
如何快速对这一弹性针进行组装是现阶段急需解决的技术难题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出了注塑件组装一体机，以达到实现弹性针传送组装的一体化、降低工作人员的工作强度和提高生产效率目的。
实现弹性针传送变形的一体化、实现弹性针生产的自动生产、降低工作人员的工作强度和提高生产效率的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种注塑件组装一体机，包含有传送弹性针体的针体传送组件、对弹性针体进行变形的变形组件、对安装圆环进行传送的圆环传送组件、实现将弹性针体安装倒安装圆环内的安装组件和实现变形组件过渡到安装组件的过渡组件。
本发明通过由针体传送组件、、变形组件、圆环传送组件、安装组件和过渡组件组成的注塑件组装一体机，达到实现弹性针传送组装的一体化、降低工作人员的工作强度和提高生产效率目的。
作为优选的，所述针体传送组件包含有传送轨道、设置在传送轨道头端的振动送料机、设置在所述传送轨道下方的直线震动送料器。
作为优选的，所述传送轨道包含有第一传送轨道和第二传送轨道，所述第一传送轨道和第二传送轨道之间形成有呈箭头形状的调节缝隙，所述第一传送轨道的下方设有所述直线震动送料器，所述第一传送轨道的另一连接有振动送料机；所述第二传送轨道的另一端与所述变形组件配合。通过利用第一传输轨道、第二传输轨道以及呈箭头型的调节缝隙保证了弹性针的传输质量，避免弹性针体在传输过程中出现掉落。
作为优选的，所述变形组件设置在所述第二传送轨道的端部，所述变形组件包含有设置在所述传送轨道端部的变形底座、设置在变形底座内的呈竖直状变形槽、设置在所述变形底座内与所述第二传送轨道连接的通孔和与所述变形槽相配合的移动板；
所述变形槽包含有相互连通的板槽和十字型移动槽，所述十字型移动槽包含有相互垂直的横槽和纵槽，所述纵槽方向与所述通孔一致；所述移动板包含有呈矩形且与所述板槽相匹配的板材，所述板材的一侧设有细长板，所述细长板与所述纵槽配合，且所述细长板与所述第二传送轨道设置在所述横槽的两侧，所述细长板朝向所述横槽的一侧壁设有纵条，所述纵条的顶端低于所述细长板的顶端，所述纵条的厚度、纵槽的槽宽和弹性针的厚度保持一致；
所述变形底座的底部通过两根立柱设置在工作台上，所述立柱上设有安装板，所述安装板上设有提升气缸；
所述安装板的底部设有凹形的安装口；
所述提升气缸的活动端顶端设有安装柱，所述安装柱与所述安装口相配合。通过利用变形槽和与变形槽匹配的移动板实现弹性针体引脚的自动变形，保证了弹性针体的变形质量；利用提升气缸实现对移动板的驱动，提高了一体机的整体自动化。
作为优选的，所述圆环传送组件包含有传送板，所述传送板上设有传送安装圆环的传送槽；
所述传送板的端部设有筛选安装圆环的振动送料机，所述振动送料机与所述传送槽配合；
所述传送板的另一端设有安装圆环夹持组件，所述安装圆环夹持组件包含有夹持底座、设置在所述夹持底座上的夹爪和对夹爪进行驱动的推动气缸；
所述夹持底座的侧壁上设有组装槽；所述组装槽正对所述传送板，所述组装槽的侧壁上设有安放安装圆环的安放凸起；
所述夹持底座内设有风道，所述风道的一端设有气管座；
所述夹爪包含有相互对称的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板对称设有呈倒直角梯形的辅助组装槽，且两个组装槽的直角边相对设置；
所述推动气缸的活动端设有夹板安装板，所述左夹板和右夹板的端部分别设置在所述夹板安装板的两侧。利用气管座和风道使安装圆环下方呈负压，保证了稳定性。
作为优选的，所述安装组件包含有组装块、设置在所述组装块上方的挤压件；
