CN201573953U - 供料系统 - Google Patents

Abstract

一种小型组件的供料系统，包含：一供料装置，具有一出料端，该出料端的一端缘为一第一托持部；以及一输送轨道，邻设于该供料装置，并具有一入料端，该入料端的一端缘为一第二托持部，该第一托持部与该第二托持部的形状为凹凸配合。利用凹凸配合的两个托持部，以分别托持被传送的组件，使得组件不致于在传送过程中，由供料装置的出料端及输送轨道的入料端之间的缝隙掉落。

Description

供料系统

技术领域

本实用新型涉及一种小型组件供料系统，特别是利用震动方式移动组件的供料系统。

背景技术

随着电子产业地蓬勃发展，小型化的产品越来越受到大多数人所青睐。而当产品小型化时，其用以结合用途的扣件(例如螺丝、螺帽、铆丁等)势必也必须要更小。一般而言，具有瑕疵的组件将无法正常的组装成产品，若强行组装亦可能造成结构强度不足或导致产品损坏等状况发生。目前业界所使用的小型组件在成型后，皆会再经过质量检测筛选，以过滤出有瑕疵的组件，以提高应用产品的合格率。

在小型组件的检测技术中，传统的作法系以人工方式进行目视检测，或透过显微镜来进行检测，然而此种方式将会耗费相当多的人力及工时。因此业界发展出自动检测的设备，以自动化地利用影像撷取方式来对小型组件进行检测。为了将小型组件依序的输送至自动化检测装置，因此必须使用供料系统以将小型组件依序地输送至自动化检测装置上。

请参照图1所示，现有的供料系统1利用一震动盘11配合一输送轨道12，使得小型组件能够被输送。其输送原理为利用震动盘11沿圆周方向来回震动以推动小型组件前进，而当小型组件被推动至震动盘11的一出料端111时，由于圆周震动的推力将无法继续将其推进，因此会再连接输送轨道12，同样地，藉由输送轨道12的来回震动使得小型组件能够由输送轨道12的入料端121继续被往前推送。

请再参阅图1，现有的震动盘11与输送轨道12的连接处皆为平接(如图1放大处)，其设置位置需要相当精确的调整。由于震动时会造成震动盘11以及输送轨道12些许位移，因此，当两者摆放太近时将会导致两者相互碰撞而产生噪音。然而，若是将震动盘11以及输送轨道12摆放的稍远，则可能在震动的过程中，使得小型组件由两者的接缝处S掉落，且此掉落情形将有可能使得供料系统1因为被卡住而损毁。

因此，如何克服上述问题以顺利输送小型组件，实属当前重要课题之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能够使小型组件顺利移动的供料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种供料系统，包含：一供料装置，具有一出料端，该出料端的一端缘为一第一托持部；以及一输送轨道，邻设于该供料装置，并具有一入料端，该入料端的一端缘为一第二托持部，该第一托持部与该第二托持部的形状为凹凸配合。小型组件可在供料装置以及输送轨道上藉由震动而被输送，当组件在经过供料装置以及输送轨道连接处时，由于有凹凸配合的托持部，因此小型组件在移动的过程中将会分别被托持部托持住，因此小型组件不会因为震动使得连接处的缝隙增大时而由缝隙处落下。

本实用新型一实施例中，其中所述供料装置为一震动盘，其以震动盘的中心为中心而沿其圆周方向来回震动，而所述输送轨道沿其输送方向来回震动。

本实用新型一实施例中，其中第一托持部为一凸形，而第二托持部为一凹形。其中，凸形约呈三角形、或矩形、或半圆形、或不规则形，而第二托持部则是与该等形状相互凹凸配合的形状。

本实用新型一实施例中，其中第一托持部为一凹形，而第二托持部为一凸形。其中，凸形约呈三角形、或矩形、或半圆形、或不规则形，而第二托持部则是与该等形状相互凹凸配合的形状。

承上所述，依据本实用新型一种小型组件的供料系统利用凹凸配合的两个托持部，以分别托持被传送的组件，使得组件不致于在传送过程中，由供料装置的出料端及输送轨道的入料端之间的缝隙掉落。

附图说明

图1为现有供料系统的架构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例之小型组件的供料系统的架构示意图；以及

图3A至图3F为供料系统的第一托持部及第二托持部的变化态样举例说明示意图。

标号说明

1：供料系统

11：震动盘

111：出料端

121：入料端

12：输送轨道

S：接缝处

2：供料系统

21：供料装置

211：出料端

212：第一托持部

22：输送轨道

221：入料端

222：第二托持部

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明本实用新型较佳实施例之一种小型组件的供料系统，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。