所述组装块内设有与所述变形槽一致的挤压槽，且在工作状态下变形槽和挤压槽对接呈以长槽体，所述挤压槽包含有板槽和与所述板槽连通并设置在所述板槽一侧的十字型挤压槽；
所述挤压件包含有挤压气缸和设置在所述挤压气缸底端的挤压板，所述挤压气缸通过气缸座设置在组装块上，所述挤压板包含有安装板和设置在安装板一侧的十字型挤压板，所述十字型挤压板与所述十字型挤压槽相互配合。
作为优选的，所述过渡组件包含有设置在传输轨道上的滑轨安装座和设置在滑轨安装座端部的第一固定板，所述变形组件和安装圆环夹持组件设置在所述滑轨安装座的同一侧，且所述变形组件和安装圆环夹持组件处于两个第一固定板之间；
所述滑轨安装座朝向所述变形组件的一侧设有滑轨，所述滑轨上设有可沿着滑轨移动的滑轨安装块，所述滑轨安装块上设有L型安装块，所述L型安装块与所述组装块连接，所述L型安装块的侧壁上设有固定圆柱，处于安装圆环夹持组件一侧的第一固定板上设有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述固定圆柱固定连接。
作为优选的，所述夹持底座下方设有移动组件，所述移动组件包含有调节板和设置在所述调节板两端的第二固定板，所述调节板上也设有导轨，夹持底座通过与所述导轨相互配合的安装块设置在调节板上；所述夹持底座的一端设有凹形口，其中一个第二固定板上设有电动推杆，所述电动推杆的端部设有与所述凹形口配合的拉块。利用移动组件实现夹持底座的移动，实现弹性针体的自动化组装，也消除距离给生产带来的不便。
本发明具有如下优点：
1.本发明通过由针体传送组件、、变形组件、圆环传送组件、安装组件和过渡组件组成的注塑件组装一体机，达到实现弹性针传送组装的一体化、降低工作人员的工作强度和提高生产效率目的。
2.本发明通过利用第一传输轨道、第二传输轨道以及呈箭头型的调节缝隙保证了弹性针的传输质量，避免弹性针体在传输过程中出现掉落。
3.本发明通过利用变形槽和与变形槽匹配的移动板实现弹性针体引脚的自动变形，保证了弹性针体的变形质量；利用提升气缸实现对移动板的驱动，提高了一体机的整体自动化。
4.本发明利用气管座和风道使安装圆环下方呈负压，保证了稳定性。
5.本发明利用移动组件实现夹持底座的移动，实现弹性针体的自动化组装，也消除距离给生产带来的不便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例公开的注塑件组装一体机的结构示意图；
图2为本发明实施例公开的注塑件组装一体机所加工的弹性针的结构示意图；
图3为本发明实施例公开的注塑件组装一体机中圆环传送组件的结构示意图；
图4为本发明实施例公开的注塑件组装一体机中传送板的结构示意图；
图5为本发明实施例公开的注塑件组装一体机的传送轨道的结构示意图；
图6为本发明实施例公开的注塑件组装一体机的变形组件的结构示意图；
图7为本发明实施例公开的注塑件组装一体机的移动板的结构示意图；
图8为本发明实施例公开的注塑件组装一体机的组装块道的结构示意图；
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
11.传送弹性针体 12.安装圆环 21.传送轨道 211.第一传送轨道
212.第二传送轨道 213调节缝隙 31.变形底座 321.板槽 322.十字型移动槽
33.通孔 341.板材 342.细长板 343.纵条 35.安装板 36.提升气缸
41.传送板 42.传送槽 441.夹持底座 442.夹爪 443.推动气缸
444.组装槽 445.安放凸起 446.风道 447.气管座 448.辅助组装槽
449.夹板安装板 451.调节板 452.第二固定板 51.组装块 52.挤压槽
53.挤压气缸 54.挤压板 55.气缸座 61.滑轨安装座 62.第一固定板
63.滑轨 64.滑轨安装块 65.L型安装块 66.电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了注塑件组装一体机，其工作原理是通过利用第一传输轨道、第二传输轨道以及呈箭头型的调节缝隙保证了弹性针的传输质量，利用T型槽和移动板实现弹性针的变形，达到实现弹性针传送变形的一体化、实现弹性针生产的自动生产、降低工作人员的工作强度和提高生产效率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-图8所示，一种注塑件组装一体机，包含有传送弹性针体11的针体传送组件、对弹性针体进行变形的变形组件3、对安装圆环12进行传送的圆环传送组件、实现将弹性针体安装倒安装圆环内的安装组件5和实现变形组件过渡到安装组件的过渡组件6。
其中：
所述针体传送组件包含有传送轨道21、设置在传送轨道头端的振动送料机、设置在所述传送轨道下方的直线震动送料器；
所述传送轨道包含有第一传送轨道211和第二传送轨道212，所述第一传送轨道和第二传送轨道之间形成有呈箭头形状的调节缝隙213，所述第一传送轨道的下方设有所述直线震动送料器，所述第一传送轨道的另一连接有振动送料机；所述第二传送轨道的另一端与所述变形组件配合。
所述变形组件设置在所述第二传送轨道的端部，所述变形组件包含有设置在所述传送轨道端部的变形底座31、设置在变形底座内的呈竖直状变形槽、设置在所述变形底座内与所述第二传送轨道连接的通孔33和与所述变形槽相配合的移动板；
所述变形槽包含有相互连通的板槽321和十字型移动槽322，所述十字型移动槽包含有相互垂直的横槽和纵槽，所述纵槽方向与所述通孔一致；所述移动板包含有呈矩形且与所述板槽相匹配的板材341，所述板材的一侧设有细长板342，所述细长板与所述纵槽配合，且所述细长板与所述第二传送轨道设置在所述横槽的两侧，所述细长板朝向所述横槽的一侧壁设有纵条343，所述纵条的顶端低于所述细长板的顶端，所述纵条的厚度、纵槽的槽宽和弹性针的厚度保持一致；
所述变形底座的底部通过两根立柱设置在工作台上，所述立柱上设有安装板35，所述安装板上设有提升气缸36；
所述安装板的底部设有凹形的安装口；
所述提升气缸的活动端顶端设有安装柱，所述安装柱与所述安装口相配合。
所述圆环传送组件包含有传送板41，所述传送板上设有传送安装圆环的传送槽42；
所述传送板的端部设有筛选安装圆环的振动送料机，所述振动送料机与所述传送槽配合；
所述传送板的另一端设有安装圆环夹持组件，所述安装圆环夹持组件包含有夹持底座441、设置在所述夹持底座上的夹爪442和对夹爪进行驱动的推动气缸443；
所述夹持底座的侧壁上设有组装槽444；所述组装槽正对所述传送板，所述组装槽的侧壁上设有安放安装圆环的安放凸起445；
所述夹持底座内设有风道446，所述风道的一端设有气管座447；
所述夹持底座下方设有移动组件，所述移动组件包含有调节板451和设置在所述调节板两端的第二固定板452，所述调节板上也设有导轨，夹持底座通过与所述导轨相互配合的安装块设置在调节板上；所述夹持底座的一端设有凹形口，其中一个第二固定板上设有电动推杆，所述电动推杆的端部设有与所述凹形口配合的拉块
所述夹爪包含有相互对称的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板对称设有呈倒直角梯形的辅助组装槽448，且两个组装槽的直角边相对设置；
所述推动气缸的活动端设有夹板安装板449，所述左夹板和右夹板的端部分别设置在所述夹板安装板的两侧。
所述安装组件包含有组装块51、设置在所述组装块上方的挤压件；
所述组装块内设有与所述变形槽一致的挤压槽52，且在工作状态下变形槽和挤压槽对接呈以长槽体，所述挤压槽包含有板槽和与所述板槽连通并设置在所述板槽一侧的十字型挤压槽；