请参照图2所示，本实用新型较佳实施例之小型组件的供料系统2包括一供料装置21以及一输送轨道22。

首先要说明的是，小型组件，例如螺丝、螺帽、螺杆等扣件，其可以放置于供料装置21中。供料装置21具有一出料端211，而出料端211的一端缘为一第一托持部212，其可为一凸形或一凹形，在本实施例中，第一托持部212以凸形为例说明。另外，在本实施例中，供料装置21可为一震动盘，其以震动盘的中心为中心点而沿其圆周方向来震动。

输送轨道22邻设于供料装置21，并具有一入料端221，而入料端221的一端缘为一第二托持部222，而与第一托持部212相同，其可为一凸形或一凹形，而由于第一托持部212与第二托持部222的形状为凹凸配合，因此在本实施例中，第二托持部222为凹形。另外，在本实施例中，输送轨道22亦利用震动方式而带动小型组件移动，而其震动方向系沿其输送方向来回震动。需注意者，供料装置21与输送轨道22的设置系以在其动作时不会相互碰撞为原则。

以下请再参照图2以简单说明利用本实用新型之小型组件的供料系统2输送小型组件的方式。首先，多数的小型组件可放置于供料装置2的组件存放处(图中未显示)，而供料装置(震动盘)21利用震动方式将该些小型组件排列后往其出料端211输送。小型组件会依序通过供料装置21之出料端211的第一托持部212以及输送轨道22之入料端221的第二托持部222而往输送轨道22的出料端输送。

由于形状凹凸配合的第一托持部212与第二托持部222为相邻的设置关系，当部分的小型组件通过第一托持部212之后，会由第二托持部222托持住。换言之，小型组件在通过出料端211以及入料端221的接缝处时，不会有完全未受托持的状况产生，因而可避免小型组件在通过接缝处时掉落。

另外，请参照图3A至图3F所示，其系举例说明本实用新型较佳实施例之小型组件的供料系统2中，形状为凹凸配合的第一托持部212与第二托持部222的形状。由图3A至图3C，第一托持部212与第二托持部222的形状依序系约呈三角形、矩形及半圆形。而由图3D至图3F，第一托持部212与第二托持部222的形状依序约呈连续的三角形、矩形及半圆形。上述形状说明仅为举例性而非为限制性，其当然亦可为不同形状的凹凸配合，例如为不规则形，于此并不加以限制。

需注意者，图3A至图3F为便于说明，在图示绘制上将第一托持部及第二托持部相隔一距离绘制，然其并不代表其设置间隔必须按此比例，其仅需符合动作时不相互碰撞的间隔距离即可。

承上所述，供料系统2之后可连结其它加工设备或是检测设备，于此并不加以限定，而可视其制程所需而加以搭配使用。

综上所述，依据本实用新型之小型组件的供料系统利用凹凸配合的两个托持部，以分别托持被传送的组件，使得组件不会在传送过程中，由供料装置的出料端及输送轨道的入料端之间的缝隙掉落。详而言之，组件可在供料装置以及输送轨道上藉由震动而被输送，当组件在经过供料装置以及输送轨道的连接处时，由于有凹凸配合的托持部，因此小型组件在移动的过程中将会分别被托持部托持住，而不会有完全未受托持的状况产生，因此小型组件不会因为震动使得连接处的缝隙增大时而由缝隙处落下。

Claims (8)

1.一种供料系统，包含：

一供料装置，具有一出料端，该出料端的一端缘为一第一托持部；以及

一输送轨道，邻设于该供料装置，并具有一入料端，该入料端的一端缘为一第二托持部，

其特征在于，该第一托持部与该第二托持部的形状为凹凸配合。

2.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，该供料装置为一震动盘。

3.根据权利要求2所述的供料系统，其特征在于，该震动盘以其中心而沿圆周方向震动。

4.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，该输送轨道沿其输送方向来回震动。

5.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，该第一托持部为一凸形，而该第二托持部为一凹形。

6.根据权利要求5所述的供料系统，其特征在于，该凸形呈三角形或矩形或半圆形。

7.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，该第一托持部为一凹形，而该第二托持部为一凸形。

8.根据权利要求7所述的供料系统，其特征在于，该凸形呈三角形或矩形或半圆形形。

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