所述挤压件包含有挤压气缸53和设置在所述挤压气缸底端的挤压板54，所述挤压气缸通过气缸座55设置在组装块上，所述挤压板包含有安装板和设置在安装板一侧的十字型挤压板，所述十字型挤压板与所述十字型挤压槽相互配合。
所述过渡组件包含有设置在传输轨道上的滑轨安装座61和设置在滑轨安装座端部的第一固定板62，所述变形组件和安装圆环夹持组件设置在所述滑轨安装座的同一侧，且所述变形组件和安装圆环夹持组件处于两个第一固定板之间；
所述滑轨安装座朝向所述变形组件的一侧设有滑轨63，所述滑轨上设有可沿着滑轨移动的滑轨安装块64，所述滑轨安装块上设有L型安装块65，所述L型安装块与所述组装块连接，所述L型安装块的侧壁上设有固定圆柱，处于安装圆环夹持组件一侧的第一固定板上设有电动推杆66，所述电动推杆的活动端与所述固定圆柱固定连接。
本发明的具体使用步骤如下：再如图1、图2和图3所示，初始状态下，组装组件的组装槽与所述传送槽42针对，安装圆环12经过振动送料机传送到传送板41的传送槽42中，利用传送板下方的直线震动送料器将安装圆环移动并落在安放凸起445上。
同时，如图1、图2和图5所示，针体传送组件中振动送料机将弹性针体传送至第一传输轨道211上，在直线震动送料器的作用下，将弹性针体依次经过第二传输轨道212传送至通孔33处。结合图图6和图7，第二传输轨道的端部设置在十字型移动槽322中横槽的边缘位置，随着弹性针体从第二传输轨道上下落时掉落至横槽内并挂在纵条343的顶端，通过提升气缸36将移动板上移，在十字型槽壁的作用下实现对弹性针体引脚的变形，提升气缸36和移动板直接将弹性针体传送至组装块51的挤压槽内，然后提升气缸回收，此时弹性针体的引脚展开抵在挤压槽52(如图8)。
再如图1，通过电动推杆66、滑轨安装块64和L型安装块带动组装块沿着滑轨63移动，直至整个变形组件处于安装圆环夹持组件上方，此时开启挤压气缸53，推动挤压板54沿着挤压槽移动，将弹性针体压入安装圆环内，同时由于辅助组装槽的存在，实现方便安装槽进行收拢。
弹性针体和安装圆环组装完成后，在推动气缸的作用下将料件取下。
同时在整个过程中，当传送板和传送轨道之间的距离较大时，滑轨安装座61无法满足需求时，可在夹持底座下方设置移动组件来实现夹持底座的移动。即电动推杆带动夹持底座移动至传送板的端部，接受到安装圆环后，电动推杆再将夹持底座移动至调节板靠近传输轨道的一端，从而缩短变形组件的形成，降低距离对生产的影响。
通过以上的方式，本发明所提供的注塑件组装一体机，通过利用第一传输轨道、第二传输轨道以及呈箭头型的调节缝隙保证了弹性针的传输质量，利用T型槽和移动板实现弹性针的变形，达到实现弹性针传送变形的一体化、实现弹性针生产的自动生产、降低工作人员的工作强度和提高生产效率的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的注塑件组装一体机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种注塑件组装一体机，其特征在于，包含有传送弹性针体的针体传送组件、对弹性针体进行变形的变形组件、对安装圆环进行传送的圆环传送组件、实现将弹性针体安装倒安装圆环内的安装组件和实现变形组件过渡到安装组件的过渡组件。
2.根据权利要求1所述的注塑件组装一体机，其特征在于，所述针体传送组件包含有传送轨道、设置在传送轨道头端的振动送料机、设置在所述传送轨道下方的直线震动送料器。
3.根据权利要求2所述的注塑件组装一体机，其特征在于，所述传送轨道包含有第一传送轨道和第二传送轨道，所述第一传送轨道和第二传送轨道之间形成有呈箭头形状的调节缝隙，所述第一传送轨道的下方设有所述直线震动送料器，所述第一传送轨道的另一连接有振动送料机；所述第二传送轨道的另一端与所述变形组件配合。
4.根据权利要求3所述注塑件组装一体机，其特征在于，所述变形组件设置在所述第二传送轨道的端部，所述变形组件包含有设置在所述传送轨道端部的变形底座、设置在变形底座内的呈竖直状变形槽、设置在所述变形底座内与所述第二传送轨道连接的通孔和与所述变形槽相配合的移动板；
所述变形槽包含有相互连通的板槽和十字型移动槽，所述十字型移动槽包含有相互垂直的横槽和纵槽，所述纵槽方向与所述通孔一致；所述移动板包含有呈矩形且与所述板槽相匹配的板材，所述板材的一侧设有细长板，所述细长板与所述纵槽配合，且所述细长板与所述第二传送轨道设置在所述横槽的两侧，所述细长板朝向所述横槽的一侧壁设有纵条，所述纵条的顶端低于所述细长板的顶端，所述纵条的厚度、纵槽的槽宽和弹性针的厚度保持一致；
所述变形底座的底部通过两根立柱设置在工作台上，所述立柱上设有安装板，所述安装板上设有提升气缸；
所述安装板的底部设有凹形的安装口；
所述提升气缸的活动端顶端设有安装柱，所述安装柱与所述安装口相配合。
5.根据权利要求4所述的注塑件组装一体机，其特征在于，所述圆环传送组件包含有传送板，所述传送板上设有传送安装圆环的传送槽；
所述传送板的端部设有筛选安装圆环的振动送料机，所述振动送料机与所述传送槽配合；
所述传送板的另一端设有安装圆环夹持组件，所述安装圆环夹持组件包含有夹持底座、设置在所述夹持底座上的夹爪和对夹爪进行驱动的推动气缸；
所述夹持底座的侧壁上设有组装槽；所述组装槽正对所述传送板，所述组装槽的侧壁上设有安放安装圆环的安放凸起；
所述夹持底座内设有风道，所述风道的一端设有气管座；
所述夹爪包含有相互对称的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板对称设有呈倒直角梯形的辅助组装槽，且两个组装槽的直角边相对设置；
所述推动气缸的活动端设有夹板安装板，所述左夹板和右夹板的端部分别设置在所述夹板安装板的两侧。
6.根据权利要求5所述的注塑件组装一体机，其特征在于，所述安装组件包含有组装块、设置在所述组装块上方的挤压件；
所述组装块内设有与所述变形槽一致的挤压槽，且在工作状态下变形槽和挤压槽对接呈以长槽体，所述挤压槽包含有板槽和与所述板槽连通并设置在所述板槽一侧的十字型挤压槽；
所述挤压件包含有挤压气缸和设置在所述挤压气缸底端的挤压板，所述挤压气缸通过气缸座设置在组装块上，所述挤压板包含有安装板和设置在安装板一侧的十字型挤压板，所述十字型挤压板与所述十字型挤压槽相互配合。
7.根据权利要求6所述的注塑件组装一体机，其特征在于，所述过渡组件包含有设置在传输轨道上的滑轨安装座和设置在滑轨安装座端部的第一固定板，所述变形组件和安装圆环夹持组件设置在所述滑轨安装座的同一侧，且所述变形组件和安装圆环夹持组件处于两个第一固定板之间；
所述滑轨安装座朝向所述变形组件的一侧设有滑轨，所述滑轨上设有可沿着滑轨移动的滑轨安装块，所述滑轨安装块上设有L型安装块，所述L型安装块与所述组装块连接，所述L型安装块的侧壁上设有固定圆柱，处于安装圆环夹持组件一侧的第一固定板上设有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述固定圆柱固定连接。
8.根据权利要求4、5、6或7中任意一项所述的注塑件组装一体机，其特征在于，所述夹持底座下方设有移动组件，所述移动组件包含有调节板和设置在所述调节板两端的第二固定板，所述调节板上也设有导轨，夹持底座通过与所述导轨相互配合的安装块设置在调节板上；所述夹持底座的一端设有凹形口，其中一个第二固定板上设有电动推杆，所述电动推杆的端部设有与所述凹形口配合的拉块。
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